小汽机技术协议

1、嘉峪关宏晟电厂二期工程2X300M机组工程给水泵汽轮机技术协议目录1概述2设备使用的环境及条件3设备规范4技术要求 5质量标准及试验6供货范围7设计配合及技术文件8技术及售后服务9、其他1 概述1.1 本技术协议适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2X 300MW机组工程给水泵汽 轮机设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术 要求。1.2 技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有 关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的 优质产品。1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的

2、产品完全满足 本技术技术协议的要求。1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确 认后，载于本技术协议。1.5 本技术条件所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6 供方对给水泵汽轮机的成套系统设备 （含辅助系统与设备 ）负有全责，即包括分包 （或采购 ）的产品。分包 （ 或采购 ）的产品制造商事先征得需方的认可。1.7在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2设备使用的环境及条件2.1环境条件（1）厂址：甘肃省嘉峪关市（2）安装地点：室内（ 3）主厂房零米海拔高度1622.4 m ( 黄海高程)（4）当地

3、大气压：85260Pa（5）地震烈度：7 度（6）历年极端最高气温：384C( 1953.7.7)（7）历年极端最低气温：-316C( 1952.2.18)（8）平均相对湿度：47%2.2使用条件2.2.1 给水泵汽轮机在锅炉BMCR 工况，采用双机并联运行，驱动给水泵供给锅炉50%BMCR 给水量。 当单台泵运行时， 给水泵汽轮机能随给水泵超负荷运行， 供给 锅炉 60% BMCR 的给水量。当一台汽动泵故障停运时，另一台汽动泵与电动调速 给水泵并联运行，为锅炉供水，保证锅炉安全连续运行。222给水泵汽轮机及给水泵基础平面标高为12.60m。223被驱动的锅炉给水泵制造厂为上海电力修造总厂，

4、型号为FK6D32被驱动的锅炉给水泵主要技术规范：项目单位THATMCRBMCR单台泵最大流量工况单台泵最小 流量工况进口流量m3/h540.62577.27613.2667.03149t/h491.48524.8557.46606.4135.461出口流量m3/h493.99530.64566.57620.4149t/h449.08482.4515.06564135.46扬程m2156.12431.533071.4泵效率（热态/ 冷态）%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56转速r/mi n516055215521超速限制r/mi n5900轴功率（热态）kW376

5、4.844637.722703.74轴功率（冷态）kW4205.65180.73142.49转动惯量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270额定阻力矩Nm6093.98022.14676.8注：上述资料为暂时数据，下阶段，待泵厂资料确定后，提供最终资料。冷油器冷却水水质（1）冷却水为二次循环水。（2）冷却水压正常运行：0.200.50MPa （g）。（3） 冷却水温：正常20C（设计），夏季33C,最大38C（校核）电源交流电源：380V、50Hz、三相； 220V、50Hz （仅供控制用）。 直流电源：220V。每台机组的两台给水泵汽轮机为头对头镜面对称布置。排汽方向：垂直向下，排

6、汽至主凝汽器。主凝汽器压力额定工况（THA ）:0.0049MPa （a）。夏季工况（TRL） : 0.0118MPa（a）。3 设备规范3.1 给水泵汽轮机的主要技术规范给水泵汽轮机型式：单缸、单流、 反动式、纯凝汽 。给水泵汽轮机型号：。运行方式：变参数、变功率、变转速配汽方式：多阀汽源切换：再热器冷端蒸汽外切换给水泵汽轮机功率：主机额定工况（THA ）功率：3800 kW，转速5000 r/min。（投标数据） 主机TMCR工况功率：3764.84kW，转速 5000r/min。（投标数据）主机BMCR工况功率：3764.84kW，转速 5160r/min。（热态）给水泵汽轮机最大工况功

7、率：4637.72 kW，转速 5521 r/min。（热态）注:以上数据等给水泵数据确定后最终调整。给水泵汽轮机转速：3.1.5 调速范围：28006000 r/min。额定转速：5300r/min。跳闸转速：6600r/min。注:以上数据为投标数据，等给水泵数据确定后最终调整。盘车转速：120r/min。临界转速：第一临界转速：7900 r/min。第二临界转速：r/min。给水泵汽轮机转向：从小汽机向给水泵看为顺时针方向。给水泵汽轮机内效率：主机额定工况（THA ）内效率：82.1 %，汽耗：5.248 kg/kW.h。（转速5300时） 主机额定工况（THA ）内效率：81.5 %，

