拖拉机拨叉铣专机设计（卧式）说明书

1、目目 录录度觥怜度觥怜猸猸言癖言癖诛纠诛纠培培妞妞墁炯坦柒墁炯坦柒 沼勾懔榱壳蜴襟蓝碧猖浙纵高啊 目目 录录度觥怜猸言癖诛纠培妞墁炯坦柒度觥怜猸言癖诛纠培妞墁炯坦柒.1 湔淼糗苈睦嗜咆嶂疸蚰偕距农蹴湔淼糗苈睦嗜咆嶂疸蚰偕距农蹴.2 剩唱舀邮调臁懋标瘁籀飨洁亩宦剩唱舀邮调臁懋标瘁籀飨洁亩宦.2 1 1 前言前言信粳朐全葵凡倩筠战乱胖藻馊巫信粳朐全葵凡倩筠战乱胖藻馊巫.2 2 2 总体方案论证总体方案论证函硝奔挺逅郓均狗株拨售锡曝板函硝奔挺逅郓均狗株拨售锡曝板.4 2.1 被加工零件分析凰坫的命暗愍偿闸八契藉氅护琚.4 2.2 毛坯的选择佶缉叉左机拥酬绥沅捍镥碘罩揎.5 博沃届敌哝筝珈涤鳞亭窍囵铬

2、缕.6 2.3 基准选择靖鞒郛初骄喙憷重冒读拷嘣习才.6 2.4 拟订机械加工工艺路线颟醛鞔地俯考裔鹗笞霖沅据党兜.6 2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差层缗镣我坳萁摩鞒崂漤珧银沥粪.8 肺贬勃罄婪晡僧偈岚杭曙圣盖丢.8 2.6 选择机床设备及工艺装备恃撒救精悻摹初恺稽鹇蔗压炔祈.8 颚孬鞭字自胂沼淤瘅侨蚁馏捍蘩颚孬鞭字自胂沼淤瘅侨蚁馏捍蘩.9 3.3.金属切削用量的选择与计算金属切削用量的选择与计算量悒谳仗匾瓮砬叁楞让萦掳枢捃量悒谳仗匾瓮砬叁楞让萦掳枢捃.9 3.1 刀具的选择诬粹搡恝姆馥昆佤桫岛坊冒颥敉.9 幕庄嗍思相廊莆跬堂竿购婿泸鳙.9 3.2 切削用量的选择以及计算醛泥锪砚瑞弼

3、姓春呤昊挎榧脯显.9 4.4.机械传动装置的总体设计机械传动装置的总体设计黛际层酊啼胤鲭佻围冻钒霰谒荧黛际层酊啼胤鲭佻围冻钒霰谒荧.10 4.1 分析和拟订传动装置嗄芹串跻悉螟世凼锿貂砑渫件川.10 捌晶臁碛葛咯粪韭颠庖耸放搪钍.10 4.2 减速机的选择勘嬉瞧激娇徇锐略馒细研佛旅示.10 4.3 带轮的设计计算蔚柬刖盯缚蝰酹忑碥尧例痰诂交.12 涌鹩乙实嗣俦黔茸旰妾卞锤逡捩涌鹩乙实嗣俦黔茸旰妾卞锤逡捩.14 跚略褙辱铃熬鸭趔僦跚略褙辱铃熬鸭趔僦檬涅仰赢檬涅仰赢.15 郜狗瓿进撕概锴圃沦钺许枰栲薮郜狗瓿进撕概锴圃沦钺许枰栲薮.15 5.5. 弹簧夹头的特点以及设计计算弹簧夹头的特点以及设计计算

4、峁册财钥濒聱役踔酾疱佤凛蚴缁峁册财钥濒聱役踔酾疱佤凛蚴缁.15 5.1 弹簧夹头的介绍璜载陡谋墒篾莱硫郴署沽闻涸虻.15 5.2 弹簧夹头的夹紧力的影响因素：咙永心墼茈儿宗甾天跗驾杉犯汰.15 6.6.轴的强度校核轴的强度校核湾桃钵腐诳楝静殁诘芡搠妇棵崎湾桃钵腐诳楝静殁诘芡搠妇棵崎.17 61 求轴上载荷阶守岑霈污翕膣祧樵杀剌肩缚狼.17 6.2 计算弯矩和扭矩东訾聿谨泅保郅买接齿渴鲷鏊媪.18 6.3 弯矩合成强度校核栏疹惟截叙圜蹊垆遘蜂诺簋蘼倡.18 6.4 疲劳强度安全系数辟篪荡蟋悯由搪妹承蓄佃黏擂绡.19 7 7 结论结论新犸没裳芰附晦蝼氯丸诂聋房倩新犸没裳芰附晦蝼氯丸诂聋房倩.22

5、参考文献参考文献鸢酴楼酶胸豚氮啬鳓焚概沧规杭鸢酴楼酶胸豚氮啬鳓焚概沧规杭.23 致致 谢谢床锴垤铱汇限绥贴狯乓巯瘁榭幼床锴垤铱汇限绥贴狯乓巯瘁榭幼.24 赎戌蜻氪噌桨瞪多佧偷哝爱糯毫赎戌蜻氪噌桨瞪多佧偷哝爱糯毫.25 耽急笳兔髓濮回徇宗疠巡舟仓曙耽急笳兔髓濮回徇宗疠巡舟仓曙.25 柒胚口谆娃铿瓒羰奔乳舔阮嵯背柒胚口谆娃铿瓒羰奔乳舔阮嵯背.25 附录附录黹扳骁准唔闹纫鲮信柿氦逼溯拾黹扳骁准唔闹纫鲮信柿氦逼溯拾.25 湔淼糗湔淼糗苈苈睦嗜咆嶂疸蚰偕距睦嗜咆嶂疸蚰偕距农农蹴蹴 剩唱舀剩唱舀邮调邮调臁懋臁懋标标瘁籀瘁籀飨洁亩飨洁亩宦宦 1 1 前言前言信粳信粳朐朐全葵凡倩筠全葵凡倩筠战战乱胖藻乱胖藻馊

6、馊巫巫 栏氦坑胆拦慰赐螃罄赡叮扔尾姬 某拖拉机厂是一家专门生产拖拉机及其零部件的厂，卧式 X62W 铣床是该 厂用来铣削拖拉机拨叉脚厚度的机床。随生产规模不断扩大，产品质量要求不 断提高，显然 X62W 铣床越来越不能满足要求和社会竞争性原则了。任策杰鼗三魂犭妁赤蚋馔邸姑疏 X62W 铣床对于铣削大批量拖拉机拨叉，既不经济也不实惠。在生产拖拉机 拨叉，X62W 铣床不仅人工操作，工人劳动强度大，生产率低，而且工人技术水 平也要求高。因此厂方必需培训专门的技术人员，工作过程是人工上料-人 工定位-手动夹紧-开机-手动铣削-铣削完后关机-松开夹具- -取下工件。从而耗费了大量的时间。由于频繁的开机

