人工挖孔桩安全专项方案(专家论证)图文

1、#人工挖孔桩安全专项施工方案审批：审核：编制:年 月 日 目录一. 工程概况- 1 -（一） 工程概述- 1 -（二） 工程地质水文、及周边环境情况- 4 -（三） 施工要求- 6 -（四） 技术保证条件- 7 -二. 编制依据- 7 -三. 施工计划- 8 -（一） 施工进度计划- 8 -（二） 施工机具及设备计划- 8 -（一） 劳动力准备- 10 -四. 施工工艺- 12 -（一） 施工工艺参数- 12 -（二） 工艺流程- 12 -（三） 施工方法- 15 -（四） 检查验收- 31 -五. 安全保障措施- 32 -（一） 安全组织架构与职责- 32 -（二） 人工挖孔桩施工危潜在险源

2、危识别分析- 33 -（三） 防范措施- 35 -（四） 应急救援预案- 40 -（五） 监测监控- 46 -六. 劳动力计划- 50 -（一） 项目安全管理人员- 50 -（二） 特种作业人员- 51 -（三） 其他作业人员- 51 -七. 计算书及图纸- 51 -（一） 提升系统扣件、横梁、立杆强度及稳定性计算- 51 -（二） 施工平面布置图56（三） 桩基平面布置图及先后施工顺序图57（四） 外支架搭设大样图61人工挖孔桩安全专项施工方案 一. 工程概况（一） 工程概述工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位施工总承包项目效果图1. 建筑概况基础形式桩基础孔桩类型端承桩持力层中

3、风化泥岩孔径900mm、1000mm、1200mm嵌岩深度900mm、1000mm、1500mm、1800mm、2700mm、3000mm、5500mm孔桩深度6m17.48m孔桩护壁上口厚度/下口厚度：150mm/mm75（8200）、175mm/75mm（8180）、200mm/150mm（8150）混凝土强度桩身c30，护壁c30孔桩钢筋12、14、16、20、22、8因本工程属于“三边”工程，目前图纸只有2#、3#、4#、8-a、9#、10-a、车库施工图，其余图纸甲方尚未提供，其余楼栋的人工挖孔桩仍按本方案施工方法进行施工。2. 基础概况3. 桩基结构设计说明根据现有桩基定位图，2#

4、、3#楼有82根人工挖孔桩，包括椭圆形桩和圆桩，2#、3#楼桩身最长的24.5m，最短的6m，桩身超过16m的有35条，开挖深度超过16m的有7条。由于4#15#楼建设单位还未移交场地，如有开挖超过16米的桩基，则按本方案超过16米的桩相同处理。开挖超过16m孔桩统计表序号钻孔编号桩径（m）开挖深度（m）桩底标高（m）地基承载力特征值不良地质情况12-8#0.916.4343.72310kpa无22-9#0.918.4341.832310kpa无32-10#0.917.8342.382310kpa无42-13#0.917.8344.52310kpa无52-14#0.918.15344.4523

5、10kpa无62-17#0.916.6343.52310kpa无72-21#0.916.23442310kpa无本工程地基基础设计等级为甲级，采用嵌岩桩基础、独立基础和墙下条形基础，桩基基础持力层为中等风化泥岩。根据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程需组织专家论证。以上表格所列出的人工挖孔桩均属需专家论证的范畴。（二） 工程地质水文、及周边环境情况1. 地形地貌拟建场地属剥蚀丘陵地貌，原始地形主要为山丘、斜坡组成，总体地势西高东低，南高北低，原始地形现已大部分改变，现状地形大部分已平场。总体地势西高东低，南高北低，中间平缓。最高点位

