注塑车间、后视镜车间施工组织设计

1、十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间施工组织设计编制人： 袁章伟审批人： 吉德洲审核人： 盛进喻湖北三丰建设集团股份有限公司二0一五年五月目 录第一章 施工组织设计编制依据4第二章 工程简介6一、土建分部工程6二、钢结构分部工程7第三章 工程特点及难度分析10一、工程特点10第四章 组织机构及施工部署11一、项目组织机构框架图11二、施工准备部署12三、施工流水段划分及施工阶段部署14四、临时设施部署15五、主要机具设备组织部署15六、主要施工材料、构件采购部署16七、劳动力部署16九、主要施工方案部署16十、计量检测部署18十一、安全、文明施工及环境保护施工部署18十二、工期部署1

2、9第五章 主要施工方法19一、工程测量19二、基础工程21三、地脚螺栓安装26四、钢结构的制作27五、钢结构的安装29六、屋面工程37七、钢结构防腐涂装42八、砌筑工程45九、门窗工程46十二、 装修工程51十三、 脚手架工程54十四、 楼承板工程55第六章 主要材料、构件及施工机具计划58一、土建工程主要材料投入计划表58二、钢结构施工材料进场计划59三、土建主要施工机具投入计划表59四、钢结构主要施工机具投入计划表60五、制造设备主要施工机具投入计划60六、工程主要检测仪器设备配置计划表61七、工程主要周转材料投入计划表62八、工程临时设施投入计划62第七章 管理、技术人员及劳动力安排计划

3、62一、管理、技术人员安排计划62二、 项目管理机构63三、施工劳动力安排计划63四、劳动力计划动态图65五、技术指标65第八章 确保工程质量的技术组织措施66一、质量目标66二、质量保证体系66三、施工质量控制点的设置；质量控制点的设置位置67四、工程质量预控措施68五、质量创优计划及其保证措施73六、工程材料检验控制73第九章 确保安全生产的技术组织措施74一、安全目标74二、安全生产保证体系74三、安全生产职责：75四、现场安全防护76五、安全技术交底76六、临时施工用电安全管理83七、安全生产措施84第十章 确保工期的技术组织措施85一、施工工期目标及工期安排85二、保证工期的技术措施

4、85第十一章 文明施工保证措施及成品保护措施86一、文明施工措施86二、环境卫生管理措施87三、现场机械管理88四、成品保护措施89第十二章 施工总平面布置90一、施工现场用水管布置90二、主要施工用电线路布置90第十三章 工程项目机构93一、项目简介93二、项目组主要成员93三、项目部管理人员职责93四、施工单位与监理公司的配合关系98第十四章 公司承诺98第一章 施工组织设计编制依据一、依据十堰安厦建筑设计有限公司提供的十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程施工图纸（包括建筑、结构、钢构）。二、依据十堰冠达汽车零部件有限公司提供招标答疑；四、依据本工程地质勘察报告及图审查记录；

5、图纸会审记录；五、依据本工程施工图预算书提供相关数据；六、依据国家现行有关建筑工程的法律、法规及行业主管部门的有关部门规定、标准；七、依据现行的建筑工程施工验收规范及强制性条文；1、建筑工程施工质量验收统一标准 (gb50300-2013)2、混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002)3、砌体工程施工质量验收规范 (gb50203-2011)4、建筑地面工程施工质量验收规范 (gb50209-2010)5、工程测量规范 (gb50026-2007)6、钢结构工程施工质量验收规范 （gb502052001）7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （cecs102：2002）8、门式

6、刚架轻型房屋钢构件 （jg144-2002）9、建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002）10、钢结构高强度螺栓连接技术规程 （jgj82-2011）11、碳钢焊条 （gb/t511795）12、低合金钢焊条 （gb/t511895）13、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接到形式尺寸与技术条件（gb/t3632363395）14、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（gb98588）15、埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 （gb898688）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923-88）17、地脚螺栓 （gb79988）18、紧固体机械性能、螺栓、螺钉和螺栓 （g