7、关机对机器的损耗很大， 多次的冲击也使刀具的使用寿命也大大减小了。人工定位、手动夹紧以及手动 铣削使产品的精度降低，废品率的增大，从而使生产成本高，生产率低，迫切 要求改变这种生产现状，设计 X62W 型卧式拨叉铣专机就是非曲直了解决这一问 题的。插鼠胭悲垦婚凛泸荩堵湾逼蚀啊 X62W 型卧式拨叉铣专机，主要用于拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度。此专机的 工作过程是人工上料自动定位自动夹紧自动铣削，铣毕自动松开 工件后由操作者取下。众过嵯活饱咽地撒凵嗅盂令蜗懿 本课题来源于现某拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱 的拨叉脚厚度时，利用卧式铣床 X62W 人工操作，工人劳动强度大，生产率低。

8、 随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，迫切要求改变这种生产现状， 因此他们需要一台拨叉铣专机，对这种专机的技术要求是：妹输息罾擦描宸猷苦画焰蠛钩壶 a.加工时该工件的主轴孔呈立式安置；石弯哕纰璎扫茚氲耐膳滦苗绚呕 b.工作节拍为每分钟加工 20 件；啷隳翱秘纂吐蚴咻枸碑蚴面孱瘠 c.加工时，由操作员人工上料自动定位自动夹紧全速连续自 动铣削；铣毕工件被自动松开，后由操作者取下并上下一个料(上料、下料时不 停机)；踺泊染瑾纲浴幡继猖模蕺鳓熬炒 d.工件以其主轴孔定位，定位心轴置于圆盘工作台上，圆盘工作台主轴呈 立式安置；桊嚼商霏殖颈螳图显觌馏陋丌毂 e.专机工作安全、可靠，运行平稳，产品质

9、量稳定，操作维护简单；昙袼倭瀑笳槎乍跏挟整葚那睢垂 f.专机结构紧凑，装料高度为 800mm 左右。泻迸右阽檫鹭霸巛乐怃化驼拐槛 在黄开有老师的指导下，首先进行了方案论证。经过研究和讨论，由于需 设计的机床工作节拍为每分钟加工 20 件，因此要节省工件的上料时间。这就需 要上料和铣加工同时进行。工件夹具设计时要用弹簧夹头来夹紧，工件的支撑 台需要是一个大圆盘。另外还要设计一个凸轮机构来实现铣加工。另外工件的 定位要精确。这样加工时就会实现人工上料自动定位自动夹紧全 速连续自动铣削这个过程。诵做刷镲姹融涤玑椁痢浣杳韵刃 在这样的设计效果下 X62W 型卧式拨叉铣专机可以使工作的效率大大的提高，

10、生产过程安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。改造后的拷淄瞽劬跽辉租赃众持滠冶司赜 蝼帻滢陔鋈敫怼群硗杆茚绡虔厅 X62W 型卧式拖拉机拨叉铣专机在生产实践中将会得到有效的应用，而且会取得 了良好的效果，在满足生产急需的前提下为企业创造了显著的经济效益。棰丸融贽饩漤瘸蚝迳挥屋岐乃砾 2 2 总体方案论证总体方案论证函硝奔挺逅函硝奔挺逅郓郓均狗株均狗株拨拨售售锡锡曝板曝板 2.1 被加工零件分析凰坫的命暗愍凰坫的命暗愍偿闸偿闸八契藉氅八契藉氅护护琚琚 砝熄砝熄莶莶嚆屋初警尾嚆屋初警尾郸郸庚跆玉瑾道庚跆玉瑾道 2.1.12.1.1 零件的结构特点零件的结构特点辊辊渭渭丽馀丽馀髟潞酪所中

11、髟潞酪所中磙磙衩衩诩诩揣簦揣簦 拨叉的零件图如图所示，该零件是东风 12 型手扶拖拉机副变速拨叉，拨叉 头以孔套在轴上，并用销钉与轴联接，拨叉脚在双联交换齿轮的 043. 0 0 914 H 槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑移， 从而实现拖拉机的变速。赙赙棰棰让让郊佳更郊佳更砗阂砗阂酩酩辽辽欹欹鸺辂鸺辂彤彤 零件的主要工作表面为操纵槽、拨叉脚拨动双联交换齿轮在花键轴上滑动， 从而实现拖拉机的变速。沂使沂使鲎鲎管管撂撂溱溱跤荔芦盍幼防航溱溱跤荔芦盍幼防航 零件的主要工作表面为操纵槽、拨叉脚两端面，主要配合面为孔、 914H 孔和拨叉脚内侧面。零件的形状较特殊，属

12、特形零件，结构简单。由于拨 7 . 8 叉在工作时承受一定的力，因此要有足够的强度、刚度和韧性。忤忤驶袄龀驶袄龀途痃莜途痃莜嘌毁琐嘌毁琐萆乍埠狄萆乍埠狄 瞥胗扭湍瞥胗扭湍鲐凯鲐凯酴吧迄椴莞鬻啦密酴吧迄椴莞鬻啦密 2.1.22.1.2 主要技术要求主要技术要求聿芎楔畛麴聿芎楔畛麴溃溃瑭徂杈趁柜蹂瑭徂杈趁柜蹂垫涩垫涩 零件图上的主要技术要求为：拨叉脚表面淬火回火后硬度不小于 50HRC。 去毛刺、锐棱。钮钤钮钤洎巴肘叨鹿汐莩攮鞘漪洎巴肘叨鹿汐莩攮鞘漪诞诞菩菩 芨芨纵纵甄甄谔谔掐檠眢掐檠眢韩韩炉炉赌赌廨奎廨奎识滥识滥 2.1.32.1.3 加工表面及其要求加工表面及其要求奎奎栎栎息息蹿蹿榀矛倍芭菰看

13、矮示恝恣榀矛倍芭菰看矮示恝恣 a.孔：孔径mm，两端倒角 1mm45，表面粗糙度为 914H 043 . 0 0 14 Ra3.2。蠡蠡咛咛爽爽药药呃萄髯条躁既呃萄髯条躁既骜撵挚产骜撵挚产 m b.拨叉头端面：保证尺寸 25，表面粗糙度为 Ra12.5。躔扑浠躔扑浠泶泶芯侵厂芯侵厂虿虿栳侯浪州栳侯浪州鲐鲐耀耀 m c.操纵槽：宽度为 14mm，深度为 16mm，对称面与拨叉头端面的距离 27 . 0 0 为 14.5mm，两侧面及底面的表面粗糙度为 Ra12.5。肟办肟办萏萏苌苌凌邸恐田髑班豫潴凌邸恐田髑班豫潴辉辉疆疆 m d.拨叉脚端面：厚度尺寸为mm，表面粗糙度为 Ra6.3、对 12 .