6、于该场地南侧（zk105处），地面高程为376.16m，最低点位于该场西侧南段（zk82处），地面高程为347.93m。相对高差为28.23m。场地一般地形坡角510，局部未平场到位（高压线塔区域）与平场到位区域达8085。2. 地质构造拟建场地构造上处于金鏊寺向斜西北翼近轴部，岩层单斜产出，岩层产状1301381014，优势岩层产状13012，岩层面微张，无充填，贯通性好，结合很差，属软弱结构面。场区岩体总体上较完整，地质构造简单。3. 地层岩性拟建场地周边及拟建13#楼区域分布有第四系全新统人工填土（q4ml），一般厚度13m，最大厚度6.80m，残坡积粉质粘土（q4eldl），零星分布且

7、厚度小，多伏于填土层下。钻探揭露的场地下伏基岩地层为侏罗系中统沙溪庙组（j2s）泥岩、砂岩及过渡砂质泥岩、泥质粉砂岩。(1) 土层场区土层包含人工素填土，人工杂填土，粉质粘土。场地填土呈松散稍密状，性质不均，其厚度、分布高程、物质组成、级配、堆积年限及性质变化较大。粉质粘土（q4eldl）：黄褐色、棕红色、灰色，可塑，土质不均。含有砂质团块、透镜体，切面粗糙，韧性中等，干强度中等，摇震土结构无变化。该层零星分布，该层揭露一般厚度0.80m2.00m，最大揭露厚度5.1m。粉质粘土力学性能1粉质粘土承载力特征值150kpa2内摩擦角123粘聚力25.0kpa4压缩模量es1-2=4.00mpa5

8、粉质粘土天然重度19.6kn/m36干作业钻孔桩的极限侧阻力力标准值60.0kpa7基底摩擦系数0.25(2) 岩石由地勘报告，根据室内试验统计结果，按规范的有关规定、结合场地的实际情况（裂隙较发育，岩体较完整，折减系数取0.30），岩质地基承载力特征值：中等风化带泥质粉砂岩地基承载力特征值取3270kpa；高层住宅（1#楼6#楼）中等风化带砂岩地基承载力特征值取5910kpa；7#楼15#楼、地下车库中等风化带砂岩地基承载力特征值取4440kpa，高层住宅（1#楼6#楼）中等风化带泥岩地基承载力特征值取1470kpa；7#楼15#楼、地下车库中等风化带砂岩地基承载力特征值取1440kpa，4

9、. 场地地下水据地勘报告，拟建场地勘察期间地下水贫乏，该场地雨季期间，西南角填土厚度较大且地势低洼地段可能存在季节性地下水，具有补给排泄快、路径短的特点，可不进行抗浮设计，但地下水对基础施工有一定影响，若雨季施工，原始低洼地段因地下水量偏大，可能造成基础桩孔孔壁坍塌、流土、流砂，需采取专门的排水、护壁措施。其它地段无地下水，对施工无影响。5. 持力层及基础型式建议现状填土分布范围主要位于西南角（拟建13#楼周边），一般厚度13，但强度低，性质不均，不宜作基础持力层；粉质粘土分布范围小，且厚薄不均，强度低，土质不均，不宜作基础持力层；基岩强风化带强度低，一般厚度小，平场后，大部分地段被挖出，地基

10、均匀性一般，不宜作基础持力层；基岩中等风化带分布稳定，强度高，性质可靠，顶面平缓，是理想的基础持力层，场平后大部分直接出露或浅埋，局部低洼处地段埋深大。根据场区内各地层埋深、拟建物结构、荷载情况，综合考虑持力层的可靠性、造价、工期等因素，建议：场区拟建物均采用中等风化带基岩作基础持力层。拟建物采用扩展基础、桩基础型式。嵌岩桩嵌入中等风化基岩的深度按建筑桩基技术规范（jgj94-2008）规范计算确定。位于边坡顶的拟建物基础应加大埋置深度，使附加应力扩散范围内无临空面，建议基础底面与边坡底连线及相邻基础底面连线倾角58（等效内摩擦角）。6. 场地周边的建筑情况拟建场地周边建筑物，为富州新城1期、