7、b3098.12000）19、圆柱头螺钉 （gb/t0433）20、建筑地基基础工程施工验收规范 (gb50202-2002)21、建筑工程给排水及采暖系统工程施工质量验收规范 (gb50242-2002)22、钢结构工程施工规范 （g1350755-2012)九、依据建筑工程抗震设计规范 （gb50011-2001）十、依据规划部门批示的建筑方案及红线图；十一、依据现行安全标准及规范；1、建筑施工安全检验标准 （jgj59-2011）2、建筑施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005）3、建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001）4、建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj8

8、0-1991）十二、依据公司的综合实力及在类似工程施工中积累的丰富施工经验等。第二章 工程简介1、工程名称：十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间2、建设地点：十堰市吉林路3、本工程位于十堰冠达汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构，钢构车间最大跨度27米。车间辅房部分为钢框架结构；建筑面积17432.8m2，(其中注塑车间面积14235.4m2,后视镜车间3197.4m2）。建筑等级三级，抗震类别：丙类，6度设防，耐火等级：二级，建筑使用年限为50年。一、土建分部工程1、基础（1）基础采用独立基础，基础承台短柱及基础梁采用c25混凝土，钢筋采用hpb300（）及hrb3

9、35（）级钢筋、hrb400（）级钢筋。（2）钢柱下100厚c30细石混凝土系待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用c20混凝土堵封柱脚，以防螺栓锈蚀且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2%水泥用量的nano2的水泥砂浆。正负零以下为240厚mu10实心水泥砖m7.5水泥砂浆砌筑，1.2米墙体采用240厚mu10蒸养粉煤灰砖m5水泥砂浆砌筑，辅房内外墙体200厚泡沫混凝土砖。柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用c20混凝土，并浇成150mm高护脚台。2、砖砌建筑物墙体1.2米以下为240厚mu10蒸养粉煤灰砖m5水泥砂浆砌筑。1.2米以上为单层压型板，彩钢象牙白yx35一2

10、80一900型墙面板0.5mm厚。 3、散水：做法详见98zj901第5页散水4，800mm宽。4、外墙做法：浅灰色蘑菇石，做法参05zj001外12，1.2米以上为单层压型板，900型象牙白板0.5mm厚。5、内墙做法：内墙1：白色乳胶漆墙面，基层做法详见05zj001页30内墙4，页,94涂27。内墙2：釉面砖2006300白色面砖（用于厕所、洗手间）做法详见11zj501第7页内墙3。6、楼地面做法：车间地面：素土夯实、80厚碎石垫层、200厚c25混凝土、3厚彩色金刚砂耐磨面层地面。二、钢结构分部工程1、本工程为门式钢结构厂房图中尺寸除注明外，均以毫米（mm）计，标高以米计。本工程室内

11、地面标高0.000由建设单位确定。2、设计依据国家现行的主要设计规范、规程及标准：建筑结构可靠长设计统一标准（gb50068-2001）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（cecs102：2002） 钢结构设计规范（gb50017-2003） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（gb50018-2002）建筑抗震设计规范 （gb50011-2001）砌体结构设计规范 （gb50003-2001）建筑地基基础设计规范 （gb50007-2001）钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（jgj82-2011）钢筋焊接及验收规程（jgj81-2002 ）3、自然条件、

12、设计荷载要求（1）、自然条件、车间屋面活荷载：0.5kn/m； 、基本风压值：0.35kn/m；、车间屋面恒荷载：0.30kn/m； 、雪荷载：0.5kn/m；（2）、设计荷载要求：设计荷载要求：地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g ,设计地震分组为第一组。4、结构钢材料（1）、钢材柱、梁用钢材采用碳素结构钢gbt7002006的规定q345-b，其他未特别注明的钢结构用钢材采用碳素结构钢gbt7002006规定的q235-bf。钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格资料，构件采用的钢材应具有抗拉、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构尚

13、应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证。钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。（2）、焊条q235级钢材间q235与q345钢材间连接的焊条采用e43系列。q345钢材间连接焊条采用e50系列。(3)、螺栓高强度螺栓的强度等级为10.9级，连接板摩擦面采用喷砂丸，q345钢材间高强螺栓连接抗滑移系数为0.45。除高强螺栓外其他螺栓均采用c级螺栓标准（gb5780-200、gb412000、gb952002）的螺栓副、螺栓使用q235钢制造。基础锚栓采用q235级钢制作。5、结构制作结构制作应严格按钢结构工程施工质量验收

