施工方案及技术措施

1、1 第一章 主要项目施工工艺 第一节 结构工程主要施工工艺 1 施工测量 1.1 测量仪器和人员的配备 为了满足工程施测精度、保证工程质量，本工程配备了拓普康 gts 332n 电子全站仪、光学经纬仪、激光垂准仪 dzj3-l1、自动安平水准仪等， 测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。 施工测量器具见下表 1-1-1。 测量器具配置计划表 1-1-1 序号名 称型号或规格数量精度 1 拓普康全站仪 gts-332n 2套2（2mm+2mm/kmd） 2 光学经纬仪 tdj2 e 4套 2 3 激光垂准仪 dzj3-l1 8套 1/40000 4 水准仪 c30 8套 1

2、.5mm/km 5 钢尺 htn-50m 27把 6 对讲机13对 （注：所有测量设备必须经国家授权的计量单位检定合格后，并出据合格 证，方可使用） 测量人员配备为专业测量员，须持证上岗。 1.2 管理制度的建立 建立完善的测量管理制度：在开工前确定工作程序和职责分工；建立 测量工作责任制、测量工作复核制；建立测量控制桩测量成果保护制度、 测量仪器定期检定校核及维护保管制度；测量仪器操作规程及安全操作制 度；测量成果及测量资料管理制度等。 1.3 现场施测前准备 1）根据建筑总平面要求，对业主提供的轴线控制桩坐标点和水准点 重新进行复核，消除可能存在的误差，确保工程测量的准确性。 2）对施工现

3、场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标 高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。 1.4 控制网的布置 控制网是整个建筑物平面和竖向控制的重要依据。本着“先整体后局 部” 、 “高精度控制低精度”的原则进行布设，控制点位要通视，易测量， 布点均匀，便于长期保存。 1.4.1 本工程平面网的布置：根据群体建筑整体布局，再根据各楼形 状及施工段分区的情况进行整体建筑平面网的布设，先组成首级控制网， 然后进行局部控制点加密。所有控制点须通视以便闭合测量。 2 控制网使用高精度的全站仪进行施测。依据建筑红线桩作为起始点位， 采用极坐标方法测设网点。每个点的极长 3 次量测，极角采用 1 个测回。

4、 以保证点位的精度。完毕后再将仪器搬至网点上，校核网点间的角度距离， 符合测量规范后出成果资料，报监理单位验收，合格后，根据控制网点与 轴线间尺寸的关系，进行对轴线的加密控制。 1.4.2 本工程外控基准点的布设根据工程的实际情况，将轴线控制点 设置在周围通视便于保存的场地上，根据实际情况控制点选在距轴线偏移 12m 的位置。 1.4.3 地下结构施工轴线测量采用外控法，利用外围轴线控制点进行 投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通 视良好。 1.4.4 地上主体结构施工采用内控法。在首层设置内控点，并随着结 构的升高使用 dzj3-l1 光学垂准仪将轴线控制点向上投

5、测在施工各层楼面， 使用经纬仪直接向各施工层投测轴线控制点。内控制点的设置距离应满足 顶层的施工要求；各层投测后用经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据， 并对误差进行适当调整，符合规范要求后，方可做为该层放线的依据。 1.4.5 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。 本工程轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于 1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康 gts-332n 电子全站仪。 一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距 的技术要求来进行。 1.5 施工高程测量 1.5.1 标高控制网的测设：根据业主提供的水准点进行建筑标高

6、网的 测设，本工程标高控制网布设在平面网点上，与水准起始点（基点）构成 闭合环，观测方法采用几何三等水准测量。 1.5.2 控制网点的保护与复测 整个场地的平面网及高程网，监理单位验收合格后点位应及时采取措 施妥善保护，并在下雨前、后复测，以保证数据的正确性。 1.6 基础轴线测设 1.6.1 基础轴线测设根据轴线控制网点用经纬仪或全站仪进行投测定 位，当基础垫层浇筑后，在垫层上先测设出建筑物主轴线，然后测设边界 线、墙宽线、柱位线及基坑线，并以黑线的形式在垫层上弹出各线，为基 础结构底板的施测控制依据。细部放线弹出钢筋的分档标志线，以保证钢 筋摆放的准确性。钢筋绑扎完毕后，再将控制线投测到钢