11、富州新城2期、联芳花园。（三） 施工要求1. 相应特种作业人员应坚持持证上岗。2. 工人进场后必须进行三级教育和安全技术交底后才能上岗作业，否则不能上岗作业。3. 下井作业人员严禁酒后上岗，必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用上落设备，不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。 4. 井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。 5. 作业人员下井前，必须用活物检测井内有无危害身体的气体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。 6. 作业时，井内先用一条送风量不小于25l/s的送风管向井

12、内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。 7. 每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。 8. 井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。 9. 作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。 10. 井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。 11. 桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。12. 由于呼吸新鲜空气和劳动

13、强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。 13. 每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。 14. 工作人员下井必须使用合格的电动葫芦等机械设备和合格的钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架固定稳固。 15. 考虑到安全施工，在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩深水作业时，不得下井作业。 16. 井下作业时必须保持联络通讯通畅，井下作业人员应当密切关注井下是否存在塌方、涌水或流砂等现象，发现异常情况必须立即停止作业，通过安全梯撤离工作面，并上报项目负责人处理，隐患妥善消除后方可继续下井作业。安全梯采用上下钢筋爬梯成品，为直径12mm的元

14、钢焊接而成，提供合格证，见附录图。17. 对年龄超过45岁及有病的工人不能进场上岗作业，下桩孔作业的人员必须是男性，年龄1835岁，并要进行体检合格才可下井作业。井下作业人员必须定期体检。（四） 技术保证条件1. 准确定位放线，确定桩位后再进行施工。2. 施工前对施工班组全体成员进行技术培训，对挖孔桩进行全面交底。3. 人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案。4. 挖孔桩施工过程中，安排项目部技术负责人和专职安全员随时对挖孔桩的施工情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知挖孔桩班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。5. 挖孔桩每道工序施工完成后

15、，由质量监督站、安全监督站、建设单位，监理单位，施工单位相关人员进行现场验收合格后，才能进行下道工序的施工。6. 选择具有丰富挖孔桩施工经验的施工队伍进行施工，从而确保能够严格按照照图纸和专项施工方案进行施工，确保施工全过程的安全。7. 人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（jgj94-2008）执行。二. 编制依据序号名称备注1岩土工程勘探报告（详细勘察）2施工图3建筑基桩检测技术规范jgj106-20144建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20135建筑桩基技术规范jgj94-20086建筑地基基础设计规范gb50007-20117建筑地基基础工程施工质量验收规范g

16、b50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20159建筑施工安全检查标准jgj59-201110建筑机械使用安全技术规程jgj33-201211施工现场临时用电安全技术规范jgj46-201212危险性较大部分的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13建筑深基础工程施工安全技术规范jgj311-201314工程测量规范gb50026-200715钢筋焊接及验收规程jgj18-201216人工挖孔灌注桩施工技术规程db22/11-200017重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则201418生产过程危险和有害因素分类与代码gb/t 13861-200

17、919高处作业分级gb/t 3608-200820建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj-130-201121生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则gb/t 29639-201322企业职工伤亡事故分类gb 6441-198623建筑基坑支护技术规程jgj 120-201224建设工程施工现场消防安全技术规范gb 50720-201125建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准jgj 184-200926建筑基坑工程监测技术规范gb 50497-200927建筑施工土石方工程安全技术规范jgj 180-200928建筑边坡工程技术规范gb 50330-201329建筑施工高处作业安全技术规

18、范jgj 80-199130重庆市城乡建设委员会 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2014162号31重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201416号三. 施工计划（一） 施工进度计划孔桩施工计划工期为90天（未考虑泥槽、裂隙、等不良地质条件以及大雨等不可抗力因素对工期的影响），因不可抗因素的影响，施工进度将随时进行动态调整。3#楼孔桩建设单位暂未移交场地，施工日期及工期暂定为。（二） 施工机具及设备计划测量机具一览表机具名称单位数量全站仪台1经纬仪台1水准仪台350m钢尺把55m卷尺把60大线锤个20坍落筒个5磅秤个2挖孔用机具一览表机具名称单位数量铁锹把40吊