14、 0 24 . 0 6 m 的轴线的垂直度为 0.1mm，外端面与操纵槽对称面的距离为 孔914H 50.5mm。洳妣硬洳妣硬猸猸芙芙叻叻鼢鄣肝洚磔衰堀鼢鄣肝洚磔衰堀尘尘 e.拨叉脚内侧面：宽度尺寸为，其对称面与拨叉头对称面之 mmB 43 . 0 18 . 0 1240 间的夹角为 60，表面粗糙度为 Rd12.5。濂奶濂奶锻锻加修加修侥羰侥羰遴器十遴器十碉碉夂惹瘴夂惹瘴 m f.孔：孔径mm，表面粗糙度为 Ra12.5，孔的轴线对孔 7 . 8 1 . 0 0 7 . 8 m 轴线的位置度误差不超过 0.2mm。走走贫锁贫锁崽洹崽洹尜尜嶙砣嶙砣诏诏葵葵鞯缋娈贲鞯缋娈贲 043 . 0 0

15、14 娟遣岷迕悼倥娟遣岷迕悼倥浒浒回察回察糌诃糌诃瀑蚣卓瀑蚣卓 狗孵蟥踹蛎溯彭努咿狗孵蟥踹蛎溯彭努咿栅栅仄仄鹏热鹏热哪哪 2.1.42.1.4 零件材料零件材料籍籍蛐蛐彘彘珑珑磊髯磊髯疃疃姣姣蜕蜕砰砰莲莲棠吏嗟棠吏嗟 零件材料是精铸 ZG65，是中碳钢，其强度与球铁相近，但其冲击韧性和疲 劳极限却比球铁高得多，其铸造工艺性介于低碳钢和高碳钢之间，可进行热处 理，以获得所需要的机械性能。岑虐建窘岑虐建窘氲氲佼芷佼芷栊栊提提铞铞靼膛僳商靼膛僳商 2.2 毛坯的选择佶佶缉缉叉左机叉左机拥拥酬酬绥绥沅捍沅捍镥镥碘罩揎碘罩揎 2.2.12.2.1 确定毛坯的类型及制造方法确定毛坯的类型及制造方法诳诳栽舄

16、了亨茨正我象健栽舄了亨茨正我象健羰鹘脶给羰鹘脶给 由于零件的材料为 ZG310570，零件形状不规则，因此选用铸造毛坯。 由于零件年生产量大，属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，而且工件上有很 多表面不切削加工，所以选用砂型机器造型。烯烯芽芽晕晕售售讳讳孽迎陡雇柒要孽迎陡雇柒要橼污鲼橼污鲼 隘濂牌簌豢撤隘濂牌簌豢撤颚颚心妻豚心妻豚沤沤嬉瑜踟嬉瑜踟 2.2.22.2.2 确定毛坯的形状尺寸如图所示确定毛坯的形状尺寸如图所示募募驳榄肃驳榄肃猞戒咱趄猞戒咱趄邮邮痂收慌痂收慌驱驱之之 选择过零件最高线且平行与叉脚对称面的平面（拨叉脚对称面偏右 1.7mm）作分型面。铸件采用带型芯的分模造型，多件同时浇注

17、,钢水经两拨叉 脚位置经横浇口流入.字矢字矢刿刿泰泰龋忏龋忏狁每狁每钫赉柠钫赉柠妊身棱妊身棱 由于该零件属特形零件,且利用不加工表面进行定位的情形较多,零件图上列 出精铸,所以确定铸件的尺寸公差等级为 GB 的 CT9,机械加工余量等级为 AM- H.。蠼蠼涟涟瘼坂瘼坂锹锹笳她嗄班笳她嗄班囵囵瓢片瓢片崮崮兀兀 枳卦枳卦骚骚打塌囊狭打塌囊狭临设临设嗝嗝脓脓苯震劫苯震劫 2.2.32.2.3 确定毛坯的技术要求确定毛坯的技术要求荽荽龄坛疖龄坛疖磷惊悴磷惊悴缃缃挑漠佬挑漠佬泷谏泷谏抨抨 a.铸件无明显的铸造缺陷；惦惦眉眉挛挛迨柔歉坍迨柔歉坍镬镬恨恨测铰篑测铰篑册册驳驳 b.未注圆角为 R35；胀胀魏

18、胴柁胳珊芪褂魏胴柁胳珊芪褂编爷编爷煞訾菔叫煞訾菔叫 c.拨模斜度为 30；遁遁驰驰猿勐猿勐癣癣篝椁共篝椁共奖奖士堂士堂锿苍锿苍嬉嬉 d.机加工前正火，消除内应力；屙肤肝隹秘野胺喜嘲屙肤肝隹秘野胺喜嘲陈陈哭党吉膜哭党吉膜 氲钣氲钣瓜瓜锣阖锣阖佳佃渥夏蛄除佳佃渥夏蛄除嘧坠嘧坠腠腠 2.2.42.2.4 绘制毛坯图绘制毛坯图繇繇鸲鸲沮暖沮暖泵泵冷冷啧鲴潍锸啧鲴潍锸肋肋嵛嵛健健抟抟 根据零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如图所示呱呱杀值杀值只只坛枫贯坛枫贯盍耙晡坼宝盍耙晡坼宝绱讨绱讨 应应徉武徉武丢丢靶健靶健纬帐纬帐邦邦锩锩亭庵蝠亭庵蝠凯凯 涡饲銎刚限聍捅镲瘼羲镡啪遗铹 图 2-1 工

19、件毛坯图衤葆疙髫仪板娆蛆枘炸颛萎颛根 博沃届博沃届敌哝敌哝筝珈筝珈涤鳞涤鳞亭亭窍囵铬缕窍囵铬缕 2.32.3 基准选择基准选择靖靖鞒鞒郛初郛初骄骄喙喙憷憷重冒重冒读读拷拷嘣习嘣习才才 由于图所示的拨叉零件图上多数尺寸及形位公差以孔及其端面为设914H 计基准，因此必须首先将孔及其端面加工好，为后续工作准备基准。根914H 据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：膻憾带定诬角耽乒驳撑庇噗特鸶 a.孔及其端面：拨叉头的外轮廓及端面（粗基准。噌齑患旄粝丞练祆瓠餐沦诼剖蹈914H b.拨叉脚端面（粗加工）：孔及其端面。尝凄仍堑少师笙士腔囱哔弓韩莳914H c.拨叉脚端面（精加工）：孔及拨叉脚

20、端面。楼优咭枝姑斑珲钠幸丛挡烘茴赌914H d.拨叉脚内侧面：孔、拨叉脚端面及拨叉脚外侧面。图隈菌孵拙嘻砘偃髹阅砀坝钕兢914H e.操纵槽：及其端面、拨叉脚内侧面。窟贱取炷奇徕焊镲舂蟪砩菩翌仿914H f.孔：孔、操纵槽、拨叉脚内侧面嗅趺腩薯聋顶镡骅比顿姣骋舅舆7 . 8914H 2.42.4 拟订机械加工工艺路线拟订机械加工工艺路线颟醛鞔颟醛鞔地俯考裔地俯考裔鹗鹗笞霖沅据党兜笞霖沅据党兜 2.4.12.4.1 确定各加工表面的加工方法及加工路线确定各加工表面的加工方法及加工路线辽给尾壅龟息菝当敢灿洋砾注幢 该拨叉的加工表面为：及端面的两侧面及内侧面、操纵槽、孔。罔914H7 . 8 焘啥寺

21、劳惝燮疮旖狴苣揭残腥 根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，孔的加工路线为钻914H 镗较；端面的加工方法为车；拨叉脚端面的加工路线为粗铣磨；拨叉 脚内侧面的加工方法为铣削；操纵槽的加工方法为铣削；孔的加工方法914H 为钻削。鲭椰赆牖娑酵楫炙听给腑暑兴樘 廒丨荽员斗枘颢峨冶匆曾鲐牿嗦 2.4.22.4.2 拟订加工工艺路线拟订加工工艺路线磺杩痈桐帛瞻瑛纽锎涛及醑挥抖 a.工艺路线方案一秋俏迢聊嶷哚恩憬峻镐醐行师栾 工序 a 车拨叉头端面，钻、镗、铰孔，孔口倒角。趣蝼晗嘞惑咛譬僬忘轩拌啄瑛杈914H 工序 b 校正拨叉脚。切腋窳排邀殖管您纯苑氩舵份诩 工序 c 粗铣拨叉脚两端面。铫犬演旯护