7、筋上，并做好标 记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。施工中必须严格保证精度，严 防出错误。 1.6.2 各部位轴线及细部检查：结构（模板支设）控制线测设完毕后， 3 首先要检查轴线控制点有无用错和位移，再检查各轴线的投测位置（即定 位轴线） 。实量各轴线的相对尺寸，测量角度是否符合规范要求，验线时 还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可进行下道工序。 1.7 基础结构标高控制 本工程依据测绘院提供的水准点用自动安平水准仪采用四等水准观测 方法在建筑区域布点并做明显的标记作为本工程标高控制点的依据。 0.000m 以下标高控制：为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础 施工中就应注意准确的测设

8、标高，为0.000m 以上的标高传递打好基础， 用水准仪及钢尺根据控制网点进行分阶段引测。如在基础四周部位，以水 平壁桩的形式测设标高作为各结构部位垫层、混凝土施工的控制依据。也 可采用挑挂钢尺的方法进行引测，将标高传递到基槽护坡挡壁处，基础底 板上 1m 并把标高转测到基槽四周，用红色油漆标注三角。 0.000m 以下标高传递示意图详见图 1-1-2。 1-1-2 0.00 以下标高传递示意图 1.8 0.000m 以上的结构标高控制 主要是用钢尺沿结构外墙、边柱，向上竖直测量。应至少有 3 处向上 引测，以便能相互校核，适应分段施工。 1.8.1 用水准仪根据场区标高控制点在首层标高向上引

9、测处准确的测 出相同起始标高线建筑+1.000m，用钢尺沿铅直方向向上量到施工层，并 划出整数水平线，各层的标高线均由起始高程向上直接量取。 1.8.2 每层引测的 3 处标高控制点校核后取其平均值作为该层的抄平 基准。向上传递标高点使用钢尺应经过鉴定，引测时尺身应铅直并用标准 拉力，同时也要进行尺长和温度的修正。 1.8.3 施工层抄平 引测校核后的标高控制点为基准进行抄平工作，在观测时尽量做到前 后视距等长，减少仪器误差对测量的影响。 1.9 主体结构竖向控制 当本工程施工到0.000m 以后，随着结构层的升高，首层轴线向上投 a b a dc b 4 测用以作为各层放线竖向控制依据。住宅

10、、酒店等高层建筑采用内控法进 行主轴的竖向投递，其它采用外控法。 1.9.1 内控制网点的布设 根据平面尺寸、形状、结构的设计和施工顺序，在布设的内控制网点 要满足工程分区、分阶段施工的要求，网形平行与轴线并偏离整米数，布 网要考虑避开楼层的梁、墙、柱，要能通视易闭合。 1.9.2 内控点的埋设方法 采用钢板（150mm 150mm 10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢， 高度与首层结构平或高出 5mm 即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对 应内控点竖向位置预留(150mm150mm)方孔洞,以便竖向投递，洞口处用 砂浆做成 20 的防水斜坡，完成后进行保护。 1.9.3 内控网点测设 首层

11、点位设计、埋设工作完成后，进行内控点的测设。根据轴线控制 网，用高精度全站仪，采用直角坐标法或极坐标法，长边控短边，精确测 设内控点位，然后将仪器安置在内控点位上，进行角度和距离的闭合。测 角中误差及边长距离相对中误差符合规范要求后，出测量成果，交监理检 测验收，合格后方可使用。内控网点的标示可用钢针在钢板上刻画十字线。 内控点埋设图见图 1-1-3。 图 1-1-3 内控点埋设图 1.9.4 内控点的竖向投递 仪器使用高精度 dzj3-l1 光学垂准仪，采用天地法进行竖向投测。在 首层内控点上架测仪器，调制仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发 射出可见的红色光束，投射到放线层预留孔接收靶上

12、用对讲机配合指挥， 查看红色光斑点离靶心最小点。仪器水平度盘指向 0，通知上方，准备 投测。 预埋铁件 0.00层 控制点编号标识牌 k1 保护栏杆 激光铅垂仪 0.000m层 5 指挥上方，使标志中心初步移在镜里十字丝焦点附近，要注意小于 5mm。 仪器镜面上另放一块精密补偿镜，旋转补偿镜，使标志中心折射在十 字丝纵丝上。 仪器旋转 180，使标志中心不折射在十字丝纵线上，离开纵线一小 短距离 a，指挥上方向纵线方向移动 a/2 的距离。 在旋转移动面镜，使标志中心折射在下纵丝下，再回复位置视标志中 心是否折射在纵丝上，如还有一微小距离，按上述调整方法，使点调至纵 丝上为止。 仪器水平旋转