19、桶个40活动爬梯部40手推车部40手摇轱辘个40电动葫芦个50空压机（22kw/台）台20污水泵（5kw/台）台20污水泵（13kw/台）台3圆盘锯台6定型钢模套30水钻（5.5kw/台）台30风镐把60大锤把40小锤把50高压水枪把2钢筋制作绑扎机具机具名称单位数量钢筋切割机台4钢筋弯曲机台4直流电焊机台8钢筋调直机台325t吊车辆2混凝土浇筑机具机具名称单位数量汽车混凝土输送泵（56m）台2串筒节（2m/节）60节混凝土振动棒根（dn50，6m、8m、12m）2根、4根、2根临时用电机具机具名称单位数量配电柜800kva1二级配电箱个12三级配电箱个9012v，100w灯泡（防火带罩）个6

20、0镝灯（1kw/个）个6施工安全工具名称单位数量安全帽顶100安全带条40绝缘手套双40绳梯副20供氧设备套20防毒面具套20毒气测试仪台2鼓风机个45物资准备钢管t30扣件个7000木模板7000木枋m315安全立网张（1.8m*6m）130安全兜网张（1.5m*6m）210（一） 劳动力准备为保证孔桩工程按照工期进度要求顺利完成，我项目拟配置以下人员：1. 现场管理人员（管理人员数量在施工期间保持不变，不得随意减少）岗位人数工作内容项目经理1全面协调、指挥现场施工商务经理1负责对接建设单位和劳务公司收方、算量及核价等生产经理1负责现场施工指挥，协调各种物资供应、工艺总工程师1方案编制、技术

21、交底、技术协调，对接设计院和建设单位设计部预算员3负责收方、算量及核价等技术员3方案编制、技术交底、技术协调主管工长4技术交底，现场协调安全员3安全交底，现场安全管理质检员2质量检查测量员2测量放线材料员2负责协调物资供应机管员1落实现场临水临电供应及现场用电安全管理资料员2负责对内、对外资料的收发后勤管理2负责后勤物资保障水电工3负责现场水电管线的布置和实施2. 工人工种人数工作内容孔桩带班2组织工人施工成孔工120（早晚两班）人工挖孔、护壁木工30外露桩支模、护壁支模钢筋工30钢筋笼制作、绑扎电焊工5钢筋焊接电工5电缆铺设、设备供电机操工6吊运钢筋、混凝土混凝土工30浇筑混凝土普工60配合

22、各工种开展挖孔桩施工四. 施工工艺（一） 施工工艺参数基础形式桩基础孔桩类型端承桩持力层中风化泥岩、中风化砂岩孔径900mm、1000mm、1200mm嵌岩深度900mm、1000mm、1500mm、1800mm、2700mm、3000mm、5500mm孔桩深度6m20.5m孔桩护壁上口厚度/下口厚度：150mm/mm75（8200）、175mm/75mm（8180）、200mm/150mm（8150）混凝土强度桩身c30，护壁c30孔桩钢筋12、14、16、20、22、8 超过16m桩基统计表序号钻孔编号桩径（m）开挖深度（m）桩底标高（m）地基承载力特征值不良地质情况12-8#0.916.

23、4343.72310kpa无22-9#0.918.4341.832310kpa无32-10#0.917.8342.382310kpa无42-13#0.917.8344.52310kpa无52-14#0.918.15344.452310kpa无62-17#0.916.6343.52310kpa无72-21#0.916.23442310kpa无说明：表中开挖深度是根据设计单位提供的2、3#楼基础施工图的具体要求（嵌岩深度、刚性角等）进行测算出的，实际孔桩挖深按现场实际施工长度为准。（二） 工艺流程施工场地清理平整及砼垫层放线定位及挖孔线挖第一节桩土石方在孔壁上测二次标高及桩位中心线复测安装护壁钢筋

