混凝土工程施工方案-(39471)

1、WOR格式-可编辑运河体育主题公园改造项目混凝土工程施工方案编制：审阅：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司WOR格式-可编辑目 录一、编制依据二、工程概况三、施工总体安排四、混凝土配合比设计及供应要求五、混凝土的浇筑六、混凝土养护七、试块留置八、混凝土泵送作业九、质量保证体系十、质量通病及防治措施十一、安全文明施工十二、环保措施WOR格式-可编辑一、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4工程招标文件，技术文件等1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.7建筑施工手册第五版，中国建筑

2、工业出版社二、工程概况工程名称：苏州市运河公园改造项目建设单位：苏州市体育局监理单位：苏州建设监理有限公司施工单位：宁波市政工程建设集团股份有限公司本工程位于苏州市三香路狮山桥下，运河边。工程总占 地面积为127580平方米，新建及改造工程建筑面积4960平方米。本工程室内地坪设计标高土0.000相当于3.200米（以国家85高程系为准）；茶室室内地坪标高土 0.000相当于2.800米（以国家85高程 系为准）；各部位混凝土概况:混凝土概况一览表序号结构部位强度等级1基础垫层C152阀板、桩承台基础C303主体结构C304钻孔灌注桩C30水下5桥台、桥墩基础C3061#、2#桥台身、墩柱、搭

3、板C3073#桥台身C25毛石8盖梁、台冒C309现浇桥梁板C3010桥面调平层C40细石11后浇带C35三、施工总体安排 3.1施工部署3.1.1本工程结构柱、梁、板混凝土强度等级为C30,后浇带混凝土等级为C35。本工程采用商品混凝土。条件允许下混凝土浇筑采用汽车泵，浇捣顺序可采用一侧向另一侧 推进。3.1.2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排 在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能 留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各 方协调工作。3.2技术准备3.2.1混凝土浇筑前所有相关机械设备必须齐全，并经

4、检验安全可靠，施工中维修人员跟班维修。安排好足够的劳 动力，并对有关施工人员作全面的技术、质量、安全交底。3.2.2施工现场水、电必须保证供应，事先与供电、供 水部门取得联系，防止突然停电、停水。3.2.3浇筑前钢筋、预埋件等隐蔽工程须通过监理验收， 施工中并配备监护钢筋和模板支模工人若干，跟班作业。3.2.4为防止浇筑过程中突然降雨，现场需准备好足够 的塑料布等覆盖材料，以便在降雨时保护新混凝土面。3.2.5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货 验收（坍落度、供货小票），并填写浇筑记录。326施工管理人员协调、指挥砼浇筑，工长、质检员、 施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况。

5、327专人负责砼浇筑后的养护工作。3.3生产准备3.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线 管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺 寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模 板拼缝严密，符合规范要求。3.3.3在混凝土浇筑前须提交各工序验收资料后由总监 签发混凝土浇筑令后方能联系供应商发料。3.3.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由 技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底， 设专人负责， 做到人人心中有数。3.3.5浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台，安全稳固， 能够满足浇筑要求。3.3.6混凝土浇筑前，仔细

6、清理泵管内残留物，确保泵 管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.3.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部 门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间， 特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土 碱集料反应所需提供的资料等。3.4劳动组织341工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上3.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定3.4.3管理人员名单及工作职责项目冈位姓名工作职责项目 部安 全质 量管 理网 络人 员名 单项目经理祐芳全面协调；技术负责人娄晓 东负责混凝土工程验收；质量员潘玲 玲对混凝土工程质量进行监控、检查，并 督促不合格项目的整改；施工员王俊对混凝土施

7、工进行交底；对混凝土施工 过程进行监控；材料员李晶 晶负责与供应商的协调，保证混凝土供应；安全员桂世 良对混凝土施工过程中的安全进仃监控； 督促有关人员对安全隐患进行整改；测量员周佳负责工程放线工作，提供混凝土浇筑面 标高控制点、线，保护控制桩、水准点；3.4.4劳动力分工及数量根据混凝土浇筑量及浇筑时间控制进行劳动力安排。现 场管理人员包括：现场总指挥、混凝土浇筑班组长、质量员、安全员、出 料口监督检查人员、取样试验员。施工人员包括：泵车处放 料人员、泵管移动及浇筑点放料人员、振捣手、找平抹光压实人员、看模人员、看钢筋人员、电工、机修工。四、混凝土配合比设计及供应要求4.1商品混凝土供货商选

