灌溉工程施工方案设计

1、目 录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章灌溉工程施工部署3第四章灌溉工程施工准备3第五章灌溉工程主要施工方法 4第六章技术质量保证措施15第七章安全保证措施16第八章安全文明施工、环境保护措施 16第一章工程概况项目概述：*是*河的二级支流，发源于*西南*。自西北向东南流经DSV镇、 GG镇，后经HB省于ZC南汇入BJM河。NQSHB BJ市界后称为HL河。市内流域面 积71.78km2，河长15.68km,河宽1050m河道平均比降0.72%。现状河道大部 分河段不足5年一遇洪水标准。本次河道治理范围为：从 STC至 NQSHB BJ市境，全长15.68km。主要工程内 容：河道疏挖、新

2、挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、铺设 截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。本标段为FSQNQS治理工程标段BBD桥下游770m （桩号11+500;该处为CG镇、DSW镇交界）至SMC东侧300m （桩号13+700），总治理长度2.2km。本单位工程中灌溉分部工程，管线沿河道两岸11+500-13+700岸坡铺设，埋深1.0m、穿沟、穿河时河底埋深1.5m，管线采用dE160PVC-U硬聚氯乙烯给水管）。 穿越交通干道处，采用PE（ de160）管安装采用拉管施工工艺、路面不被破坏。灌 溉管线每50m设一个2寸的快速取水阀，沿线设置4座碟阀井。第二章 工程（SL632-2

3、012 ）;以上文件已有效、现行标准执行。第三章灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要施工项目1、管道土方开挖（4760n3 ）2、管道土方回填（4682n3 ）3、灌溉主管道PVC-U给水管安装（4300m4、C30混凝土取水支墩（87个）5、蝶阀井（4座）&交通干道卩丘管（60m）二、灌溉工程施工管理机构序职务姓名职称负责事项号1项目经理高级工程师负责现场总体施工安排2项目总工高级工程师负责现场施工技术管理。3质检员工程师负责现场质量控制4施工员工程师负责现场施工5材料员负责材料的进货7试验员高级工程师负责材料的检验复试三、灌溉工程的施工安排1、 灌溉工程管线安装施工选择一个专业队伍，土建施工

4、项目由土建队伍承担。2、 灌溉管线在河道左右岸通长设置即11+500-13+700。管线位置在岸坡的斜坡上，水平距堤顶1m埋深1m,施工安排应在河道土方开挖削坡完成后开始施工。四、工期安排：施工日期：2015年10月5日 2015年11月9日其中有1600m因为占地线内拆迁问题，不具备施工条件，具备施工条件时15天完成。第四章灌溉工程施工准备、劳动力使用计划表工种工程项 目管理人员安装工瓦丄普工混凝土工灌溉工程684302、材料准备序号品名规格数量单位备注1PVC-UtdE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水阀2寸87个4异径三通dE160*11087个

5、5变径管dE160*11087个6碟阀DN1504个7伸缩节DN1504个8PVC布15m29混凝土支墩图纸尺寸87个10红机砖240*115*534000块11铸铁井盖重型D7004套12PVC-U专用胶3箱给水13其他材料按工程需要进场、机具准备序号名称规格型号数量单 位备注1挖掘机306E22台2砸夯机3台3砂轮切割机1602台4手动葫芦2个5大锤10磅2把第五章灌溉工程主要施工方法:一、管沟土方施工（一）测量放线1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布 情况。根据灌溉管线平面图的要求，管线的

6、位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制 实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计 要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60米范围内有一个水准点，加密点必须 进行闭合平差水准点的闭和差为 20V L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、 线型控制的精度。3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、 易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法， 测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，

7、采用跟机测量， 随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核， 发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前， 都要进行毗邻水准复核测量。5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定 管道的铺设位置。&蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶 阀井的竣工复核测量。（二）管道土方开挖及回填1、 灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m沟壁 每侧放坡0.1m,管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。2、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留，禁止扰动

8、，铺管前 用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下。3、 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应 铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实。4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填土中不应含有砾石及其它杂硬 物体。5、管沟槽的回填分两次进行：(1) 随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次 回填高度宜为0.10.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少 0.5m 处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后 0.2m范 围内不得回填，以便观察试压时的情况。(2) 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内

9、充满水的情况下进行。管顶 0.5m以上部分,可回填原土夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不 得在管道上行驶。(3) 在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统 产生推移。二、PVC-U管道的安装施工(一) 材料要求1、dE160 PVC-U管材的压力等级为0.63MP&2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5 倍。5、管道采用粘接连接(T-s接口)，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求： 粘附力和内

10、聚力强，易于涂在接合面上。 固化时间短。 硬化的粘接层对水不产生任何污染。 粘接的强度应满足管道的使用要求。当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。(二) 管道安装工艺流程：开挖管沟一基槽槽底清理一管材放入管沟一接口一部分回填一试压一全面回填。1、沟槽开挖沟槽采用机械开挖成形、人工清底。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测 量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准 点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站 仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟 底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。沟

11、槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一 侧的沟边应留出0.5 - 1.0m的通道。2、基槽槽底处理槽底用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚 硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下 0.150.2m,然后 铺上砂土整平夯实。3、PVC-1管道敷设 施工所使用的PVC-1管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现 场。 管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管 材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放 入沟

12、内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致， 管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分 必须用垫层料回填密实。4、管道接口粘接 管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合 下列要求a坡口长度一般不小于3mm坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。b坡口完 后,应将残屑消除干净。 管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂 擦净。 粘接前应将两管试插一次，使插

13、入深度及配合情况符合要求，并在插入端表 面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应符合下表的的规定。管端插入承口深度表管材公称外径（mr）50110140160管材插入承口深度（mr）31766186用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见下表。每个接口粘接剂用量表管材公称外径（mr）50110140160粘接剂用量（g/个）1.948.4313.3717.28表说明：粘接剂使用量按表面积 200g/卅计算。 承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口