8、汽耗：5.265 kg/kW.h。（转速5000时） 主机TMCR工况内效率：81.6 %，汽耗：5.195 kg/kW.h。（转速5500时）（注:汽轮机最高效率点与主机 TMCR工况对应）主机BMCR工况内效率：82.5%，汽耗：5.089kg/kW.h。（转速5900时）给水泵汽轮机最大工况内效率：82.5%，汽耗：5.089 kg/kW.ho （转速5900时）注:以上数据为投标数据，等给水泵数据确定后最终调整。蒸汽参数及要求3.1.8.1 正常运行汽源：主汽轮机四级抽汽。备用、低负荷汽源：低温再热蒸汽（主机高压缸排汽）。调试蒸汽参数：压力：温度:0.61.3 MPa（a）250350

9、 C工作参数见下表:THATMCRBMCR75%THA50%THA40%THA30%THA四级抽汽压力:0.84060.89480.948:0.63570.44010.36390.2869四级抽汽温度c340.8340.3339.1343.4325.4310.3298冷段蒸汽压力3.6073.8524.0932.6921.8341.5071.174冷段蒸汽温度C 1316.9323.2329.8313307.4303.7302主汽蒸汽压力16.6716.6716.67P 13.499.8457.846 5.854主汽蒸汽温度C538538538538532.6522.7513.7注：表中压力温

10、度为主机抽汽口处值，详见供方提供的主机热平衡图3.182 调试蒸汽汽源：辅助蒸汽系统流量： 19 t/h给水泵汽轮机排汽压力额定工况：0.0066 Mpa （a）。夏季工况：0.0135 Mpa （a）。最高允许运行背压：0.02 MPa （a）。给水泵汽轮机最大凝汽量：25 t/h。给水泵汽轮机汽源从抽汽点至小汽机进汽法兰处蒸汽压力损失约约为抽汽点蒸汽压力的5%,温降为1 C。具体数据参见主机热平衡图。高压蒸汽切换点：W 40%主机额定工况。正常运行时，距小汽机 1.0m处噪音w 85dB （A）正常运行时，小汽机轴振动值w 0.03mm,按API612规定。小汽机结构尺寸长 4380 宽

11、4800 高 3800 mm （包括汽机罩壳在内）（暂定） 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度1600mm汽缸法兰结合面至下缸底距离1500mm汽机转子中心距运转层之间高度1500mm （暂定）重量转子重量：2.95t上半缸重：8t （包括调节阀和主汽门等）下半缸重：11t （包括底盘 ）总重：运输最重件:26t22t:检修最重件9t3.2油系统设备规范-6 -油站采用集中布置方式：油箱、冷油器、滤油器、排烟风机及油泵等整体台板集装, 设计时考虑检修空间。油箱有效容积：4.0 m3。润滑油油质牌号：L-TSA32 ( GB11120-89)。油箱排烟风机风机型号： AYF7-250-1.1 ； 台数

12、/台油箱：1/1；风量：7 m3/h ；风压：2.5 kPa；电机型号：Y802-2；电机功率：1.1 kW ；电压：AC380 V ；制造厂：余杭特种风机厂。冷油器台数：2台/每台小汽机，容量为100%，可相互切换。冷却面积：30 m2/台；进/出口油温C： 60 / 45；水侧/油侧设计压力 MPa(g):1.0 / 1.6；水侧阻力MPa:0.05冷却水水质：淡水，开式循环冷却水。需要的冷却水压力 MPa (g)：0.2-0.5冷却水温度C： 33 (最高38)冷却水量：70 t/h/每台滤油器滤油器布置要求检修时剩油能放回油箱。润滑用滤油器台数：1套(双联)型式：双联立式流量： 17

