室内装饰工程施工方案

1、精品文档 成都市公办幼儿园标准化建设工程 （昌衡、广圣、升平中心、高山、黑龙泉、红瓦幼儿园） 室 内 装 饰 工 程 施 工 方 :案 成都建筑工程集团总公司 二0 一六年五月 第一章工程概况 1 第二章编制依据 1 第三章工程部位及做法 2 一、顶棚装修表 2 二、内墙面做法表 3 三、楼地面做法表 4 四、踢脚做法表 5 五、门的安装位置 5 第四章 施工部署 5 一、工程特点、重点和难点分析 5 二、项目管理目标 6 三、施工总体顺序 6 四、项目部组织结构图 7 五、项目部各主要人员职责 7 六、主要材料要求 11 七、劳动力需求计划 11 八、施工机械配备表 12 第五章 施工方案

2、12 第一节轻钢龙骨铝扣板吊顶 12 第二节纸面石膏板板吊顶 15 第三节内墙、天棚抹灰 23 第四节 PVC 墙裙板 26 第五节木墙裙板 28 第六节室内腻子涂料 30 第七节室内墙面砖 35 第八节楼地面混凝土垫层 37 第九节水泥豆石楼地面 39 第十节水泥砂浆楼地面 40 第一节地面砖楼地面 42 第十二节 PVC （聚氯乙烯）楼地面 43 第十三节架空防静电活动地板 47 第十四节防火门安装 51 第十五节 成品实木门安装 53 第六章施工进度保证措施 56 一、施工进度控制原则 56 二、保证工程进度的组织措施 56 三、保证工程进度的管理措施 57 四、保证工程进度的材料供应措

3、施 58 五、保证工程进度的资金措施 58 六、协调保证措施 59 七、工期检查保证措施 59 八、保持良好工作循环 60 第七章 质量控制体系 61 一、工程质量目标 61 二、质量保证体系 61 三、质量管理制度 62 四、质量过程控制体系 64 五、工程质量验收 65 第八章主要分项工程质量控制措施 66 第一节质量控制措施要求 66 第二节关键过程控制 66 第三节预拌砂浆的质量控制 67 第四节吊顶施工质量控制 67 第五节抹灰质量控制 69 第六节墙面砖质量控制 70 第七节地面砖质量控制 71 第九章安全、文明施工管理体系及措施 72 一、 安全生产保证体系 72 二、 安全生产

4、管理原则和目标 73 三、 施工现场安全保证措施 73 四、 施工机械安全管理规定 74 五、施工临时用电安全管理规定 75 六、安全防护管理规定 76 七、现场文明施工管理规定 76 八、材料存放管理 77 九、施工现场卫生管理 77 第十章 环保措施 78 一、环保领导小组 78 二、环保措施总体说明 78 二、环境保护、控制扬尘措施 78 四、施工机械安全管理规定 74 五、施工临时用电安全管理规定 75 六、安全防护管理规定 76 七、现场文明施工管理规定 76 八、材料存放管理 77 第一章工程概况 工程名称 成都市公办幼儿园标准化建设工程（第二 批次）（彭后市：升平镇昌衡、广圣、中

5、 心,致和镇高山、黑龙泉、红瓦村幼儿园） 工程地址 彭州市：升平镇-昌衡、广圣、银雀村； 致和镇-高山、黑龙泉、红瓦村 工程类别 二类 建筑面积 2 2 2 3542.53 m ； 3943.52 m ； 2149.27 m ； 2 2 2 6285.38m ； 10130.61 m ； 3464.34 m 建设单位 成都市兴教投资有限公司 勘察单位 四川得圆岩土工程有限责任公司 设计单位 北京市建筑设计研究院有限公司 监理单位 四川精正建设管理咨询有限公司 质监部门 彭州市建设工程质量监督站 总包单位 成都建筑工程集团总公司 质量要求 符合国家、行业、地方相关的合格标准 分包单位 无 建设规