14、规范的规定进行制作和构件验收。本工程h型钢的制作应遵守下列规定：（1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割，切割面质量应符合gb50205的规定。 （2）作为屋面梁、柱焊接h型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋伏焊自动焊焊接，焊透深度不少于腹板的70%。（3）h型钢翼缘及腹板的制作接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接技术规程jgj822011规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。（4）钢结构安装完毕后，主要受力构件不允许再行焊接，以免由于焊接引起残余应力。（5）柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用c25混凝土，并浇成150mm高护脚台。6、表面处理及涂装：(1)、

15、表面除锈：钢构件表面应进行除锈处理，除锈等级达到st2；(2)、涂装：底漆：铁红环氧改性m树脂底漆两遍，漆膜厚度225-30微米；面漆：所有钢柱、钢梁、钢屋架及钢托架等钢构件均先除锈，再刷防火涂料，11zj001涂204（205）。现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂装，待现场焊后，按规定补涂。高强螺栓连接接触面处理方法为喷砂或喷砂后生赤锈，要求抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓为10.9级。7、墙面工程厂房1.2m以上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为0.5厚象牙白压型钢板）。8、屋面工程屋面釆用760型天蓝色热镀锌压型钢板，（为0.5厚天蓝色压型钢板，中间夹50厚容重不小于8k离心注塑棉保温层

16、，内侧设加筋铝箔防潮层，设镀锌钢丝网）相关构造做法参01j925-1页49。9、门窗门窗立樘位置除标准图有要求外，其它按以下规定普通内外门窗立于结构墙架上，立樘中。第三章 工程特点及难度分析一、工程特点本工程位于十堰冠达汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构、辅房为三层框钢架结构，钢构车间最大跨度27米。办公楼分为砌体结构及扩架结构；建筑面积17432.8m2。独立基础，设有承台短柱、地梁、防潮层，墙体1.2m以三层上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为0.5厚象牙白压型钢板）。标高1.2m以下防潮层以上的所有外墙为240厚mu10蒸养粉煤灰砖，m10 氷泥砂浆砌筑，辅房内外墙为泡沫

17、混凝土砖墙。屋面釆用760型天蓝色热镀锌压型钢板，0.5mm厚（中间夹50厚容重不小于8离心注塑棉保温层，内侧设加筋铅箔防潮层）。塑钢窗，电动提升门。第四章 组织机构及施工部署一、项目组织机构框架图（一）组织机构框架图公司经理项目部经理主任工程师物资组核算组安质组施工组技术组预算员劳资员出纳员安全员测量员消防员钢构工长吊装工长瓦工工长彩板工长安装工长保管员材料员质检员技术员安装班油漆班焊工班机械班吊装班铆工班彩板班钢构安装班架子班瓦工班木工班钢筋班（二）项目主要组成成员资质及职责分工职 务资 质职 责 分 工项目经理二级建造师、工程师主持本工程的全面工作，为施工负责人主任工程师高级工程师负责项

18、目组全面的技术工作，兼技术组长，质量创优小组组长施工员工程师施工组组长且负责施工生产技术员工程师负责本工程技术工作质检员工程师负责本工程质检工作，任安质组组长安全员工程师项目组专职安全员，安全生产领导小组副组长材料员工程师负责工地材料和机具的采购、验收预算员工程师负责项目预算、材料计划、结算工作会计会计师负责项目财务工作（三）质量创优小组（成品保护领导小组）成员构成组长：项目主任工程师副组长：安质组组长组员：施工员、技术员、质检员、施工组组长、材料员（四）安全生产领导小组成员构成组长：项目经理副组长：主任工程师、专职安全员组员：施工员、技术员、材料员、各专业班组组长（五）进度和工期控制小组成员

19、构成组长：项目经理副组长：主任工程师组员：施工员、技术员、材料员、质检员和预算员二、施工准备部署（一）技术准备1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文地质资料，视察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用空间，确定施工现场交通、临时水电管线的布置方案。2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材料、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，确定施工图纸是否符合施工条件等。在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。熟悉审查图纸及有关资料，进行图纸会审；调查研究收集相关的资料；编制和审定各分部工程的施工方案；各种加工半成品技术资料的准备和计划安排。3、组织技术专题会