13、m3/h滤油精度25卩m滤油器阻力0.04 MPa调节用滤油器台数1套(双联式)-7 -型式： 双联立式流量： 5m3/h滤油精度25_卩m滤油器阻力w 0.04 MPa323.3每台给水泵汽轮机的油系统配置油泵台数及规格见下表:项目 名4每机台数型号与型式油量m3/h油压MPa转速r/mi n电动机型号功率kW电压V主油泵180YL-100浙江水泵厂400.92900YB200M2-230380备用油泵180YL-100浙江水泵厂400.92900YB200 M2-230380事故备用泵12CY18 / 3.6仙居油泵厂180.361000Z2-615.5220DC顶轴油泵1HGP-22A台

14、湾双盛1.4410.029003380油箱电加热装置型号：杭汽电压380V 功率 6*8 kW3.3 轴封系统与主机共用，轴封供汽来自主机。3.4 小汽机与给水泵联接方式：挠性联轴器。4 技术要求4.1 设备性能及结构要求给水泵汽轮机满足：*在正常蒸汽参数、功率、转速下运转，应该保证其汽耗率；*在最低进汽参数及最高排汽参数同时发生于额定转速下，发出额定功率；*在最高连续转速和这个转速的 70- 100%范围内任一转速下连续运行；*在最低进汽和最高排汽参数下，在规定的范围内的任一转速下能满足泵的功率要求。给水泵汽轮机配有自动进行切换汽源机构。当主机负荷下降至40% 以下时，工作汽源不能满足驱动小

15、汽机及给水泵时，此时调节器自动地将汽源从工作汽源无扰动地切换至备用汽源，并在此工况下正常运行。当主机负荷重新上升时，调节器又能自动地将汽源从备用汽源无扰动地切换至工作汽源。给水泵汽轮机的额定工况与主机汽轮发电机组的额定工况（THA ）相对应，最高效率点与主机汽轮发电机组 TMCR工况相对应。给水泵汽轮机背压在其它各工况下，至少比主汽轮机的背压高1.7KPa。高低压进汽按主汽轮机有关抽汽口处的抽汽可能产生的压力和温度的变化进行设 计，并能完全适应主机在各种工况运行时的变化。为确保安全，考虑各种工况时的各种荷载的不利组合，这些荷载包括内部和外部 的设计压力；设计的重量和运行状况或试验状况时工质重量

16、；附加载荷如保温和 附加的设备或管道重量、地震荷载等，安全阀排放引起的载荷等。管道阀门通流能力要能保证驱动水泵供给锅炉60%的BMCR给水量。在给水泵作最小流量再循环工况运行时，小汽机保证能驱动给水泵作危急遮断器 动作试验（超速试验）。给水泵汽轮机的转子采用刚性转子，转子的第一临界转速不低于最大运行转速的125%。给水泵汽轮机可远方控制，在50% 100%转速范围内平稳运行，其最低转速应维持给水泵的最小流量循环工况。机组设计（如转子、叶片、汽缸、轴承）能适用负荷剧变和快速启动的要求，允 许不揭缸进行转子的动平衡工作。动叶设计能经受住正常暖机时在共振频率下运 行。轴承设计应防止出现油膜振荡。不需

17、吊出汽缸及转子所有轴承能方便地取出、 更换和调整。轴承座上留有现场装设测量与试验装置的位置及空间。给水泵汽轮机任一级中的湿蒸汽都限制在最小范围内，湿度大的末级扭叶片用淬 硬措施以解决水的侵蚀问题。给水泵汽轮机的结构在热态允许从零负荷的转速升到额定负荷的转速的加速率不 受限制，同时对汽缸内、外壁温差、汽缸膨胀等都不须监视。汽封的结构型式为可更换的迷宫式汽封。给水泵汽轮机设有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的安全膜板，排汽的安 全膜板安装在排汽管道水平位置上。进汽的主汽阀接头上设计永久的可更换的不锈钢蒸汽滤网。机组的设计充分考虑可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防 止汽轮机进水的