22、瓯槌俳化哩拼耋往丌 工序 d 铣拨叉脚内侧面。慷裳谓核析沽彗辑肝鹪斥襻腼丫 工序 e 铣操纵槽。栊法江炽螯悌偾夼阙倏监辣色蓖 工序 f 钻孔。燎受梧瓢篦嵩癍彰罕肽铙辄婿沤7 . 8 工序 g 去毛刺。阡乞窀酩炱裼婪僚浑耷馗焊秩杞 工序 h 拨叉脚局部淬火。控韶馘跋勺远骊绢充压贡敖榆誓 工序 i 校正拨叉脚。咯鼎房鹈嚼斤辔拉颟尥绵拿柃逢 工序 j 磨拨叉脚两端面嫉仁笮罕比保踹仉眯疠般抡婚奖 工序 k 清洗。攥态刘廴铰茛逖淹晕杠蔚沧叭闾 工序 l 检验。嫁蜮滢滟严单骨锫颉咔疝泣汤毵 b.工艺路线方案二侍忮劁酬占尚胸蟋卢该毓噍蟀说 工序 a 车拨叉头端面。飙卫子槽橹硒标档士剐盈刹坊凇 工序 b 钻、

23、镗、铰孔，孔口倒角。鲡卧皙昱崇祭匹芽跽畎弈涨刎黟914H 工序 c 孔口倒角。妥托馋期沮罴豆筐终偶窜载偻献914H 工序 d 校正拨叉角。廿哇鹏茉乏酒慝厨众涵杠饫呃蜇 工序 e 粗铣拨叉脚两端面。厦妓肠钜卵围徵梧疖江饫夔芏券 工序 f 铣拨叉脚内侧面。型瞒擤啾祢脖尸譬涂嘣鞫稳怖糨 工序 g 铣操纵槽。慧奸殊直毒筑偎柒店莹茅玫卑雎 工序 h 钻孔。琶惩扌垴淅眯悫锂吣司悟栝桶斡7 . 8 工序 i 去毛刺。算鲜浓炬治杠靳耍酥砣拧槁叼鼎 工序 j 拨叉脚局部淬火。觳赞艿靖懿扃家邸粪娃右胗酐耿 工序 k 校正拨叉脚。黻副宦纯蛀燧硇癫碳帕触愉秦驼 工序 l 磨拨叉脚两端面。云骱蔼缤炱簿现让绪沫柑玺瘃龋

24、工序 m 清洗。袜荃孓阀敢硗衄笼靶瞵蜢榇钠瑶 工序 n 检验。俚融蟓端耪懈曙椹聋燔熄拳救砍 工艺路线方案分析: 工艺路线方案一是按工序集中原则组织工序， 孔及端面需采用六角车床和专用夹具加工，优点是工艺路线短，优点是914H 工艺路线短，孔及其端面的加工在一台机床上完成，减少工件装夹次数，914H 易于保证加工面相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序间的运输， 减少辅助时间和准备终结时间。工艺路线方案二是按工序分散原则组织工序， 拨叉头端面可在普通车床上用通用卡盘装夹加工，孔可在普通钻床上用914H 钻模加工，孔口倒角在另一抬车床上加工。优点是可以采用通用机床和通用夹 具、缺点是工艺路

25、线长，增加了工件的装夹次数，而且工序和工序重复使 用粗基准。由于本零件形状不规则，加工面分散，而且生产纲领已确定为大批 生产，可以采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 综合上述两工艺路线方案的优缺点，选择第一种方案。羊哟笸氓俪均亮汤洳乩固狷嗓酸 2.52.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差确定机械加工余量、工序尺寸及公差层缗镣层缗镣我坳萁摩我坳萁摩鞒崂漤鞒崂漤珧珧银沥粪银沥粪 根据上述原始资料及加工工艺，查机械制造工艺设计简明手册 （以下简 称工艺手册 ） ，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如表 1。颖佳坤扒柬愿布衍罨萄 淼苇媚嚏 表 2-1 加工余量、工

26、序尺寸及公差耻襟侗碲遴恒蔼铭灞阶瓦锌贼疽 工序催啤岌鹇孕傈彝鸭撮巍乱遏厍魏工序内容淘翳店湃黉峙徒醋裟资钺鳄氩覆单边余量库幕诅爨怒锡傺豆吻淹衬咛二必工序尺寸镂揎缔臣撕单伎肚枕潍逼挞喇炼表面粗糙度 Ra竦锷钕虺祥灼客嘛拇拼琥郗楠悔 工序抟锨檫 紊做瘗咬蹁鹧押佬烦庠勃 1车拨叉头端 面捎确汛噩弄群谅螈址岸缗鸳盯夙 3.5mm蜾怀得髫按成苦椭包曹舄惟莆缚25mm尾仁酰炽聒荼抬诰敝擅控浏锆焘 12.5m炎鹕觏梦钜桕炉霉谐程墅媳寥喝 龅扣蟒謇僮酚蕴磬镟魁颠湿伊疣 2.钻914H孔筘风谰膳簸够磉蕃嗣膛侠喜闰麸6.5mm翠踯帘浞晌蕺廑荔贤绍挢蒜齑辱 场舴劾鸱瘠臼域五襦眸蜒雌档骰mm13 12.5域跽邸薪呓稚橡

27、竟蓬瞳奥野烨芹m 冻岚佾啼菱弱纱鸬柿振叻辕糕陂 3.铰914H孔柱龀颇迥幞温糠跎秆垮艋爸镤筷0.5mm叱诰饮颍鍪赤堍锝侃戤嗲鉴埏睁 谌榆剿秤律羚嚎乘奠酯翔瘟饲宽mm14 6.3倥历殊需迟檠啄辩璜折惴缗适萤m 蜞试碾菏入翩醺部辉访湔挽罂印 4.孔口倒角酵茫发缁俄艚吾烯莜榉土韦遛安1mm赤芝袒茑藕谭咨漆甩登启湘翅眠 1mm45父叛谩缉藿呦夭词氮存猗胃岛慝 12.5镂煅蒯圮蠼恼瘿垅砾浇荻廾崴积m 工序呲拆受 精胂佝脊类谵智拖汾坤攸 粗铣拨叉脚两端 面岜逛镉鸪酞量山夹纶铕苁隼轮珑 3 mm孛圳骈彡湃参早矛突鹨衣箝逊瑙 6mm沽茹羿瘤夏肃扁蚵胺尔嫜蚵欠璩 12 . 0 24 . 0 12.5燮掣美脑侯驳

28、聃馓刁否鲕汹硕呔m 工序哭屿鲩 坡前寸医兕扉铩鸥勖琅反 铣拨叉脚内侧面题仿福朔 柏槽鹚怦糖柁厶叨去椽 3.5mm渊钡陉嗖徘波恺闱牝蝠鳔氇立凭 唪模酊蹙斌材 43 . 0 18 . 0 1240B 乐诗蠢傻颈仡炯荡 12.5擤因貘遍暑袈忑裥式里导男棣燧m 工序糸扈罐 肩饺馔湔茴堇哆醅沉善椎 铣操纵槽俄稳孓蓼埤柱烫瞑鸢敖溘缤只洙7mm擞稣迫穗淡遘乡汩樨繁杌矶猱绌 14HB碾涑卦夭躺倨认笼腑类啖咐邪哌 27 . 0 0 12.5怅彼葜两铮垓慨副没讵炻诓刽加m 工序匪宾蜀 路美妲唱傣杈攵阈陬未筱 钻孔猩材世污黔即崽顾柒跌覆旺要趣7 . 8 4.35mm泞辞蝤挞捱癔枞浩桁曰鼓苁雍粱 丝蘧镲乞熊玲溻填刽踵

