电厂职业病危害控制效果评价报告书

1、有限公司有限公司 电厂电厂 2600MW2600MW 机组机组 职业病危害控制效果评价报告书职业病危害控制效果评价报告书 报告书编号：*-KP-2013-001 正式稿 *技术检测有限责任公司技术检测有限责任公司 20132013 年年 9 9 月月 职业卫生技术服务机构资质证书 报 告 书 有限公司电厂 2600MW 机组职业病危害 控制效果评价报告书 评价机构*技术检测有限责任公司 法人代表 评价人员姓名 技术职务 （专业） 资质证书号签名 项目负责人*高级工程师 报告编制人* 评价师 报告审核人* 报告签发人*助理工程师 目目 录录 1 1 总论总论 .1 1 1.11.1 项目背景项目

2、背景 .1 1 1.21.2 评价依据评价依据 .1 1 1.31.3 评价目的评价目的 .3 3 1.41.4 评价范围及评价单元评价范围及评价单元 .4 4 1.51.5 评价内容评价内容 .5 5 1.61.6 评价方法评价方法 .5 5 1.71.7 质量控制及评价程序质量控制及评价程序 .5 5 2 2 工程工程分分析析 .8 8 2.12.1 工程概况工程概况 .8 8 2.22.2 工程试运行状况工程试运行状况 .1010 2.32.3 生产工艺流程生产工艺流程 .1010 2.42.4 生产制度、岗位设置及定员生产制度、岗位设置及定员 .2525 3.3.总体总体布布局和设备布

3、局调查与评价局和设备布局调查与评价.2727 3.13.1 总体布局及评价总体布局及评价 .2727 3.23.2 生产设备布局及评价生产设备布局及评价 .2929 4.4.职职业病危害因素调查、检测与评价业病危害因素调查、检测与评价.3333 4.14.1 现场卫生学调查现场卫生学调查 .3333 4.24.2 生产过程中存在的职业病危害因素及分布生产过程中存在的职业病危害因素及分布 .3737 4.34.3 职业病危害因素对人体健康的影响职业病危害因素对人体健康的影响 .3838 4.44.4 职业病危害因素检测方案职业病危害因素检测方案 .3838 4.54.5 职业病危害因素检测结果与

4、分析职业病危害因素检测结果与分析 .4242 5.5.职职业病危害防护措施调查与评价业病危害防护措施调查与评价.5151 5.15.1 粉尘、毒物防护设施调查与评价粉尘、毒物防护设施调查与评价 .5151 5.25.2 噪声防护设施调查与评价噪声防护设施调查与评价 .5454 5.35.3 高温防护设施调查与评价高温防护设施调查与评价 .5555 5.45.4 工频电场防护设施调查与评价工频电场防护设施调查与评价 .5656 6.6.个人使个人使用用的职业病防护用品检查与评价的职业病防护用品检查与评价.5858 7.7.建筑卫生学及辅助用室的调查与评价建筑卫生学及辅助用室的调查与评价.6060

5、 7.17.1 建筑卫生学调查与评价建筑卫生学调查与评价 .6060 7.27.2 卫生辅助用室调查与评价卫生辅助用室调查与评价 .6262 8.8.职业卫生管理情况调查与评价职业卫生管理情况调查与评价.6464 8.18.1 职业卫生管理情况调查职业卫生管理情况调查 .6464 8.28.2 职业卫生管理评价职业卫生管理评价 .6666 9.9.职业健康监护情况分析与评价职业健康监护情况分析与评价.7070 9.19.1 职业健康监护管理情况职业健康监护管理情况 .7070 9.29.2 职业健康检查结果职业健康检查结果 .7070 10.10.结论结论.7171 11.11.建议建议.73

6、73 11.111.1 工程技术工程技术 .7373 11.211.2 职业卫生管理建议职业卫生管理建议 .7575 附录：该项目存在的职业病危害因素分析及对人体健康的影响 检测报告 附件： 1、职业病危害控制效果评价委托书 2、项目批复文件 3、地理位置图 4、总平面布置图 5 5、职业健康监护报告、职业健康监护报告 1 1 总论总论 1.1 项目背景 电厂是中国电力投资集团公司负责前期运作的大型坑口、 直接空冷、亚临界参数燃煤发电工程，规划容量为 1200MW。 受投资集团公司的委托设计院在以往的前期工作 基础上结合该区域的煤、灰、水、电、路等外部条件，进行了深入 细致的研究论证，完成了电

7、厂 2600MW 机组的可行性研究和 初步设计工作。 为保护劳动者健康及其相关权益，预防职业病， 中华人民共和 国职业病防治法 、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 、 建设 项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法等法律、法规、规章 中都明确规定了国家对可能产生职业病危害的建设项目实行分类监 督管理，建设项目在试运行期间,建设单位应当委托有资质的职业卫 生技术服务机构进行建设项目职业病危害控制效果评价。为此， 2013 年 4 月电厂委托内蒙古安泽安全技术咨询有限责任公司 按照中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准，对 电厂 2600MW 机组进行职业病危害控制效果评价工作（职业 病

8、危害控制相关评价项目委托书见附件 1） 。 1.2 评价依据 1.2.1 相关的法律、法规及规章 （1） 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令 （第 52 号）2011 年 12 月 31 日起施行； （2） 中华人民共和国尘肺病防治条例国发第 105 号（1987 年） ； （3） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令第 352 号(2002 年)； （4） 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 国 家安全生产监督管理总局令 第 51 号（2012） ； （5） 用人单位职业健康监护监督管理办法 国家安全生产监 督管理总局令 第 49 号（2012） ； （6） 工作

9、场所职业卫生监督管理规定 国家安全生产监督管 理总局令 第 47 号（2012） ； （7） 职业病危害项目申报办法 国家安全生产监督管理总局 令 第 48 号（2012） ； （8） 职业病危害因素分类目录 卫法监发200263 号； （9） 高毒物品目录卫法监发2003142 号； （10） 工业企业职工听力保护规范卫法监发1999620 号； 1.2.2 评价标准、规范 （1） 建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T197- 2007； （2） 工业企业设计卫生标准 GBZ 1-2010； （3） 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害 因素GBZ2.1-2007