8、择4.1.1本工程混凝土均采用商品混凝土。4.1.2选择商品混凝土前，提前对多家供应商进行考察， 选择信誉好的厂家。4.1.3混凝土供货过程中、混凝土浇筑前，对商品混凝 土备料、供料情况进行考察，以保证混凝土浇筑速度、浇筑 质量。4.1.4混凝土供应前与商品混凝土供应商签订合同。4.1.5对混凝土供货商的驻场管理要求混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交苏州方正检 测有限公司进行混凝土配合比验证，只有当验证合格后方能 使用该强度混凝土。混凝土拌合过程中，由施工方代表前往混凝土公司进行 驻场，要求每次拌合混凝土都要在施工方代表的监督下进 行，并应签字确认。当混凝土拌制完成并全部发往施工现场 时，

9、驻场工作正式结束。4.2混凝土供货要求4.2.1水泥本工程水泥的强度等级不应低于32.5MPa，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品 种或强度等级的水泥混合使用。422石子、砂石子采用525m m的碎石，砂采用中砂。石料含泥量w1%泥块含量不得大于0.5%。砂含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。不得使用碱活性骨料。4.2.3外加剂本工程混凝土掺ZWL-V型高效减水剂。4.2.4坍落度底板、梁、板等水平结构混凝土出泵坍落度控制在14 3cm,剪力墙、柱

10、等竖向结构根据实际情况混凝土出泵坍 落度控制在1618 土 2cm入泵前的坍落度损失每小时不大于 30mm坍落度总损失不大于 60mm根据现场实测值在搅拌台 进行调整。4.2.5粉煤灰等掺料本工程混凝土中掺用粉煤灰、矿粉。4.2.6总碱量、氯离子含量混凝土总碱量（Na2O当量）w 3Kg/m3 ,最大氯离子含量 小于等于0.3%。4.2.7混凝土收料检查混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅 拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，混凝土退回搅拌 站，要求搅拌站采取加入原水灰比的水泥。若混凝土搅拌质 量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废 处理。浆或掺加减水剂进行搅拌的方法

11、，施工现场严禁在罐车内直接加水 428混凝土运输及浇筑设备本工程混凝土由商品混凝土供应商送货至现场，混凝土 运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土浇筑设备采用固定泵及汽车泵。混凝土浇筑振捣采用插入式振动器。五、混凝土的浇筑5.1垫层混凝土浇筑5.1.1基槽验收合格后，在边界位置钉桩安装模板。5.1.2汽车泵按要求到达指定位置。5.1.3混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土振捣 密实后，以桩钢筋上的标高拉水平线检查平整度，高的铲平，低的补平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用 铁抹子压光。5.1.4因混凝土垫层施工主要在夏季，混凝土养护采用 薄膜及麻袋。5.2基础底板混凝土浇筑5.2.1底板

12、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵 浇筑。5.2.2底板混凝土掺粉煤灰，在保证砼强度满足设计要求前提下尽量降低配合比中的用水量和水泥用量。5.2.3底板混凝土采用斜面分层浇筑方法，保证下层砼未初凝前浇筑混凝土上层砼。524混凝土表面泌水必须排除，浮浆厚度较大时，需 将浮浆括除。5.3柱、墙混凝土浇筑5.3.1柱、墙混凝土浇筑前，先填35cm与混凝土同配合比的砂浆。5.3.2柱、墙混凝土分层振捣，每次浇筑厚度根据现场 使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，也可在软管上扎铁丝标记。5.3.3墙洞口两侧混凝土高度保持一致，需同时下料， 同时振捣，防止洞口变形

13、、跑位，大洞口下部模板开口补充 振捣，后封闭洞口留设透气孔。5.3.4振动棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣的同时，下面需有人敲打模板检查是否有漏振。5.3.5墙、柱分层浇筑时，浇筑上层混凝土时，振捣棒 伸入下层混凝土 15cm以保证上下层混凝土接缝严密。5.4梁、板混凝土浇筑5.4.1梁、板混凝土按轴线顺序浇筑，每框架跨先将梁 根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝 土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进， 倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。5.4.2梁帮和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣 时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋密时，用小振动棒 振捣，并增加振捣点。54

