厂房大体积混凝土施工方案

1、目 录一、编制依据 2二、工程概况 2（一）、工程简介 2（二）、主要工程量 2（三）、工程特点分析 3三、施工组织3四、施工工艺8（一）、总体施工方法 8（二）、施工工序流程 9（三）、技术要求及措施 10五、安全、质量技术措施 17六、主要施工机具和技措用料 22（一）、主要施工机具一览表 22（二）、主要施工技措用料一览表 22一、编制依据1、工程测量规范gb50026-20072、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准db23（711-724）-20033、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20014、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20055、石油化工建设工程施工安

2、全技术规范gb50484-20086、建筑施工安全检查标准jgj59-997、建筑机械使用安全技术规程jgj33-20018、混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-959、建筑边坡工程技术规范gb50330-200210、混凝土结构试验方法标准gb50512-199211、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-200712、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-199113、钢筋机械连接通用技术规程jgj107-201014、大体积混凝土施工规范gb50496-200915、设计图纸、03g101图集二、工程概况（一）、工程简介本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置sj-11

3、37。混凝土基础采用c30，垫层采用c15，钢筋hpb235和hrb335，基础混凝土保护层厚度为40mm。地坪标高el0.00相当于绝对标高146.40 m。sj-1137基础底板高1.0m、承台半径3.90m，环墙高1.7m、环墙直径3.5m、共28根m48螺栓。环墙内回填结构为：中砂夯实、100厚c25级素混凝土、1：2水泥砂浆找平层20厚、环氧玻璃钢二底三布二面。（二）、主要工程量序号名称规格单位数量1土方开挖m34202钢筋825t203螺栓m48根28（三）、工程特点分析基础承台半径3.90m，板厚1.0m，砼一次性浇筑量40m3、5m3，为防止因混凝土浇筑产生的水化热积聚造成内外

4、温差过大，造成混凝土裂缝，在施工前期准备和施工过程中都必须足够重视，以确保混凝土施工质量，特编制此方案以指导施工。该工程在已建生产厂区附近施工，安全要求高，工期紧，施工难度较大。为尽快完成施工任务，在施工过程中必须加大人力、物力资源的投入，统筹安排好施工程序，合理交叉作业。由于施工区域与生产装置靠的近，安全、质量隐患较多，必须加强对所有参建施工人员的安全教育和培训工作，在施工过程中做到安全技术交底和班前喊话，并层层签定安全责任状，杜绝安全事故的发生。施工中的水平运输及垂直运输量大，难度较大，各专业之间交叉作业，施工较频繁，因此各专业间的配合，协调工作较多，安全作业的意识应加强。三、施工组织（一

5、）、施工组织机构负责人：吕广平施 工：刘在义 程文柱质 检：蔡尚武 王满生技 术：付新才 汤昌柏材 料：洪从亚 卢安福安 全：杨金龙 夏延亚 （二）、质量保证体系组 长：吕广平副组长：刘在义 蔡尚武组 员：付新才 程文柱 马益峰 汤昌柏（三）、安全保证体系：组 长：吕广平副组长：杨金龙 夏延亚 组 员：刘在义 付新才 程文柱 蔡尚武 汤昌柏（四）、施工部署及进度安排1、大体积混凝土的界定按gb50496-2009说明：砼结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。2、预拌混凝土供应单位的确定因大体积砼浇筑的特殊性，必须考

6、虑砼的连续性浇筑，为保证现场混凝土浇筑的正常工作，共需配备不小于4台8m3的混凝土运输车，以满足混凝土量需作业，与商品混凝土厂家签订合同时作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担，同时要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。3、混凝土技术性能要求本工程混凝土使用c30矿渣水泥预拌混凝土，为控制混凝土裂缝的产生，商砼塌落度控制在160180mm，坍落度应在满足泵送的前提下，尽量降低并控制好水灰比，减少水化热，减少水泥用量。4、混凝土原材料要求混凝土尽量选用使用同一产地、同一厂家、同一规格的原材料。4.1水泥：水泥应优先选用矿渣水泥，其余水泥符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

7、的现行国家标准，选用低水化热水泥或水泥加混合料，强度等级为复合水泥42.5，其7天的水化热不大于 220kj/kg。其最小水泥用量按规范要求不小于362kg，水胶比不大于0.55。最终施工水灰比和水泥用量应以预拌混凝土厂家提供的数值报验并经总包、监理审批的混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。4.2砂：砂选用质地坚硬、级配良好的非碱活性天然中砂，符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的现行标准，其含泥量控制在3%以内，细度模数控制在2.63.2，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，