18、规定按 ASME标准执行。给水泵汽轮机与给水泵联轴器采用齿式挠性 联轴器，联轴器由供方设计并供货,供方负责与给水泵厂的技术协调（给水泵厂提供轴端尺寸与键槽尺寸。安装在给 水泵轴端的半联轴器轴毂，由供方制造供货。），联轴器、汽泵安装的中心标高找 正由供方统一负责并提出具体要求。联轴器罩壳为可拆卸式，由供方供货。供方将负责整个轴系（包括给水泵轴）的稳定性（临界转速和振动）计算，给水泵厂提供有关资料，小汽机在出厂前完成高速动平衡和超速试验工作。供油系统4.1.21.1 给水泵汽轮机润滑油采用集中油站。小汽机润滑油、盘车、顶轴油及给水泵润滑油设备、管道、阀门及相关附件皆由供方一并设计，并随机供货。4.

19、1.21.2 调节用油采用抗燃油，抗燃油系统所需的设备（如压力油蓄能器等）、管道及附件由供方供货。油源来自主机的抗燃油系统。抗燃油管道、阀门及附件采用不 锈钢材料。4.1.21.3 制造厂供油系统的所有管道，阀门及附件不采用铸铁件，法兰采用对焊凹凸法兰或按提高一个压力等级选取，并不低于PN2.5，设备出厂应保证油系统设备的清洁度要求，按 GB标准执行。油系统设备到达现场可直接安装而不需现场 解体，冷油器出口应设置滤油器。在油系统的设备上，均设置有效的排汽孔、窥 视窗。润滑油的回油是无压的。4.1.21.4 润滑油箱的大小考虑在机组失去交流电而冷油器无冷却水时，保证给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温

20、不高于供方规定的80摄氏度。油箱底部设计成一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充净油及接至净化装置的接口。4.1.21.5 供油系统主要包括两台全容量同型号的交流电动主油泵（一台工作，一台备用）；一台直流电动油泵作事故油泵，一台顶轴油泵（台湾双盛），一只油箱，一套可切换的双联冷油器，（其中一台运行，一台可放空检修）与一套可切换的双 联滤油器，油箱带排油烟机、电加热器、液位指示、信号报警装置。4.1.21.6 油箱上配有润滑油处理接口，正常运行时允许进行处理，处理油量接口：DN50。油净化器与主机共用。4.1.21.7 冷油器按下述原则设计：进口冷却水温33C （最高38 C）,水侧污染系数0.0

21、01，管子堵塞5%。4.1.21.8 供油系统采用L-TSA32 （GB11120-89 ），相当于原20号透平油。4.1.21.9 小汽机轴承进油温度为 45 C,油过滤精度w 25卩m，回油温度w _65_ C, 润滑油总管压力 0.25 MPa （g）。4.1.21.10 给水泵润滑油消耗量为5.88m3/h，给水泵汽轮机正常油压0.25 MPa（g），当油压降至0.15 MPa （g）时报警，启动交流备用主油泵，油压降至 008MPa （g）时启动直流事故油泵并停机。-10 -盘车装置盘车装置为 油蜗轮 型式，当小汽机转速大于500 r/min时盘车装置能自动脱开，当小汽机转速降至30

22、0 r/min时顶轴装置、盘车装置能自动投入。当给水泵汽轮机无润滑油时盘车装置不投入。在启动与停机过程中，盘车装置能保证带给水泵进行连续盘车，盘车转速不低于 120 r/min。给水泵汽轮机排汽管道（从方圆节后至主机凝汽器）由山东院负责布置和设计，供方配合和确认。给水泵汽轮机的机械超速与电超速可以分别进行独立试验。4.2 给水泵汽轮机汽封系统的汽封汽源来自主机汽封系统：压力：暂定0.1170.138MPa （g），温度121176.7 C。（暂定）自汽封后冒出的少量蒸汽再入主机汽 封冷却器。小汽机轴封调节系统由供方负责（无需轴封调节系统），小汽机与主机间轴封连接管路由山东院负责。小汽机轴封体上