6、模 本工程包建筑层数 3层，局部2层，门卫 室1层。各幼儿园建筑面积：昌衡2704.31 m，广圣 2807.13 m，中心 1286.5 m， 高山 4538.26 m2,黑龙泉 4395.08 m 2， 2 2570.80 m 合同工期 180天 功能用途 教室、办公室、住宿 本幼儿园工程基础形式都为柱下独立基础 +防水板；主体为框架结构。使用年限为 50 年，耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度。 本工程外围护墙（不包括女儿体）、出屋面井道：采用200厚页岩多孔砖；内隔墙： 厨房、卫生间、设备管井、电梯井，等有水房间隔墙以及所有100厚砌体墙采用页岩多孔 砖，页岩多孔砖容重不大于14.0k

7、N/m3的，页岩多孔砖强度等级MU75地上除有部分为 灰渣混凝土空心板隔墙而外地上和地下内隔墙采用页岩空心砖砌筑，页岩空心砖强度等级 MU5.Q墙体砌筑时先砌三匹页岩实心砖，宽度同该部位墙体厚度。砌筑采用M5混合砂浆。 所有填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处，齐缝均加挂300宽，0.8mm厚，9X25mm孔径的 镀锌钢丝网。 第二章编制依据 1、经图审合格的本工程施工图纸； 2、经审批合格的本工程施工组织设计； 3、 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001 4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011 5、 建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程（DBJ51/T

8、008-2015） 6、建筑装修工程施工及验收规范（GB50210-2001 7、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2011 8民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010 9、 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2008 10、 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18584-2008 11、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015 12、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 13、工程测量规范（GB50026-2007 14、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011） 15、西南11J-2011合订本（

9、西南建筑标准图集） 第三章工程部位及做法 、顶棚做法表 分项名称 做法说明 防火等级 备注（使用部位） 涂料顶棚 钢筋混凝土，基层清理 A 用于地上非吊顶 房间 刷水泥浆一道（加适量建筑胶） 10厚1:1:4水泥混合砂浆找平 4厚1:0.3:3 水泥混合砂浆 清扫，填补缝隙，局部刮腻子，磨平 满刮腻子一遍，磨平 刷无机涂料两遍 轻钢龙骨铝 扣板顶棚 钢筋混凝土内预留？6吊环，双向吊点，中距 9001200 A 用于卫生间、厨房 ?8钢筋吊杆，双向吊点，中距9001200 T型轻钢龙骨（吊挂件配套）中距 J zr 技术措施 资料汇总 质量监督 隐蔽验收 工序协调 进度控制 材 料 采 购 品质验

10、收 安全预防 文明施工 L 组 班 工 施 1 IJ 五、项目部各主要人员职责 1项目经理职责 1）工程的领导者和组织者，对工程质量、安全、文明施工负全面责任，并负责建立 工程质量、环境、职业健康安全管理体系，建立项目部质量、安全、文明施工目标并形成 文件，明确规定内部各成员的职能分工。 2）贯彻执行国家制定的有关工程质量、安全的标准和制度，组织实施两级公司三大 管理体系文件，制定和实施质量、安全奖惩制度。 3）认真贯彻“三检一验”制度，定期组织工程质量、安全、文明施工检查，发现问 题提出纠正措施，及时上报工程质量、安全事故，接受上级有关部门的检查、监督。 4）推行样板工程，支持施工技术人员、

11、安全质控人员工作，主持质量、安全分析会, 提高工程质量，减少和预防安全事故。 5）正确处理施工质量与安全、进度、成本的关系，合理安排施工，保证工程质量。 6）掌握好本工程项目的经营情况，执行优质优奖制度。 7）合理安排施工，保证工程正常有序运行。 8）直接组织与业主沟通，并对项目部内部沟通负组织、领导责任。 2、项目副经理职责 1）坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，必须在保证质量的前提下 保证进度。 2）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原 则和“三检制”，对分管部门违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。 3）协助项目经理组织好项目部内的均衡生产

12、，工序管理和协作单位的协调工作。 4）组织好分管质保体系的现场实施工作，对项目指标完成负责。 5）在掌握生产进度的同时掌握质量动态，定期召开质量例会，及时组织不合格品按 “三不放过”的原则进行分析处理。 6） 负责组织分管施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、 准确性和可追溯性。 7）制定分管有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。 3、技术负责人岗位职责 1）贯彻执行国家现行有效的技术规范、标准、规程和公司各项技术管理制度。 2）编写施工方案，督促、检查、指导方案实施。 3）参与施工图纸会审，办理设计变更。 4）参与施工生产计划的制定。协助完成工序交接、成品保护、技术