8、可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。4.3石子：粒径5mm-31.5mm的非碱自然连续级配机碎石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩，在满足泵送的要求下砂、石的粒径尽量加大。按照普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（jgj52-2006）的要求，含泥量应控制在1.0%以内。预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。4.4混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合混凝土外加剂gb8076-2008，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范gb 50119-2003。使用的混凝土内掺入外加剂时，要符合设计要求及有关规定，预拌混凝土供应单位应保

9、留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。4.5矿物掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。4.6混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（gb50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：与预拌混凝土厂家签订合同时作为质量标准将此条加在内。组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1%水和所有骨料占搅拌物的比例的5%(合同要求)5、施工技术准备图纸下发后立即组织现场技术人员进行内部会审，对图纸中不明确点进行汇总，待图纸

10、会审时与设计、总包、监理单位进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。浇筑混凝土前，进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由资料员进行收集。对大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将基础顶标高引测至柱主筋上并用红油漆做好标记，作为

11、砼浇筑时标高控制的依据。6、施工现场及作业条件准备6.1施工现场准备加强内部协调，对各施工班组提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各工种应密切配合，任何班组和个人都应有足够工作责任心，团结协作，共同搞好工作。提前做好与总包单位、监理部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。施工高峰时安排专人管理现场交通，负责指挥进场罐车的走向、会车、停车。避免车辆拥挤堵塞，以防出现窝泵、抢泵的情况。现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。提前检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，安排电工周林保证机电用具的顺利。加强气象预测预报联系工作，

12、保证混凝土在天气有利的情况下连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。6.2施工作业条件轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内的杂物等要清理干净；预检记录各方已签认完毕。混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，混凝土振捣时以表面出现泛浆、无气泡、混凝土不再沉落为宜。振动棒采用“行列式”或“交错式”的次序行进且两者不能混用。移动重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑

13、要求。计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。混凝土泵车设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，使布料杆作业范围最大。浇灌申请：混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到总包及监理的签字批准。6.3人员准备施工管理人员：对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间1施工总指挥程文柱2现场协调蔡尚武3混凝土工长彭满仓4质检员蔡尚武5试验员苑井财6测量员马益峰7测温记录高为华8现场临电周 林9维修技工乔中兵施工操作人员：木工班、钢筋班、力工班等。序号工种班组数每班人数1混凝土振捣工142木工1

14、23钢筋工124养护工125力工166电工117瓦工1166.4机械准备表 名 称单 位数 量混凝土汽车泵台150型振捣器个4刮杠（2m）个4铁锹把10对讲机只3砼罐车辆46.5物资准备物资部门提前做好有关材料的进场工作，混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和保温的塑料布、草帘。准备好和防雨物资，确保施工顺利进行。名 称单 位数 量塑料薄膜m2220棉被m2250脚手管m300接头个200脚手板m260水泵台2四、施工工艺（一）、总体施工方法1、控制大体积混凝土裂缝（1）、水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不

15、易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。（2）、约束条件结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝破坏最大。（3）、外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度

16、、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。（4）、混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋

17、（网）和多次碾压。2、大体积混凝土裂缝控制措施（1）、混凝土中掺粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%，减少水泥用量，从而达到降低混凝土水化热的目的。（2）、按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，严格按混凝土配合比，进行实际搅拌。（3）、为控制混凝土裂缝的产生，其坍落度不小于160mm（4）、大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，必须设专人反复碾压。同时应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于25时，则应放弃碾压，改为覆盖棉被进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面

18、层下50mm处测得的温度）（5）、加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。（6）、混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。（7）、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施

19、，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25范围内。大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。在混凝土强度发展阶段要保湿，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布再覆盖保温棉被养护。应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现

20、场混凝土表面状况，及时进行上述工作。3、混凝土内部降温措施（1）、在基础绑扎下层钢筋时同步进行循环冷却水管的焊接。冷却水管采取48脚手管焊接，钢管水平纵距0.60m，垂直方向距砼上、下表面35cm设置。钢管与钢管之间采用接头连接，在砼浇筑前试运行一昼夜，如产生漏水立即整修。（2）、混凝土浇筑后12h，监测混凝土温度，当温差较大时，循环水开始启动。循环水开启后随时检测混凝土内外温差，控制在25c内。（3）、循环水管下部采用20马凳支撑。马凳沿钢管间距1.2m设置。同钢管高 20钢筋马凳示意图（二）、施工工序流程搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同

21、配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。（三）、技术要求及措施1、大体积混凝土浇筑1.1、砼浇筑时将泵车到位，浇筑时将班组定点各负其责，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，采取“w型”浇筑方法结合斜面分层推进，即采用振捣外力成坡，较好地适应泵送工艺。提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。砼分层浇筑示意图1.2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。1.3、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振