10、； （4） 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素 GBZ2.2-2007； （5） 职业健康监护技术规范GBZ 188-2007； （6） 职业性噪声聋诊断标准 GBZ 49-2007； （7） 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T194-2007； （8） 工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003； （9） 建筑采光设计标准GB/T50033-2013； （10） 建筑照明设计标准GB50034-2004； （11） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003； （12） 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ159- 2004； （13）

11、 作业场所空气采样仪器的技术规范GB/T17061-1997； （14） 工作场所空气中有毒物质检测方法GBZ/T160-2004； （15） 室内照明测量方法GB5700-2008； （16） 工作场所物理因素测量：噪声GBZ/T 189.8-2007； （17） 个体防护装备选用规范GB11651-2008； （18） 工作场所物理因素测量：工频电场GBZ/T 189.3- 2007； （19） 火力发电设计技术规程DL5000-2000； （20） 火力发电厂运煤设计技术规程 第 2 部分：煤尘防治 DL/T5187.2-2004； （21） 火力发电厂职业卫生设计规程DL5454-20

12、12； （22） 火力发电厂采暖通风与空调设计技术规程DL/T5035- 2004； （23） 工业企业总平面设计规范GB50187-2012； （24） 大中型火力发电厂设计规范GB50660-2011； （25） 火力发电厂职业安全设计规程DL5053-2011。 1.2.3 其他依据 （1） 电厂 2600MW 机组建设项目初步设计报告 ； （2）项目批复文件 （3） 电厂 2600MW 机组建设项目职业病危害预评价报 告书公司，2010 年 4 月； （4）电厂 2600MW 机组职业病危害控制效果评价委托 书， 2013 年 4 月； （5）电厂发电有限责任公司提供的职业卫生相关材料

13、； （6）电厂 2600MW 机组建设项目职业病危害预评价报 告审核批文。 1.3 评价目的 （1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准， 从源头控制或消除职业病危害，防止职业病，保护劳动者健康； （2）明确建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及 对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达 到职业病危害防护要求的系统和单元提出职业病控制措施的建议； （3）针对该建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和 防护的特殊要求； （4）为行政部门对建设项目职业病危害防护设施竣工验收提供 科学依据； （5）为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。 1.4 评价范围及

14、评价单元 该项目建设内容包括输煤系统、燃料制粉系统、除灰渣系统、 脱硫系统、水处理系统、热力系统、电气系统、热工控制系统、检 维修系统及配套生产和辅助生产设备。 本次评价范围是对该项目以上新建内容及相关运行系统存在的 职业病危害因素防护设施及其效果进行评价。 根据本项目实际情况，划分评价单元进行评价，评价单元划分 如下。 表 1-1 评价单元划分 评价单元评价子系统 输煤系统 燃烧制粉系统 除灰系统 除灰渣系统 除渣系统 脱硫系统 锅炉补水系统 锅炉给水加药系统 凝结水精处理系统 冷却水处理 水处理系统 制氢站 热力系统系统 电气系统 热工控制系统 给排水系统 给排水及冷却系统 冷却系统 检维

15、修 检维修及化验系统 化验 1.5 评价内容 根据该项目初步设计说明书及现场调查、检测结果等资料，对该 项目总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、职业 病危害因素种类和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防 护措施及效果、卫生辅助用室、应急救援设施、个人使用的职业病 防护用品、职业卫生管理等方面进行分析与评价。 1.6 评价方法 本次职业病危害控制效果评价采用现场调查法、检查表法、检 测检验法进行定性和定量评价。 1.6.1 现场调查法 采用现场职业卫生学调查方法，了解该项目生产工艺过程，确 定生产过程中存在的职业病危害因素，检查职业病危害防护设施的 落实及职业卫生管理的实施情

16、况等。 1.6.2 检查表法 依据国家相关职业卫生法律、法规、标准、规范以及操作规程 等，通过对该项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查部位、 检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况， 确定该项目存在的问题、缺陷和潜在危害。 1.6.3 检测检验法 依据国家相关技术规范和标准的要求，通过现场检测和实验室 分析，对该项目作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病 危害防护设施的防护效果进行评定。 1.7 质量控制及评价程序 1.7.1 质量控制 依据内蒙古安泽安全技术咨询有限责任公司质量手册和程序性 文件等职业卫生质量体系文件要求，对该项目职业病危害控制效果 评价工作的全

17、过程实施质量控制。质量控制过程主要分以下几个方 面： （1）资料的检索，所有数据标准采用最新版本； （2）阅读初步设计说明书和相关技术资料后，编制评价方案， 经评价组讨论，项目负责人及审核人确认、通过； （3）进行企业现场的调查，收集企业生产工艺、职业病防护措 施、职业健康检查和健康监护资料、职业卫生管理资料，并对建设 项目进行认真分析、评价； （4）职业病危害的程度评价关键取决于现场的检测数据的准确， 职业病危害检测质量严格控制：现场采样遵循工作场所空气中有 害物质监测的采样规范GBZ159-2004，采样点、采样频率、采样方 式的设置根据不同的物质在工作场所中的存在状态、工作人员接触 的方

18、式、接触时间及工艺状况的实际情况进行现场检测；实验室对 样品的分析遵循工作场所空气有毒物质测定GBZ/T160-2007 和 实验室质量控制的相应要求进行; （5）现场采样分为四组，采样前各组组长对组员的检测资质进 行审核，具有安全生产监督管理部门颁发检测资质的人员方能进行 现场检测。采样前，采样人员经过严格培训，特别对初次参与检测 的人员进行技术方面的指导； （6）检验报告编写完成后，由检验报告审核人、质控人员审核 后，检验报告编写人、审核人和检验报告签发人签字； （7）编写评价报告书，统稿后请审核人审核校对； （8）根据审核人审核后的意见进行修改形成送审稿； （9）安全生产监督管理部门组织

