静电喷涂作业指导书

1、喷塑作业指导书1.0目的：规定了静电喷涂的设备操作，工艺范围，工艺流程，材料，器具，质量控制标准及安全操作规程。2.0使用范围：适用于表面涂装3.0专用名词和术语3.1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。3.2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间3.3流化床：指供粉桶底的那块分子筛3.4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。3.5预流化：指流化床启动初期的硫化过程3.6一次气：指将粉料送进输粉管的气流3.7二次气：指调动搅动粉流的气流3.8粉量高位与低位：指粉桶内允许粉量达到的最高位置和最低位置，超过该位置则出现报警3.

2、9露底：指因涂层太薄或不均匀而造成工件金属本色显露的现象3.10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象3.11橘皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈橘皮状的现象3.12缩孔：形成大小不一像鱼眼一样的坑3.13麻点：颗粒突起4.0材料：4.1粉末材料： 环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料4.2颜色：根据工件颜色而定4.3技术要求：有无合格证，应有IQC检验合格章4.4使用期限：必须在粉末涂料的使用期限之内4.5涂料状态：松散状态4.6杂质要注：不能含有不熔化杂质5.0辅助材料5.1导电鞋5.2防尘口罩5.3防尘眼睛5.4水砂纸：380-480#6.0

3、设备6.1喷粉房，喷粉室，回收室6.2喷粉系统6.3固化炉6.4挂具6.5筛粉机7.0工艺流程喷塑工艺流程图（一） 除锈工序:工件打磨（手工消除 盐酸除锈（常温，浓 清水清洗工件锈斑、锈块） 度30%）15分钟 2分钟（二） 除油工序：脱脂剂、除油粉（50-60， 清水清洗浓度8-10%）15分钟 2分钟（三） 表面调整工序胶汰表调剂（常温，PH8-10，浓度0.2%）3-5分钟（四） 磷化工序磷化液+促进剂0.2%（20-35， 清水清洗 烘干，5-10分钟PH2-4）2分钟 15-25分钟 须在8小时内喷塑（五） 喷塑工序清件（工件吹风，清 工件喷塑，厚度符合设计要求； 烘烤185-渣，刷

4、掉工件污垢） 电压60-70KV，气压适当 -190，恒温保持15-20分钟 （六）出件工件出炉后，小心轻放（七）检验8.0操作步骤8.1分颜色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良，如无不良，则根据指令单上的要求将不同颜色的分别放到不同的位置上8.2打磨：将工件放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回伤到工序，然后用百洁布擦拭工件表面，如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据颜色分别放到相应的流转车上待喷。8.3挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品颜色是否和要求一致，如一致则用铁钩钩住工艺件，注意要保持一定的距离，大约在6-8cm左右。8.4喷塑粉一、加工参数（1）开机前的调试，调整好电、

5、气压和供粉部分（2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7Mpa(3)使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35Mpa，雾化气压0.01-0.15Mpa（4）粉桶最少量：5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度（5）使用电源的要求：单相交流电220v10%(6)主要技术指标：输入电压220V，输入功率70度（3）冲击强度：50KG（4）附着力：1-2级（5）硬度：2H铅笔外观必须100%检验，其余项目每月一次。每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。10.0喷粉安全操作规程（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。（2）操作人员应该戴防尘口罩，防尘眼睛，穿导电鞋，穿棉质防尘工作服。（3）操作者须空手操作（4）电缆及粉管必须避免擦伤。（5）回收系统工作前，喷枪不能工作；喷涂系统关闭前