23、通入主机汽封冷却器处的蒸汽压力1.08 MPa（a），并设置压力指示。4.3 给水泵汽轮机本体疏水接入主机凝汽器，气动疏水阀（包括：执行机构、过滤减 压装置、行程开关2 DPDT等附件）、截止阀及管件、疏水管路由供方供给。4.4 调节保安系统供方配供的控制系统及测控设备应为在同类或以上机组中有良好运行业绩的系统，并配供与系统相关的全套软、硬件。供方应提供3个厂家供需方选择。供货范围内的所有气动执行机构调节型气动执行机构应具有三断保护功能，可直接 接受用户DCS来420mA指令信号，将420mA阀位信号送至DCS，并留有开关量控制 接口。开关型气动执行机构电磁阀电压等级为220VAC或220VD

24、C配供的电动头、电动执行机构应采用在同类或以上机组有良好运行业绩“一体化的 产品”。电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受用户 DCS来420mA指令信号， 将420mA阀位信号送至DCS,并留有开关量控制接口。电动头可直接接受用户DCS来的开、关指令信号，并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩电源接点供用户 使用，电源触点的容量不小于 220VAC、3A。调节型执行机构及重要的开关 型电（气）动头采用进口产品，其它采用引进技术型 产品。带微处理器的电液控制调节系统（MEH ）调节系统接受给水控制器的信号，来调节小汽机的进口蒸汽量，以使得小汽机的-11 -功率与给水泵的消耗功相匹

25、配满足主汽轮机在正常或事故运行工况下给水系统所需的给水量要求。到 MEH给水控制信号为420mA。441.2调节系统应能满足小汽机给水泵组的调速范围要求。4.4.1.3 MEH具有三种运行方式即锅炉自动，转速自动及手动控制。调节系统其转速调节精度，转速变动率V 0.25%，调节的迟缓率w 0.5%。控制系统（MEH ）与DCS间重要信号采用硬接线连接、其它采用通讯连接方式（具体接口内容再行讨论），输入输出信号应采取必要的隔离措施。汽动泵供油系统要求见机务部分相关内容。危急保安系统（ETS）小汽机和给水泵具备一套完整的保护系统（ ETS）和一套完整的监测系统（TSI），监测仪表应有两个模拟量输出

26、及两个独立的开关量输出，给水泵的（ETS）和（TSI ）具体技术细节问题，由汽机厂与水泵制造厂会同需方协商确定（配套供货仪表的刻度均采 用国家规定的法定计量单位）。ETS配供的压力、温度开关选用进口产品。小汽机给水泵组具有下列危急遮断装置。（1）机械式超速遮断装置。（2）可爆膜板式高背压保护装置。（3）电磁式遮断装置 （电压220VAC或220VDC）。（4）给水泵的有关信号具体协商。发生下列事故时电磁遮断装置动作停止小汽机给水泵组运行。(1)转速超过110%额定转速r/min。(2)轴向位移超过0.8mm。(3)润滑油油压降至0.08kPa (g)。(4)后汽缸排汽口压力升至70kPa (g

27、)。(5)任一轴瓦温超过120C （包括给水泵）(6)给水泵故障跳闸。紧急停机时主汽门的关闭时间不大于1S，手动脱扣时应有信号送出设置轴瓦温度超温报警，油箱低油位报警。供方提供保护装置的一次测量元件。汽轮给水泵组安全监视仪表（TSI ）。为监视汽轮给水泵组安全运行，小汽机应装有下列仪表。-12 -（1） 轴振动 （X 、Y 方向，包括汽动给水泵 ）。（2） 轴位移。（4） 转速。小汽机给水泵组安全监视仪表采用 Bently3500 系列仪表（ TSI ）。4.4.3.3 热 工测量仪表（1） 小汽机前后轴承回油装有就地指示温度计。（2） 小汽机前后轴承及推力轴承装有双支铂热电阻，分度号为 PT

28、100 ，三线制 并独立引至本体接线盒。（3）冷油器、油箱等就地测量仪表及附件，由供方提供。（4）供方配供的控制柜、接线盒颜色及尺寸经需方认可。用户提供的控制电源电压等级为 220VAC 或 220VDC ，如需其它电压等级的电源， 需由供货方自理。4.4.3.5 汽机给水泵组的危急保安装置动作试验要求： 给水泵在小流量循环工况下，给水泵与小汽机应能一起做危急保安装置动作试验。4.4.3.6 所有汽动泵组，联锁、停机保护设备都选用进口设备，用于停机及重要的调节回 路的一次元件应考虑冗余措施，具体型号与需方共同协商确定。4.5 小汽机保证事项4.5.1 供方保证在试运转合格后 12 个月内正常运