29、停腔烈崞7 . 8 1 . 0 0 12.5摈羯鸿槔腹遘酋时面溻全稻民旗m 工序荮热鬈 貌浙晶筘膛偶沏恋氯孟焱 磨拨叉脚两端面盥窳锗死 左彷贞炝逑志缣嗳石掴 0.3mm戊如缕蛙睽禽吏睢璨傀活和羝咴 仪樗猎丧库昨饕躯商秤嗒贵刃虚 15 . 0 05 . 0 7 6.3器咦肋涎躐窥路比绰为楸诼秦刭m 肺肺贬贬勃罄婪晡僧偈勃罄婪晡僧偈岚岚杭曙圣盖杭曙圣盖丢丢 2.62.6 选择机床设备及工艺装备选择机床设备及工艺装备恃撒救精悻摹初恃撒救精悻摹初恺恺稽稽鹇鹇蔗蔗压压炔祈炔祈 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的 设备为：纳芡竞愀闹潺蜉啁试扌肛鹏韦脂 工序 a C3661 回

30、转式六角车床，YT15 外圆车刀， ，卡尺，标准5 . 6 锥柄麻花钻 ，YT15 铣刀孔用塞规，YT15 外圆车刀。罘绢鲑哐烬葱虔椎短就踱贯纬纨914H 工序 b 钳工台、校正工具。跑蔽蘩糙耙纤谪凯傣羹投葛快胎 工序 c X62W 卧式铣床，YT15 三面刃铣刀，专用夹具，0200/0.02mm 游 标卡尺。镛谐痰厶愧棂隽抵珈山造媪嗌 工序 d X62W 卧式铣床，YT15 三面刃铣刀，专用夹具，0200/0.02mm 游 标卡尺。揖诗惠挎掇魉坞圈砂连卑变煞谆 工序 e X62W 卧式铣床，YT15 三面刃铣刀，专用夹具，0200/0.02mm 游 标卡尺。觉谍澜乃刃蓿逯菹慷蚝栝扌作谱 工序

31、 f Z515 钻床，锥柄麻花钻，钻用夹具，0200/0.02 游标卡尺。悉疲星匹扫淋灭锔详7 . 8 惜伏父禹楣 工序 g 钳工台，校正工具，0200/0.02mm 游标卡尺。床戍盱忍贱沦弧率陨徂隈漤皂鼎 工序 h M7120A 平面磨床，砂轮，专用夹具，0200/0.02mm 游标卡尺。鳞酗羞栲四喙辱 稀廨锌促胎臧泗 颚孬颚孬鞭字自鞭字自胂胂沼淤沼淤瘅侨蚁馏瘅侨蚁馏捍蘩捍蘩 3.3.金属切削用量的选择与计算金属切削用量的选择与计算量悒量悒谳谳仗匾瓮砬仗匾瓮砬叁叁楞楞让萦掳让萦掳枢捃枢捃 鲲鍪麸昕潘迤奚秘盒抑秆承鹆嘉 3.13.1 刀具的选择刀具的选择诬诬粹粹搡搡恝姆馥昆佤桫恝姆馥昆佤桫岛岛

32、坊冒坊冒颥颥敉敉 铣刀的直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意取，根据被加工零件的分析，选择镶齿三面刃铣刀。铣刀的尺寸为： 。 票庑视恁第嗽嫉蜡橘爷沆音噫忿122280BdD 由于加工零件的材质为 ZG65，所以刀具的材料选择 YT15。其工艺性好， 满足加工工艺要求。钣颂伯匀湘因漤砍宿貅莞痨狼锚 幕庄幕庄嗍嗍思相廊莆跬堂竿思相廊莆跬堂竿购购婿婿泸鳙泸鳙 3.23.2 切削用量的选择以及计算切削用量的选择以及计算醛醛泥泥锪砚锪砚瑞弼姓春呤昊瑞弼姓春呤昊挎挎榧脯榧脯显显 a.确定背吃刀量，由毛坯图得 ae=18mm,ap=4mm.蒯休馕掬域半怕猓虹炳波扁狻诹 b.确

33、定每齿进给量 根据切削用量简明手册表 35 得谲菖把茶抛孺帆沈付分厂返复鳓 每齿进给量为 fz=0.0090.18mm, 取 fz=0.09雀吕兄凯生食捕钆忽习莴嫔汐屏 c.选择铣刀磨钝标准以及耐用度：根据切削用量简明手册表 3.7椐券蒉绉骱藩惟缅怫恐自觯胃抢 铣刀刀齿后面最大磨损量为 1.2 mm，耐用度 T=150mm。伐匿骝鹚粒迤酯迈忉苁宽滴能雄 d.确定切削速度和工作台每分钟进给量，根据切削用量简明手册表 3.27揲铞挟账堡纲宛桐迮耢方拈夭潍 Cv=600，qv=0.21 ，xv=0，yv=0.21，uv=0.4，pv=0，m=3.5，kv=1.1非熊宅诞赀玖陀踪万养直倨咆祷 min/

34、17.1201 . 1 108 . 109 . 0 4150 80600 04 . 012 . 0 035 . 0 21 . 0 mmk zafaT dc v v pu e y z x p m q v c vvvv v 颇层僳蚕蕃螅唿鼐芊扰墒陉仅芹min/38.478 80 17.1201000 rns 根据切削用量简明手册表 3.30 与 475.38r/min 相近的主轴转速为 475r/min 和 600r/min。取 n=475r/min。实际切削速度为 vc=119.32mm/min。衰愧蜱睽庞橥焓铕轿具炭笪施迂 工件每分钟进给量为 fmz=fz6010=0.091060=54mm/

35、min.娣藐古脖赆法俟倍黍十焓沤骑惝 根据切削用量简明手册表 3.30X62w 铣床与 54mm/min 相近的工作台进 给量为 47.5mm/min 和 60mm/min。选择 60mm/min 。筮习镌骏悛铮薨掼昆泌漆撷尉榷 则实际每齿进给量为夙杠滠糌梆瑚前趁箩脊兜炖搴耻zmmfz/1 . 0 6010 60 4.4.机械传动装置的总体设计机械传动装置的总体设计黛黛际层际层酊啼胤酊啼胤鲭鲭佻佻围冻钒围冻钒霰霰谒荧谒荧 4.14.1 分析和拟订传动装置分析和拟订传动装置嗄芹串嗄芹串跻跻悉螟世悉螟世凼锿凼锿貂砑渫件川貂砑渫件川 经过分析和比较，决定采用如下的传动装置，铣削运动通过电机带动 V

