混凝土配比设计及质量控制讲义PPT学习教案

1、会计学1混凝土配比设计及质量控制讲义混凝土配比设计及质量控制讲义 硅酸盐水泥熟料硅酸盐水泥熟料+石膏石膏+混合材混合材 硅酸盐水泥硅酸盐水泥 05% 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 615% 矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 2070% 火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥 2050% 粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥 2040% 复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 1550%第1页/共105页 fcu=Afce（C/WB）式中式中 fcu 混凝土混凝土28d龄期的抗压强度（龄期的抗压强度（MPa）；）； C/W混凝土的灰水比；混凝土的灰水比； fce水泥水泥28d龄期的实际抗压强度（龄期的实际抗压强度（

2、MPa）。）。第2页/共105页第3页/共105页第4页/共105页第5页/共105页第6页/共105页第7页/共105页第8页/共105页第9页/共105页第10页/共105页第11页/共105页第12页/共105页第13页/共105页第14页/共105页第15页/共105页其他：外观均匀、低水化热其他：外观均匀、低水化热第16页/共105页第17页/共105页第18页/共105页混凝土设计要求与使用部位混凝土设计要求与使用部位工作性工作性强强 度度凝结时间凝结时间坍落度损失坍落度损失表观质量表观质量耐久性耐久性提出提出配合配合比设比设计要计要求求碎石最大粒径及规格碎石最大粒径及规格砂的品种

3、与规格砂的品种与规格掺合料的品种与规掺合料的品种与规格格外加剂的品种与规格外加剂的品种与规格优优 选选 原原 材材 料料水泥品种与标号水泥品种与标号前前期期准准备备第19页/共105页初步计算配合比初步计算配合比 实验室配合比实验室配合比 基准配合比基准配合比 施工配合比施工配合比调整和易性调整和易性校核强度、耐久性校核强度、耐久性扣减工地砂石含水量、调整砂率扣减工地砂石含水量、调整砂率配配合合比比设设计计第20页/共105页第21页/共105页第22页/共105页第23页/共105页第24页/共105页第25页/共105页第26页/共105页第27页/共105页第28页/共105页第29页/

4、共105页第30页/共105页第31页/共105页第32页/共105页第33页/共105页第34页/共105页第35页/共105页第36页/共105页第37页/共105页第38页/共105页第39页/共105页第40页/共105页第41页/共105页第42页/共105页第43页/共105页第44页/共105页第45页/共105页第46页/共105页第47页/共105页第48页/共105页第49页/共105页第50页/共105页第51页/共105页第52页/共105页质量控制目的：质量控制目的： 保证混凝土设计要求的性能、保证混凝保证混凝土设计要求的性能、保证混凝土质量的稳定性。土质量的稳定性。

5、质量波动的因素：质量波动的因素： 原材料：水泥强度、品种，骨料超径、逊原材料：水泥强度、品种，骨料超径、逊径、级配、细度模数、含水率，配料计量。径、级配、细度模数、含水率，配料计量。 施工条件：搅拌、运输、浇筑、振捣、养护施工条件：搅拌、运输、浇筑、振捣、养护湿度与气温。湿度与气温。 第53页/共105页验方法进行检验。验方法进行检验。第54页/共105页第55页/共105页第56页/共105页第57页/共105页第58页/共105页第59页/共105页第60页/共105页第61页/共105页第62页/共105页承受外力。承受外力。第63页/共105页第64页/共105页第65页/共105页第

6、66页/共105页第67页/共105页第68页/共105页第69页/共105页第70页/共105页第71页/共105页第72页/共105页第73页/共105页第74页/共105页第75页/共105页第76页/共105页第77页/共105页第78页/共105页第79页/共105页第80页/共105页第81页/共105页第82页/共105页第83页/共105页第84页/共105页（五）混凝土外观质量控制（五）混凝土外观质量控制混凝土工程中常见的外观质量问题及原因分析混凝土工程中常见的外观质量问题及原因分析 1. 1.混凝土表面不平整，线条不畅，用混凝土表面不平整，线条不畅，用3 3直尺检直尺检查不

7、符合质量检验评定标准要求。产生的原因：查不符合质量检验评定标准要求。产生的原因： (1) (1)模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固。板制作不规范统一，致使安装不牢固。 (2) (2)振捣离模板太近且功率大、振捣时间过长，振捣离模板太近且功率大、振捣时间过长，致使模板变形跑模。致使模板变形跑模。 (3) (3)模板长时间的周转使用，本身变形。模板长时间的周转使用，本身变形。第85页/共105页 2. 2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡。混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡。产生的原因：产生的原因： (1)(1)混凝土配合比不准确

8、或材料、用水等计量不准混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。确。 (2) (2)混凝土搅拌时间短，拌和不均匀，造成混凝土混凝土搅拌时间短，拌和不均匀，造成混凝土和易性差，振捣不密实。和易性差，振捣不密实。 (3) (3)混凝土下料不当，造成混凝土离析而产生蜂窝。混凝土下料不当，造成混凝土离析而产生蜂窝。 (4) (4)模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。成严重漏浆，形成蜂窝。 (5) (5)模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。刷不均匀

9、或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。第86页/共105页 (6)(6)模板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝模板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 (7) (7)混凝土拌合物水灰比过大，造成混凝土表面气泡混凝土拌合物水灰比过大，造成混凝土表面气泡增多。增多。 (8) (8)混凝土振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡混凝土振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡难以排出，造成混凝土表面气泡增多。难以排出，造成混凝土表