13、90 与 270 位置按上述方法测量，使标志中心一直在横 丝上为止。 检查投点位置正否，旋转四方,如点都折射在十字丝线上,该点才算投 正。 点投好后，通知上方，固定标志。所有内控点的投测均采用上述方法。 竖向投测示意图见图 1-1-4。 图 1-1-4 竖向投测示意图 1.9.5 校核：每层内控点竖向测完毕后，都必须进行检查校核（即边 激光铅垂仪 激光接收靶 4层楼板 3层楼板 2层楼板 激光 预留孔洞（150*150mm） 激光铅垂仪天顶法投点示意图 (d)(c)(b)(a) 90 00 180 00 180 00 180 00 180 270 投点作业步骤示意图 6 长距离和角度）符合规范

14、后才能进行细部轴线的放线工作。 2 人工清槽、钎探施工 2.1 人工清槽 本工程的人工清槽包括基底预留土方的开挖及清运和电梯基坑及集水 井等局部挖深部位的土方挖运和消纳。 在人工清槽时要严格控制槽底标高，严禁超挖，基础挖至基底设计标 高以上 300mm 后，由人工配合清底。土方坡道回收完毕后，可采用汽车吊 或塔吊吊运剩余土方。 2.2 钎探 2.2.1 根据土质情况，分区段布置钎探点，画出钎探布置图。钎探点 按梅花型布置，间距 1.5m。 2.2.2 根据钎探布置图，在基坑底面确定钎探点，每点钎探完成后在 孔位上方用页岩砖编号进行覆盖，以便于进行钎探、记录和检查验收 2.2.3 采用机械打钎，

15、采用 25mm 钎探杆，锤重 10kg。在钎探杆上 每 30cm 做一个标记，钎探每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数，打到基 底土层下 2.1m。 2.2.4 钎探完，将不同强度（锤击数）的土在记录表上用色笔或符号 加以区分，在平面布置图上注明特硬、特软点位置，以便设计、勘查等有 关部门验槽时分析使用，经验收后探孔要用砂土灌实。 2.2.5 基坑挖至基底标高，再经过打钎后会同建设、设计、勘查、监 理等部门检查地基土质是否符合要求。如有不符要求的松软土层，办理地 基处理隐检资料，按要求进行地基处理，并做好地基处理记录，处理完全 符合要求后，做好隐蔽工程记录. 3 回填土施工 3.1 施工准

16、备 1）材料准备 （1）根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、 夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需 要。 （2）按设计回填土料质量要求和回填土用量，落实用土来源和使用 时间； （3）按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率 和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。 （4）安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术 交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。 2）主要机具配置 运土汽车 30 辆、手推车 20 辆、蛙式打夯机 20 台、人力夯 10 台、铁 7 锹 200 把。 3）作业条件 （1）清

17、理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。 （2）回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、 淤泥，验收基底标高，对地下室外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检 查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。 （3）对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要 在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待 设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回 填。 （4）施工前应做好标高测量，在基坑边坡上，每隔 3 米弹定标高控 制点，做好标准高程标志。 3.2 主要施工方法和技术措施 1）工艺流程 基坑底部清理外墙防水验收防水保

18、护层检验土质每 30cm 高 分层铺土、耙平夯压密实试验合格验收 2）施工工艺要求 （1）回填前先验收地下室外墙防水及防水保护层，合格后方可回填。 （2）回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板， 并在基坑上边缘搭设 1 米高防护围栏。 （3）进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水及其保护层的保护。 （4）因施工场地有限，根据现场实际，基坑每侧设置 56 个溜槽， 并在溜槽出口前挡挂橡胶带保护防水。回填土根据每天的回填量，分堆堆 放在溜槽旁，并及时覆盖。 （5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高， 再与浅基坑一起填夯。 （6）回填土应分层铺摊。每层虚厚度为 30

19、0mm，压实后厚度为 250mm。填土的标高控制线在护坡上放出。每层铺摊后，随之耙平，并用 蛙式打夯机夯实。 （7）对于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半 夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 （8）对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用竖向电动夯夯实，不 得漏夯。一夯压半夯，夯排三次。 （9）根据施工进度计划，分段安排回填土施工。由于基坑周边长， 采取分段填夯。 8 根据工程进度协调回填，交接处应填成阶梯形；不得在墙角等部位接 缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于 500mm，接缝处的回填土应 充分夯实。 （10）找平和验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过 标准高