29、行，在此期间产品实行三包。4.5.2 小汽机性能指标见本技术协议第 3 条。4.5.3 小汽机噪音w 85dB （A）（距设备1.0m处）4.5.4 小汽机前后轴振动双振幅值不大于0.03mm。4.5.5 小汽机在正常运行情况下大修周期不少于 4年（与给水泵大修周期一致） 。4.5.6 小汽机在正常运行情况下，无故障连续运行时间不少于 1 年。4.5.7 小汽机设计运行寿命不小于 30年。4.5.8 小汽机分体运至现场，但需尽可能地方便安装、就位。5 质量标准及试验5.1 供方向需方提供完整的产品质量保证书。5.2 锅炉给水泵小汽机及其附属设备的设计和制造，符合相关国标、部标、厂标， 小汽机本

30、体零部件标准不低于引进技术要求。5.3 供方按相应的规范，在工厂进行各种试验和检测，至少包括以下内容：a. 材料试验。- 13 -b. 工厂总装检查和系统运行试验。c. 部件的工厂试验（包括 X 射线，超声波进行转子的完整性检查等） 。d. 供方应向需方提供转子毛坯检查结果和验收标准， 供需双方将检查转子的静、 动 态平衡、转子超速试验。e. 泄漏试验（包括有压介质的附属设备和附件泄漏试验和水压试验） 。f. 控制系统试验g. 驱动小汽机超速试验（包括超速跳闸装置的整定，轴承振动） ，供方向需方提供 工厂检验项目、要求等资料，在试验前六个星期提供。5.4 供方应在各项试验前 15 天通知需方，

31、 对产品质量有影响的制造、 试验、检验等， 需方都可参加，供方提供食宿方便。5.5 现场试验和服务5.5.1 供方在设备安装、调试期间，提供无偿的现场服务和指导，直至设备无缺陷 移交生产。5.5.2 供方协助需方在现场做的各种性能测试和性能试验工作，提供一次元件和就 地仪表的安装以及性能试验方面的建议和指导。5.6 在小汽机制造过程中，需方将到供方单位了解小汽机制造、试验情况，必须参 加以下项目的试验：5.6.1 汽缸水压试验5.6.2 转子动平衡及超速试验（要求机械超速与电超速可以分别进行独立试验）调速器部套试验小汽机出厂空负荷试验油系统及管道清洁度验收制造厂将提前 15 天通知需方，并提供

32、食宿方便。如需方 15 天内不派人参加试验又 未作任何答复，即作不参加论。6 供货范围6.1 供方确保供货范围完整，以满足用户安装、运行要求。对属于整套设备安装、运 行所必须的部件，即使将来的合同附件未列出，供方仍应在执行合同时补足。6.2 以下数量为一台机用量，供方应根据下列所述提供详细供货清单。但不局限于下 列设备与装置。给水泵汽轮机本体，包含如下内容：- 14 -自主汽门进口(包括反法兰和连接件)至给水泵汽轮机排汽口止，包括前后座架、 垫铁、地脚螺栓等；主汽门(带可拆卸清洗的永久性的耐腐蚀滤网)及调节汽门，包括座架、操纵座、 执行机构；高压汽源调节阀及执行机构；盘车装置；联轴器及联轴器罩

33、壳；汽机排汽管上的安全膜板、方变圆接管及电动真空蝶阀，电动真空蝶阀单独报价； 供油系统：主油泵、事故油泵、顶轴油泵、集装油箱带排油烟机及附件，冷油器、 滤油器以及进、回油管道与附件；控制油系统：进回油管道及附件、蓄能器等。 小汽机就地仪表盘、监测仪表及一次元件和就地指示仪表； 整套小汽机本体监视仪表系统 (TSI) 整套小汽机保护系统 (ETS) 整套小汽机控制系统 (MEH)专用电缆及就地接线盒至就地设备的全部电缆 小汽机本体汽水管道与附件，汽封管路及附件与阀门； 疏水系统、管件、气动疏水阀、截止阀与管路； 小汽机罩壳由供方提供。小机罩壳应覆盖供方所提供的、布置在运转层上的设备及 管道，罩壳