14、的直度和接口位置正确，同时必须保持下 表规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表管材公称外径（mr）63以下63-160保持时间（s） 30 60承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下表的规定静置固化时间（min）表管材公称外径（mm管材表面温度45-70 C18-40 C5-18 C63以下1-2203063-110304560110-160456090当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时，应采用专用接头。在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。开孔直径小于 50mm时，可用管道 钻孔

15、机钻孔；开孔直径大于50mm寸可采用圆形切削器。在同一根管上开多孔时，相 邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的 7倍。5、法兰连接方法 管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套 入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口 端与管道按规定的要求进行连接。 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓 长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固， 螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣。 法兰垫片材质应符合有关技术规定。 法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的

16、管道控制在 1.0km之内，对有中间连 接件的管道根据其位置分段进行试压。管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设 计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计； 排水疏导措施；安全措施。 试压要求当管道工作压力大于或等于O.IMpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。 小于O.IMpa时，只进行管道严密性试验。管道内径小于或等于400mm且长度小于或等于1km勺管道，在试验压力下10 分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件 无损坏，然后将试验压力降至工

17、作压力，保持恒压 2小时，进行外观检查，无漏水 现象认为严密性试验合格。 压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长 度和位置。（b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌满水后应浸泡一段时间才可以 进行试压。钢管、UPV管的浸泡时间一般不小于24小时，PEI的浸泡时间为48小 时。灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。使空气排尽。直至 排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。选用设备时，应尽量考虑灌水 和试压相结合。灌水时

18、，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。试压泵的安 装地点，通常靠近灌水水源。有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的 管道上，选择在管道的高处。压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。度压前应经过检验校正。压力表表壳直径应不小于 150mm 试压时，压力表应在管段两端各装一个。强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范” GB50286 97附录A放水或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象。7、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害

19、物质进入管道。在管道投产使 用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。与分段试压 一样分段清洗。清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的 水色和透明度与入口目测一致为合格。8、沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放 在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于 im 土料来源除开挖土方外，可使用装载 机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、土块及 其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn ,然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100200mm且必须

20、从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、 转动等现象。在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范 围内不进行回填。管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。三、管道安装质量标准（一）管道基础的验收标准1、 原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。（检查方法：观察、 检查施工记录）2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差土 30mm （检查方法：水准仪测 量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标

21、准1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观 质量应符合下列规定： 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。 内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、 凹陷。 管节不得有异向弯曲、端口应平整。 承插试柔性接口连接在当日温度较高时进行，插口端部不宜插到承口底部， 应留出不小于10mm勺伸缩空隙，插入前做出插入深度标记，插入完毕后，承插口 周围空隙均匀，连接的管道平直。 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂 回填密实，不得用土或其他材料回填。2、管道接口连接的规定 承插式接口的插入深度应符合要求， 相邻管

22、口的纵向间隙应不小于10mm环 向间隙均匀一致。 承插式管道沿曲线安装时的接口转角、硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0 。3、管道铺设的规定 管道的埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。4、管道铺设的允许偏差 水平轴线，压力管道允许偏差 30mm （每节管检查1点） 管底高程允许偏差土 30mm （每节管检查1点）四、拉管施工（一）拉管施工概况：本灌溉管线沿河道两岸岸坡铺设、要穿过两条公路、路宽 11M第一条公路在 12+500-12+600位置，第二条公路在12+900-

23、13+000位置。设计要求管线穿公路施 工采用拉管施工、管道用 PE管dE160（二）主要工程量：PE给水管dE160合计60m（三）主要施工方法本工程中de160管线采用拉管工艺，管材采用热熔连接的PE管；本工艺安全、 操作快，可以有效的缩短工期，同时确保道路不开挖，维持交通现况。1、施工工艺流程管道焊接牵引管道穿牵引管道穿rr泥浆护壁亠 r扩孔L|rr1|导向钻孔土方回填土方回填2、施工方法1）施工准备对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。测量工必须提前熟 悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。2）高程控制高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场

24、的高程控制点。根据本工程的 实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。3）确定穿越距离和设计穿越线路根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘 出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度。4）设备就位根据测量的中线，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头 以达到一定的入土角度，以便导向开钻。5）导向钻孔和跟踪调查：开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再 将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。在导向 钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路 线图的偏差，

25、再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭 力和顶力。6）扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。扩孔钻头图7）泥浆护壁本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%转液宝1%水75% 2%膨润土重量 的烧碱。在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形 成泥浆套。回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故， 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流 失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因

26、此 要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以 产生的不同泥浆。本工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等 加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至 孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。8）管道焊接（热熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生 产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外

27、力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其 在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%f、 加热板温度适宜（220 10C）,当指示灯亮时，最好在等 10分钟使用， 以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时 间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按 下冷却时

28、间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打 开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接 头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均 匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时 堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。9）拉管扩孔完毕后，在管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，单管拉入孔 中后，进行管道的焊接。焊缝检验合格后，继续将管拉入孔内，至管道铺设完成， 卸下回扩头、分动

29、器、取出剩余钻杆，即敷设工程完成。在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水 分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度。施工时，操作人员要根据 设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。10）拉管的质量控制方法及要求a路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%b管道铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差土 0.3m。纵向垂 直最大偏差土 0.25m。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。c拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走 向，每隔水平距离3米校核一次。d管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头 在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后 即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位 高程偏差数值。11）注浆拉管成型后，成管与孔壁有一定的空隙，为保证以后不发生沉降、塌方等情 况，应对拉管孔内进行注浆，注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等 材料。注浆管塞入成孔内后，将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔，用高压注浆 泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