24、安装护壁模板浇筑第一节护壁砼将轴线位置、标高引测于孔壁内侧安装提升机挖第二节孔桩土石方安装护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板，并进行复核浇筑第二节护壁砼重复第二节和挖石方、核对垂直度、直径、中心线等工序直至设计深度岩石开挖(边开挖边扩孔)基岩取样检验，桩孔测量验收对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收清理孔底虚土、渣，排除积水100厚c30砼封底绑扎钢筋笼及吊至孔内浇筑桩身砼。根据本工程现场平面位置，分别以2、3#楼为一个施工区，基础阶段流水施工，先施工2#楼基础，再穿插施工3#楼基础。每栋楼按边坡顶部及高切坡桩、基坑底部桩划分为2个施工段，其中2#楼桩基础同时施工第一段、第二段，3#楼桩

25、基础先施工第二段和第三段再施工第一段。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。2#楼桩基础施工分段图3#楼桩基础施工分段图开挖时根据现场情况采用跳挖，两桩中心距小于2.0d及两桩之间的净距小于2.5m 时， 禁止两桩同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土浇灌并初凝后方可开挖另一桩孔。（三） 施工方法1. 钢管脚手架操作平台搭设根据现场甲方移交的场地基坑顶部部分桩边岩层厚度小于等于500mm及高切坡

26、桩的桩身一侧在边坡内一侧在边坡外（见下图），为保证施工安全和成桩质量，此部分桩的开挖需从基坑底部向上搭设钢管脚手架提供操作平台及安全防护架，具体施工工艺如下： (1) 搭设顺序基底整平夯实垫木设置立立杆扫地杆水平杆剪刀撑及抛撑操作层兜网铺设平台板铺设挡脚板设置密目网挂设(2) 操作要点1) 立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁基底为松土。边坡位置上方立杆时必须凿出平面，然后进行垫木铺设。如有必要可浇筑厚度不小于60mm厚的c15混凝土，边坡立杆位置距离边坡上口线不小于600mm。2) 垫木可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15、厚度不小于50mm的木板铺垫。3) 立杆搭设必

27、须竖直，立杆时应有人在外侧观察并调整。4) 立杆间距如下：立杆排距为0.8m，立杆纵距为1.5m，立杆竖向接头采用对接接头，接头位置错开50%，步距原则上按照1.5m进行布置。5) 扫地杆距离地面高度0.2m纵横设置。6) 剪刀撑设置：脚手架四周外侧纵横两个方向均设置连续竖向剪刀撑，每隔三步设置水平连续剪刀撑，剪刀撑钢管倾斜角度4560，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。竖向剪刀撑斜杆与立杆最低处的连接点离地面不宜大于500。7) 抛撑设置：在脚手架外侧底部每隔两跨设置一道6m抛撑。8) 施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，架子

28、上不准留单块脚手板，不准有探头板。操作平台上部脚手架立杆伸出1.8m，并每0.6m设置一道拦腰杆。9) 连墙件设置：每两步三跨设置一个连墙件，本工程连墙件固定于岩石上，需提前在连墙位置钻孔预埋20的钢筋，灌浆，然后将连墙钢管焊接在钢筋上。10) 密目网采用色泽一致的2m6m绿色密目网，操作层高度范围外侧满挂，每隔固定孔均与外架用扎丝绑扎牢固。密目网挂设必须伸展、平整，连接处无缝隙。严禁使用破损、被污染及腐朽的密目网。11) 挡脚板采用宽度为180mm的木板，涂刷红白相间油漆，于操作平台四周连续设置，并用铁钉及铁丝固定牢固。12) 安全兜网满铺于操作层走道板下方，兜网采用颜色为白色，与纵横向横杆