19、专家对评价报告书进行技术审 查； （10）根据专家的意见进行修改完善后，交项目单位。 1.7.2 评价程序 评价组按照准备、评价、报告编制三个阶段进行职业病危害控 制效果评价。评价程序见图 1-1。 1.收集有关资料（法规、标准、技术 资料） 2.初步现场调查和工程分析 3.确定评价单元 职业卫生 检测 职业卫生调查 职业病危害分析与评价 汇总、分析资料 国家、地方 有关法规、标准 明确问题和结 论提出对策和 建议 编制控制效果评价报 告告 拟订评价方 案 确定评价方 案 接受建设单位委托 质控审查* 实 施 阶 段 报 告 编 制 阶 段 依据评价方案开展评价工 作 准 备 阶 段 2 2

20、工程分析工程分析 2.1 工程概况 2.1.1 项目名称：电厂 2600MW 机组 2.1.2 项目性质：新建项目 2.1.3 建设规模 该项目是一座大型电厂，建设规模为 2600MW，安装两台 600MW 国产亚临界汽轮发电机组，配置 2 台 2080 吨/小时亚临界控 制循环锅炉，年利用小时为 5500 小时。 电厂煤源：采用本公司煤矿生产的原煤，原煤在 矿破碎站破碎后,经皮带运到电厂原煤仓，而后经皮带进入燃煤系统。 2.1.4 建设地点及自然环境状况 该项目电厂厂址位于内蒙古自治区，北部距市约 85km。在其东侧 1.0km 处自南向北流过河，公路在电厂西 侧通过。厂区地理位置见附图 1

21、。 该地区属寒温带大陆性季风气候，主要气候特点为冬季严寒漫 长，夏季温凉短促，春季干旱多大风，秋季降温急骤，霜冻早。根 据海拉尔气象站 1951 年2000 年实测气象资料，其自然情况和设 计原始资料如下： 平均最高气温 4.8 平均最低气温 -9.1 极端最高气温 36.7 极端最低气温 -48.5 平均相对湿度 68% 平均气压 941.7Kpa 年平均风速 3.3m/s 最大风速 33.9m/s 地震基本烈度 6 度 2.1.5“三同时”执行情况 该项目在设计阶段委托公司进行了职业病危害预评价工 作，并取得了行政部门的批复文件，但未进行职业病危害防护设施 设计。本项目对预评价提出的职业病

22、危害防护设施和措施的建议进 行了认真落实，并体现工程中。做到该项目职业病危害防护设施与 生产设施同期设计、同期建设，并同时投入使用。 表 2-1 职业病危害预评价报告中所提的建议及落实情况 项 目 所提建议落实情况 有专人分管防尘事宜，制定防尘工作计划和必要的规章 制度。 已落实 输煤系统的各落料点均应密闭尘源并设置除尘设施。 基本落实 各落煤点的导料槽出口处、各转运点的皮带机头部和尾 部应设置自动喷水（雾）抑尘装置。 未落实 每台锅炉应设置固定式真空清扫系统。 未落实 除灰系统应设置除尘器。 已落实 粉 尘 控 制 除灰系统采用飞灰正压气力输送系统，采用灰渣分处方 式。 已落实 加强锅炉、汽

23、机、发电机和空冷风机等大型设备的噪声 防护措施。 已落实 在送风机的一次风机入口处应装设消音器。 已落实 噪 声 控 制 对生产人员集中的控制室、值班室等工作场所，入口处 可设置套间，并从建筑设计上采取隔声和吸音措施，如 设置隔音室，吸音墙，吸音顶等。 已落实 化学车间应安装机械通风设施。应在可能发生酸、碱、 氨、联氨等的工作场所安装洗眼器和喷淋装置，并保证 在应急情况下可正常使用。 已落实 锅炉补给水、凝结水处理的酸罐顶部应设置酸雾吸收器， 低位酸碱池内壁应贴有防腐材料。 已落实 次氯酸钠池内壁应贴有防腐材料，次氯酸钠罐内衬胶， 其他所有与次氯酸钠接触的设备、管道、阀门均应采取 防腐措施。

24、已落实 锅炉补给水处理酸碱计量间，循环水处理的加酸、加稳 定剂间，化学加药的化学加药间，水汽取样的高温取样 间、取样冷却间，蓄电池室均设置自然进风、机械排风 的通风系统。 已落实 防 毒 措 施 本工程机组的维修应外包给具备职业病防护条件的单位 和个人。 已落实 个 人 防 护 根据接触职业病危害因素种类的不同，为作业工人配备 相应的个人卫生防护用品。应重点加强对燃料车间、锅 炉车间、汽机车间接触噪声的作业工人,输煤系统、燃 烧制粉系统、除灰系统、除渣系统接触粉尘的作业工人 和化学车间接触毒物的作业工人的个人防护。 已落实 初 步 设 计 初步设计中进行建筑物设计时应考虑采光、照明等卫生 学内

25、容，使之符合 工业企业设计卫生标准 的要求。 已落实 职 业 卫 生 工程投产后，应建立、健全职业卫生管理机构，完善职 业卫生管理体系和制度。应成立应急救援组织机构，培 训救援人员，制定应急救援预案和有效的救援措施，定 期进行急性职业中毒应急救援演习。 已落实 工程投产后应依据本工程存在的职业病危害因素的种类， 对工人进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检 查。 已落实 管 理 在竣工验收前，建设单位应当委托依法取得卫生部认证 的甲级资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害控 制效果评价。 已落实 2.1.6 建设情况 本项目自年由设计院完成设计，并于 2009 年 6 月开工建设，年月完

