压铸车间管理制度 (共2篇)

1、压铸车间管理制度 (共2篇)压铸车间管理制度啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.

2、要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；5. 严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款100元/次，情节严重者开除出厂；6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作,如不听从的，每次罚款10元；7.员工不得在工厂盗取公司财物,一经发现者严重处罚,工资将全部扣罚并交由公安处理；8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；第1页，共3页9.车间每天要保持干净.产品及物料要摆放整齐.不得乱堆乱放.摆放的物料及配件要有明确的标识单；10.收到工模部新开发的模具试模，确认合格后模具打上保护油进入模具仓.不合格的模具退回工模部.当面同模具师傅或部门主管沟通及模具改进；11.生产部发给车间各种文件

3、和图纸必须要管理好.便利部门生产查找模具；12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假 日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；13.模具房的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;15.每天做好每台啤机的生产进度记录;16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款100元.车间主管罚200元;17. 当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50元/次，员工罚款10元/次;19.开机员工每天停机吃饭或吃夜

4、宵时间不得超过30分钟，违者发现一次罚款5元（特殊情况除外）;20.开机人员每天必须在交接-班前提前十分钟.打扫好自已机台前台后的卫第2页，共3页生.方可下班.违者罚款每次10元;21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款20元/次，上班打瞌睡罚款50-100元/次;22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规格大小，不得混装袋.水口要分干净.一经发现，罚款5元/次；23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款50元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响

5、他人工作的罚款20元/次。工作不认真或对本职工作怠慢者，罚款50元/次.情节严重者立即开除出厂；25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设备，导致机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具撞坏的，一律罚款200元/次.如出现安全事故由本人承担一切责任；26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重量、数量等登记好，已便财务入账.如发现多计数量，不符合的，罚款100元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；赛腾五金实业有限公司生产部示第3页，共3页#2楼回目录压铸车间管理制度压铸车间管理制度 | 2016-08-19 13:10（一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出

6、勤时间为：早班:7:3015:30 中班15:3023:30 夜班23:30次日7:30二、员工交接-班规定1、下班人员必须在接-班人员到达后，交-班人员方能和接-班人员办理相关交接手续。一般接-班人员应提前15分钟接-班。如果接-班人超过交接-班时还未到，交-班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交-班人员才允许离岗下班。1.1接-班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。1.2交-班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接-班手续的

7、，处以罚金10.00元/次。2、接-班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接-班人旷工。三、请假必须遵守审批手续：请假人必须提前一天申请请假。一三天需车间主任或车间调度批准；四七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照（二）中第二条；同

8、时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用。二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！各压机成本损失标准：以下费用计 元/小时/机；以上（含） 元/小时/机。中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适

9、压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且参照（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）！四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者

10、，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人；车间内严禁吸烟，发现一次罚款元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内-裤，发现罚款元/人/次。七、压铸作业员工必须加强自检，每件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失（二）项中的第二条+ 5%铝耗费用！八、违规操作造成机台、模具

11、、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担！九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！严禁上班时间睡觉，一经发现处以100.00元！十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。十一、若由于常用的备品、

12、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十三、若在压机正常情况下，铝水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款500.00元，情节严重者并送交公安机关！十五、奖励条例：1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接-班后及时发现并汇报、纠正，则对接-班人奖励30.00元/人。2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经

13、济效益作出较大贡献的，奖励50.003000.00元。3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.003000.00元。4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00200.00元。6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00200.00元。7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5s”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行压铸车间管理制度,则有资格优先评选年度优秀员工。压铸车间办公室年 月 日注：查看本文详细信息，请登录安徽人事资料网 站内搜索：压铸车间管理制度看了该文章的人还看了：无尘车间管理制度1 目的 通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程