20、程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 然后请质量检查人员验收。 3.3 质量保证 1）严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾 等杂物。若发现应及时清除。 2）回填土前应做击实试验，确定最优含水量及相应的最大干容重， 以指导现场施工。现场回填采用环刀法取样，基槽回填每层按长度 2050m 取样一组，室内回填每层按 100500m2取样一组，绿化园林地下 室顶板每层按 100500 m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。 3）填土压实后的干容重，应有 90%以上符合要求，其余 10%的最低值 与设计值的差，不得大于 0.08g/cm3，且应分散不得集

21、中。 4）在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用防水卷 材进行修补，后做防水保护层，然后进行回填。 5）在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏防水保护层。 6）严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒。 4 钢筋施工工艺 钢筋分项施工控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢 筋位置、保护层等方面。 4.1 原材进场检验 本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检 合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及 时进行退场处置, 防止混用于工程上。 4.2 钢筋加工及贮运 4.2.1 钢筋加工 由于现场场地狭窄，全部钢筋加工、成型均在场外加

22、工厂进行。由项 目总经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进 行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。 4.2.2 钢筋的贮存运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵 施工现场，直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点， 防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 9 4.3 钢筋接头 4.3.1 钢筋接头方式选择 基础底板双向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头。且同一截面接 头面积不得大于钢筋总面积的 50。 框架梁、连梁等水平构件的受力钢筋：当直径18mm 时采用滚轧直螺 纹机械连接接头；18mm 时采用绑扎接头。接头位置要避开梁端箍筋加密

23、区，且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的 50。 框架柱、剪力墙（含暗柱）竖向钢筋直径18mm 的，采用滚轧直螺纹 机械连接接头，竖向钢筋直径18mm 时采用绑扎接头。剪力墙水平钢筋采 用绑扎搭接。钢筋机械接头、绑扎搭接接头的位置要相互错开，在同一截 面内钢筋接头数量不应超过全截面钢筋总根数的 50。 梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与 原钢筋采用焊接连接。 4.3.2 滚压直螺纹连接工艺及操作要点 滚压直螺纹连接施工工艺见图 1-4-1。 图 1-4-1 滚压直螺纹连接施工工艺 1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。 2）连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,

24、 发现有质量缺 陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。 3）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧 接头。 4）连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。 5）在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过 1 个完整扣，如发现 外露丝扣超过 1 个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技 术人员处理。 4.4 钢筋绑扎 4.4.1 基础钢筋绑扎 机械 连接 钢筋 原料 切 头 套 筒 滚 压 连 接 加保 护套 10 1)施工顺序 弹线底板下网筋放垫块搭设型钢马凳支撑结构底板上网筋 墙柱插筋隐检验收 2)操作要点 防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹

25、 出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。 钢筋绑扎顺序： 绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋绑扎下网通长钢筋和下网加强筋 绑扎上网通长钢筋绑扎上网加强筋绑扎墙柱插筋及预埋件安装。 钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。 底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间 距为 1000mm。底板采用 25 钢筋焊制工字型钢筋马凳；马凳间距为 1500mm，成梅花型布置。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各 加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。 4.4.2 墙体钢筋的绑扎 1）施工顺序 弹线绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套 塑料垫块隐检验收 2）操作要点 绑扎墙竖向受力钢

26、筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须 全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必 须朝内。 绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。 墙体竖向定位筋采用 16 钢筋制作的双 f 铁间距 1000mm 梅花布置 详见图 1-4-2。墙体水平定位筋采用 14 钢筋制作，12 钢筋做横档， 放置在墙筋上部（周转使用）详见图 1-4-3。 图 1-4-2 双 f 铁制作图 12钢筋 1000mm沿墙体梅花布置 16钢筋 长度为墙厚-2mm,端 部10mm范围内刷防锈漆 图6-1-4-2 双f铁加工图 墙体水平筋中心间距 净距为墙 体水平筋直径+2mm 1

27、1 图 1-4-3 墙体水平定位筋 墙体钢筋保护层外墙迎水面 50mm，背水面 15mm，内墙 15mm，采用 塑料垫块及双 f 铁进行控制。 4.4.3 柱钢筋绑扎 1） 工艺流程 2） 施工顺序 弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查 3） 操作要点 （1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接 完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。 （2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位： 第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第 一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。 第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头 与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二