29、绑牢。13) 从基坑底部架体外侧单独搭设人行马道至脚手架顶部，马道每跑的高度为2m；长度为5m，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。斜道上满铺脚手板，脚手板的支撑跨度为0.6m，斜道两测及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m；马道挡脚板高度不小于18cm，外侧用密目安全网封闭。人行马道搭设立面图如下:人行马道搭设立面图14) 脚手架在桩基施工结束后进行拆除。钢管脚手架操作平台搭设示意图2. 孔桩施工(1) 施工流程人工挖孔桩在施工前完成基准点的定位以及控制桩的测量及复核工作，各项准备工作齐备后即可开

30、始施工。根据地勘报告基坑顶部中风化泥岩露头，基坑顶中风化砂岩露头，整个场地的岩性较好，开挖过程中中风化泥岩部分及砂岩有破碎的均需做钢筋混凝土护壁，保证施工安全，较完整的砂岩部分不做护壁，采用岩石自然护壁，以下施工方法针对有护壁桩编制，对无护壁的桩取消护壁施工，其他按有护壁桩施工。场地平整完成放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土及井圈检查桩位（中心）轴线与标高（于孔桩护壁面上涂刷轴线红三角，第一节护壁下约200mm涂刷标高红三角并标明相对标高）加设垂直运输架安装手摇辘轳安装吊桶、照明等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节再支第二节放护壁钢筋、护壁模板浇

31、筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业初验开挖扩底部分检查验收吊装钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇注桩身混凝土（随浇随振）剔除桩顶浮浆层。开挖至持力层时，应请地勘、业主检查后方可继续开挖。人工挖孔桩施工流程图(2) 测量以及施工放线1) 测量仪器在孔桩施工期间配备水准仪3台，全站仪1台，经纬仪1台，卷尺等测量工具，保证测量工作的顺利进行。2) 放轴线定桩位，测标高定高程根据现场实际复核标高，2#现场场平已满足施工要求。地下室边线经复核，已开挖到位。3号楼建设单位还未移交场地。依据建筑物测量控制网资料和孔桩平面布置图，测定桩轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩

32、身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖边线。桩中心定位桩垂直度控制先利用在坑底建立的次级轴线控制网确定桩位，用木桩打入作为桩中心点记号；开始挖第一节孔桩；支模时再次放线并精确校正模板后固定；轴线控制：桩砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线与红三角轴线，挖孔及护壁支模均以十字线为准，并随时复查轴线。标高控制：待第一节护壁浇筑成型后，根据孔口实际高程情况设置低于孔口约200mm标高红三角，标明相对标高，以便于控制桩深。桩位线及标高定好后，必须经监理等有关部门进行复查，办理预检手续后开挖。(3) 孔桩开挖1) 施工技术准备熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地

33、质资料，编制施工方案并进行审批。将批准的施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。根据地下水位高低，水量大小，采取有效的方法降排水，做出相应的止水措施。按基础平面图，设置桩位轴线、定桩位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按现场实际成孔深度，分段制作钢筋笼。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。2) 施工材料准备按施工要求做好护壁混凝土的拌制及护壁附加钢筋的制作。护壁砼应严格按配合比拌制并抽验，钢筋、水泥、砂等材料进场后，由材料员和试验员检验合格，并经抽样送检合格后方可用于施工。3) 作业条件确认各项临建设施、机具、照明、水电、通风、安全设施等已

34、准备就绪。各施工人员均进行过安全教育和技术交底，并明确各自的岗位职责，有明细的分工。特别是井下作业人员需经过培训，持证作业。护壁模板采用3mm厚定型化钢模板，根据孔桩类型、桩孔直径确定钢模板规格、型式，以保证混凝土浇筑及振捣质量；木枋规格为50mm100mm；护壁钢筋采用8钢筋；护壁混凝土强度等级为c30；桩距较密处(一般桩的净距小于2倍桩径或小于2.5m时)应跳槽施工，待第一批桩浇筑混凝土且强度达到5mpa时，再挖扩。4) 操作工艺及注意要点开挖第一节桩孔土石方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分松散的石方，然后向周边扩挖，注意有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件结合设计