20、，确定本工程在材料、设备、机构主要分部分项施工方案及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。4、编制施工预算，提出半成品的加工计划及技术资料。5、施工物资准备、计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。6、深化施工图纸，进行钢筋放样，提出钢筋加工料单。7、根据施工图，进行钢结构架放样（钢柱、钢梁、屋架）提供钢架材料计划，采购及加工。8、编制施工方案，分阶段的技术、安全交底方案。9、根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆料面积及组织运输提供依据，具体见后面有关章节。了解当地材料的供应及质量情况，

21、提前取样试验，对砂浆、混凝土等进行试配，为施工提供技术依据。以上均在开工前提前一个星期完成。（二）施工机具准备 根据施工方案和进度计划的要求，及机具需用量计划，开工前提前一个星期做好各项机具的维修保养、组织调度、租赁、进场准备等。（三）劳动力准备 劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工。作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班的相对稳定，以利于工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。施工班组人员要求有上岗证或操作证，对特殊工种开工前一个星期内进行培训和考核，对上岗工人提前三天进行上

22、岗前的三级教育。提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。三、施工流水段划分及施工阶段部署门窗及装饰工程零星工程及清理竣工主钢结构施工彩钢板安装及砖砌体开 工施 工 准 备人工挖基坑基础梁砖基施工土 方 回 填基础验收结构验收屋面工程水电等安装调试工 程 验 收交 竣 工工程施工工艺流程部署：四、临时设施部署在现场设钢筋棚、木工棚、职工住房、食堂在外租用、混凝土搅拌站、水泥库、工具房、材料库、办公室、门卫房等，并设置砂石堆场和钢筋加工场地，施工用水、电从建设单位指定的水源、电源处接入，设置水表和配电房，搅拌站设蓄水池。砖、构件及三大工具等的堆场临近建筑物就近布置，对施工现场

23、按甲方给定的区域协调用砖砌成围墙围护，现场设一个大门，临时用房根据施工阶段需要搭设，减少临设搭建。具体详见现场进度计划表及施工总平面布置图。五、主要机具设备组织部署序号拟用机具设备名称数量型号组进方式1混凝土搅拌机1台450l自落式调用本公司现有设备2砂浆搅拌机1台150l强制式调用本公司现有设备3轮胎式起重机2台25t租 赁4载重货车2台12t调用本公司现有设备5机动翻斗车1台3t调用本公司现有设备6插入式振捣器2台d50调用本公司现有设备7平板式振捣器2台bll调用本公司现有设备8钢筋切断机1台gj5-40调用本公司现有设备9钢筋弯曲机1台wj40-1调用本公司现有设备10交流电焊机3台b

24、x3-500调用本公司现有设备11蛙式打夯机1台hw60调用本公司现有设备12砂轮切割机1台400调用本公司现有设备13磅称1台0.5t/2t调用本公司现有设备14经纬仪1台j2调用本公司现有设备15水平仪1台s3调用本公司现有设备16手推斗车10辆双轮调用本公司现有设备17圆盘锯1台2.5kw调用本公司现有设备18汽割机2台调用本公司现有设备19水泵2台进水口50项目部自购20刨床1台m1b2-80/1调用本公司现有设备21电钻电枪6台项目部自购22咬边机2台调用本公司现有设备23切割机3台调用本公司现有设备24竹梯2把12m项目部自购25其它小型工具项目部自购六、主要施工材料、构件采购部署

25、根据建材市场材料供应情况，并对各主要材料、构件生产厂家的实力及其质量、信誉等情况进行认真分析和评价，制定本工程主要施工材料、构件的初步供应方案如下表：序号材料、构件、名称生产厂家名称备 注1钢材武钢、邯钢选用合格材料2水泥葛洲坝水泥3木材在本市就近采购4砖金沙砖厂5砂子采用当地砂施工时选用中砂6石子碎石优选碎石7塑钢窗大型塑钢型材厂选用合格材料8电线上海电线电缆厂9型钢大型钢厂10镀锌管大型钢管厂11排水塑料管顾地给水材料厂12彩钢板武钢或宝钢七、劳动力部署（一）施工班组安排根据本工程特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设桩工班、钢筋班、木工班、瓦工班、混凝土班、管工班、电气焊班、钢构