26、成土建工程，年月设备 安装到位，两台机组相继投入使用。 2.2 工程试运行状况 电厂 2600MW 机组工程项目于 2009 年 6 月开工，两台 机组分别于年月日和月日相继投入生产运行，现已安全 运行近四个月，达到了设计能力。各部分通风、除尘、防毒等职业 病防护设施安装基本到位，运行基本正常，设备运行以来无跑、冒、 滴、漏问题，未发生职业病危害事故。 该项目所设置的职业病危害防护设施运行基本正常，工作场所 卫生较清洁，主要产尘场所都采取了降尘和抑尘措施，个人防尘设 施配备基本完善；防毒设施以密闭自动化控制为主，并在储存化学 药品的房间和场所设有排风和警示线；主要噪声场所均封闭布置， 选择低噪

27、声设备并设置减振防噪等工程设施，对周围的影响较小。 现场巡检人员均配备防噪声耳塞。 2.3 生产工艺流程 电厂燃煤采用矿生产的褐煤。规划容量为 2600MW，产 品为供电，主要副产品有灰、渣、石膏、烟气等。年耗煤量 550104t/a。主要煤质分析见表 2-2。 表 2-2 煤 质 分 析 表 项 目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种 收到基碳含量Car%34.5936.0432.77 收到基氢含量Har%2.032.131.94 收到基氧含量Oar%11.3011.7510.71 收到基氮含量Nar%0.350.360.33 收到基硫分Sar%0.140.170.12 收到基灰分Aar%12.

28、0910.5514.13 项 目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种 收到基水分Mar%39.539.0040 收到基挥发分Var%21.7722.3520.32 空干基水分Mad%11.113.999.13 收到基低位发热量Qnet.arkcal/Kg281529582635 可磨性指数HGI77.881.566 磨损指数AImg/kg2321.528 灰变形温度DT115512051110 灰软化温度ST121012551150 灰流动温度FT124312901170 生产的褐煤属于低硫分煤质。 锅炉点火及稳燃用油，采用-20 号轻柴油，汽车运输至电厂。 水源为水库，每年总供水量为 47010

29、4m3。 锅炉：亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、 平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型汽包炉。 汽轮机：亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、 凝汽式汽轮机。汽轮机具有七级非调整回热抽汽。 发电机型号为 QFSN-600-2YHG 型，额定功率为 600MW。 2.3.1 主要工艺流程 该项目生产工艺主要包括输煤系统、燃烧制粉系统、除灰渣系 统、化学水处理系统、热力系统和电气系统。 矿将破碎的褐煤通过皮带机运输进入电厂，配往煤仓间 原煤斗，经给煤机落入磨煤机制成煤粉，将煤粉送入锅炉炉膛内进 行燃烧，使其化学能转变成热能。除盐水经多级预热器预热、

30、除氧 后补入锅炉，被锅炉加热成过热蒸汽和再热蒸汽，送入汽轮机做功， 将热能转变成机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转变成电 能，发出的电能经升压后送入电网。燃料燃烧后产生的烟气从锅炉 排出，经除尘脱硫后由烟囱排入大气。 除灰系统，厂内采用灰渣分除，粉煤灰采用干灰气力输送方式， 每台炉为一个输送单元。在每个灰斗下装设一台气力输送泵。三到 四台气力输送泵为一组，同时运行，将灰斗的灰集中至灰库，每座 灰库下设三个排灰口，排灰口上层装有电动给料机和加湿搅拌机， 排放的调湿灰由带式输送机运往矿坑回填。除尘器采用四电场静电 除尘器。 除渣系用干除渣方式，每台炉渣斗下设一台干式排渣机，两台 碎渣机。炉底

31、渣由干式排渣机冷却后连续输送出来，经两级碎渣机 破碎后落入渣缓冲仓。然后用气力输送系统将渣输送到渣库，两台 机组公用一座渣库，在渣库下装有电动给料机和加湿搅拌机，排放 的调湿渣由带式输送机运往矿坑。 该项目两台机组共设一个集中控制室。采用分散控制系统，以 CRT 和键盘操作作为监视和控制中心，实现机组的炉机电集中控制、 数据采集、辅机启停控制及连锁保护等。 其他辅助系统也采用相对集中的控制方式，如输煤系统、化学 水处理系统（水汽分析站、凝结水精处理控制值班室） 、气力除灰系 统等均设有独立的控制室。该项目的生产工艺流程见图 2-1。 2.3.1.1 输煤系统 图 21 电厂生产工艺流程框图 凝

32、气器 褐 煤 碎煤机 皮带机 锅炉 再热 器 省煤 器 过热 器 冷却塔 汽 轮 机 主变 电网 发电 机 煤矿疏干水 锅炉水处理 低加 凝结水精处理 除氧器 轴封冷却器 灰库 一次风 机 二次风 机 暖风 器 渣仓 燃烧器 密封风机 凝 泵 栈桥 引风机 (灰) (灰) (渣) 给水泵 磨煤机 空预 器 烟 囱 高加 输渣机暖风器 给煤机 煤 斗 矿坑回填 电除尘器脱硫 电厂输煤系统按建设 2600MW 机组的燃煤量进行规划和设计， 由于来煤粒度为小于 20mm 的成品煤，厂内不设筛碎设施。输煤系统 包括从缓冲筒仓至煤仓间的带式输送机，采用托辊式双路固定带式 输送机。 带式输送机带宽为 B=

33、1400mm、出力为 Q=1500t/h，双路布置。 本期工程厂内运煤系统中设有两处交叉，即 C-1A、B 带式输送 机用头部伸缩装置提供向 C-2A、B 两路交叉供煤； C-2A、B 带式输 送机用电动三通挡板提供向（煤仓间）C-3A、B 两路交叉供煤。 输煤系统采用计算机程序控制和监视，输煤控制室设有模拟监 视盘，监视运煤设备的顺序起停、运行方式的选择、运行指令的发 送、故障的显示以及运行报表的记录和管理等。 输煤系统工艺流程及有害因素存在部位见图 2-2。 燃料运输系统产生的主要职业病危害因素为煤尘和噪声。 产生煤尘的主要环节为：燃煤经带式输送机落料点、除尘器、 原煤斗上口均可产生煤的扬