34、设计应美观，并征得需方认可；保温设计由供方提供，保温所用的所有保温材料、金属材料及保护层由供方提供。 保温材料为硅酸铝制品，保温保护层材料为铝皮。保温设计要求符合 DL/T 5072-1997- 15 -设备清单（单台小机）序 号名称规格型号单 位数 量产地制造厂备注1汽轮机1.1汽轮机本体及底盘纯冷凝式NK50/56台1杭州杭汽1.2主汽门、调节汽阀套1杭州杭汽1.3联轴器及联轴器卓冗套1杭州杭汽1.4盘车装置油涡轮和手 动盘车套1杭州杭汽1.5汽轮机罩壳与保 温材料套1杭州杭汽1.6排汽安全膜板及 方变圆管件1杭州杭汽1.7小汽机地脚螺栓 垫铁及附件套1杭州杭汽2控制系统2.1MEH电子部

35、分与 附件套1北京ABB西屋ovati on2.2电液控制系统MEH液压部分与 附件套1杭州杭汽2.3TSIBe ntly3500套1美国2.4ETSPLC型套1AB/SIEMENS/MODIC2.5一次仪表、就地仪 表及仪表柜套1外购2.6停机电磁阀只2德国3润滑油系统-16 -3.1供油装置油箱4m3套1杭州杭汽集中油 站3.2温控阀2-1/2BRSJ11507件1美国AMOT4小机轴封蒸汽管 道及其附件套1杭州杭汽5疏水系统5.1管道及附件套1杭杭汽5.2气动疏水阀套1青Z 力口八外购5.3真空蝶阀软密封套1德国ADAMS6.3专用工具供应清单（两台小汽机共用一套）序号名称单位数量生产厂

36、家备注1通用工具套12梅花板手套13调节螺栓总成套14夹具总成套15两孔螺母旋具套16导向套套17导向套EB1件18捣锤总成EB1件19前轴承座盖起吊工具件110索具卸扣件111吊环螺钉件112转子起吊工具件113汽缸起吊工具套114联轴器找中心工具件115速关组合件工具套116弯角旋凿套117爪式扳手套118冲管工具件119蓄能器充气工具件1-17 -6.4随机备品备件随机所带备品备件和一年内所需备品备件，投标方应按下列要求列出其名称、规范和数 量，并对一年内所需每个备品备件进行单独报价。备品备件供应清单（两台小机共用一套）序号名称规格和型号单位数量生产厂 家备 注1推力轴承备件50/125

37、套12径向轴承备件160套13径向轴承备件200套14汽封（结构1）备件250套15汽封（结构2）备件320套16内汽封总成备件套17油封环密封齿备件套18外缸-导叶持环连接件备 件套19手动盘车装置63备件套110速关阀备件套211调节汽阀备件套212危急遮断器备件套213危急保安装置备件件114铜管 15X 1X 3460件1辅机备件15O型密圭寸圈6205X 5.7件1O型密圭寸圈30X 3.55件8O型密圭寸圈212X 5.3件8O型密圭寸圈 320X 8.6件816滤芯件217膜板750X 0.4件118TSI探头备件只219MEH备用插件板 （10%在装量）10%-18 -7 设计

38、配合及技术文件7.1 设计配合小汽机与给水泵的技术协调工作由供方负责，统一归口，并提供小汽机和给水泵 组的组装总图、基础荷重图、油系统图等。小汽机排汽管线对主机凝汽器与小汽机排汽口的推力，补偿计算由山东院负责与 供方、水泵厂协调配合，供方提供小汽机排汽口允许力、力矩及热位移等资料。小汽机各主要接口（蒸汽进汽口等）推力允许值由供方提供，山东院负责进汽管道设计计算，若个别数据超过允许值，将共同协商解决，提请供方确认，小汽机 厂将提供小汽机安装要求，荷载资料等给山东院。供方应提供小汽机变工况热力计算结果，轴封汽流量及参数，轴封漏汽量，各工 况下排汽参数（包括超速试验工况），调试蒸汽流量、供货清单等给