14、3浇筑版的混凝土虚铺厚度略大于板厚度，浇筑完 毕后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高， 严格控制平整度，尤其是墙根部位。544梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分 层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇 捣，随着阶梯形的不断延长则可连续向前推进。5.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏 步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏步抹平。5.6混凝土浇筑过程监控在混凝土浇筑过程中进行过程监控，现场安排安全监控 人员和质量监控人员，安全人员现场监控施工作业人员是否 有违规操作现象，发现问题立即予以纠正，检查安全

15、防护设 施和模板排架支撑系统是否存在隐患，发现问题及时警示并 立即安排人员进行修复。质检员和施工员负责现场监控作业 人员的混凝土浇筑过程是否符合技术规程的要求，是否存在 漏振，过振现象。施工过程中安排钢筋班组和木工班组人员进行现场跟 踪修补，施工过程中如发现钢筋扎丝松动和钢筋弯曲翘起等 现象及时进行补扎固定。木工人员在楼层排架中巡视模板拼 缝和墙模板底部是否有漏浆现象，发现问题及时修补。 5.7梁板柱节点混凝土浇筑的方法及要求本工程柱、墙混凝土设计强度与梁板混凝土设计强度相同，无需特殊处理。六、混凝土养护混凝土养护除冬季气温在0 c以下之外通常采用浇水养护，水平梁板和底板表面采用浇水养护，竖向

16、墙柱构件采用 喷洒养护，保证混凝土有足够的湿度。养护时间不得少于 7d。冬季水平构件和底板采用覆盖养护，竖向构件采用延迟拆模 进行养护，养护时间不得少于14d。七、试块留置7.1标养混凝土试块的留置7.1.1每工作班拌制的同一配合比的混凝土每100m3取样不少于一次，不足 100m3时，取样不得少于 1次。7.1.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。7.1.3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 一次。7.2同条件养护混凝土试块的留置7.2.1对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。7.2.2同一强度等级的同条件

17、养护试件，其留置的数量 应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。7.2.3同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构 构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。724通常条件下，当逐日累计养护温度达到600Cd时，由于基本反应了养护温度对混凝土强度增长的影响，同 条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。725当气温为0C以下时，不考虑混凝土强度的增长， 与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于 14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期取1460d。7.3抗渗混凝土试

18、块的留置7.3.1同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比， 生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每 组6个试块）。7.3.2连续浇筑混凝土每 500m应留置一组抗渗试件， 且每项工程不得少于 2组。7.3.3留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件。7.4取样方法及数量7.4.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝 土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一 车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样。7.4.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件 养护试件的留置组数按施工试验计划。八、混凝土泵送作业8.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全

19、伸出，并插好 安全销。8.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的 料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。8.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工 作。8.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他 成分相同配合比的水泥砂浆。8.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反 泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝 土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方 可以正常速度进行泵送。8.6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间 超过2小时必须留置施工缝。8.7泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵 送过程中，不得把拆下的输送管内的

20、混凝土洒落在未浇筑的 地方。8.8向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输 送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。8.9混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站8.10泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。8.11泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。8.12在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。九、质量保证措施9.1确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须 符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要 求，且不定期派人去搅拌站抽查。9

21、.2加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)有关规定，并留置试验总次数 30%的 有见证取样试件，试验总次数在 20次以下的不得少于 2组。用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合混凝土结构工 程施工质量验收规范(GB50204-2015)要求，在达到等效 养护龄期时，方可对结构实体检验用的

22、同条件养护试件进行 强度试验。9.3做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容 易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净， 避免混凝土夹渣。9.4合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝 土施工中的最基本要求。混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程 量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混 凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而 导致混凝土出现冷缝。另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速 度为准

23、，浇筑中控制好浇筑顺序、 浇筑时间及两班接班时间， 保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑 上层混凝土，使之不出现施工冷缝。9.5从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构 正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加 强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂 纹的产生。1）严把材料关，优化配合比设计选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和 易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加 混凝土的

24、抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强 度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及 掺合料，并通过试配确定最佳掺量。2）控制好钢筋位置，减少受力裂纹钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中 应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应 力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求 加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。3）强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩。墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉 降及塑性收缩产生的裂纹，另外在楼板混凝土终凝前用木抹 子再次抹压，可以很好