26、安装班、抹灰班、油漆班、涂料班、门窗安装班等主要班组；配合班组有电工班、机械班，其中桩工班主要任务是人工挖孔桩，土方工程和混凝土工程。各班组按施工阶段的不同和工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。在基础阶段分别按施工段安排两个桩工班，装修阶段安排一个抹灰班，其他专业班组各设一套，组织流水和穿插施工。九、主要施工方案部署（一）独立基础工程采用人工配合机械开挖，随时将挖出的土集中一起用汽车外运到业主指定地点，配好施工工具，备足材料。采取分段清槽，验收合格签证认可后再浇筑混凝土。（二）钢筋工程本工程钢筋加工采用现场制作，人工绑扎运输，构造柱竖向筋搭接采用绑扎接头，接头部位和数量按现行钢筋

27、混凝土结构施工验收规范要求执行。（三）模板工程基础梁、承台、构造柱采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，基础梁、构造柱模板按施工段配置。侧模按施工段配制周转使用，模板支撑系数采用48*3.5钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。模板工程力求节约木材资源，并降低施工成本，同时保障工程外观质量。（四）砌筑工程墙体采用“三一”砌砖法，240墙采用顺一丁组砌方法。砌墙时立皮数杆挂线砌筑，砌筑砂浆内掺和少量微沫剂。（五）钢结构工程钢柱、钢梁采用q345 型钢，檩条采用c型钢，屋面为单层彩色压型钢板（外层为0.5厚白色镀锌压型钢板,）,中间夹50mm厚注塑丝棉保温棉。钢构采用人工、机械焊接两种方法，在工厂加工完后

28、经业主、监理、设计验收合格方可运到施工现场，并附有出厂合格及原材料、焊接工艺复检报告。（六）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的振捣采用高频振捣器机械振捣。混凝土的养护，夏季在混凝土表面覆盖草袋人工浇水养护，冬季在混凝土表面覆盖草袋保温养护。（七）内外墙装修安排施工班组，采用从上至下的顺序依次完成抹灰、贴面砖、门窗安装和涂料等的施工。（八）楼地面工程地面素土夯实、50厚碎石垫层、200厚c25混凝土、5厚金刚砂耐磨面层地面。楼面白色地砖（规格600600用于辅房间、走道）。（九）门窗工程采用后塞法，先留出洞口，再安装门窗，对塑钢窗采取在工厂订做框料，按从上至下顺序施工安装。（十）垂直及水平

29、运输垂直运输：钢架采用25吨、65吨轮胎式吊车吊装，作为本工程施工阶段的垂直运输。十、计量检测部署1、根据本工程的设计及施工特点，配置经纬仪、水准仪、靠尺、大钢尺、卷尺、试模、百格网、磅称等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。2、制定原材料、半成品及设备的检测计划，切实做到材料设备进场不漏检、工序产品质量有保证，交工验收保证资料齐全，工程质量达到市优标准。十一、安全、文明施工及环境保护施工部署（一）安全部署现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长成立安全施工监察小组，

30、每星期一上午8：008：30召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌，并设置消防器材，对施工人员上岗前进行岗前三级安全教育，实行安全施工奖罚制。（二）文明施工部署按省文明施工精神和本市具体要求，做好临设搭建、工具、材料的堆放、管理，现场施工井然有序，安全设施搭设和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明施工管理奖罚制，每月一评比，奖罚与工资挂钩。（三）环境保护工作部署施工区与工厂生产区较近，加强环境卫生管理，建立以项目经理为负责人的环保监督小

31、组，具体检查和监督现场及生活区的环境卫生，施工现场的污水排放，粉尘污染，噪声控制等工作。十二、工期部署根据业主要求，我公司计划总工期150天，其中基础工程30天、主体工程、装修工程工期为80天，车间附属工程（散水、地坪、排水沟等）40天，各工种相互穿插进行。第五章 主要施工方法一、工程测量1、十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程定位放线，根据湖北安厦建筑设计有限公司提供的施工总平面图进行施工放线定位。2、采用精密度经纬仪投射放线，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合，复查一至二次。3、测量控制：本工程测量控制分为轴线、垂直度、标高、沉降缝四个阶段完成。第一阶段：轴线控制，在四大角相交的轴

