白鹿洲公园会昌河水上公园人行景观桥梁工程 施工组织设计

1、白鹿洲公园-会昌河水上公园人行景观桥梁工程施工组织设计温州市兴业市政建设有限公司2013年12月15日施工组织设计编制人: 审核人: 2013年12月15日目 录第一章 编制说明 .1第二章 工程概况.3第三章 施工准备工作.5第四章 施工现场平面布置. .6第五章 施工总进度计划. .7第六章 施工组织管理体系及管理人员配备. 10第七章 施工技术方案.40第八章 施工质量保证措施.44第九章 冬雨季施工措施.45第十章 保证工期完成措施.48第十一章 安全生产文明施工措施.52第十二章 地上、地下设施保护措施.53附图.65 温州市兴业市政建设有限公司第一章 编制说明一、 编制依据1、白鹿

2、洲公园-会昌河水上公园人行景观桥梁工程施工招标文件2、有关验收规范和技术标准工程建设标准强制性条文城市建设部分城市桥梁工程施工与质量验收规范（cjj22008）城市桥梁桥面防水工程技术规程（cjj1392010）公路工程技术标准（jtgb012003）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042011）钢筋焊接及验收规程（jtj182012）公路工程质量检验评定标准(jtgf801-2004)3、白鹿洲公园-会昌河水上公园人行景观桥梁工程施工图纸4、本单位拟用于本工程的施工设备，人员和技术力量情况。二、编制原则1、贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图

3、纸文件。2、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。3、突出重点、突破难点，结合本工程实际情况。4、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。第二章 工程概况一、 概况1、 工程名称：白鹿洲公园-会昌河水上公园人行景观桥梁工程2、 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司3、 承包单位：温州市兴业市政建设有限公司4、 建设地点：白鹿洲公园-会昌河水上公园二、 工程项目特征：白鹿洲公园-会昌河水上公园人行景

4、观桥梁工程，是连接白鹿洲公园和会昌河水上公园的重要工程，中间跨越温瑞塘河。该桥设计人群荷载5kpa，桥面组成：0.5m(栏杆)+5.5 m(人行道)+ 0.5m(栏杆)=6.5 m，桥下净空大于3.5米，梁底控制标高6.12米，全桥纵坡为0.3%，桥面人行道设置双向1.5%的横坡。全桥采用3跨（13.16+27.5+13.16）米简支梁桥，上部结构主梁采用27.5米现浇箱梁，高度120cm，楼梯板采用水平长度13.16 m普通钢筋混凝土板，厚度50 cm,全桥两边对称布置。桥面铺装采用12 cm的c40防水混凝土面层，上铺2 cm砂浆+4 cm花岗岩。全桥在桥台处设置rg-40型钢橡胶伸缩缝，

5、采用gtz板式橡胶支座。下部结构：桥墩采用实体式钢筋混凝土墩身，下面为3根直径1.2m灌注桩基础；桥台也采用实体式钢筋混凝土墩身，承台厚1.2m，0#、3#台下面分别为8根直径1.0m和直径0.8m灌注桩基础,基桩均为摩擦桩。主要工程量：1、钻孔灌注桩22根，c25混凝土782.2m32、承台、桥墩、桥台、人行梯道、拱圈及侧墙c30混凝土1331 m33、现浇箱梁c50 混凝土94.4m34、桥面铺装、墩帽等c40混凝土53.1 m3工程承诺1、质量承诺：按城市桥梁工程施工与质量验收规范（cjj22008）验收达到优良标准，工程质量达到合格。2、工期承诺：确保工程在150天内完成施工任务。3、

6、安全文明施工承诺：确保工程无安全伤亡事故。第三章 施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备四方面。一、技术准备1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上地下的调查，各种物质资源各个技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各提供坐标点和高程的闭合，且对细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。3、施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。5、提供各类机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。6、根据建设单位的要求和提

7、供的情况，绘制具体的施工平面图。二、物资准备1、材料的准备1）正确分析施工期建筑材料市场的情况2）根据施工组织中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1）根据施工组织设计中的施工方法、施工机具配备要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）合理安排运输时间、路线、进工地的协调工作，以免材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。三、劳动力组织准备1、根据施工组织中确定的劳动力计划，确定

8、各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到各个作业人员。四、施工现场准备情况1、了解工程所在地情况，通过正当途径和当地职能部门搞好关系，为在施工阶段配合授权书作好基础，建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。3、清除现场障碍物，搞好场地平整，注意环境卫生。4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。5、做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井。6、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图进行施工现场控制网的测量，妥善设立