13、业务交圈等工作。 5）编制成品半成品和加工定货计划、构配件加工图。 6）制定关键工序及特殊工艺的质量控制程序或施工方案，参与过程控制检查，负责 填写检查记录。 7）参与基础工程、结构工程、装饰工程的检查验收及竣工检查验收，办理回访保修 的有关技术工作。 8）主持一般隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录。 9）指导现场测量、试验和计量工作。 10）编写各项施工记录，填报有关技术资料和报表。 11）收集、整理、编写施工技术资料、单位工程竣工资料和绘制竣工图。 12）参与工程质量事故的分析、处理、检查、督促纠正措施的落实。 13）开展科技进步工作，实施科技进步计划。 4、责任工长岗位职责 1）确保项目部各

14、项制度的贯彻实施及质量、安全、工期、成本等各项指标得以顺利 完成。 2）熟悉施工图纸、技术资料，组织图纸自审、会审并在会审时提出施工图中的问题 及解决方法。 3）编制施工组织设计或施工方案、作业指导书，督促分管工长严格实施。 4）认真提出或审核工程施工中材料、构件、门窗、设备、机具等的委托和备料计划。 5）合理安排管理人员的分工并报项目部审批执行。 6）认真做好开工前的各种技术、劳动力、料具、平面布置等准备工作。 7）收集整理土建和中间交接技术资料，汇总交工资料（工程隐蔽记录、材料合格证、 材料代用和设计变更通知单、竣工图及各种砼、砂等的试块资料）。 8）组织参加重大隐蔽工程核查验收，审核分管

15、工长提出的隐蔽工程记录。 9）负责组织讲座，对一般性质量事故、安全事故进行分析，汇总情况上报项目经理 （或技术负责人）审批执行。 10）具体安排工程施工日常事务，组织例会，认真做好砼、砂浆和防水等配合比的计 量工作，并做好施工日志记录，如发现问题应立即采取改进措施以保证质量。 11）对施工中可能出现的变更，提出书面材料，报技术负责人审批。负责办理现场管 理和各种签证资料，并及时送交内业技术员。 12）组织班组自检、互检、专检。 5、质检员职责 1）制定质量计划并监督、检查计划实施。 2）对工程质量进行施工过程跟踪检查，填写真实记录。 3）对分项工程质量标准及要求的落实进行检查。 4）指导班组的

16、自检工作，落实“三检一验”制度。 5）负责施工现场各类质量记录的定期检查。 6）参与分部分项工程质量检查、验收。 7）负责施工现场的一般不合格项处理，跟踪验证不合格项处理结果，及时上报较大 以上不合格项。 8）负责工程项目质检资料的填写、整理、归档。 9）按要求上报有关质量管理上存在的问题和质量趋势分析报告。 10）按规定填报质量报表并及时上报公司。 4）施工记录。 L50mn为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接长度8d。 吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋铁件形式，一般现场采用角码（L40X 40X 4 角钢L=30mm，角码采用M8X 80镀锌钢膨胀与楼板连接，吊筋与角码采用双面满焊连

17、接。 所有铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）。 1）吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料，盘圆钢筋应进行拉直，吊筋制作要求平 直。安装时要求按已弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。 2吊筋布置距周边墙边、柱边的距离要求：上人型吊顶不得大于 100mm不上人型吊 顶不得大于300mm 3）吊筋长度一般应控制在1500mm以内，若原顶棚高度过高，造成吊筋长度超长，应 按设计要求考虑吊筋加固（加斜撑或钢网架），防止因吊筋过长不易调直、晃动等。 5、安装主龙骨 1）在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。 2）双层纸面石膏板吊顶主龙骨宜于选用 U50、US60型，保证

18、基层骨架的刚度。 3） 相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以 1200mm为宜；相邻主龙骨应背向安装， 相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用 螺栓锁紧；主龙骨中距900-1200mm 4）在大型灯盘、孔洞等位置，除灯盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨 的加固措施。 5） 主龙骨安装应拉线进行龙骨粗平工作，房间面积较大时（面积大于 20m2），主龙 骨安装应起拱（短向长的1/200），调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓， 并按照龙骨排 板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。 6）注意事项：主龙骨端头距墙柱周边预留 5-10mm空隙，最边的主龙骨距墙柱