22、捣棒下插至结合层下5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。1.4、为减少砼水化热的聚集，砼入模时采用鼓风机进行换气，利用空气流动将砼产生和附积于表面的水化热散发。1.5、浇筑时对钢筋较密的部位，提前找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。1.6、在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。2、混凝土振捣2.1、混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混

23、凝土结构耐久性。2.2、浇筑时，配备2个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。2.3、使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。2.4、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，控制在300400mm之间，局部最大厚度不得超过500

24、mm。在浇筑中应使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。2.5、每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。2.6、振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。2.7、振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽

25、出时造成的空洞。2.8、混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。3、混凝土的保温、养护3.1、砼浇筑结束12h后将基础四周罩棉被，保持砼表面的环境温度恒定。3.2、混凝土养护时间不得少于14d。3.3、混凝土在强度未达1.2mpa前，不得上人和安装模板、支架。3.4、在基础外侧模板上外罩保温棉被，减少砼表面热量散发。3.5、对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。3.6、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于20，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温

26、情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。3.7、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。3.8、混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。3.9、保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续48小时均小于20时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。3.10、保温在下道工序施工时，在揭开保温层在下道工序完成后马上覆盖好。4、测温意义4.1、大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降

27、温、里外温差、降温速率（控制在2/d）。及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。4.2、测温措施：混凝土浇筑开始，即开始监测，专人值班，随时掌握混凝土温度动态，安排专人三班测温，并做好测温记录。17d每隔2h测温一次，715d每隔4d测温一次。每次测温后，应立即汇总，将相应的数值提供给现场技术人员，以便采取控制措施。监测时间应根据混凝土温差情况，保证不会发生温度裂缝时间方可结束。4.3、本工程大体积混凝土施工，其面积大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土

28、内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。5、测温点的布置5.1、每个施工段布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：5.2、在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础的温度场的分布情况及温控的要求为准。5.3、测温点布设应符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。混凝土筏板的外表温度，以混凝土外表以内3050mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上3050mm处的温度为准；中部温度以混凝土

29、高度1/31/2处的温度为准。 5.4、为便于测读砼内外温度差值，砼浇筑时在砼内预埋测试元件做为测温孔。本工程设置2个点，测温孔布置见上图。每个点有三个测试元件。通过测试元件了解基础内不同位置不同深度处的混凝土温度。6、雨期施工6.1、及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。6.2、雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。6.3、现场有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。6.4、浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对泵车的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，将保温棚上面覆盖塑料不揭除，作

30、为防雨棚保证砼的浇筑不因为下雨而造成人为的施工缝。6.5、混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。五、安全、质量技术措施（一）质量技术措施1、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。进场材料检测计划表材料名称规格型号数量（t）二次复验备注圆钢101取1组具有证明文件螺纹钢122.1取1组具有证明文件螺纹钢162.6取1组具有证明文件螺纹钢205取1组具有证明文件螺纹钢224.5取1组具有证明文件螺纹钢257.2取1组具有证明文件2、砼试件留置计划：砼的试块是检验砼强度试件，是

31、检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。留置混凝土试块见下表：分项工程名称规格型号数量（m3）试验试块备 注垫层c156m3留1组标养1组基础c3038m3留3组标养1组，同条件1组，交安装1组 环墙c306m3留3组标养1组，同条件1组，交安装

32、1组3、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐

33、蔽工程的施工记录。4、 质量保证措施4.1、质量要求按照混凝土工程施工及质量验收规范（gb50204-2002）的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示： 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（h）h/1000,且303标高层高 5水准仪、尺量全高30水准仪、尺量4截面尺寸基础宽、高5尺量墙、柱、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9预留孔、洞中心线位置10尺量10预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外

34、露长度+5，-04.2、预拌混凝土质量控制4.2.1、预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注量向搅拌站提出全面技术质量要求，及供应量的进度，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。4.2.2、预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。4.2.3、混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇

35、注时间、浇注完毕时间。4.2.4、严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。4.2.5、预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。4.2.6、混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。4.2.7、现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。4.2.8、预拌混凝土到现场后进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。4.2.9、进场的预拌混凝土厂家必须提供混凝土的各种资料，交资料员收集。4.2.10、混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并

36、进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。4.2.11、混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。4.3、施工过程中的质量控制4.3.1、建立岗位责任制，按岗检查，操作人员、检查人员名字上墙并统一标识。4.3.2、施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。4.3.3、浇筑前应做好隐检对于预留、预埋部分要心中有数，固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。4.3.4、混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。4.3.5、混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。4.3.6、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。4.3.7、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。4.3.8、严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。4.3.9、振捣棒应避免触及模