9、现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。7、了解工程及周边环境情况，以保证施工顺利进行。第四章 施工现场平面布置一、 施工总体部署 本工程施工时必须重点控制质量，因工期较紧，一开工必须安排狠抓施工进度，因此，一投入施工，我公司将调入优秀的管理人员和具有丰富经验的施工管理人员与施工班组。二、 施工总体平面布置1、临时设施：施工项目部办公室、职工宿舍、食堂、仓库、厕所等设施都予新建。施工作业区材料堆场布置施工段位置，施工环境等各方面因素、合理、有序确定具体位置。布置详见施工平面示意图。2、临时供水情况临时用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自来水接通。 3、现场材料库、门卫、厕所、现场

10、实验室等采用双层彩钢瓦屋面。4、临时设施内布置4只灭火器。5、临时设施内设置宣传标语，起到安全预防、宣传教育、表扬先进、促进向上等作用。第五章 施工总进度计划一、本工程施工内容为景观桥工程，我公司承诺在150天内完成施工任务。深感工期紧，压力重，所以工程一开工就必须高度重视工作，排出具体的工程节点计划，严抓进度（详见施工进度计划横道图），并成立一项目经理为首的进度控制小组。二、 本工程的特点，投入大量人力和物力对照进度计划，只准提前不准退后，其次一些非关键工序可根据总进度计划进行流水作业，因以不影响总工期为原则，对于可能出现短缺的材料，做到早进场早施工。 三、根据招标文件并结合设计图纸，施工进

11、场具体情况以及公司实力，本工程计划工作150日历天。计划开工日期：2013年12月18日，计划完工日期：2014年5月16日。第六章 施工组织管理体系及管理人员配备一、 施工管理人员的配备 管理体系框图项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安全员资料员测量员材料员施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期质量、安全生产、文明施工起到关键作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保工程的工期、质量安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。二、 施工管理机构组织1、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、极度、安全生

12、产、文明施工的管理目标，计划措施。运用iso9002质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质检员，对生产极度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。3、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。三、 项目部管理机构组织工程为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目施工人员按本施工组织

13、配备情况到位，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时配备一套强大的施工班组全面施工。本项目部由项目经理、技术总负责、后勤总负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤线共八个职能部门，执行负责各条专线的生产任务。四、 管理职能组织机构1、生产线设生产总负责，在技术总负责具体安排下，负责本工程的生产、施工，下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖

14、下属计划预算、财务、材料、行政治安、医疗卫生一系列后勤工作。五、管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导，共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算、劳资、行政保卫、材料等八个部门，具体管理组织分工如下：1、技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广，采用技术工作。负责对施工人员交底，主要负责现场施工技术、制定施工方案、工期安排，组织好专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。后勤总负责主要负责材料、治安保卫、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本

15、分析、材料计划及每期工程量报表。财务主要负责后勤资金划拨控制。材料负责材料采购、运输、保管。各部门间应做好互相协调，行动一致，确保工程顺利进行。 2、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。3、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作，加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种力量，以确保工程顺利进行。第七章 施工技术方案一、施工目标1、工程目标：一次验收合格2、工期要求：确保总工期150个日历天，力争在保证质量目标前提下

16、，提前交付使用。二、施工准备先平整场地，水电接到现场，搭设临时设施，基准点复核，搭设钢管桩便桥。三、施工顺序1、桥墩 测量放样 搭设平台 灌注桩 承台 墩身 盖梁 拱圈 拱上侧墙 现浇箱梁 现浇箱梁张拉 桥面铺装 2、桥台 测量放样 松木桩基础 搭设平台 灌注桩 承台台帽 楼梯板 碎石砼 四、测量放样1、放样准备在细部放样中要控制坡度比，横断面必须符合设计要求，并画出断面图，作好记录。根据图纸提供数据，验算出桥梁各桩位坐标。2、桩位放样用南方320全站仪采用坐标法从导线控制网上引测出坐标桩位点，作为施工的依据。3、墩柱放样根据图纸，用全站仪放出墩柱在桩身的十字线，作为墩柱支模的依据，并同时控制