25、地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消 除操作不当产生的裂纹，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过 快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水 平裂纹，因此施工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度。混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨 料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此 应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、 骨料不再沉落为宜。4）严格控制拆模时间，避免裂纹产生梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因 此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模项次结构类型结构跨度（

26、m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板2 , 8100%2梁 8100 %3悬臂构件100 %已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁 堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆 模，拆模过早，一方面粘模而使混凝土表面产生麻面，另一 方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常 增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度 环境，保证混凝土在硬化过

27、程中不因混凝土表面失水收缩或 上部和下部硬化不均造成差异收缩。混凝土养护幼龄时期（常温下13天）应防止脚手架、 钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。6）控制好大体积的温度裂缝：通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控 制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养 护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。7）混凝土施工允许误差表项 次项目允许偏差(mm检查方 法国家规范标 准结构长城杯 标准1轴线位移基础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高w 5m85经纬仪 吊线尺量层高 5m108全高(

28、H)H/ 1000、且w 30H/ 1000、且w 303标咼层高 10 5水准仪、尺量全高 30 304截面尺寸基础宽、高+ & 5 5尺量柱、梁宽、墙、 板+ & 5 35表面平整度832m靠尺、尺量6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层 厚度基础 5尺量柱、梁、墙、板+ 5、一 38楼梯踏步板宽度、高度 3口尺量9电梯 井筒长、宽对定位 中心线+ 25、0+ 20、-0经纬仪、口 尺量筒全高(H)垂直度H/ 1000、且w 30H/ 1000、且w 3010阳台、雨罩位移 5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510口尺量9.6混凝土保护层的控制方法及措施1、科学合理的安排好各工种交叉作业时

29、间一般在板底钢筋绑扎完毕后，现浇板内线管预埋及梁外 侧模板的安装要同时进行，以减少内在板负弯矩钢筋绑扎时 现浇面上的作业人员数量；同时应注意成品保护，在混凝土 浇筑施工时可派专人进行监督，及时警告作业人员尽量沿钢 筋小马撑支撑点通行。2、严格控制垫块质量和分布密度。可使用质量较好的符合保护层厚度要求的塑料垫块，钢 筋量大、自重大部位可适当增加垫块数量，板底钢筋其垫块 一般呈梅花形设置，间距不宜大于 1m。3、设置必要的钢筋小马凳。楼面板负弯矩钢筋下或双层双向钢筋内必须设置钢筋小马凳，马登的绑扎其纵横向间距不应大于 700mm即每平方 米不得少于2只），特别是对于8 一类细小钢筋，马凳的纵 横向

30、间距不应大于 600mm即每平方米不得少于 3只），马登 的绑扎也应注意不能外漏，并保证已固定钢筋位置的正确性，进而有效的保证混凝土保护层厚度。4、铺设临时性活动跳板。可在易发生裂缝的负弯矩筋受力区内，铺设临时性活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。实际操作时可 安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。5、控制下料尺寸。在钢筋制作时必须按照规定的尺寸下料，从而保证钢筋绑扎成品的几何尺寸。只有钢筋成品的几何尺寸正确了，保 护层才能满足设计要求。十、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝 土结构局 部出现酥 松、砂浆 少、石子 多、石子之 间形成隙

31、类似蜂窝 状的窟窿）（1）混凝土配 合比不当，或 砂、石子、水泥 材料加水量计 量不准，造成砂 浆少、石子多。（2）混凝土搅 拌时间不够，未 拌合均匀，和易 性差，振捣不密实。（3）下料不当 或下料过高未 设串筒使石子 集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未 分层下料，振捣 不实，或漏振， 或振捣时间不够。（5）模板缝隙 未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密， 使用的石子粒 径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、 墙根部未稍加 间歇就继续灌上层混凝土，造 成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝 土配合比，经常检查，做 到计量准确；混凝土拌合 均匀，坍落度适合；混凝 土下料高度超过2m时设串