39、山东院。供方应负责给水泵及小汽机整个轴系的振动、临界转速，稳定性计算工作并达到 符合相应规范要求，给水泵制造厂配合供方。7.2 技术文件供方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维 护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充 技术资料。若工程设计需要召开设计联络会，供方应积极参加。技术资料和图纸的语种为中文；对于进口设备及附件则采用中、英文，如未提供 中文技术资料和图纸，则可视为未提供。所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运行的最终资料均应标明“嘉峪关宏晟 电热有限责任公司二期专用”与“正式资料”字样。供方在技术协议生效后，乙玄内提供与相

40、似机组的相关资料作参考，在收到水泵厂 提供的技术参数和图纸资料及设计院提供的最终蒸汽条件后14个工作日内提供以下最终技术文件3份给咨询院，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为 WORD格式）。小汽机给水泵组布置图：包括小汽机与给水泵的连接尺寸、各汽水接口尺寸，基 础底板及地脚螺栓布置尺寸，小汽机动静载荷分布、进排汽法兰热膨胀方向与数 值、端点接口力与力矩要求等。蒸汽疏水系统图。润滑油系统图。集装油站外形图安装尺寸及其它单独安装的各辅机部套总图。电动蝶阀外型图、主汽门、调节汽门、高压调节汽门等阀门及部件的外型图。器材清单，包括仪表、电机与电器设备的型号

41、、规格、操作参数、电压耗功及触-19 - 点容量等。7.2.4.7 交接点法兰表。7.2.4.8 汽机本体联锁保护要求（主要包括油系统、本体疏水系统、震动、温度、盘车、 轴位移、轴封系统、低真空等） 。7.2.4.9 仪控设备、材料供货清单 控制、联锁、保护逻辑图、调节系统图、测点布置图。 ETS 、TSI、MEH 系统的全部资料（包括：电源资料，原理、安装接线图，控制 柜外型图，端子排出线图，接口清单，说明书等） 。7.2.4.10 正常工况汽耗保证值，功率流量曲线、热工参数的量程范围或整定值。小汽机说明书。7.2.5 供方在收到给水泵制造厂提供的给水泵特性数据及山东院提供的主机热平衡图后1

42、0 个工作日内提供给需方小汽机变工况热力计算资料， 主要工况热力数据汇总表， 轴封蒸汽流量，漏入汽封冷却器的蒸汽量和空气量，参数，调试蒸汽流量等。随机出厂图纸资料每台机组供 12 套。随机资料除含有 、款资料外，还 应含有装箱清单、备件清单、随机专用工具清单、合格证书（包括各种检验与试 验报告）、产品使用说明书等。热工资料应单独提供。8 技术及售后服务8.1 供方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、 调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。8.2 产品的质保期定为设备正式投运后一年，在产品质保期内制造质量问题由供方负 责修理或更换。8.3 对非供方责任造成

43、的设备损坏，供方有优先提供配件和修理的义务。8.4 对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不 由此而发生任何费用。8.5 供方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。8.6 供方有为需方免费培训运行维护人员的义务。- 20 -现场服务计划表（两台小汽轮机）技术服务计划人日数派出人员构成备注序号内容职称人数1设备开箱检查4日技师22设备安装30日高工、技师23 :设备调试15日高工、技师24设备试运10日高工、技师2投标人提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1安装指导盖汽缸、内部数据确认2小机试车现场试车培训序口培训内容计划培训教师构成地点备注序号人天数职称人数1设备原理卄宀 待定2设备安装调试卄宀 待定9 分包与外购投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的推选分包厂家一般不少于3家,并报告各分包厂家的简要资质情况，供招标方选择。分包情况表：分包情况表（单台小机）序号名称规格型号单位数量生产厂家备 注1截止阀J11H-16