34、尘。 产生生产性噪声的主要环节为：皮带机、辅助电机等设备。 2.3.1.2 燃烧制粉系统 本工程 2600MW 机组燃烧制粉系统采用中速磨煤机正压直吹 冷一次风机制粉系统。每台锅炉配 6 台中速磨，其中一台备用。锅 炉采用摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧，每台磨煤机引出四根煤粉 管道连接到锅炉同一层燃烧器，6 台磨煤机带 6 层燃烧器，根据锅 炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。每台炉配 2 台离心式密封风机、6 台正压链板式给煤机、2 台动叶可调轴流式 一次风机、2 台动叶可调轴流式送风机、2 台静叶可调轴流式吸风机。 图 2-2 燃料运输系统工艺流程及有害因素存在部位 注：生产性

35、粉尘产生点； 噪声产生点 C1 皮带机 0 原煤斗 褐煤 C3 皮带机 0 C2 皮带机 0 缓冲筒仓 每台锅炉配 2 台效率为 99.6的双室五电场静电除尘器。 燃烧制粉系统工艺流程及有害因素存在部位见图 2-3。 燃烧制粉系统产生的主要职业病危害因素为煤尘、矽尘、一氧 化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、高温和生产性噪声。 产生煤尘的主要环节为：各种风机、给煤机、磨煤机运行过程 中产生的煤尘。 产生矽尘的主要环节为：锅炉燃烧及电除尘器清灰过程中产生 的煤飞灰等。 产生生产性噪声的主要环节为：产生各种风机、中速磨煤机、 给煤机、静电除尘器运转时产生的生产性噪声。 产生一氧化碳、一氧化氮、二氧

36、化氮、二氧化硫、高温的主要 环节为：锅炉燃烧过程产生的二氧化硫、氮氧化物（含一氧化氮、 二氧化氮，以二氧化氮为主） 、一氧化碳及高温。 2.3.1.3 除灰渣系统 本电厂灰渣回填矿坑。该项目锅炉除灰渣系统采用“灰渣分除、 干灰气力输送；灰渣分别经皮带机输送至矿进行矿坑回填。 除尘器采用五电场静电除尘器，除尘效率不低于 99.82%。 厂外采用带式输送机将灰渣回填矿坑，灰渣采用长距离带式 输送机运往矿坑。 （1）除渣系统 锅炉排渣装置为刮板捞渣机，渣经刮板捞渣机捞出后，经过斜 一次冷风 引风机 一次热风 二 次 热 风 给煤机 磨煤机 注：为生产性粉尘产生点；为有毒物质产生点；为生产性噪声产生点

37、；为高温产生点 图 2-3 燃烧制粉系统工艺流程及有害因素存在部位 排空 原煤仓 二次风机 暖风器 暖风器 锅炉再热器 省煤器 空预器 过热器 烟烟 囱囱 密封风机 一次风机 电除尘器 升段脱水进入斗提机，经过碎渣机碎渣，每台炉渣斗下设刮板捞渣 机、碎渣机各一台，连续运行。 除渣系统用水采用闭式循环，捞渣机溢流出的水经循环水池、 高效浓缩机、回收水池等环节后，供除渣系统循环使用。除渣系统 工艺流程及有害因素存在部位见图 2-4。 除渣系统存在的主要职业病危害因素为矽尘和噪声。 产生矽尘的主要环节为：除渣过程刮板捞渣机、碎渣机工作时 产生的渣尘。 产生噪声的主要环节为：刮板捞渣机、碎渣机、排渣泵

38、、斗式 提升机产生的噪声。 （2）除灰（电除尘器及省煤器灰处理）系统 该项目除灰系统采用干式气力输送系统，每个收尘灰斗下配一 个发送器，直接将干灰送至干灰库，采用正压浓相输送系统，输送 灰气比高，空气消耗量小，系统所配空压机和相关空气净化设备的 容量相应减小，降低初投资及运行能耗。每台炉安装两台双室、五 电场、除尘效率 99.68%的静电除尘器。配置一座粗灰库和两座细灰 库。除灰系统工业流程及产生的职业病危害因素部位见图 2-5。 图 2-5 除灰系统工艺流程及有害因素存在部位 注：注：生产性粉尘产生点；生产性粉尘产生点；噪声产生点噪声产生点 除尘器灰斗输灰器 干灰库 双轴搅拌机 皮带机 空压

39、机 气化风机 气化风机 回填矿坑 图2-4 除渣系统工艺流程及有害因素存在部位 注：注：生产性粉尘产生点；生产性粉尘产生点； 噪声产生点噪声产生点 炉底渣 刮板捞渣机 渣仓 输渣皮带 回填矿坑 碎渣机 除灰系统存在的主要职业病危害因素为矽尘和噪声。 产生矽尘的主要环节为：静电除尘器、输灰设备运行过程中逸 散粉煤飞灰。 产生噪声的主要环节为：空压机、除尘器、输灰设备等设备运 行时产生的噪声。 2.3.1.4 脱硫系统 本工程采用石灰石石膏湿法脱硫，每台锅炉设置一套烟气脱 硫装置（FGD） ，脱硫效率90%。烟气脱硫采用石灰石石膏湿法 脱硫工艺，用石灰石浆液对烟气进行洗涤，脱除二氧化硫。原料为 石

40、灰石粉，副产品为石膏。 脱硫工艺主要包括：吸收剂制备、石灰石浆液制备系统、吸收 塔烟气系统、石膏抛弃系统、工艺水系统、浆液排放与回收系统和 烟气脱硫控制系统。 （1）石灰石浆液制备系统 石灰石块料，在厂内建吸收剂制备车间，采用湿磨方式磨制石 灰石浆液，用泵送至脱硫塔内，两台皮带称重给料机将石灰石由石 灰石仓送入湿式球磨机中。经湿式球磨机磨制后的石灰石浆液溢流 进入磨机再循环箱，由磨机再循环泵将石灰石浆液打入石灰石旋流 器进行分离，细度合格的石灰石浆液从旋流器溢流口分离出，在重 力作用下流向石灰石浆液箱，最终产物粒径 90%小于 0.06mm。 （2）吸收塔、烟气系统 该项目为每台锅炉设置一套烟