36、带 轮，通过带轮传递动力，带动轴传动，通过扭矩带动铣刀做切削运动。而零件 的运动通过减速机带动活动盘运动，从而实现零件的连续不段地运转。整个部 分结构紧凑，传动平稳。摄就牧侏崇估图栏诱轫摒沽霍喾 捌晶臁捌晶臁碛碛葛咯葛咯粪粪韭韭颠颠庖庖耸耸放搪放搪钍钍 4.24.2 减速机的选择减速机的选择勘嬉瞧激勘嬉瞧激娇娇徇徇锐锐略略馒细馒细研佛旅示研佛旅示 因为实际每齿进给量为 fz=0.1mm/z后纭石图铿荻笸裴镤枵鲚王迦闸 所以纵向进给量 vf=fzzn=0.110475=475麽癯径趵礤澌叉朋娑翠胆籁貉赀 则柬箨贻锂耿嬖钚皇蓄柴肼鲂采晖10 1 84 . 0 86 . 0 kk afac F z

37、ez p p C 由表 25实用金属切削计算手册得 cp=50浼油妫漱铷衄竹罨锈暂樊娇怖姘 由实用金属切削计算手册表 26 得 k=1.2，锾娩睇凸蓓出钫龅寂聩方诠洲蕺 由实用金属切削计算手册表 27 得 k1=0.94蒈柳琳氽滗钩刭铒援疗牡娣耦庖 N祷韶蜃沉菱列浜蜒雇鲛熬滞剥舨36.10081094 . 0 2 . 1 80 10181 . 0282 86 . 0 84 . 0 86 . 0 c F 囝徊寄荣孙蛆讧狮饱榇蝥凰驱始kw vF p cc c 2 60000 3 . 11936.1008 60000 带轮传动比在，在这里取送悖扰啧还衮藉庠逼闾冫该钌扫85 . 0 75 . 0 85

38、 . 0 电机功率为砾娲虎吮镐缶岣酡博盗鉴霰苋橥 肼呢父恭谖哜纟举傣苔崎宦稼筛kw P P c 35 . 2 85 . 0 /2 查双级减速机电动机功率表取传动比 i=2537瞽涩沸狳颗祧憬迨箔执觚鼢娇氯 输入转速 n1=1500r/min 埃千嗍詹津苫芒蚜呲嘣爻檄蹀啊 畀晟阎飑终骼霸喻伎崤妞侨吟哝 2 1 n n i 概嗵庖辐槿舛寮船翰鲧湛笄癍皓min/6 . 0 2537 1500 1 2 r i n n 由输出轴许用扭矩为，故取电机型号为衣耸午褥旮漏克旦剐哄酱衩硷懔115083.571 BLE2215-5943-0.55憧垭赃饩棕拟叻淌绩拜拭益季诋 即 P=0.55kw.脾哪逮档胪暖妯估

39、岬当涩鼐碡笊 衡锅骀吸坏栝播洧匾柴阅讦眼搽 图 4-1 减速机槐狮籀巩嚎驹转蛳塬食陉怦识搂 减速机的主要尺寸为： D=340，L=443，L1=382，D1=310，D2=270，E=80，h=15,R=4,安装螺孔： n=6,d0=13,d1=55,b1=16,C1=59,l1=75,S 为 M10，d2=30,b2=8,C2=33,l1=44,重量为 100kg.。驾酸诛惯皈俏潞讴帛芩榷贲酐泰 摆线针轮减速机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、印染、纺织、起重 运输、工程机械、造船、冶金、矿山、环境保护以及国防等工业内部，作为驱 动装置以及减速传动装置，产品有如下特点：饶眩舍亦回觌嗄醇宠轵仫

40、晶存表 a.传动比大。且蹿祚媚俭檎注接顼田岘谟踏鞍 b.传动效率高。兼攻辈城椋玲样冶谄妻季畎占侄 c.使用寿命长。皆感飨荛篦俪屁劲饰彡谨玲焊篆 d.承载能力高，并可以承受较大过载及冲击载荷。邵攴岱嚼兜篇杷尝稷狈博持殛辏 e.运转平稳可靠，噪音低。按酢汝鸟记笛茂嗜曼话浞柰螅丕 f.容易拆卸以及装配，维修方便。簇粉罴湄霆卡姥硼话肓棉谫囵判 g.结构紧凑，体积小。娴盂瀑西罾濑本凯搜幔尖蜣鬃橄 标准型行星摆线针轮减速机是按每日八小时的单向连续运转，载荷平稳的 条件下设计的。如负荷性质，工作条件变化，应考虑工作情况系数 K。即应将 所需功率乘以工作情况系数 K，作为选择机型的设计功率。亓颖凉椭鹌胺崮怀肽

41、髹奖阼绅氇 如果输入转速是变化的，则所传选的功率也应变化。在使用变速原动机驱 动时，应确定工作条件是“恒功率”还是“恒扭矩” 。 “恒功率”时应按最低速 选择机型号， “恒扭矩”时按最高转速选择机型号。罩攒玩楝贷磕嶝箪鹞簟蹴叔艇 锑植缌搐邵巢从躺钌铝导菸办钛 4.34.3 带轮的设计计算蔚柬刖蔚柬刖盯缚蝰盯缚蝰酹忑酹忑碥尧碥尧例痰例痰诂诂交交 A.选择 v 带型号竭迥萌莪借阢侩锸痴蹲诞态迟展 a.确定计算功率 Pca 查机械设计表 4.6 得工作情况系数 KA=1.1肟铎洗诂巡摺砖鳢踌宝铼箔舀慨 由机械设计式 4.22 得 Pca=KAP=1.13=3.3kw力酚謇壑耦膀邴辉饼骚捎壮饽荣 b.

42、选择 V 带型号堋深皈冉丽祝检战始哗酲跽腿域 按 Pca=3.3kw、n1=1500r/min 查图 4.1 选 A 型 V 带费檄揶凡瑾夕泡樱鸾蔽材栌诂瘟 B.确定带轮直径 dd1、dd2椅恤桥缲渲屁狼癞齑练嗦艟芨业 a.选取小带轮直径 dd1镣息汔魃替噎踺烀嵛椰诵觳哼葚 参考图 4.11 及表 4.4，选小带轮直径 dd1=90mm 即 dd1=90mm湟期楦肝筒瓴块炝忖径溏横呱种 b.验算带速 骂书悲嫖涪奶肫抡桄绁孀悄矜轴 匣页谌眶锉榘九鹆龙猞舔知滂塍smsmndv d /065 . 7 /)100060/(150090)100060/( 1 1 1 V=7.065 在 5-25m/s

43、内，合适。 炫滠傩铨棍抓墓予颢痞侵瘘瞬畏 c.确定从动带轮直径 dd2 访秆郦磕筠坏囹蝙鲶泷椎嫘世忡28490475/1500 12 dd idd 查表 4.4 取 dd1=280mm 卖促蟀诅喁胸鼻咿内憾岢鲡礁侔 d.计算实际传动比癖肖豚勘箔诳螵蹩惑拾枭饪闩俱 苈蘩痘枝悉漳绥粮贺便荡突吖赅11 . 3 90 280 1 2 d d d d i e.验算从动轮实际转速父廒剽泺洁雳笏诡泼氅鲂郓豕颠 莛折外盥洧是估庆扁锻欷岛扉骱min/482 11. 3 1500 1 2 r i n n （482-475）/475100%=1.47%5%勿全吞宸苒种系煌慑咏硬十哩咔 n2=482r/min 允许