32、 筒或溜槽；浇灌分层下料， 分层捣固，防止漏振；模 板缝堵塞严密，浇灌中， 随时检查模板支撑情况防 止漏浆；基础、柱、墙根 部在卜部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部 混凝土，避免出现“烂脖 子”。处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用 1:2.5水泥砂浆抹平压实， 较大蜂窝；凿去蜂窝处薄 弱松散颗粒，洗刷干净后， 支模用咼一级细石混凝土 仔细填塞捣实；较深蜂窝； 如清除困难，可埋压浆管、 排气管、表面抹砂浆或浇 灌混凝土圭寸闭后，进行水 泥压浆处理。2麻面（混凝 土局部表 面出现缺 浆和许多小凹坑、麻 点）（1）模板表面 粗糙或粘附水 泥浆渣等杂物 未清理干净，拆 模时混凝土表面被粘坏。（2）

33、模板未浇 水湿润不够，构 件表面混凝土 的水分被吸去， 使混凝土失水 过多出现麻面。（3）模板拼缝 不严，局部漏浆。（4）模板隔离 剂涂刷不匀，或 局部漏刷或失 效，混凝土表面 与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振 捣不实，气泡未 排出，停在模板 表面形成麻点防治措施： 模板表面清理干净，不得 粘有干硬水泥砂浆等杂 物；浇 灌混凝土前，模板浇水充 分湿润，模板缝隙，用油 毡纸、腻子等堵严；选用 长效的模板隔离剂：涂刷 均匀，不得漏刷；混凝土 分层均匀振捣密实，至排 除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的， 可不处理，表面无粉刷的， 在麻面部位浇水充分湿润 后，用原混凝土配合比去 石子砂浆，将麻面抹平

34、压 光3孔洞（混凝 土结构内 部有尺寸 较大的空 隙，局部没 有混凝土 或蜂窝特别大，钢筋（1）在钢筋较 密的部位或预 留孔洞和埋设 件处，混凝土下 料被搁住，未振 捣就继续浇筑 上层混凝土。（2）混凝土离防治措施：在钢筋密集处及复杂部 位，采用咼标号的细石 子混凝土浇灌，在模板内 充满啐真分层振捣密实或 配人工捣固；预留孔洞， 两侧同时下料，侧面加开 浇灌口，严防漏振；砂石局部或全 部裸露)析，砂浆分离， 石子成堆，严重 跑浆又未时行 振捣。(3) 混凝土一 次下料过多过 厚、下料过高， 振动器振动不 至形成松散孔洞。(4) 混凝土内 掉入工具、木 块、泥块等杂 物，混凝土被卡住中混有粘土块

35、、模板工具 等杂物掉人混凝土内，及 时清除干净。处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土 和软弱浆膜凿除，用压力 水冲洗，支设带托盒的模 板，酒水充分湿润后用高 强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋(混凝 土内部主 筋、副筋或 箍筋局部 裸露在结 构构件表 面)(1) 浇灌混凝 土时，钢筋保护 层垫块位移，或 垫块太少或漏 放，致使钢筋紧 贴模板处露。(2) 结构构件 截面小，钢筋过 密，石子卡在钢 筋上，使水泥砂 浆不能充满钢 筋周围，造成露筋。(3) 混凝土配 合比不当，产生 离析，靠模板部 位缺浆或模板漏浆。防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位 置和保护层厚度正确，并 加强检查；钢筋密集时，

36、选用适当粒径的石子，保 证混凝土配合比准确并有 良好的和易性；浇灌高度 超过2m用串筒或溜槽进 行下料，以防止离析；模 板充分湿润半认真堵好缝 隙；混凝土捣时严禁撞击 钢筋，在钢筋密集处，可 米用刀片或振动棒进行振 捣；操作时避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调 查直修正；保护层混凝土 要振捣密实；正确掌握模 时间，防止过早拆模，碰（4）混凝土保 护层太小或保 护层处混凝土 漏振或振捣不 实；或振捣棒撞 击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位 移，造成露筋。坏凌角。处理方法： 表面露筋：刷洗干净后， 在表面抹1:2或1:2.5水 泥砂浆，将充满露筋部位 抹平；露筋较深：凿去薄 弱混凝土和突出颗粒，洗

37、刷干净后，用比原来高一 级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土 内成层存 在水平或 垂直的松 散混凝土）（1）施工缝或 变形缝未经接 缝处理、清除表 面水泥薄膜和 松动石子或未 除去软弱混凝 土层并充分湿 润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处 锯屑、泥土、砖 块等杂物未清 除或未清除干净。（3）混凝土浇 灌咼度过大，未 设串筒、溜槽、 造成混凝土离析。（4）底层交接 处未灌接缝砂 浆层，接缝处混 凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工 缝及变形缝表面；接缝处 锯屑、泥土砖块等杂物清 理干净并洗净；混凝土浇 灌高度大于2m设串筒或溜 槽；接缝处浇灌前先浇 50-100m m厚原配合比无石