41、气吸收塔系统，并设置烟气换热 器（GGH） 。 除尘器出口的烟气经过烟气进口挡板门进入 FGD 装置，通过脱 硫增压风机加压后进入吸收塔，烟气自下而上通过立式吸收塔，吸 收塔上部为喷雾吸收区，设置有喷雾嘴，吸收塔循环泵将石灰石浆 液送入喷嘴进行雾化，雾化浆液自上而下通过吸收塔与逆流的烟气 中的二氧化硫接触进行吸收反应，生成亚硫酸钙后汇入吸收塔下部。 此时，氧化风机向吸收塔下部鼓入氧化空气，将亚硫酸钙氧化成硫 酸钙。为了保证气液充分接触，提高二氧化硫的吸收效率，每座吸 收塔设置了 4 台浆液循环泵。生成的石膏浆液通过石膏浆液泵打入 石膏浆液箱。 化学反应式为： 2CaCO3H2O2SO2=2Ca

42、SO3 1/2H2O2CO2 2CaSO3 1/2H2OO23H2O=2CaSO42H2O 由于经吸收剂洗涤脱硫后的烟气带有液滴，在吸收塔上部装有 除雾器，除去液滴后，从吸收塔顶部引出进入烟道从烟囱排放。每 座吸收塔有一台两级除雾器。每座吸收塔配置 2 台氧化风机，一运 一备，以保证亚硫酸钙强制氧化所需空气量。 （3）石膏脱水系统 该项目石膏脱水系统为两台共用，FGD 装置采用室内与露天布 置结合的方式。吸收塔、事故浆罐、脱硫增压风机、石灰石粉仓、 石灰石浆液罐、工艺水箱、石膏排出泵、事故浆液返回泵等均露天 布置。 从吸收塔排出的石膏浆固体物含量约为 10%15%，石膏浆经 过一级水力旋流器浓

43、缩至固体物含量约 40%-50%后，进入石膏二次 脱水装置，经真空带式脱水机处理后的石膏固体物表面含水率不超 过 10%，脱水后的石膏直接由外购单位外运出厂。 （4）工艺水系统 该项目采用经过处理的水库水作为水源。脱硫装置的工艺水系 统设有工艺水箱，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。 （5）浆液排放与回收系统 FGD 装置的浆液管道和浆液泵在停运时需要冲洗，其冲洗水就 近收集在吸收塔旁边的集水坑内，然后用泵送至事故浆罐。吸收塔 池需要排空检修时，塔内浆液通过石膏浆液排出泵排入事故浆罐。 在吸收塔重新启动前，再通过事故浆液返回泵将事故浆罐的浆液送 回吸收塔。 （6）脱硫废水处理系统 FGD 的

44、废水主要是由脱水系统产生的少量废水。根据脱硫工艺 的要求，脱硫系统需要连续排放一定量的废水以维持吸收塔浆池适 当的 Cl离子浓度。石膏浆液旋流器的溢流中一部分作为脱硫废水， 排入废水中间箱后用泵送入废水旋流器进一步浓缩，废水旋流器底 流返回石膏溢流浆液箱，由石膏溢流浆液泵送回吸收塔内，溢流经 废水泵送至废水处理车间进行处理。脱硫系统工艺流程见框图 2-6。 本工程脱硫系统产生的主要职业病危害因素为噪声、高温、一 氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、石灰石粉尘、石膏粉尘： 产生石灰石粉尘环节：石灰石在卸料、磨制、运输、给料过程 中可产生石灰石粉尘。 产生石膏粉尘环节：石膏脱水、运输过程中可产生石膏粉尘。

45、 产生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫环节：烟气经引风机进入 吸收塔反应，如果泄漏可产生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等化 学毒物。 石灰石仓 除 雾 器 烟气系统烟气系统 电除尘器 FGD 进口挡板 增压风机 GGH 吸热侧 FGD 出口挡板 GGH 放热侧 引风机旁路挡板烟囱 浆液泵 废水箱 废水箱废水旋流泵 废水泵 废水处理站 滤液泵真空皮带脱水机石膏贮仓 灰场或 综合利用 滤液箱 石膏排出泵石膏浆液溢流器 石膏脱石膏脱 水处理水处理 系统系统 吸吸 收收 塔塔 循环浆泵 氧化风机 泵 浆液箱 事故浆液罐事故浆液泵 浆液排放与浆液排放与 返回系统返回系统 喷淋层 旋流器 制浆系统 石灰石料 料

46、斗 皮带给料机 石灰石输送机斗式提升机 石灰石浆液石灰石浆液 制备系统制备系统 称重给料机 湿式球磨机 浆液箱 图2-6 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺流程图 产生噪声环节：皮带输送机、球磨机、脱水机、氧化风机、各 类泵等各种机械设备运转可产生噪声。 产生高温环节：吸收塔热交换过程中，设备、管路向外环境放 热，可产生高温。 2.3.1.5 水处理系统 该项目水处理系统包括：锅炉补给水处理系统、凝结水精处理 系统、锅炉给水加药系统、冷却循环水系统。 （1）锅炉补给水处理系统 该系统除盐设备的再生使用的硫酸、氢氧化钠，均由厂家汽运 罐车入厂。酸碱分别由各自液泵抽入储罐中储存。再经计量罐通过 喷射器进入