19、等周边 距离不超过300mm 6、安装次龙骨、横撑龙骨 1）按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装 时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。 2）横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确， 确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。 3）次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整，房间尺 寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。 4）次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接， 并保证连接牢固、紧密。 5）注意事项：在

20、大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊 筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。 7、安装基层纸面石膏板 1）固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板 面0.5 X 1.00mm但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用 M3.5X25,自攻螺丝与板面应垂直， 弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50mm勺部位另安螺钉。自攻螺丝钉距 150170mm 自攻螺丝与纸面石 膏板板边的距离：面纸包封的板边以10X 15mm为宜，切割 的板边以15X 20mm为宜。 2）纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应 从板的中间向板的四边固定

21、，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。 3）纸面石膏板安装板面之间应留缝 35mm要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层 板间隔） 4）板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等 周边留有5mM可隙。 8安装面层纸面石膏板 同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用 M3.5X 35mm但应注意面层板与基层板的接缝 应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。 9、点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。 纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理（防锈漆最好采用银灰色），并用 腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补（分三次进行），要求填补

22、密实， 平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带。 四、质量标准 1材料方面 纸面石膏板规格（mr）i 品种 长 宽 厚 执行标准 1800,2100,2400,2700, 3000,3300,3600 普通纸面石膏板 900,1200 9,12,15,18 GB9775 耐火石膏板 1800,2100,2400,2700, 3000,3300,3600 900,1200 9,12,15 GB11978 1800,2100,2400,2700, 9,12,15, 耐水纸面石膏板 3000,3300,3600 900,1200 18,21,25 GB11979 普通纸面石膏板的技术要求（GB9775

23、 指标 项目 优等品 冬口 寺1品 合格品 板面应平整，对于波 纹、沟槽、污痕和划伤 等缺陷按规定方法测定 允许有，但不影响 使用 外观质量 不允许有 允许有，但不明显 长度 +0; -5 +0; -6 尺寸允许偏差、 楔形边深度及宽 度（mn） 宽度 +0; -4 +0; -5 +0; -6 厚度 0.5 0.6 0.8 楔形边深度 0.6 2.5 楔形边宽度 40 80 平均值 2.0 3.0 含水率（% 15 686 617 637 573 637 573 18 833 750 784 706 784 706 横向 9 167 150 137 123 137 123 12 206 185

24、 176 159 176 159 15 255 229 216 194 216 194 18 294 265 255 229 255 229 耐水纸面石膏板的技术要求（GB11978 指标 项目 优等品 一等品 合格品 板面应平整，对于波纹、 允许有，但不影响 使用 外观质量 沟槽、污痕和划伤等缺 不允许有 允许有，但不明显 陷按规定方法测定 长度 +0; -5 +0； -6 尺寸允许偏差、 楔形边深度及宽 度（mr） 宽度 +0; -4 +0; -5 +0; -6 厚度 0.5 0.6 0.8 楔形边深度 0.6 2.5 楔形边宽度 40 80 平均值 2.0 3.0 取大值 2.5 3.5

25、 含水率（% 9 9.0 9.5 10.0 板材厚度 12 12.0 12.5 13.0 (mm - 15 15.0 15.5 16.0 指标 项目 优等品 一等品 合格品 耐火纸面石膏板的技术要求（GB11979 指标 项目 优等品 冬口 寺1品 合格品 板面应平整，对于波 纹、沟槽、污痕和划 伤等缺陷按规定方法测 疋 允许有，但不影响 使用 外观质量 不允许有 允许有，但不明显 长度 +0; -5 +0; -6 尺寸允许偏差、 楔形边深度及宽 度（mm 宽度 +0; -4 +0; -5 +0; -6 厚度 0.5 0.6 0.8 楔形边深度 0.6 2.5 楔形边宽度 40 80 含水率（

26、% 21 1000 900 950 860 950 860 25 1150 1040 1100 1000 1100 1000 9 170 150 140 130 140 130 12 210 190 180 170 180 170 卞横向 15 260 240 220 210 220 210 横向 18 320 290 270 250 270 250 21 380 340 320 290 320 290 25 440 390 370 330 370 330 板材应符合建筑材料难燃性能分级方法（GB8642）中的 B1级（难燃性建筑材料）的要求；不带护面纸的石膏芯材符 合A级（不燃性建筑材料）的