28、次定位，此短钢筋浇筑在混凝 土内。 第三次：在梁板上方约 500mm 处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次 定位。 第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按 1：6 比例进 行调整到位，即第四次定位。 （3）框架柱钢筋定位框采用 18 钢筋制作。具体做法见图 1-4-4。 图6-1-4-3 墙体水平定位筋 5050 h=墙厚-两侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2mm 竖筋间距 12钢筋 14（级） 如位置不准，进行校正 检查插筋钢 筋位置 直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线 抽检箍筋加工质量箍筋绑 扎 安装塑料垫块 12 图 1-4-4 柱子定位筋 （4）为避免浇筑柱子、梁

29、板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁 板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上 10mm 处用塑料布包扎柱筋， 高度500mm。 4.4.4 梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎 1）施工顺序 主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋 楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查 板上筋为通长钢筋时，绑扎完下筋后，先绑扎长向楼板上筋，再绑扎 短向楼板上筋。 2）操作要点 （1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横 向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。 （2）楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，间距1000mm，呈梅花型 布置。 （3）楼板马凳采用 12 钢筋制作，间距 1500mm。详

30、见图 1-4-5。 图 1-4-5 楼板马凳加工图 （4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成 板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 4.5 绑扎质量控制 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用 22#镀锌铅丝。在 绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项 规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。 12（ii级钢） 柱筋直径+2 图6-1-4-4 、 柱边-2mm 18钢筋 柱边-2mm 14钢筋 11 柱钢筋 25 13 4.6 钢筋位置、保护层控制 钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤 其

31、对混凝土施工尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行 专项设计，采用标准塑料垫块（其中采用钢大模板部分取消塑料垫块，利 用 16 双 f 铁控制墙筋保护层） ，此种垫块与模板为两点接触，接触面积 不超过 2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块 的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产 厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证 与模板接触点颜色一致。 5 模板施工工艺 5.1 模板方案选择 根据工程特点，本工程模板体系确定为： 5.1.1 地下室车库： 框架柱采用 15mm 木胶合板模板；外墙模板采用 70 系列钢

32、模板；内墙、 汽车坡道墙体采用 15mm 木胶合板模板；顶板采用 10mm 厚竹胶合板面板， 梁采用 15mm 木胶合板模板，次楞采用 50100 木方，间距 300mm，主楞采 用 100100 木方，间距 1200mm，碗扣支撑。 5.1.2 1 号楼、2 号楼： 墙、框架柱采用 15mm 木胶合板模板；顶板、梁采用 15mm 厚木胶合板 面板，碗扣支撑。 5.1.3 1 号楼、2 号楼： 1）框架柱： 方柱采用 15mm 厚木胶合板模板，圆柱采用 3mm 玻璃钢模板。 2）顶板、梁： 顶板采用 10mm 厚竹胶合板面板，梁采用 15mm 木胶合板模板，次楞采 用 50100 木方，间距

33、300mm，主楞采用 100100 木方，间距 1200mm， 碗扣支撑。 5.2 模板的配置 5.2.1 基础模板 基础底板为梁筏板式基础，基坑开挖时预留工作面,在垫层上砌筑 240mm 厚页岩砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。详见图 1-5- 1。 14 图 1-5-1 底板砖胎模做法图 5.2.2 地下室外墙模板 1）外墙采用 70 系列钢模板，248 钢管间距 400mm 作横向次龙骨， 外竖楞采用 248 钢管间距 700mm。m16 止水对拉螺栓，间距 400mm700mm。模板配置数量按照流水段墙体最长的进行配置。 外墙 70 系列钢模板排板原则：以 600 mm 宽模板为

34、主配，辅以 200 mm、300 mm 宽模板；节点处墙体阴、阳角采用 100150mm 和 150150mm 角模，现场组拼模板。穿墙螺栓孔径 18mm，组拼模板仅在 100mm 宽专用钢 模上钻孔。每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。 外墙 70 系列钢模板支模三维、剖面详见图 1-5-2。 临时保护墙 永 久 保 护 墙 底板厚 300 48钢管支撑 止水钢板 25短钢筋与底板马凳焊接 70系列钢模板 回填土 护 坡 桩 支 护 15 图6-1-5-2 地下室外墙70系列钢模板安装图 外墙模板采用70系列钢模板 基 坑 支 护 、 钢管斜撑1400 248钢管竖楞700 600