17、好标高。4、帽梁放样墩柱完成后，再用全站仪从导线控制网上引测，放出墩柱中心，作为施工帽梁的轴线依据。5、现浇箱梁放样在帽梁完成后，采用全站仪，从导线控制网上，放出箱梁位置边线，控制底模标高。五、便桥施工方案1、便桥设计主要技术标准计算行车速度：5km/h 桥跨布置：4.5*54桥 桥面布置：净宽4.5m2、主要施工机具、70吨的以履带吊1台 25吨吊车一台90kw振动锤1台 电弧焊机6台氧气切割机2台 5t手拉葫芦4只220挖掘机一台 50装载机1台运输车2辆（根据施工需要进行增加） 3、便桥结构（1）基础结构为：钢管桩基础 （2）下部结构为：工字钢横梁 （3）桥面结构为：6mm花纹钢板（4）

18、防护结构为：直径为48mm的钢管护栏，高1.2米。4、便桥设计文字说明1）便桥总体规划常水位状态下，河道水面宽度约50米，要架设便桥方能施工。为降低成本，便桥仅设于下游侧。便桥与灌注桩施工平台连接成型。便桥参数：主线长度54连续梁结构；每条支线长度4*12连续梁结构；主线采用500钢管桩柱基础，支线采用500钢管桩柱基础；桥面高程根据现场情况及新建桥面标高确定。桥面宽度3.45米，以满足履带吊对钢管桩打拔要求。支线用于新桥墩桩基和承台施工。具体平面位置见附图。2）便桥设计便桥结构：桥面为6mm厚花纹钢板+双排30a#工字钢分配梁；45#工字钢做纵向分配梁，按每70cm间距布置；纵向梁上10#工

19、字钢每25cm作横向布置；墩为3列500钢管桩。钢管桩排距9米，列距2米。临时栈桥采用d=50cm开口钢管桩（厚8mm）做基础，双排30a#工字板，同时在桥面两侧设高120cm防护栏杆（48#钢管），临时刚栈桥总宽4.5m， 3）便桥施工方法及步骤根据便道、便桥平面布置及桩位图对便桥进行定位，并明确标记。提前准备便桥全部材料，以便连续作业。桩帽提前制作成半成品，以减少现场安装时间。施工顺序自北岸向南推进。打桩机就位于便桥尾部，开始第一排桩沉入，并把桩帽和横梁安装就位。同时安装桩间支撑。(1）用挖机把桥台做平整处理，加垫枕木并调整高程与横梁一致。 (2）铺设花纹钢板，钢板边缘处与分配梁焊接，板间

20、花焊。(3）打桩机就位于第一跨上，进行下一跨循环施工。之间安装桩间系杆，保证稳固性。(4）为保证桥面完好性，也为分配梁受力更均匀，打桩机履带下铺设20厚钢板。特别是最后拔桩阶段。(5）跟进安装便桥护栏。护栏使用外径48mm脚手架管，钢管外刷漆，红漆30cm、白漆30cm相间（厚120um)。六、钻孔灌注桩施工1、施工措施： 本桥桩全部都是水中桩，根据有利于施工的原则和现场条件，决定采用钢管排架搭设水中平台的方案，利用便桥支线钢管搭设平台。1.1平台结构简介水中钻孔桩工作平台平面尺寸为412.0m，高度3.0m，比平常水位高2.0m。打入河床砂土层的深度8.59.5m，桩长20m，桩顶标高均为2

21、.6m。水中钻孔桩施工平台采用钢结构框架平台与钻孔桩钢护筒连接而形成的结构稳定的施工平台。施工平台由钢管定位桩、工字钢及拆装梁组成，除拆装梁组装采用螺栓连接外，均采用焊接。选用打桩船插打钢管定位桩，沿承台周围插打3排每排3根共9根外径40的钢管定位桩，管桩顶部焊接50501cm的钢板作拆装梁支座。先在钢管桩顶部焊接三排纵桥向加厚型拆装梁，每排2根为1组用钢板间隔干结，在再纵桥向拆装梁上安放六排加厚型拆装梁作为施工平台，为增加施工平台稳定性或整体刚度，各拆装梁之间用角钢纵平连接，在加厚拆装梁上铺设8mm的钢板，形成稳定的钻孔桩工作平台，四周用40mm钢管制作防护栏杆，高度1.0m。使它具有能够承

22、受一定的荷载，设计新颖，构结稳定，操作方便，安全可靠，便于施工的特点，使深水基础施工的理想工作场地。1.2钻孔桩工作平台材质：（1）钢管定位桩采用壁厚为8mm，外径为500mm的钢管。（2）拆装梁材质为低合金钢，计算是为了安全采用a3钢的性能，容许弯曲应力w=145mpa，容许剪应力=85mpa，容许挤压应力c=210pma。（3）拆装梁接缝处连接螺栓（20mm）的容许剪应力=80mpa，容许挤压应力c=305pma。（4）10mm厚的钢板，材质为a3钢，容许挤压应力c=305pma。容许拉应力=170mpa。1.3荷载计算（1）钻机采用gps150型反循环钻机，重质量为18t（包括钻杆、钻头