27、要求 燃烧性能 板材遇火稳定时间 （min） 遇火稳定性 30 25 20 按GB9775规定的方法测定时，石膏芯的 裸露面积 不得大于0不得 ,十2 大于3.0cm 护面纸与石膏芯的粘结 1）石膏板有普通规格和特殊规格之分，特殊规格由供需双方商定，但其产品质量应 符合国家标准的规定；普通纸面石膏板主要用作室内墙体和吊顶，但在厨房、卫生间以及 空气相对湿度经常大于70%勺潮湿环境中使用时，必须采取相应的防潮措施。 2）吊顶工程所用的轻钢龙骨（GB11981及其配件应符合有关现行国家标准。轻钢龙 骨厚度为0.51.5mm 2、施工方面 1）龙骨安装 （1）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国

28、家标准。 （2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏 差土 5mm （3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高 度应不小于房间短向跨度的1/200 ,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高 (4) 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当 吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 (5) 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊 缝均匀饱满。 (6) 次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺旋安装板材时，板材的接缝处，必须安 装在不小于40mnt勺次龙骨上。

29、(7) 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连 接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm (8) 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 (9) 全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显 弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2mm校正后应将所有吊件、连接件拧 夹紧。 (10) 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 (11) 吊顶龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。注： 按国家标准GB11981建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙 骨。 (12) 龙骨安装时

30、应计算好石膏板模数，保证双层石膏板接缝均在龙骨上。 2) 纸面石膏板安装 (1) 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； (2) 纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设； (3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015为宜， 切割的板边以1520为宜； (4) 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600,在南方地区，间距应适当减少，以 300为宜； (5) 钉距以150170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相 隔50的部位另安螺钉； (6) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝； (7) 石膏板的接缝，应按

31、设计要求进行板缝处理； (8) 纸面石膏板与龙骨固定应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； (9) 螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； (10) 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器 第三节内墙、天棚抹灰 一、施工准备 1技术准备 1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 3）施工技术交底（作业指导书）已完成。 2、材料要求 采用预拌干混砂浆 3、作业条件 1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验 合格。 2）抹灰前应检查门窗框安装位置

32、是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套 管是否固定牢固。连接处缝隙应用 1： 3水泥砂浆或1： 1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实， 若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗 框加以保护。 3）将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁表面凸出部分剃平，将蜂窝、麻面、露筋、 疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后预拌干混砂浆分层抹平。脚手眼 和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁 底等交接处应用斜砖砌严补齐。 4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝 网固定好，涂刷一层胶粘性

33、素水泥浆或界面剂， 钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于 100mm 5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水 均匀湿透。 6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹 灰时，必须有防水措施。 7）抹灰前应熟悉图纸，设计说明及其它设计文件，制定方案，作好样板间，经检验 达到要求标准后方可正式施工。 8） 抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面200250mm便于操作。 4、施工队伍 1）施工队伍的确定应依据我司对施工小班组的选则程序，选择一支施工实力较强的 成熟队伍，以确保抹灰施工人员的素质要求 2）抹灰施工前，组织相关班组

34、人员进行抹灰工程施工交底，交底内容主要包括本工 程抹灰工程施工的主要特点、各工序的操作工艺、施工过程中防止质量通病的方法。 二、工艺流程 1墙面抹灰工艺流程 墙身清理修平-冲洗墙身粉尘-拉毛一挂铁网一放线冲筋-验线一抹灰前淋 水保养f抹底灰f细部抹灰f抹盖面灰f当班验收f养护。 2、天棚抹灰工艺流程 基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。 三、墙面抹灰施工方法 1基层处理 对于混凝土基层的处理应先浇水，冲去墙面渣末，刷素水泥浆一遍，水灰比10.37 0.40 （加建筑胶适量）；对页岩空心砖、页岩多孔砖抹灰前应于 24小时在墙面上喷水25 遍，每遍喷水之间的间隔时间应不少于 15分钟