32、线进行定位，在钢管上用钢锯锯一小口作为轴线固定点，在墙壁上用红油漆作好轴线标记，当基础施工完，将轴线引至地梁上，用红三角和黑线做好记号，作为向上施工轴线控制依据。第二阶段：垂直度控制，由于本工程施工场地的局限，轴线及垂直度控制采用“四角控制法”，在建筑物测设四角控制网，用垂准线原理进行竖向投测。投测方法：用2kg线坠吊中，并用高精密度经纬仪进行复核。第三阶段：标高控制，首先根据总平面图确定新车间的0.000标高，在固定物上用红油漆作好0.000标高标记，以0.000标高点为依据控制车间钢柱、钢梁的标高。第四阶段：沉降观测设置，1）、在施工中沉降观测必须按设计要求进行，在固定物+0.5m处，基准

33、点绝对高程设置完毕，作文字记载，新建车间沉降观测点在建筑物四角+0.5m处埋设四个观测点。观测点的埋设用30301的不锈钢方管点焊钢筋。2）、沉降观测时间：第一次在观测点埋设稳定后进行，结构施工完以后，观测一次，建筑物竣工后，办完交验手续，将沉降观测点和观测数据移交建设单位，由建设单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。3）、沉降观测具体要求：（1）固定人员观测和整理成果。（2）固定使用水准仪和水准尺。（3）使用固定的水准点（水准点布置要通视）。按规定的日期、方法及路线进行观测。4）、沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确、精确度是否合格，并进行

34、误差分析，并注明观测日期和荷重情况。5）、沉降观测装置如下图：二、基础工程1、基础施工工艺流程：基础竣工验收基坑、槽混凝土垫层浇承台、基础梁砼放线定位开挖土方测量控制淸理基坑、槽基坑、槽验收钢筋、水泥复检基础检测排出桩底积水基坑周边防护钢筋安装清桩底杂物机具选择钢筋笼加工2、基础施工（一）基坑挖土方一）施工准备 1、主要机具：（1）挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、 作业条件：（1） 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控

35、制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择机械开挖土方，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性

36、能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。二）机械、人工开挖土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段平均下挖修边和清底 2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留100-300mm厚土层，用人工开挖和修坡。3、人工挖土，一般采取分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定，如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。

37、5、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。三）基坑防护及排水1、坡度的确定：开挖深度在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑必须放坡。边坡最陡坡度应符合规定。各类土的边坡坡度土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土10.7511.0011.25硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00中密的碎石类土10.5010.6710.75硬塑的亚粘土10.3310.5010.67老 黄 土10.1010.2510.332、为防止基坑浸泡，开挖时应预先为考虑在

38、基坑四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水土堤和暗沟等。可用利开坑挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内、坑内要做好排水沟、集水井，以利抽水。3、防止塌方、滑坡，施工现场常由于雨水、山洪或施工用水、废水等因素的影响，可能导致坑壁塌方或滑坡，特别在雨季施工，更应做好预防工作。4、 雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。四）安全措施1、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多

39、台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、机械同时开挖，应验算边坡的稳定。挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。4、基坑上下采用爬梯或支撑靠梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。（二）承台短柱、地梁施工一）基础垫层基坑、槽挖至设计深度后，通过自检再请各有关单位进行验收，验槽合格各方签证后方可浇筑c15垫层混凝土。1、承台短柱、地梁钢筋绑扎 承台短柱、地梁钢筋绑扎前，先按设

40、计图校对加工好的半成品、钢筋规格型号、种类，并挂牌分类堆放，绑扎时按图纸要求间距划线、铺筋，穿插绑扎成型不得跳扎，绑扎完后垫好保护层垫块，垫块间距不大于1m，垫块必须牢固绑扎在钢筋上，预留管洞位置按设计预留正确。2、承台短柱、地梁木模木模选用木夹板，模板制作板的横带和竖带牢固，侧帮板一定要高于混凝土设计表面高度，以便弹水平控制线。安装模板时，拉杆支撑牢固，并拉线校直，垫好钢筋保护层砂浆垫块，清除残渣、浮土、木屑、碎片等杂物。3、地梁混凝土搅拌和浇筑1）、混凝土采用商品混凝土，并做好每班混凝土试块。混凝土浇筑前应请有关部门检查验筋，合格后才能进行浇筑，浇筑混凝土时先用水湿润模板，按顺序由一端向另