47、再生处理装置。经处理后的锅炉补给水经管道打入储水 罐，经管道给锅炉补水。 （2）凝结水精处理系统 本工程锅炉补给水系统产生的主要职业病危害因素为盐酸、氢 氧化钠、噪声。 产生盐酸、氢氧化钠的环节：反渗透装置、离子交换器再生过 程中需要盐酸、氢氧化钠，在酸、碱储运、卸载、使用过程中可产 生盐酸、氢氧化钠危害。 产生噪声的环节：各种泵、反渗透装置等运转过程可产生噪声。 （2）锅炉给水加药系统 加杀菌剂 加还原剂加阻垢剂 加絮凝剂 供水来生水生水箱生水泵盘式过滤器超滤系统超滤水箱 超滤水泵保安过滤器高压泵RO 系统除碳器淡水箱淡水泵 除盐水箱主厂房一级混床 二级混床除盐水泵 加酸加碱加碱加酸 注：为

48、生产性粉尘产生点；为有毒物质产生点；为生产性噪声产生点 图 2-7 锅炉补给水处理工艺流程图及有害因素存在部位 该项目锅炉给水和炉水校正处理系统，包括有给水加氨处理系 统、给水加联胺处理系统和炉水加磷酸盐处理系统。两台机组设置 一套给水加联氨装置和一套凝结水加联氨装置。 加氨处理系统：为了防止设备和管道腐蚀，配置一套集中加 氨装置，闭式循环水加氨，设备包括：一台溶液箱、两台氨溶液泵， 分别加至#1 机组的闭式循环水系统和#2 机组的闭式循环水系统，需 加氨时通过自动控制系统加药。 加联氨处理系统：配置一套给水自动集中加联氨装置。采取 人工加药的方式。 炉水加磷酸盐处理系统：两台机设置一套加磷酸

49、盐系统，包 括：一台磷酸盐溶液箱、三台加药泵，两台运行，分别加至#1 锅炉 汽包和#2 锅炉汽包，加药方式为自动，以炉水磷酸根离子浓度信号 自动调节计量泵行程。加药装置为 1 罐 3 泵，每台机组配备 2 台计 量泵，两台泵互为备用,加药量根据汽水取样系统的分析信号自动控 制加药设备。 本工程锅炉给水加药系统产生的主要职业病危害因素为氨、联 氨、噪声。 产生氨、联氨的环节：凝结水、给水加氧处理时加入氨、联氨， 在其储运、卸载、使用过程中可产生氨、联氨危害。 产生噪声的环节：加药装置、汽水取样装置等运行 过程可产生 噪声。 （3）凝结水精处理系统 凝结水精处理系统采用分床式离子交换系统。具体流程

50、如下： 凝结水泵出口凝结水阳离子交换器阴离子交换器低压加热器。 本工程另外还设置了再循环系统和一套体外再生装置。 本工程采用中压系统，每台机组设置一套精处理设备，每套设 备设置分床离子交换系统。凝结水精处理系统由混床除盐系统、体 外再生系统、系统之间连接管道、仪表和控制系统等各子系统组成。 本工程凝结水精处理系统产生的主要职业病危害因素为盐酸、 氢氧化钠、噪声。 产生盐酸、氢氧化钠的环节：混床再生使用盐酸、氢氧化钠， 在酸、碱储运、卸载、使用过程中可产生盐酸、氢氧化钠危害。 产生噪声的环节：过滤器、混床、各种泵等运转过程可产生噪 声。 （4）冷却水处理系统 该期工程冷却水系统的补充水来自煤矿疏

51、干水和水库水，按照 其水质采用加酸、加阻垢剂处理方式，设置了 2 台容积为 50m3的硫 酸储罐、1 台容积为 10m3的阻垢剂溶液箱、硫酸泵、计量泵、加阻 垢剂装置。 本工程冷却水处理系统产生的主要职业病危害因素为硫酸、噪 声。 产生硫酸的环节：补给水处理添加硫酸，在酸储运、卸载、使 用过程中可产生硫酸危害。 产生噪声的环节：各种泵等运转过程可产生噪声。 （5） 制氢站 制氢系统设备布置在一独立的建筑区内，本工程安装 2 套 ZHDQ-32/10 制氢设备，同时设置相配套的 4 台、每套配两台容积为 13.9m3的贮氢罐，并配备相应的氢气干燥装置。 2.3.1.6 热力系统 本期工程热力系统

52、中除辅助蒸汽系统为母管制外，其它系统均 采用单元制系统。 主蒸汽、再热蒸汽系统为单元制布置，汽轮机旁路系统采用高、 低压串连两级旁路装置。汽轮机抽汽回热系统为 7 级抽汽回热系统， 采用 2 级高加、1 级高压除氧和 4 级低压加热器。 热力系统产生的主要职业病危害因素为： 汽轮机组、电动给水泵、凝结水泵、除氧器疏水、高压加热器 疏水、低压加热器疏水、凝汽器抽真空泵、水环式真空泵、循环冷 却水泵等生产设备运行时产生的生产性噪声； 汽轮机、高压除氧器及水箱、高压加热器、低压加热器、凝汽 器等设备及管道产生的高温。热力系统生产工艺流程见图 2-8。 本工程热力系统可产生的主要职业病危害因素为：噪声

53、、高温、 抗燃油。 产生噪声环节：汽轮机组、给水泵、除氧器疏水、排汽管道、 背压机组排汽、循环冷却水泵、机械真空泵、疏水泵、热网加热站 各类泵等生产设备运行时可产生的生产性噪声； 产生高温环节：汽轮机、除氧器及水箱、凝汽器、热网泵等设 备以及热力管道可产生的高温。 产生抗燃油环节：汽轮机调速控制系统采用高压抗燃油作为工 质，主要为磷酸盐脂挥发物，其主要成分为三甲苯磷酸酯和五氧化 二磷，具有一定的腐蚀性和毒性。当工人进行装卸、设备维修、巡 检时有可接触到抗燃油。 2.3.1.7 电气系统 发电机采用发电机-变压器组单元接线方式，本期每台机设 2 台 三绕组高压厂用工作变压器，由发电机出口引接；两