35、 25钢筋地锚 400 底板 16 图 1-5-2 地下室外墙 70 系列钢模板安装图 17 5.2.3 地下室车库、1 号楼、2 号楼内墙模板 本工程车库内墙及各地块住宅地上剪力墙模板采用 15mm 木胶合板模 板，50mm100mm 木方间距 250mm 作竖肋，248 钢管间距 400mm（600mm）作横楞。m16 对拉螺栓。内墙模板支撑见图 1-5-3。 图 1-5-3 车库等部位内墙模板支撑图 5.2.4 汽车坡道圆弧形墙体模板 汽车坡道圆弧形墙体采用 15mm 木胶合板模板，50mm100mm 木方间距 200mm 作竖肋，25 钢筋间距 200mm 作横楞，25 钢筋外面再用

36、248 钢 管间距 400mm 作竖向背楞。m16 对拉螺栓（外墙采用防水型） ，间距 400mm400mm。 坡道墙体模板平面见图 1-5-4。 25、 2483.5号钢管作横肋， 间距为在墙高2.6m高以上 为600mm，2.6m以下为400mm。 50100mm木方作纵肋250 15厚覆膜木胶合板 图9-1-6-7内墙木模板支模图 18 图 1-5-4 坡道墙体模板平面 50100mm木方作纵肋200 15mm厚覆膜木胶合板弯压成圆弧状散拼成型 25钢筋作横肋200 2根 48钢管400 m16穿墙螺栓400400 （外墙带80mm80mm3mm止水片） 图6-1-5-4 汽车坡道圆弧墙

37、模板 注：1、钢筋与木方间用铁钉固定。 19 5.2.6 框架柱模板 1）1 号楼采用 15mm 木胶合板模板，50mm100mm 木方间距 200mm 作 竖楞，16 槽钢间距 600mm 作柱箍，对拉螺栓采用 m18。框架柱木模板支 设见图 1-5-8。 2） 、2 号楼柱采用 3mm 玻璃钢模板，玻璃钢圆柱模板主要由玻璃钢面 板、圆形法兰圈、可调直顶柱、紧固螺栓、缆风绳组成。具体见图 1-5- 9。方柱采用定型可调钢模板，定型可调钢框架柱模板支设见图 1-5-10。 图 1-5-8 框架柱木模支撑图 20 图 1-5-9 2 号楼柱模板支撑图 l504角钢圆形 法兰圈 25地锚 可调直顶

38、柱 3厚玻璃 钢模板 10拉环(四个 均分) l504角钢圆形 法兰圈 10钢丝绳 柱主筋 圆形钢筋定位筋 200长花蓝螺栓 圆柱 外径 12预埋拉环 a 3mm厚玻璃钢模板 6.3槽钢 m8螺栓400mm - 0.81h 21 图 1-5-10 2 号楼定型可调钢模板支撑图 5.2.7 楼板、梁模板 本工程楼板模板采用 10mm 竹胶合板，梁模板采用 15mm 木胶合板。楼 板 50mm100mm 木方间距 300mm 作次楞，100mm100mm 木方间距 1200mm 作主肋，碗扣架支撑，立杆间距 1200mm1200mm，碗扣横杆步距 1500mm。框架梁侧模采用 50mm100mm

39、木方间距 250mm 作纵肋，框架梁底 模采用 50mm100mm 木方间距 200mm 作纵肋，100mm100mm 木方间距 900mm 作托梁，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧 600mm 各设一根辅 助立杆。 楼板、梁模板及支撑配置五层，周转使用。考虑面板的周转次数（6 次） 。 楼板梁模板支设见图 1-5-10。 槽钢柱箍 钢模 背楞连接芯 柱子模板平面图 22 图 1-5-10 楼板梁模板支设图 5.3 模板安装 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的 预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须 根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水

40、准仪准确定位，牢靠固定； 1500300 120050100短木方 立杆间距12001200 10mm厚覆膜竹胶合板 50100木方300 100100木方1200 15mm厚覆膜木胶合板 注：立杆、横杆均采用碗扣架。 23 梁、板、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、 互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 5.3.1 基础模板 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础 模板面标高应符合设计要求。 5.3.2 汽车坡道墙体模板 坡道墙体模板的安装方法与墙体模板安装相同，墙体水平施工缝留在 各层楼板底标高以上 30mm 处。在进行坡道墙体模