38、 子砂浆，或100-150m m厚 半石子混凝土，以处结合 良好，并加强接缝处混凝 土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深 时，可将松散混凝土凿去， 洗刷干净后，用1:2或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌 密实；颖隙夹层较深时， 清除松散部分和内部夹杂 物，用压力水冲洗干净后 支撑，强力灌细石混凝土 或将表面封闭后进行压浆 处理6缺棱掉角 （结构或 构件角处 混凝土局 部掉落不 规则，棱角有缺陷）（1 ）木模板未 充分浇水湿润 或湿润不够；混 凝土浇筑后养 护不好，造成脱 水，强度低；或 模板吸水膨胀 将边角拉裂，拆 模时棱角被粘 掉。（2）施工时气 低湿且过早拆 除侧面非承重模板。（3）拆模时，

39、边解受外力或 重物撞击，或保 护不好，棱角被掉。（4）模板未涂 刷隔离剂，或隔 离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑 混凝土前充分湿润，混凝 土浇筑后认真江水养护， 拆除侧面非承重模板时， 混凝土具有1.2Mpa以上强 度；拆模时注意保护棱角， 避多用力过猛过急；吊运 模板防止撞击棱角，运输 时，将成品阳角用草袋等 材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散 颗粒凿除，冲洗充分湿润 后，视破损程度用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹补充整， 或支模用比原来高一级混 凝土抗实补好，认真养护。7表面不平 整（混凝土表面凸凹 不平，或板厚薄不一 表面不平）（1）混凝土浇 筑后，表面仅用 铁拍平

40、，未用抹 子找平压光，造 成表面粗糙不平。（2）模板未支 承在坚硬土层 上,或支承面不 足，或支撑松 动、泡水、致使严格按施工要求操作，灌 筑混凝土后，根据水平控 制标专或弹线用抹子找 平、压光，终凝后浇水养 护；模板有足够的强度、 刚度和稳定性，支在坚实 地基上，有足够的支承面 积，并防浸水，以保证不 发生下沉；在浇灌混凝土 时，加强检查；混凝土强 工达到1.2mm以上，方可新浇灌混凝土 早期养护时发 生不均匀下沉。(3)湿凝十未 达到一卜强度 时，上人操作或 运料，使表面出 现凹陷不平或 印痕。在已浇结构上走动8强度不够， 均质性差(同批混 凝土试块 的抗压强 度平均值 低于设计 要求强度

41、等级)(1) 水泥过期 或受潮，活性降 低；砂、石集料 级配不好，空隙 大，含泥量大、 杂物多；外加剂 使用不当，掺量不准确(2) 混凝土配 合比不当，计量 不准；施工中随 意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加 料顺颠倒，搅拌 时间不够，拌合不匀。(4) 冬期施工， 拆模过早或早期受冻。(5) 混凝土试 块制作未振捣 密实，养所管于 是不善，或养护防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜 无结块，过期水泥经试验 合格才用；砂、石子粒径、 级配、含泥量等符合要求； 严格控制混凝土配合比， 保证计量准确；混凝土按 顺序拌制，保证搅拌时间 和拌匀，防止混凝土早期 受冻，冬期施工用普通水 泥配制混凝土，强

42、度达到 30%以一,矿渣水泥配制混 凝土，强度达到 40%以上, 始可遭受冻结，按施工规 定要求认真制作混凝土试 块，并加强对试块的管理 和养护。处理方法： 当混凝土强度偏低，可用 非破损方法9如回弹仪法、 超声波法)来测定结构混 凝土实际强度，如仍不能 满足要求，可按实际强度 校核结构的这全度，研究条件不符合要 求，在同条件养 护时，早期脱水 或受外力砸坏处理方案，采取相加固或 补强措施。十一、安全文明施工11.1安全文明施工措施：11.1.1工人须经安全教育， 考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。11.1.2不同部位混凝土施工前， 应根据不同部位构件特 点、施工环境等向施工班组和混凝土运输人员进行有针对性 地安全技术交底。11.1.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时 检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。11.1.4混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。1