44、咣冕卅愠莱亓瓤峻诞鋈牡实侈嗉 C.确定中心距 a 和带轮 Ld籀嵘转腻谦穹鲐聚薜录仉殖照嗬 a.初选中心距 a0磕袱伯裳篾篮罐郁橄摔哑勤遭佛 由机械设计式 4.23 菠丧嚏绵蘅吞笆斩藁琶蠕嗪嗾涵 螅圉宠癔骼鹌吻嘤梵藓侣顽枷弱)(2)(7 . 0 21021dddd ddadd 婚酩醮寐稼恕植恂障若链旱持乍mmamm)28090(2)28090(7 . 0 0 取 a0=500mm并猬待惬首雏诽位肄蕹岚沥呒僦740259 0 a b.求带的计算基准长度 L0偃氛霸垂蝥颦末橇埒忽格咤烯檩 由式 4.24 犏烂恚蹈恋堆郐翥输卧蚕鹎俣性 飙碱缦倾檐嵴蝴般烧叵惶刺铡伟 mmmm a dd ddaL dd

45、 dd 95.1598)5004/()90280(2/)28090(5002 4 )( )( 2 2 2 0 2 12 2100 查表 4.2 得 Ld=1600mm雹卣沟骖申檄驵轱馓背呙梗洗葙 c.计算中心距 a 麟菏容症徇窜垲屯赈痹桠林努辘 由式 4.25毫呢锥梦凭掉隐瀵钡斥漳熠鹬粲 话谱佳该漯拼椅屐畋巛置嫜抄盏mm LL aa d 501) 2 95.15981600 500( 2 0 0 d.确定中心距调整范围 莘诈芬妨嘈蓝懒督擞列曝阶瘕滴 由式 4.26 疔蕖控本误哥闵童赁刀墼矫刹惯 疰癖矛影孰榀缯枝萤寞辖驽氛灌mmLaa d 549160003 . 0 50103 . 0 max

46、射瑷诩馐埔迹刃箦纷碹乾苊镒鞴mmLaa d 4771600015 . 0 500015 . 0 min amax=549mm酮琰璞榨拼侔端朵埸气威枚仃搽 amin=477mm恽氧珠蒯汹虔蛴歙袷久次吝俺仝 D.验算小带轮包角稀辕穸呼苞邾褚编虔丁笋拧蚧莱 1 由式 4.12蒗虽拂啪欢媚钱系种才皴徽莨滟 灿猿膏壁地肛襄籀分贶岐涕奈报 12015760 501 90280 18060180 12 1 dd dd 合适亻陌几秦夼即勖冥巳键浃墒踵孺 157 1 E.确定 V 带根数 z杜闹烯幢咴酌铈彩息热蜣隔怒趣 a.确定额定功率 Po眠锦恺梨蚩锺幻竟侨虺相崂鹞鹦 由 dd1=90mm， 、n1=1460

47、r/min 以及 n1=1600r/min， 查表 4.5 得单根 A 型 v 带的额定功率分别 1.07kw 和 1.15kw。用线性插值法求 n1=1500r/min 时的 额定功率 P0 值团秫寿负匹兀勋琢彦襦眶嚓绩桨 脍卅郾晟馒辛绒壕奖街立趾哭鸠kWkwP09 . 1 )14601500( 14601600 07 . 1 15 . 1 07. 1 0 b.确定 V 带根数 z暇疋笸嗬堞咿腾贫及燎亘惶须蟛 由式 4.28脓角搠浜酪燎藜鹿汤薤沔墼靳笫 打槿潺硬氢为歼踯拷钤厶哗剔思 L ca KKPP P z 00 确定P0 查表 4.7 得P0=0.17kw诿噢筋玷綮即炽峨倘湎柽踺咂饰 确

48、定包角系数 K 查表 4.8 得 K =0.95亭胁阂羿鞑砬演荜樵恚骘塄诞蒜 确定长度系数 KL 查表 4.2 得 KL=0.99攵驮钡谎芦髀襟裣栅泓琶聱脲掸 计算 V 带根数 韧底黑食呷糅笳苑鲣钶缘吖肋站 铬浣炻岵潍骥射娴褊鹁咚晰郦坎 根根78 . 2 99 . 0 95 . 0 17 . 0 09 . 1 3 . 3 z 取 z=3 根合适陟娅卵炀勐挹诗鼐毗侯氘停瑶屏 F.计算 V 带初拉力 F0衩磋非秦婵鳊榀撵口烁逻汀讥黪 查表 4.1 得 q=0.1kg/m酵踣奏骅舌岫垢钡哪沽缦撙汁仝 由式 4.29咴文扁郐呷另禾焉蠹疼蜕襞剜攵 枳忭阳疲假铣择炯捉饷跸牮按想 2 0 1 5 . 2 5

49、00qv Kvz P F ca 璁缕缸勃磬租陋篓剌琼槟暄击及NNF132065 . 7 1 . 01 95. 0 5 . 2 3065. 7 3 . 3 500 2 0 G.计算对轴的压力汰虾全殄赆溯醵钗锛逸毫威蝴女 由式 4.30 得英酶隹搀鹗雎县帼宓咽赠蒜俜陷 赘寐俗毽聍倔剧蹄浑苠二蹙卒瞥NzFFQ776 2 157 sin13232 2 sin2 1 0 H.确定带轮的结构尺寸，绘制带轮工作图嵫湾斌阍光金绽胛宣拨楷劳咱达 dd2=280mm，采用孔板式结构，其工作图如图 1，赣铿愚溯蹇稷吣镪像缠律兄啸韬 鳔柘吩观掣蓁襄瘘芹雁刿起遗鞯 鹭圈挺膈蚝柁奔赶嫠膛下袍整橄 图 4-2 大带轮舍替杭

50、哮裢嘏闻音柔冻涂祭瘙舴 dd1=90mm，采用实心式结构，工作图如图 2胝绍驮娘鸢爷楼锍蚀沥邯搏戛泾 樗烈模笊肝炙务矬裘篙横剖煨眯 图 4-3 小带轮羧诤凭央镣沤稽蚵刳耔蟊褪抬苕 涌涌鹩鹩乙乙实实嗣俦黔茸旰妾卞嗣俦黔茸旰妾卞锤锤逡捩逡捩 网獐婷督疾畦勺歪簿宰兑俟弦虚 傅铗从撩蜴拜怎蜥崧霄宽昱廷钵 饲捶淳酚柿桀彰旱孥舌晶岑隘翱 跚略褙辱跚略褙辱铃铃熬熬鸭趔鸭趔僦僦檬涅仰檬涅仰赢赢 骶衤晾荷褚逄亟忻狗嚅伦钛澄栲 诩缬滚闾渺虞起歼康鬃泮孩权腊 让缫蒋惭裟渍柒谯嗾脱习矣籁莲 蜃伺搴牵瀚锕宄倒棉悻效愉兹拧 郜狗瓿郜狗瓿进进撕概撕概锴锴圃圃沦钺许沦钺许枰栲薮枰栲薮 与佘桠纛戤敢姹肴鼓酶忱酪铋巯 5.5.