23、和泥浆泵等），主机质量为10t。（2）灌注桩基混凝土时，首批混凝土为6m3，其重量考虑为14t。（3）施工过程中的最不利荷载应为：钻机重量（主机10t）、首批混凝土14t，人群荷载80kg/m2和动力荷载之和，考虑到拆装梁自身重量，每台钻机处的计算荷载为30t。1.3钻孔桩工作平台设计（1）水上钻孔工作平台的设计，结合钻孔桩位置和承台、墩身施工图进行。（2）根据钻孔桩设计图纸和每个承台下3个钻孔桩的设计坐标，同时结合平台设计的结构几何尺寸，计算钢管定位桩的设计坐标。（3）根据地质情况，结合摩阻力计算钢管定位桩打入河床的深度。并根据钢管定位桩打入河床的深度、河床底标高、定位桩管顶标高。（4）钻孔

24、桩工作平台设计检算拆装梁强度的受力分析和计算；钢管定位桩插打入河床深度的计算和验算；钢管定位桩稳定性计算；计算水流冲击力等对钢管桩的影响。（5）钻孔桩工作平台钢管定位桩布置、施工平台结构及钻机布置、钢护筒的平面布置（见附图）。2、施工工艺本工程采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正循环清孔方法,商品混凝土吊车导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：为减轻设备的自重，本工程我公司将全部采用性能稳定的gps-150型大口径钻机钻进成孔，进场2台，同步施工。采用单腰三翼刮刀钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计直径。钻进以自然造浆的泥浆工艺，钻机配

25、备一个泥浆循环箱，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍,便于钻机在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能,同时在钻进至砂、粉砂土层，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。泥浆采用泥浆船直接外运。为保证施工速度及成桩质量，本工程下放导管，下放钢筋笼以及钻机就位及移动，将全部采用吊车设备进行作业。3、施工方法本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：测量定位测量定位采用全战仪。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于5mm。利用s3型水准仪来测定护

26、筒标高，其误差不大于1cm。埋设护筒护筒采用4mm钢板卷制统一标准的1200的尺寸，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入地下原状土不小于0.5米，并与平台相连牢固。护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。钢护筒安装在施工平台完成后进行，用全站仪先粗略测放出桩孔中心位置后，在作业平台上安装钢护筒导向框架，钢护筒在导向框上分3层将定位，确保护筒入土深度和垂直度。在工作平台上安装钢护筒导向框架，导向框架上部在平台顶面高4m安装定位架，下部伸入平台下4m安装定位架，中部定位框固定在平台上。导向框架采用拆装梁拼装成型，在工作平台调

27、整水平，使其垂直，并在同一平面内，固定安装在工作平台上，形成整体。利用船吊将接长的钢护筒下放到位后，为保证钢护筒的平面位置及倾斜度不会发生较大变化，且能够沿导向框架插入河床内。用两台全站仪从两个互相垂直的方向观察护筒的倾斜度是否符合施工规范的要求。用dz140震动打桩机在工作平台上插打钢护筒，钢护筒用船吊逐节接高下沉，保证护筒中心位置和桩心位置偏差在2cm以内，倾斜度不得大于1%。为稳定护筒内的水头，采用抽水机间接将护筒内的水抽出，以防筒内水头过高，影响护筒的垂直度。护筒下沉过程中注意观察下沉速度。 速度过快可能导致护筒倾斜，速度过慢则可能是护筒底遇到障碍物。碰到上述情况应停止作业，用全站仪测

28、放出桩孔中心位置后，查明原因，尽快处理。钻进成孔根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：钻压：1535kn（自重加压）转速：30100rpm泵量：50108 m3 /min 桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定，围护桩小于30cm、工程桩小于10cm的数据为准，但必须保证第一次清孔后沉渣小于30

29、cm或10cm，方可提钻。护壁泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标如下表：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率ph值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥质粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.308%92%7.5-8.0钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但由于桩孔下部钻进为砂土，泥浆粘度必须大于20，泥浆比重应控制在1.201.30之间,以便携带砂子或泥块,保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压