41、板配模时，要依据坡道 板标高、坡道板钢筋的直径和间距，在模板上钻孔，以甩出板筋。墙体模 板在坡道板厚度处单独采用窄条模板，以减低模板的损耗。 5.3.3 框架柱模板 1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装槽钢 柱箍（木胶合板模板）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸 预检 2)柱模安装前，必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线 （柱边线内 5mm） ，柱子边线，柱子模板外边线，50cm 控制线。切割采用 无齿锯，注意切割深度控制在 8mm 以内。同轴线柱子控制线、模板线必须 拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分 别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱

42、的另两条边线，支模时，先立两 端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证 柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正 钢筋位置，使其不发生偏扭。 4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做 好抄平放线工作，在柱模周边 150mm 范围内施工楼板混凝土时压光找平， 当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬 拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上 1 层2 层 10mm50mm 海绵条， 粘贴时海绵条边距柱边线 5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放 线位置进行模板的

43、安装就位，校正模板并用斜撑固定。 5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔 吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度， 并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊 到楼地面上的 50cm 控制线。 6)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收， 验收完毕后封闭清理口。 5.3.4 梁板模板 1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模 24 板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋 绑扎 2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚 调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 3）

44、严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度 l4m 板，支模时跨中 起拱 2/1000。 4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱 侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标 高线进行控制。 5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 7）梁柱接头处的模板，采用 15mm 厚木胶合板配制成 u 型专用模板， 与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。 5.3.5 楼梯模板 楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板， 最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工

45、 有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。 5.3.6 预留洞口模板 预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔 500mm 设一道横撑 并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度 500mm 以上的预留 洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 5.4 模板拆除 5.4.1 墙、柱、梁侧等竖向模板：当混凝土强度能保证构件不变形， 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于 1.2mpa 时（常温施工） ，即可拆除。 1）独立柱模板拆除 方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连 接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除 时

46、混凝土强度必须超过 1.2mpa。 2）墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使 模板离开墙体，即可把模板吊运走。 5.4.2 楼板、梁底等水平模板拆除 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度 达到强度要求，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。 5.4.3 后浇带模板拆除 后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土 25 强度达到设计强度 100后，才能拆除底模及支撑。 5.4.4 拆模注意事项 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷 脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时

47、严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 6 混凝土施工工艺 6.1 混凝土结构概况 6.1.1 本工程基础及主体结构全部使用商品混凝土。 6.1.2 基础底板混凝土浇筑量较大，其施工工艺及技术要求编制专项 方案。 6.1.3 依据地下室的特点和整体施工部署，地下室根据后浇带划分相 应流水段组织施工。 6.1.4 混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分，地下室外墙按设计后浇 带分割成段，逐段进行施工；楼面梁板及框架柱按施工段依次进行施工。 各层柱、梁板混凝土整体浇筑。 6.1.5 根据设计要求，当混凝土等级超过两级时，混凝土接缝处宜先 浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。 6.2 混凝土

48、搅拌及运输 6.2.1 为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应生产规模、 技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以 保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确 保浇筑过程中不出现冷缝。 6.2.2 本工程为混凝土浇筑采用泵送，施工过程中应严格控制其坍落 度、配合比、水灰比以及相关资料，控制坍落度损失。施工前与搅拌站办 理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术 措施。 6.2.3 混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅 拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高 温炎热天气, 应

49、加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。 6.2.4 按照结构施工部位的混凝土工程量、浇筑时间期限、混凝土的 输送高度和水平距离，确定选用的混凝土搅拌车、泵车的技术参数、型号 及配备数量，满足施工需要。 6.3 混凝土泵送工艺 浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、框架柱使用塔吊、料斗辅助入 模。各楼配备相应 hbt-80 型混凝土泵，满足泵送施工要求，各阶段混凝 土泵车的需用数量、具体位置根据每次浇筑的实际情况相应调整。 6.3.1 浇筑前准备 26 1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振 动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间， 现场有备用

50、振动器和备用泵。 2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。 3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞 等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它 专业的会签手续。 4）提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长 认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下 发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准 备工作。 5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接 在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。 6）施工前由工长（重要部位项目技术负责人）对施工管理人员、

51、班 组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底 内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以 及成品保护等。 6.3.2 混凝土采用泵送注意以下问题 1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关 规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。 2）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与 y 形管出料口轴线 垂直。 3）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上， 应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以 便于排除堵管、装卸和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板 顶留孔处。在墙上每节管不得少于