41、一端连续进行，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理，振捣时间以混凝土表面不起气泡为宜，振捣距离30-50cm，表面边振边按标高找平。2）、根据基础梁的长度，每间隔45米左右设置后浇带。预留后浇带地梁主筋不断开。待混凝土浇筑完，60天后方可浇筑后浇带混凝土，并清理干净后浇带内杂物、灰渣。4、混凝土养护混凝土浇完后，在常温下12小时后浇水养护，浇水次数长期保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不得少于7天。5、拆模在混凝土浇筑24小时至48小时有一定强度后拆模，拆模时不得硬撬硬砸，按先拆支撑，后拆帮模顺序进行，防止撬伤混凝土表面和棱角，随拆随运木模，清理干净刷油成堆。三、地脚螺栓安装本工程地脚螺栓每柱

42、有46根，地脚螺栓预埋比较困难，为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：1、在承台混凝土施工时，先预埋铁件，与以后安装螺栓焊接。见下图：2、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10200200钢板钻孔与角钢焊接，按不同规格，每种规格做两组。3、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用角钢焊接成整体：整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用角钢与底板预埋件焊接；安装完后地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘到水泥浆或碰坏。4、基础底板、锚栓尺寸经复验符合gb50205-2001要求且基础砼强度

43、等级达到设计强度等级的100%后放可进行钢柱安装。四、钢结构的制作（一）钢结构生产制作过程我们严格按照iso9000系列质量管理体系要求，根据钢结构生产制作环境和加工工艺要求，做好从技术管理、原材料采购、保存到生产过程、产品存放以及出库全过程的控制。对生产过程中的每一个环节编制了生产作业指导书和生产作业规程，制订了生产工艺流程图，严格遵守工艺纪律。当接到图纸后由总工程师就技术问题与相关技术人员进行初步技术交底，待技术员全部熟悉图纸后再由总工程师组织对图纸进行内部会审，对图纸中的疑问进行解答，对图纸中可能出现的疏忽进行汇总，然后在图纸会审时提出，并在取得相关技术核定（变更）单后全面地对技术员进行

44、技术交底。当技术员在接正式的生产通知和全面的技术资料后，根据图纸要求提出材料计划，交由总师和计划部门审核，待审定无误后组织采购。我们根据图纸放1：1大样，确定每一个零部件尺寸后方可下料，每种材料每一件下料经三检（自检、互检、专职检验）合格后方可批量生产。每一道工序必须做好互检工作，检验上道工序合格后方可继续生产，并且班长同时兼任本班组内的质量检验员。为了保证钢结构的防腐质量，严格按照生产工艺的要求进行抛丸，确保构件的除锈等级和表面附着力。在油漆涂装过程中根据其使用说明书，针对其特性，同时参照我公司制订的钢结构涂装规程由技术员确定施工方案，并组织实施。在涂装完成后根据相关指导书进行产品防护。为了

45、保证钢结构安装时的摩擦系数，对连接面进行了认真细致的抛丸加工，对每一个工程我们都委托具备相关资质的单位代验，确保抗滑移系数和扭矩系数，满足设计要求。在整个生产和 管理过程中渗透了iso9000质量管理体系的精神，尤其在可追溯性方面我们更加注重每一道工序的检验，并且做好每一个检验批的记录；在拼装时对每一个构件用钢印打上永久性记号，便于了安装，甚至还有利于发挥钢结构便于搬迁的优点；在焊接时每一根构件都打上了焊工的唯一编号，在便于责任追查的同时，也加强了工人责任心。(二)钢结构制作流程图：五、钢结构的安装（一）门式刚架安装工艺流程复校安装檩条、拉杆钢柱重校高强螺栓紧固构件制作质量检验构件安装顺序配套

46、运输钢柱安装钢柱校正、钢托架安装斜梁地面拼装、安装螺栓固定钢结构验收划基础和底板安装位置线现场平面布置构件堆放位置机具准备基础验收轴线复测锚栓检查与核对出厂合格证构件编号构件中心点标高长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底不平度连接磨擦面等标高调整纵横十字轴线位移垂直偏差（二）钢构件安装施工现场准备1、进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。2、吊装机械和运输汽车由内向外依次吊装。3、钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。每根都必须支撑牢靠，以防倾倒，并且预留好起重机吊装钢构件的开行路线。4、钢构件吊装时焊接临时钢制梯子，以便监理等有关部门的检验查。（三）起重