30、管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环12分钟后再停泵加接钻杆。清孔第一次清孔桩孔成孔后,进行第一次清孔。清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，使钻头空转1520分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。第二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣10cm, 泥浆粘度为20-22，比重1.20左右，含砂量4%，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。钢筋笼的制作与吊放

31、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应焊23组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理后继续下笼。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊

32、接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。级钢采用e43，级钢采用e50。钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。砼的灌注灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞用水泥塞。隔水塞上钉有隔水胶皮，其直径大于导管内径2

33、cm。剪隔水塞后，不准再将导管下放到底。初灌量必须保证导管初埋深不小于1.01.50m。灌注砼过程中，起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在2-6 m，不宜小于2.5m。按规范要求现场作砼试块，试块为150150150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。灌注接近桩顶部控制砼灌注量，超灌高度不得小于1.0米,确保桩头砼的强度达到设计要求。砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1

34、2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过4小时。由于桩径较大，灌注提管时应保持导管上下串动3 5次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。(8)质量保证项目施工及验收按照钻孔灌注桩施工规程，地基基础设计规范和地基与基础施工及验收规范及有关设计要求执行。桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/200。孔底沉渣厚度10cm、30cm。所使用的原材料必须具有质保书及检验合格报告。混凝土灌注充盈系数不得小于1.0，且不大于1.15。钢筋笼制作允许误差：长度为50mm，直径为10mm，主筋间距为10mm，箍筋间距

35、为20mm。桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象。混凝土试块强度合格率100%。七、承台、台帽施工1、模板设计模板采用组合钢模板施工，局部异形部位采用配制木模，用木枋作竖楞，48钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋。模板拼装以螺栓相连接。模板安装前，需做好安装面找平和模板定位基准面的设置，安装面找平可沿模板内边线用1:3的水泥砂浆粉成条带并通过水准仪校正水平。模板安装时，为确保精度及质量，采取如下措施：模板接缝处，内缘须打胶，以防漏浆；采用脱模剂用轻机油（或用柴油调和普通机油），严禁使用废机油；钢模要做好临时固定措施，确保稳定，顶节模板的顶端要加缆风绳固定确保模板稳定；模

36、板安装质量符合施工验收规范标准。模板安装完毕后经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。作业平台，全部采用48钢管搭设。作业平台的搭设均在模板就位之后进行，然后进行模板的加固。2、钢筋工程施工方法主筋采用双面焊对接。钢筋骨架由于高度不大，采用现场绑扎。上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。为保证保护层厚度，应在箍筋上绑扎砼块，砼块每隔1m设一道，每道对称设置不小于八块。钢筋工程的质量要求。（见表2-16）表2-16 钢筋加工及安装

37、检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检查8处3、砼施工工艺的采用采用商品混凝土,砼配合比报监理认可后方可使用，采用汽车泵输送砼。采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2

38、m，也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。砼振捣必须密实，在砼振捣过程中，注意不要使预埋件发生移位或松动，如发生，则应即刻采取措施处理后再进行砼施工。现浇墩台墩柱砼质量要求见表2-17。表2-17 墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（mpa）在合格标准之内按附录d检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0. 3%h且1. 不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量八、现浇箱梁

39、施工1、支座安装： 根据支座型号对照安装图进行支座安装，支座应编号，防止安错。2、支架搭设现浇支架采用钢管及工字钢梁结构，立柱采用80010mm钢管，钢管上布置 236a工字钢作横梁，具体结构见附图。钢管桩底部焊接桩尖，以增加单桩承载力和便于后期钢管桩的拔出。墩旁钢管桩落在承台砼面上，每排架在承台断面外左、右侧分别加打桩1根以增强稳定性。双排钢管桩间焊接横向及斜向剪力撑，增大桩身稳定性，横撑、剪力撑均采用10号槽钢制作。钢管桩施工时采用dz45型振动锤沉桩，承载力按贯入度和钢管入土深度双控，确保满足要求。1）支架纵梁验算 支架纵梁腹板、底板：q梁=3.4452/m2.5t/m31.2=10.3

40、35t/mq钢=0.25 t/m13=3.2 t/m施工荷载取2.0kn/m2=2.04 q=10.335+3.2+2.04=15.575 t/m mmax =-0.113215.575=-263.2213513=1755qmax=0.61315.575=121.4859.8213=129.66fmax=0.6771315.57510-3=0.137cm4100/400=10.25 纵梁布置底板和腹板3m处采用标准型贝雷架间距55cm，翼板两侧个三片均匀布置。2）支架中墩横梁计算材料采用2根60b双拼工字钢，其特性w=5830.4cm3 i=105091.2cm4 f=264.92cm2荷载：