35、，喷水量以渗入砌体内深度 810为宜， 喷水面要均匀，不得漏面，抹灰前还应再喷水一遍，并立即刷素水泥浆水灰比为1:0.37 0.40，随后立即抹灰。 2、挂网 1）楼梯间墙面满挂钢丝网，用长 50mm勺钢钉固定钢丝网，钢钉间距为 300mm呈梅 花形布置。 2）在两种基层材料界面结合处，应挂 300mn宽的钢丝网，结合处每侧宽为150mm 3）墙面抹灰不平整超过35mn加挂钢丝网，以解决墙面开裂问题。 4）钢丝网必须钉铺平整，与墙体基层必须接触紧密，防止抹灰面露网。 3、抹底层砂浆 1）首先做灰饼、冲软筋。 2）先将房间规方，可以用一面墙作基线，弹出抹灰准线，做标志灰饼，第一排灰饼 距地面的高

36、度为150200mm垂直线应一次吊线，严禁分次吊线，然后再根据垂直线拉横 向通线，拉通线后，每隔1.21.5m做灰饼，然后充筋。同时找出垂直方正后（保证阴阳 角方正），再进行大面抹灰。 3）抹底灰，抹底灰前墙面应洒水湿润，抹灰时应分层装挡、找平，用大杠垂直、水 平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰 抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，然后及时清理干 净散落在地上的砂浆。 4、抹罩面灰 当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍 罩面灰应二遍压实。抹灰时按先上后下顺序进行，边抹边压实，然后用铁抹

37、子压一遍，最 后塑料抹子压光，原浆收光。 5、门口做法 由于所有户内成品木门后装，所有门口收口一次收口成活，按照木门相应图集，门口 抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm 四、天棚抹灰施工方法 1基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝 刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化处理”办法， 即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲 净、晾干。然后用1 : 1水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2、弹线

38、、套方、找规矩：根据 50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰 水平控制线。 3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥胶浆一道（内掺建筑胶水，水 灰比为0.40.5 ），随刷随打底；底灰采用1 : 3水泥砂浆（或1 : 0.3 : 3混合砂浆）打底, 厚度为5mm操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用 木抹子搓平搓毛。 4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时先将顶面湿润，然 后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 五、质量标准 1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定 抹灰层表面应当光滑、洁净

39、、颜色均匀，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。 护脚、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观测、手摸检查 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。 检验方法：观测、手摸检查 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。 4、抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表 项次 项目 允许偏差（mr）i 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 3 2 用2 m垂直检杳尺检杳 2 表面平整 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 2 用直角检测尺进行检查 4 上口直线度 3 2 拉

40、5m线，不足5m拉通线、用钢直尺检查 六、成品保护 1）抹灰前对已完成的主体、砌体、安装工程进行交接检查，抹灰时应注意对已完成 工程进行保护，避免破坏或将安装工程管道堵塞，墙上电线盒、水暖设施预留洞等不要随 意抹死。 2）抹灰时应注意对已完成的门窗框等工程进行保护，避免砂浆直接落在上面，造成 腐蚀。 3）抹灰完后应加强对抹灰工程的保护，尤其是门洞口、柱边、墙的阳角进行保护， 防止阳角破坏。 4）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放 墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。 5）在抹灰层凝结硬化前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够 的强度。 第四节

41、PVC墙裙板 一、施工准备 1、材料及配件： 1）墙裙板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进 场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。 2）“ 形固定卡规格：应根据墙裙板高度配套选购。 3）木螺丝、自攻螺丝、胀杆螺丝（一般均采用 4mM 25mm。 2、主要机具： 钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。 3、作业条件： 1）安装墙裙板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项 验收手续。 2）墙裙板材及配件已配套进场 3）安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。 二、工艺流程 弹线 f 分划固定点 f 钻孔及安木楔 f 弯制阴

42、、阳角踢脚板 f 安挂踢脚板 三、施工方法 1弹线: 1）弹墙裙板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高 弹水平线。 2）弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定 固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400500mm在 两条水平线上划固定卡的位置线。 2、钻孔及安木楔： 根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm深度 最浅30mm将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。 3、弯制阴阳角墙裙板： 1）根据阴、阳角处墙裙板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。 2）按模具尺

43、寸进行配料，裁成所需长度。 3） 软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至 140160C，将须弯制的墙裙板放入 已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的踢脚板放入已准备好的模具 内，待冷却即可成形。 4、安挂墙裙板： 1）安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定 卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定）。如是轻质墙时可采用 自攻螺丝固定。 2）安装踢脚板： 1）安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚 板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。 2）安装沿墙长条踢脚板：按已装好的