47、机及有关设备的选用1、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机qy25吨、65吨各一台，用于钢柱、屋架梁安装：2、其行驶时对路面的破坏性较小，可减少路面维修；3、行驶速度较快，吊装时灵活、快捷；4、稳定性较好，起重量较大，安全可靠。5、为了配合主机的吊装，另外选用了一台8吨汽车吊，负责吊装支撑、檩条、支架等。（四）钢结构的吊装1、吊装施工安排顺序原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。2、施工顺序：钢结构进场检查构件摆放钢柱吊装钢柱校正柱间系杆、柱间支撑屋面斜梁吊装隅撑和檀条安装动力、暖通等吊架安装防火涂料施工。3、根据进度要求，按计划钢结构吊装

48、从一端向别一端进行，先大跨后小跨，先特殊后一般的原则。（五）钢柱吊装方法1、钢柱的安装：安装顺序：安装单根钢柱标高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定。2、钢柱的吊装（1）、钢柱为h型钢，最高安装高度18.8m，有用1台25吨汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）、钢柱起吊前，从柱侧面离柱脚底面约1m处，划一水平线，以便安装后复查标高之用，在柱脚和柱顶分别标记中心线，以便安装后测量垂直度。3、基础准备和钢构件检验（1）、基础准备包括轴线误差量测，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。（2）

49、、柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（3）、基础支承面的准备做法，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高。（4）、基础支承面、地脚螺栓的允许偏差如下：基础支承面、地脚螺栓的允许偏差项 目允许偏差（mm）支 承 面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0-0.0螺纹长度+30.0-0.0预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装及连接（1）、钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为避免钢

50、柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙，在地脚步螺栓加套筒（白铁皮制作），钢柱就位后，取去套筒，戴上螺帽。为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎垫好护角垫板或橡皮。（2）、钢柱吊装前，应预先在地面上搭操作篮、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。（3）、钢柱的吊点在吊耳处，钢柱的吊装采用单机吊装，吊装是柱子的根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。（4）、钢柱吊升时当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。（5）、钢柱就位后，利用起重机重臂回转进行初校，使钢柱垂直控制在20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（6）、柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。（六）钢柱校正 1、

51、钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经伟仪进行校正。2、校正包括两个内容：平面位置校正和垂直位置校正。校正顺序为：先校正平面位置，后校正垂直位置。钢柱临时固定后立即进行初校，焊接完后对钢柱的垂直度和标高进行最终测量并作好记录。3、平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。校正方法见下图：4、钢柱垂直度校正（1）、钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高检测比之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。（2）、柱子垂直度先校正偏差大的一面，后校正偏查小的一面。通常方法用

52、千斤顶法，用千斤顶法正有斜顶和立顶之分，现场根据实际情况确定。（3）、钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。（4）、钢柱扭转的调整根据钢柱制作的记录，通过控制对角错力梁来抵消钢柱的扭转偏差，特别是消除成批柱子安装扭转偏差的积累。柱的对角错边量不得超过3mm。钢柱安装允许偏差如下：项 目允许偏差轴线对行、列定位轴线的偏移量（a）5mm柱基标高+3mm-5mm挠曲矢高fh/100但不大于5柱轴线的垂直度h10m10mm（七）钢柱脚包砼钢柱脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，待刚架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元经检测、校核尺寸无误后，对柱底板和基础顶面的100mm空隙处浇灌c30微膨胀细石混凝土后浇，然后用c25混凝土包裹柱脚。（八）钢梁、屋面钢斜梁的安装1、施工准备与安装顺序（1）门式刚架斜梁设计整体长度，为了确保主体结构工程门式钢架的技术参数和精度，确保结构工程质量及绝对安全，采取在地面拼装，单跨吊装的施工方法，使钢斜梁稳、可靠地安全就位。（2）安装顺序先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完成后进行矫正，然后将期间的檩条、支撑等全部安好，检查其垂直度。然后以这两榀刚架梁为起点，