35、图纸说明而定，一般以0.81.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。挖出的土石方先倒于井口边1m外，然后及时用手推车将土方运到指定地点，在指定地点堆集后，定期将土方向渣土场进行转运，外运的运距目前确认为32km。支护壁模板、绑扎附加钢筋。本工程的地质情况较为复杂，为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置300宽井圈，井圈高出场平标高500（现场场平标高m）。护壁钢筋设置如下：护壁大样图模板安装采用挖下节时上节不拆，下节挖好后拆上节往下循环重复使用。模板中间用50100木枋交叉作水平支撑，木枋长度根据孔径、孔类型，现场实际情况确定。护壁加固支撑大样

36、图01（上下各一道）护壁加固支撑大样图02（上下各一道）浇筑第一节护壁混凝土第一节护壁采用直壁护壁，厚度100mm。第一节以下护壁采用倒挂式护壁，上下口厚度根据不同桩径确定。桩孔每挖完一节以后，应立即浇筑钢筋混凝土护壁。采用人工浇筑、人工捣实，控制好坍落度，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24小时后方可拆模。并根据桩口上方的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。c30混凝土施工配合比：1立方米混凝土配合比如下：水泥：水：砂：碎石=455kg：180kg：695kg：1080kg。护壁混凝土必须严格按照配合比要求，采用机械搅拌。检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做

37、好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。安装辘轳10m以内的挖孔桩使用手摇轱辘。超过10m开挖深度的挖孔桩，使用电动轱辘提升土石方，挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆、挖掘机等的行走不得影响孔壁的安全。安装吊桶、照明、水泵在安装吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中

38、心线。井底照明必须用低压电源（12v、100w）、带罩防水安全灯具。当桩孔深度大于10m时或发现孔内空气稀薄，人员感到闷的情况下，应采用鼓风机连续向井下送风，加强空气对流，输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩底挖小集水坑，开挖时始终保证集水坑低于桩底500mm，用高扬程水泵沉入抽水，使水位保持稳定。桩孔口在井下无人作业时应盖好安全盖板。孔口周边杂物、小石子等及时清理干净，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口周围。开挖吊运第二节孔桩土方（

39、修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内作业人员应正确佩戴好安全帽，系好安全带，利用固定在孔口三脚架上的安全绳与身上的安全带连接牢固。吊桶在小推车内卸土后，再行下放吊桶装土。桩孔挖至设计的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。挖第二节孔时第一节护壁模板不拆除，待第二节孔开挖到位后，放护壁钢筋，支护壁模板，支第三节护壁拆第一节护壁使用，如此循环施工。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。浇筑第二节护壁混凝土混凝土采用吊桶运输，人工振捣密实。检查桩位中心轴线及标高为保证桩的垂直度，每浇灌完一节护壁后，必须以桩孔口的定位线为依据进行一次桩中心位置及垂直度的校核

40、工序。逐层往下循环作业，每天进行开挖时，均需做孔内气体检测，确认安全后，方可进行施工。当开挖深度超过10m以后，在开挖过程中，每间隔4小时或者孔内人员感觉不舒适时，应进行气体检测，并及时通风。孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后需要放炮时每次放炮开挖深度不超过300mm，防止破坏持力层岩石。挖到设计标高后再次通知业主、监理、地勘、设计、质检等单位进行成孔验收，待验收合格后进行扩大头施工挖至设计基底标高时。没有地勘资料的孔，待钎探合格后再进行扩大头施工。另外，当开挖至设计底标高还未进入持力层，需通知业主、监理、地勘确认是否继续下挖后，方可再进行施工。

41、整个成孔过程需做好收方记录，勘岩深度达到设计要求后，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。开挖嵌岩部分：经地勘单位专业人员现场检查确认达到持力层要求后，进行开挖设计要求的嵌岩深度，嵌岩深度范围严禁爆破，采用风镐进行人工凿岩。检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、浮渣厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师会同地勘、设计单位检查验收合格并签字确认后方可进行封底施工。3. 模板支设此施工工艺为基坑坡面上有外露桩体的人工挖孔桩的特殊施工工艺。(1) 材料准备按照现场实际外露桩高度，结合图纸计算模板量，然后按料单进模板。模板进场后要严