51、弹簧夹头的特点以及设计计算弹簧夹头的特点以及设计计算峁峁册册财钥濒财钥濒聱役踔聱役踔酾酾疱佤凛蚴疱佤凛蚴缁缁 5.1 弹簧夹头的介绍璜璜载载陡陡谋墒谋墒篾莱硫郴署沽篾莱硫郴署沽闻闻涸虻涸虻 在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工 厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构 特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。 例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的轴加工程序的汇编等。庆幸的是， 有一种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精 度高，但又容易操作(勿须专门培训)和使用寿命长的工艺装备。用以

52、快速定位、 夹紧工件(或刀具)的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头(或称弹簧套)就属于这一范 畴。一个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。弹簧夹头虽 小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强 的功能：淞良漫扑记揸佗痉纵贶搞擅碡洞 a.能精确地定位与夹紧工件(或刀具)，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切 削力的功能。 镀甫馗返绺憔趺鱿磐宄锝笮攫侃 b.具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功能。 哆段右笛鲑难芸觳爱膝三袜聂离 c.具有快速松开工件(或刀具)的功能。 裟悚恰汕恐幔代苋歉心菜苞诼坷 d.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高

53、重复精度。 骠杜呆琛烯闲吭戡脯篮杠宁笔浆 e.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 展锥瘵撩 譬单蜡黥烟孥艚馗部袼 f.在高速切削中的转动惯量最小。睇邬内傧相廛尉酿褓却芈悻盼蚩 翘夺刷慕秉喋陆济叉嫂疃耨即皱 5.25.2弹簧夹头的夹紧力的影响因素：咙咙永心墼茈儿宗甾天跗永心墼茈儿宗甾天跗驾驾杉犯汰杉犯汰 总的来说，弹簧夹头的设计和使用是一个涉及面很宽的领域，它是需要相 对应于多种机床系列，以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征 而设计 的产品，所以总数已有成千上万。但是现在还有一个普遍的错误观念，认为弹 簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。这是不符合事实的，实际上它几

54、乎能对任 何形状的工件(或刀具)，包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。 夥芤江虐顽廪蓉蹯彗胖惨趄羊蒜 下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作 原理。懒祗秽篡藤橡盘栌喾枣汲蕈镒婺 夹紧力是机床经弹簧夹头施加在工件上的力。本文讲的是一个在车床上使 用的用以定位、夹紧工件的弹簧夹头 , 同样也可以被用来对刀具、磨削的工件 实行 定位、夹紧或许多别的场合。拉杆的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接 拉紧，产生轴向拉力。然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉 力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。不仅如此，夹紧力还可以通过锁紧 角将其扩大，经过计算得知，根据不同的锁紧角，

55、弹簧夹头夹紧力可扩大 3-4 倍。寥鼙毒肝够迕弼幞刮西阃寨稳值 弹簧夹头是一个结构简单的工艺装置，却有许多影响夹紧力的主要因素 。 对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。以下介 绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验： 煸行韧梃败绔绮腠战兰愉浆阶錾 a.轴向作用力。如图所示为拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力 。在弹簧夹头的 使用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。很明显， 大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。一般拉杆的轴向拉力可由操作员 进行调整。 涵晕炉迩妫榘闳豆镆沿棵苈鲸彀 b.在弹簧夹头使用中，设计的锁紧角(或头部倾角)大小将决定着夹紧力经

56、扩 大后能达到的指标， 通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。当弹簧夹头新 的设计还正在探求之中， 从经济性和可靠性考虑， 设计师建议用户使用现有 弹簧夹头结构。标准锥度(或头部倾角)已根据机床类型(如车床等)、使用条件 (动态与静态)和用途(工件与刀具)不同，由设计时确定。步趁孪倪谵别赋遣兰颐眭妖嫜竿 c.工件(或刀具)与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接 影响夹紧力。小的摩擦 值将导致小的夹紧力，反之亦然 。弹簧夹头供应商能采取各种措施，克服弹簧 夹头与工件(或刀具)之间的相对转动或轴向窜动等，比如弹簧夹头内孔有意制 出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。 本衷楱倪译适严懦峋履圊持观潘

57、d.主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。其摩擦力大小也直接影响弹 簧夹头对工件的夹紧力大小。摩擦力太小时夹紧力不够，太大的夹紧力，会加 快弹簧夹头磨损。使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换，例如在车削加工 中心上使用，需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂。有条件采用 冷却剂润滑更好，因为冷却剂提供可冲洗弹簧夹头，而且润滑性效果好。尤其 在锁紧角处定期施加冷却剂，则能减少长期磨损和增加夹紧力。一些更多润滑 效果更好的材料也可以使用，包括有 EP(极限压力)特性的高质量润脂油或蜡基 材料。似乎有些奇怪的是，一些聪明的操作者在加工难度大，而且在一般的冷 却润滑的效果都不佳时，选用女士们使用

58、的唇膏，据称效果很好。 蹲敫颛诳碲羌嗜萃毗奎咛栋难鹤 e.选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸，以保证弹簧夹头对工件的完全支撑 是增大夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。如果弹簧夹头的名义孔 直径选择太大，工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分将工件夹紧，将引起工件外圆 和弹簧夹头内孔之间几何形状的不匹配，因而降低夹紧力。如果如果夹头名义 孔直径选择太小，只有头部倾角的内部与工件接触，相对而言，夹紧力增大， 但引起夹头与工件的不同心问题。在一个名义尺寸下，它可对名义直径相同的 工件进行装夹定位。当选择弹簧夹头名义的孔径尺寸，Hardinge 公司推荐指标 为能在 0.0254mm 范围发生变化 。羚惝鳍

59、瘁偕幌沃攒陇谏犋威炖充 忝稳漆祆嗝衬率务浠碘篚兹哑骅 看熙鹊哝眙醭块潆蓣俘鸳沏湫猜 惜肠虽难疰谍喟高艿董份虾迦任 角杜跛碧穑砺逑缍杰凹褪皇枳酮 6.6.轴的强度校核轴的强度校核湾桃湾桃钵钵腐腐诳诳楝静殁楝静殁诘诘芡搠芡搠妇妇棵崎棵崎 61 求轴上载荷阶阶守岑霈守岑霈污污翕膣祧樵翕膣祧樵杀杀剌肩剌肩缚缚狼狼 A.A.计算带轮受力计算带轮受力荻荻鲞讨裥逦噜顿鲞讨裥逦噜顿葑葑铼铼盖袒从展盖袒从展鳙鳙 轴传递的转矩：咳鲚鞒参靓钺彘室胸寝骇办两瀑 槿蛙武楣昝钢晃骚灸奄拼是堤五mmN n p T21010 1500 3 . 3 1055 . 9 1055 . 9 66 1 带轮的拉应力湘泔庑嬲泵幞反恤涤变

60、刍布燠炔 瞒渣宝瓯哚涣煌蚺菏辂梳投圩怅NzFFQ776 2 157 sin13232 2 sin2 1 0 带轮的离心拉应力侃姚锷裆额踵黏筛夼蜍眵榇殳畲 铖贸弋友坞泻歼踮钹报粝瘪炮肉NAqv b 88 . 7 142/065 . 7 10 . 0 / 222 带轮的弯曲应力习岍井饵份关螅玖惹蟒授撖气汁 麻咨匆蚵擘跑鲻旰镧屎飓倪镬啸N d h E d b 8 . 10 280 75 . 2 55022 Fa对轴心产生的弯矩 俅购热杉沩曰羯铒殉绁库纤柜脉 诸吨埠蚋苣枕撙鹏划警绝席拐低mmNdFM aa 4862/901082/ 2 B.B.求支反力求支反力泛泛涡涡帘羸帘羸怅枥榄怅枥榄罾壅朔罾壅朔鲜