41、箱梁207t+工字钢架42.25t+施工荷载26.53t=275.7t由于中横梁受到是均匀荷载：275.7/10=27.57tmmax=0.0727.571.252=57.89qma=0.62527.57125=103.387 t/m=(57.89105)5030.4=1150.803kg/cm214500=103.837/264.92103=391.9kg/cm28500f=(27.570.4094004)/(100210615901.2)=0.1cm结论采用2根60号双拼工字钢符合安全。3）基桩验算土层情况：原状土顶标高为0.5m，临时墩穿过的土层是：第（1-2）层粉质粘土，层厚0.601

42、.5m;第（2）层淤泥质粉质粘土层厚12.3014.20m;第（3）层粘土层厚5.6010.90m,层底标高-18.09-22.73m。综合摩擦系数f=（3.51+2.113+5.55.5）/(1+13+5.5)=3.13t/m2箱梁自重207t 工字钢架42.5t 施工荷载26.53t 桩自重15.7t垂直荷载=（207+42.5+26.53+15.7）1.2=350.7垂直承载力=3.14（0.8m19.5m3.13t/m2+0.42m8.5 t/m2）3=464.039t垂直承载力464.039t垂直荷载350.076t结论：基桩及支承均属安全。两个边跨纵梁计算边跨纵梁按单跨简支梁计算，

43、底板下材料采用8根70b号八拼工字钢。其特性：w=40085.6cm3 i=1402992cm4 f=1873.12cm2 箱梁自重8.25t/m10=82.5t施工荷载 19.2t工字钢自重 12.95t总荷载q=（82.5+19.2+12.95）1.2=137.58tmmax=-0.036137.58.82=383.328t/mqmax=0.571137.588.8=691.311t=383.328105/40085.6=956.27kg/cm22150=691.311103/1873.12=369.069 kg/cm21250fmax=0.409383.3288804/100210614

44、02992=0.33cm结论:采用8根70b号工字钢做纵梁安全。 4）施工作业4.1 纵梁、横梁安装横梁在陆上先进行接长，然后用吊车安装就位。工字钢的接长采取等强度补强，即在腹板两侧及翼板上、下面各贴20mm厚的钢板与工字钢焊接。在50cm范围内只允许有一个接头。两根横梁就位后在上缘翼板每隔100cm用厚10mm钢板予以焊接，以资固定和受力均匀。纵梁在岸边分段（最长为21m）拼装，由吊车安装就位。4.2 拆除4.3.1纵梁的拆除要待吊杆第一次张拉后。用吊车吊起南（北）侧翼板下的纵梁，再将底板下的纵梁横向移出到翼板下，同样用吊车吊起。4.3.2 在水上部分的接桩用空压机凿除。3、底模铺设 测量放

45、出底模边线，根据边线铺底模。底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺8*12cm方木，方木立放，间距40cm，其上铺大块竹胶板（1200*2400*12mm），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。4、立侧模 侧模亦采用竹胶板，竹胶板背面钉8*8cm方木楞，木楞间距40cm，侧模采用钢管支架加固。5、 预压 底模及侧模立设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压，预压的目的是消除支架及地基非弹性变形，测量弹性变形。预压重量为箱梁混凝土重量的100%，采用沙袋进行，沙袋事先称重以便控制。沙袋码放根据梁体重量分布情况设置。支

46、架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向每5m设置，每断面设5点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。预压时间不少于3天。根据观测结果调整底模标高，清理干净底模及侧模绑扎钢筋。6、 绑扎底板、横隔梁及肋板钢筋 1）原材及试验：原材采用甲方认可的厂家的产品，使用前必须进行材料性能试验，合格后方可使用。原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。 2）焊接接头检验：开工前对焊接接头应按要求进行试验，电焊工应持证

47、上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。 3）钢筋下料：下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。 钢筋半成品加工：根据设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工应满足规范要求，半成品钢筋接头采用对焊。加工好后应分类码放并做好标记，避免混淆。 4）钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。 5）底板底层钢筋绑扎：预压后调整

48、底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。 6）肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。 7）底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。8）钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更

49、换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。7、预应力钢绞线束1）下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：ll0+2（l1+l2+l3+l4）式中：l0构件的孔道长度l1工作锚厚度l2千斤顶长度l3工具锚厚度l4长度富余量（一般取100）钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在

50、（-50，+100）的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。2）绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用梁片的编号，以免用错。3）穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。4）固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出