10、面气泡增多。 (9) (9)振捣程序不合理，随意性或从内向外振，以致水振捣程序不合理，随意性或从内向外振，以致水分气泡向模板富集，而一般的模板隔离剂为憎水性材料，分气泡向模板富集，而一般的模板隔离剂为憎水性材料，由于表面张力的作用极易产生水膜，水分、气泡难以排由于表面张力的作用极易产生水膜，水分、气泡难以排出，造成混凝土表面气泡增多。出，造成混凝土表面气泡增多。第87页/共105页 3.3.混凝土结构物表面骨料、钢筋显露、颜色不均匀混凝土结构物表面骨料、钢筋显露、颜色不均匀及砂痕。产生的原因：及砂痕。产生的原因： (1) (1)混凝土浇注时，振捣器碰撞到钢筋，使钢筋垫混凝土浇注时，振捣器碰撞到

11、钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位，而产生露块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位，而产生露筋。筋。 (2) (2)结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，而产生露筋。筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，而产生露筋。 (3) (3)混凝土配合比不合理或下料不当使混凝土产生混凝土配合比不合理或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。离析，浇注部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。第88页/共105页 (4)(4)混凝土配合比砂率低，集料级配差；骨料干燥混凝土配合比砂率低，集料级配差；骨料

12、干燥或多孔，过振、漏浆等均会使骨料显露。或多孔，过振、漏浆等均会使骨料显露。 (5) (5)钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。 (6) (6)同一结构物使用不同的配合比及原材料，尤其同一结构物使用不同的配合比及原材料，尤其是水泥与外加剂的不同，极易造成混凝土的色差，使是水泥与外加剂的不同，极易造成混凝土的色差，使混凝土表面的颜色不一致。混凝土表面的颜色不一致。 (7) (7)由于与模板面相平行的混凝土泌水，造成细颗由于与模板面相平行的混凝土泌水，造成细颗料的离析，使混凝土表面极易产生砂痕或水线。料的离析，使混凝土表面极易产生砂痕或水线。第89页/共

13、105页第90页/共105页第91页/共105页第92页/共105页混凝土外观质量预防措施：混凝土外观质量预防措施： 1. 1.在模板制作过程中，尽量使用规格统一、面积在模板制作过程中，尽量使用规格统一、面积较大的模板。较大的模板。 2. 2.确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免引起模板变形，浇注混凝土时，经常观察模板、以免引起模板变形，浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等。支架、堵缝等。如发现有模板走动，立即停止浇注，如发现有模板走动，立即停止浇注，

14、并在混凝土凝结前修整完好。并在混凝土凝结前修整完好。 3.3.每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。第93页/共105页 4. 4.严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，保证混凝土质量。从而控制好混凝土的水灰比，保证混凝土质量

15、。 5. 5.混凝土拌合要均匀，搅拌时间不得低于规定的混凝土拌合要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性。时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性。 6. 6.浇注时如果混凝土倾倒高度超过浇注时如果混凝土倾倒高度超过2 2m m，为防止产为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。 7. 7.合理选择振捣程序、振捣时间及分层厚度，避合理选择振捣程序、振捣时间及分层厚度，避免产生过振、漏振而影响混凝土的外观质量。免产生过振、漏振而影响混凝土的外观质量。第94页/共105页 8. 8.依据同条件下养护试件不同龄期的强度值控制依据同条件下养护

16、试件不同龄期的强度值控制好拆模时间，好拆模时间，防止过早拆模防止过早拆模。以免使混凝土粘在模板以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝上产生蜂窝。 9. 9.模板要清理干净，浇注混凝土前模板应用清水模板要清理干净，浇注混凝土前模板应用清水充分洗净，不留积水，充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严模板缝隙要堵严，模板接缝控，模板接缝控制在制在2 2mmmm左右左右, ,并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。 10. 10.操作时不得踩踏钢筋，采用泵送混凝土时，不操作时不得踩踏钢筋，采用泵送混凝土时，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用支架上，以免造得直接放在钢筋骨架上，要放在专

17、用支架上，以免造成钢筋变形或移位。成钢筋变形或移位。第95页/共105页 11. 11.严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，不宜使用山砂或深颜色的河同一产地和批号的产品，不宜使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。砂；采用泌水性小的水泥。 12. 12.尽可能采用同一条件养护，结构各部分物件在尽可能采用同一条件养护，结构各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。拆模之前应保持连续湿润。第96页/共105页注意事项注意事项： 1. 1.混凝土模板使用的脱模剂不宜采用重机油，模混凝土模板使用的脱模剂不宜采用重机油，模板使用前要进行应力

18、计算，避免由于模板刚度不够而板使用前要进行应力计算，避免由于模板刚度不够而影响混凝土的外观质量。影响混凝土的外观质量。 2. 2.选择合理的混凝土配合比，施工时跟踪检测砂选择合理的混凝土配合比，施工时跟踪检测砂石料的含水量，以调整施工配合比，以保证混凝土有石料的含水量，以调整施工配合比，以保证混凝土有较好的工作性、粘聚性及保水性。较好的工作性、粘聚性及保水性。第97页/共105页第98页/共105页混凝土试件制组数量混凝土试件制组数量 (1)浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取等）时，每一单元结构物应制取2组。组。 (2)连续浇筑大体

19、积结构时，每连续浇筑大体积结构时，每80200m3或或一工作班应制取一工作班应制取2组。组。 (3)每片梁长每片梁长16m以下应制取以下应制取1组，组，1630m制取制取2组，组，3150m制取制取3组，组，50m以上者不小以上者不小于于5组。组。第99页/共105页 (4) (4)每根钻孔桩至少应制取每根钻孔桩至少应制取2 2组；桩长组；桩长2020以上者以上者不少于不少于3 3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4 4组。组。如换工作班时，每工作班者应制取如换工作班时，每工作班者应制取2 2组。组。 (5) (5)构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或