44、异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使 其接缝严密、平整，无错位。 四、质量标准 1、保证项目： 1）墙裙板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。 2）踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷 2、基本项目： 1）安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 2）表面色调均匀、洁净。 3、允许偏差项目，见下表 PVC墙裙板安装允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 上口平直 3 拉线检杳 2 上口与墙面缝隙 2 尺量检查 3 表面平直 4 拉线检杳 五、成品保护 1、安装墙裙板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。 2、安装墙

45、裙板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。 3、安装完墙裙板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工 时要严防污染已安装的踢脚板。 六、应注意的质量问题 1、墙裙板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分 房间检查验收。 2、墙裙板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一 致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。 3、踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插 装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。 第五节木墙裙板 一、施工准备 1、材料准备 1）木骨架料：用杉

46、木或红、白松木制作，木骨架间距三 500mm具体间距还须根据面 板规格而定。横向骨架与竖向相同，骨架断面尺寸约 30mM 30mm高度及横料长度按设计 要求截断，并在大面刨平、刨光、保证厚度尺寸一致。木料含水率不得大于 10%。 2）面料板。5厚胶合板，清漆饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。 3）装饰线与压条。 4）聚氨酯防潮涂膜：用于防潮层。 5）钉子：钉木骨架和面板用。 2、工具准备 护墙板施工的主要工具有刨子、磨石、榔头、手锯、扁铲、方尺、粉线包、裁口刨等。 3、作业条件。在施工前，需检查墙面基层质量，合格后方可施工。 1）抹灰墙面已干燥，含水率在 8% 10%以下，墙面应

47、平整。 2）干燥后涂刷聚氨酯防潮涂膜防潮层。 二、工艺流程 弹线、检查预埋件-安装木龙骨-装钉面板-磨光一刷油漆 三、施工方法 1、弹线、检查预埋件。根据施工图上的尺寸，先在墙上画出水平标高，弹出分挡线。 根据线挡在墙上加木撅或预先砌入木砖。木砖（或木撅）位置应符合龙骨分档尺寸。木砖 的间距，横竖一般不大于500mm如木砖位置不适用可补设。 2、安装木龙骨。全高型护墙板应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直、按面板分 块大小由上到下做好木标筋，然后在空当内根据设计要求钉横、竖龙骨，先装直龙骨，再 装横龙骨。局部型护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与 墙之间铺一层油毡以防

48、潮气。龙骨间距：横龙骨间距 400mm竖龙骨间距可放大到450mm 龙骨必须与每块木砖钉牢，如果没埋木砖，也可用钢钉直接把木龙骨钉入水泥砂浆面层上。 当木龙骨钉完后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差处 所垫木块，必须与龙骨钉牢。如需隔音，中间需填隔音轻质材料。 3、装钉面板。如果面板上涂刷清漆显露木纹时，应挑选相同树种及颜色、木纹相近 似的面板装在同一房间里。镶面板时，木纹根部向下、对称、颜色一致、嵌合严密，分格 拉缝均匀一致、顺直光洁。如果面板上涂刷色漆时可不受上述条件的限制。墙裙板面层一 般竖向分格拉缝以防翘鼓。面板的固定有两种方法，一种是粘钉结合，做法是先在木

49、龙骨 上刷胶黏剂，将面板粘在木龙骨上，然后用射钉枪钉（目的是为了使面板和木龙骨粘贴牢 固），待胶黏剂干后，将小钉拔出。护墙板面层的竖向拉缝形式有直拉缝和斜面拉缝两种， 为了美观起见，竖向拉缝处可镶钉压条，目前压条均采用机器预制成品。如果做全高型护 墙板，护墙板纵向需有接头，接头最好在窗口上部或窗台以下，有利于美观。厚木板作面 层或踢脚板时，板的背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽间距不大于150mm槽宽10mm 深58mm 4、磨光油漆。墙裙板安装完毕后，就对木墙裙进行打磨、批填腻子、刷底涂、磨光 滑、涂刷清漆。 5、操作注意事项： 1）严格按照施工顺序进行施工。 2） 制作木龙骨时要大面刨平