54、台机组设 2 台 三绕组高压厂用起动/备用变压器，出线等级为 500kV。500kV 断路 器采用柱式六氟化硫断路器。 给水泵 凝泵 无头除氧器 凝结水 精处理 器 轴封 冷却器 器 2# 低加 1# 低加 3# 低加 4# 低加 6# 高加 6# 高加 7# 高 加 锅炉 再热器 省煤器 空预器 过热器 发电机 中压缸 高压缸 加絮 凝剂 凝气器 图 2-8 热力系统生产工艺流程 本工程电气系统可产生的主要职业病危害因素为硫酸、六氟化 硫、噪声、工频电场。 产生硫酸的环节：工人在蓄电池室巡检，可接触到硫酸。 产生六氟化硫的环节：110kV 断路器、220kV 断路器中高介质性 质的灭弧绝缘材

55、料为六氟化硫，工人在维护时可接触到六氟化硫。 产生噪声的环节：汽轮机、发电机运行可产生噪声危害。 产生工频电场的环节：变压器、配电装置生产运行过程可产生 工频电场。 2.3.1.8 热工控制系统 本期工程为炉、机、电单元集中控制，采用两机一控的控制方 式。网控设在集中控制室内。单元机组控制采用分散控制系统 （DCS） ，实现对锅炉、汽机、发电机组及发电机/变压器组、高低压 厂用电系统的监视、控制功能。设置全厂闭路电视监视系统。以完 成厂区内重要区域的监视，其摄像信号引入有人值守的控制室内。 并通过接口与全厂监控信息系统（SIS）通讯。 本工程热工控制系统存在的职业病危害因素主要为视屏作业影 响

56、。 2.3.1.9 给排水及冷却系统 （1）给排水 给水系统采用独立的生活给水系统、消防给水系统和输煤冲洗 水给水系统。 排水系统采用分流制，即生活污水排水系统、生产废水排水系 统和雨水排水系统。 （2）冷却 本工程主机冷却采用带表面式凝汽器的间接空冷系统。主厂房 辅机冷却水采用带机械通风间冷塔的空冷系统。 本工程给排水及冷却系统存在的职业病危害因素主要为噪声、 氨、硫化氢。 产生噪声的环节：凝汽器、各类泵运转可产生噪声。 产生氨、硫化氢的环节：废水处理过程可存在氨、硫化氢。 2.3.1.10 检维修及化验系统 （1）检维修 该项目的所有检维修工作依托于厂外公司，维修作业电焊时主 要产生电焊烟

57、尘等生产性粉尘；锰及其化合物、臭氧、一氧化碳、 氮氧化物（一氧化氮、二氧化氮） 、等有毒物质；噪声、紫外辐射等 物理因素。 （2）化学试验室 本工程实验室仪器设备主要包括水分析主要仪器设备、煤（包 括入炉煤和进厂煤）分析主要仪器设备、油分析主要仪器设备、抗 燃油分析主要仪器设备及必要的运行化验设备。 化学试验室人员操作时可能接触到多种酸碱及有毒有害物质， 因使用量少且均在通风橱内操作，只要加强防护，严格遵守操作规 程，可不作为主要职业病危害因子进行评价。 检维修系统 该项目的所有检维修工作依托于厂外公司，维修作业电焊时主 要产生电焊烟尘等生产性粉尘；锰及其化合物、臭氧、一氧化碳、 氮氧化物（一

58、氧化氮、二氧化氮） 、等有毒物质；噪声、紫外辐射等 物理因素。 以上各评价单元职业病危害因素种类及其存在环节详见表 23。 表 23 各评价单元职业病危害因素种类及其存在环节 评价 单元 评价子系统 主要职业病 危害因素 存在环节 煤尘带式输送机燃料 运输 系统 输煤系统 噪声带式输送机 煤飞灰锅炉烟气、电除尘器、轴流式排风机 二氧化硫、二氧 化氮、一氧化碳 锅炉烟气 燃烧 制粉 系统 燃烧制粉系统 噪声 各种风机、中速磨煤机、给煤机、电除尘 器 高温锅炉、管道 煤尘中速磨煤机、给煤机 岩棉尘管道 煤飞灰 锅炉烟气、气力输送系统、除尘器、输灰 器、灰库气化风机、灰库除灰系统 噪声除尘器、输灰设

59、备、气化风机 渣尘刮板捞渣机、渣库 除灰 渣 系统 除渣系统 噪声刮板捞渣机 锅炉补给水盐酸、氢氧化钠阴、阳离子交换树脂、酸碱罐 凝结水精处理噪声水泵 氨、联氨给水给水、炉水校正 处理及汽水取样噪声机泵 冷却水处理噪声、硫酸机泵、水池 水处 理系 统 制氢站噪声制氢装置 高温 汽轮机、抽汽回热系统、高加、低加、高 压除氧和换热器 回热系统 噪声汽轮机 高温主蒸汽、再热蒸汽系统、减温减压器 热力 系统 主蒸汽及再热蒸 汽旁路系统噪声水泵、凝结水泵 发电机工频电场发电机 六氟化硫及高氟 化物、低氟化物 六氟化硫断路器 电气 系统 变压器/开关/输 电线路 工频电场 主变压器、输电设备、输电线路、开

60、关、 分相封闭母线、六氟化硫断路器、高压输 电线 检维修电焊烟尘电焊作业 检维修臭氧电焊作业 检维修一氧化碳电焊作业 检维修氮氧化物电焊作业 检维修锰及其化合物电焊作业 检维 修系 统 检维修紫外辐射电焊作业 给水噪声给水泵、消防给水泵、工业给水泵。 排水 氨、氢氧化钠、 噪声 污水处理 给排 水及 冷却 冷却噪声风机 2.4 生产制度、岗位设置及定员 2.4.1 生产制度 该项目设备年运行 5500 小时，生产人员为四班三运转工作制。 2.4.2 岗位设置及定员 根据国家电力公司 1998 年火力发电厂劳动定员标准 （试行） 的有关规定，同时按照满负荷、高效率、科学分工的原则，合理配 备人员