52、 1 个固定点；在每层楼板预留孔处均应 固定。 4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞 及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送 水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。 6）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过 大的骨料或异物入泵造成堵塞。 7）混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇筑；同一区域的混 凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施 工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土 初凝时间；当下层混凝土终凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规

53、27 定处理。 8）混凝土浇筑分层厚度，宜为 400mm。 9）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土,撒落在尚未 浇筑的地方。 10）防止离析：混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2 米， 如高度超过 2 米，应设置串桶分层进行浇筑。 6.4 混凝土浇筑 6.4.1 混凝土浇筑流程 模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找 平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收 6.4.2 混凝土浇筑要求 1）底板混凝土施工 本工程每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留 设其他施工缝。基础底板施工采用分段、分层浇筑法，从施工段的一侧开 始连续退行浇筑，防止形成施工

54、冷缝。 基础混凝土浇筑过程中，注意保护墙柱插筋的定位准确，防止泵管和 振动棒碰撞预埋筋造成钢筋倾斜。电梯井、集水坑的局部混凝土浇筑时， 应在模板的外侧均匀、对称下料。 2）墙体混凝土施工 （1）本工程墙体混凝土按施工段划分施工，根据混凝土浇筑量做好 施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再设置竖 向施工缝。 （2）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 35cm 厚与墙体混凝土成分 相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土 应分层，每层高度控制在 40cm 左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强 振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在 6

55、8 小时，混凝土的塌落度控制在 1618cm。 （3）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振 动棒距洞边 30cm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模 板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。 （4）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加 以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。 （5）墙体混凝土的浇筑高度要控制在板底标高以上 30mm，以保证剔 除上部 25mm 软弱层后，墙顶高出板底 5mm。 3）框架柱混凝土浇筑 （1）框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺 5cm 厚与混凝土同配合比水 泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土

56、浇筑厚度宜为 40cm 左右，并 28 振捣密实。 （2）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过 2m 时使用 串筒下料。 （4）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上 30mm，以保证剔除 上部 25mm 软弱层后，柱顶高出梁底 5mm。 （5）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 4）梁、板混凝土施工 （1）梁，板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在 68 小时，混凝土的塌落度控制在 1315cm。当柱子混凝土的强度等级 高于梁板两个级别时，必须先浇梁柱节点混凝土，然后再浇梁板混凝土， 要做好浇筑记录。 （2）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振

57、捣。按段布置布料机进行混凝土布料。 （3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用 木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。所有墙柱根部 150mm 范围内，要进行二次压光、找平。 （4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝， 随抹随覆盖一层黑塑料布待 12 小时后洒水养护。 （5）楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混 凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.4.3 混凝土振捣 1）基础、框架结构、剪力墙采用 hz-50 插入式振动棒振捣，当遇有 梁重叠部分钢筋较密，hz5

58、0 振捣棒无法插入时，可选用 hz6x30 振捣 棒；板混凝土采用平板振动器振捣。 2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振， 每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 500mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。同时振动棒插入时，应插入下 层混凝土中不得少于 5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、 预埋管等。 3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞， 每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化 的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泌出灰浆为准。 4）用

59、平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排 与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 29 6.5 混凝土施工缝与后浇带 6.5.1 混凝土施工缝留设 1） 基础底板混凝土按后浇带位置分段浇筑，每段不另留施工缝，后 浇带混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的无收缩混凝土。 2）地下室外墙施工缝留置除设计后浇带外，不再设置竖向施工缝。 3）地下室外墙第一道水平施工缝留在高出底板面 300mm 处，施工缝 设置一道 300mm 宽 3mm 厚的止水钢板，地下室其它各层外墙水平施工缝设 置 4030 橡胶止水胶条

60、(楼板上下各一道)，外墙竖向施工缝及后浇带两 侧各设置一道 300mm 宽 3mm 厚的止水钢板。止水钢板要求通长设置，接缝 双面焊牢，不得漏焊、夹渣和砂眼。 4）地下室内墙、柱及地上结构的墙、柱，水平施工缝设置在各层楼 板顶标高处，留成平缝。 5）结构梁、板混凝土垂直施工缝留置在后浇带位置，一个段一次整 体浇筑。如在施工过程中遇意外情况停歇时间超过 2 小时，则应按施工缝 处理。 6）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2n/mm2，在浇筑前，所有施工缝均应凿除松动骨料、清洗并湿润，然后 立即浇捣新的混凝土。 6.6 混凝土养护 6.6.1 一般结构混凝土在常温施工