50、、刨光，安装木龙骨要牢固，每块木砖上要钉2个钉子。 3）装钉护墙板时，不要把面层破坏。 4） 在阴阳角固定木压条或钉阴阳角装饰线时，要进行45对缝。 5）面板上的装饰线条要与木色近似。 四、质量标准： 1、墙裙板安装完毕后，按设计要求，应尺寸正确、表面光滑、条条顺直。锤印、与 基层镶钉牢固、无松动、出墙厚度一致。 2、木质墙裙板及盖线安装护墙板顶部要拉线找平，钉木压条。木压条又称压顶条， 样式很多。在铺钉木压条时，要挑选规格尺寸一致、木纹和颜色近似的钉在一起，压条的 贴木处理，踢脚板与压项条在长度拼接时，一定要在厚度上做45对缝拼接，钉固时所有 的钉子要冲帽钉牢。实木踢脚板背面要做卸力槽，并有

51、透气孔，保证地板通风槽起作用 第六节室内腻子涂料 一、施工准备 1、材料准备 1）涂料、应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2） 腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。 3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2、主要施工机具： 1）基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。 2）腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、 搅拌棒、铝合金靠尺等。 3）涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆 筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。 3、作业条件 1） 一般涂料施工时的环境温度不宜低于 10C，相对湿度不宜大于 60

52、%室外施工还 应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。 气象条件与施工关系 气象条件 涂装缺陷 涂装阶段 涂膜状态 温度 高 于燥太快 表面皱裂 低 干燥不良 变色、不均匀斑点 结露 涂膜流挂，附着力差 起泡 湿度 高 混浊 起泡、剥落、光泽差 低 异常的早期干燥 表面皱裂 大风 飞溅、油状喷雾，异常早期干燥 涂膜被污染 雨雪 流失 起泡、剥落 阳光 异常早期干燥 耐光性、耐久性差 2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 8% 3）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面 干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 4）面料涂刷前应保持施工环境清洁干

53、净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试 水试压已进行完。 5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班 组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。 二、关键质量要点 1材料关键要求 1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2） 材料选用必须符合室内环境污染控制规范（GB50325- 2010）要求。并具备国家环 境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2、技术关键要求 1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干

54、燥后进行。 3、质量关键要求 1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4）腻子采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。 5）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道 找补涂料、两道打磨工艺。 6）对天棚应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质 量。 7）般施工的环境温度不宜低于+5C，相对湿度不宜大于60%。 三、工艺流程 1、砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥

55、腻子满刮水泥腻 子一磨砂纸一满刮第二道腻子一磨砂纸一满刮第三道腻子一磨砂纸一施涂第一遍涂料一 复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳涂料磨砂纸施涂第三遍涂料。 2、墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子 磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍涂料复补腻子磨砂纸施涂第二遍涂 料磨砂纸施涂第三遍涂料。 四、操作工艺 1、基层处理： 1）混凝土天棚基层处理：混凝土天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝 用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、 突起超过3mm寸应打磨平整。 2）抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留

56、 在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3） 混凝土天棚修补腻子：混凝土天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 2、刮腻子： 1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。 2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥： 108胶=100: 1520,并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为： 大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100: 100: 50： 2030,并加入适量羧甲基纤维素溶液（5% 和水。 3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮

57、，一刮板紧接着一刮板， 接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向 满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将 天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气 面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 3、腻子打磨 头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净, 三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打 磨随时采用碘钨灯照射检查。 4、施涂涂料 本工程大面积涂料的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施

58、涂顺序是先刷顶板后刷墙面， 刷墙面时应先上后下。 1) 滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用 79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤 的中长度绒毛。 2) 滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的 浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀 料后再蘸取涂料。 3) 涂料的蘸取：涂料、乳胶漆滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三 分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油 料吸附不够可再蘸一下。 4) 滚涂要点： (1) 滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加

59、大 压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面； (2) 滚涂时其滚筒通常应按 W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互 重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线 平行轨迹运行，如下图二所示。 |1 八 / 图一：V型运行轨迹图二：直线型运行轨迹 (3) 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒 要从下向上，再从上向下或“ M形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻 轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。 （4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽 度滚刷，顶

60、棚过高时，可使用加长手柄。 （5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行 滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒 伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。 （6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后 妥为保存。 （7）施涂第一遍无机涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使 用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆（无机涂料）施涂不开。干燥后复补腻 子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。 （8）施涂第二遍无机涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不