42、格按照规范要求进行抽检及送检，合格后方可进行施工。面板采用16mm厚双面覆膜木模板；次楞选用采用50mm100mm2000mm直木枋，间距150mm排放；柱箍选用2根483mm钢管焊接，离楼地面200mm处开始布置，间距500mm，端部用14拉螺杆紧固；在柱中部增加1道对拉螺杆，竖向间距均为500mm。(2) 操作要点2、3号楼土石方平场超挖，平场移交场地与基础设计图纸相对照，有部分桩体外露不在土层中，此部分桩基础施工，若采取常规工艺先支模浇筑完桩基混凝土，后施工地下室的方法，无法满足建设单位工期节点要求，同时处于边坡上的外露桩加固难度大，很难保证成桩质量，经我单位会同建设单位和设计单位等相关

43、方讨论，为满足工期要求和成桩质量，外露桩露出土层部分随地下室同步施工，先浇筑土层中桩基混凝土，再根据地下室施工同步向上浇筑外露桩混凝土，模板加固抛撑设置在地下室楼板预埋钢筋中，预埋钢筋为c25钢筋，最后回填的施工工艺， 外露桩采用覆膜木胶合板，满堂钢管脚手架支撑加固。外露桩支模图4. 钢筋工程(1) 材料准备按照现场实际开挖深度结合图纸计算钢筋量，然后按料单进钢筋。钢筋进场后要严格按照规范要求进行抽检及送检，合格后方可进行加工制造。(2) 钢筋笼制作按设计图纸结合现场桩孔实际深度进行钢筋笼制作。首先根据已施工合格的实际完成的桩长计算出钢筋笼的长度，制作时先根据桩的截面形状及尺寸，计算出加劲筋和

44、加强支撑的长度，放样制作出加劲筋和加强支撑，再把主筋焊接在加劲筋上，加强支撑焊接在加劲箍。焊接主筋时必须在平坦的地面上进行或者用较平直的钢管将钢筋笼悬空，主筋焊接完后方可进行螺旋筋的绑扎，整个钢筋笼制作时必须时刻注意防止钢筋笼的扭曲。需要进行钢筋搭接时，接头位置应相互错开。由于桩较长，桩径较大，单个重量较大，为防止在安放时扭曲，所以钢筋笼在加工时必须采取加固措施。桩身详图桩底详图(3) 钢筋笼安装钢筋笼主要采用塔吊吊装，在2#楼西侧布置一台qtz6013型塔吊，3#楼东侧布置一台qtz6013型塔吊，2#楼钢筋加工场布置在基坑北侧，3#楼钢筋加工场布置在基坑东侧。根据地勘报告，桩长较长的桩位主

45、要位于东侧，按照最长桩长17.48m，主筋c18200计算，最大起重量约为1.7t，处于塔吊覆盖范围，塔吊的起吊能力满足施工需要。塔吊性能参数表钢筋笼按设计要求并结合现场实际开挖深度制作。运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋，固定筋采用161500。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34米设一个20耳环，作为定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，并采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心，并在桩心线上，不扭曲、倾斜。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇

46、到两段钢筋笼连接时，应采用气压焊接或机械连接，焊接接头应相互错开，以确保钢筋笼的稳定。5. 混凝土工程根据设计图纸，桩芯混凝土及护壁混凝土强度等级为c30。按验收批次孔桩钢筋验收完成后，即可进行孔桩的混凝土浇筑施工，在浇筑施工前应检查孔洞内有无地下水，有地下水时应及时抽排，并将桩底残渣、松石、泥浆等清理干净，以免影响浇筑质量。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；混凝土浇筑亦可采用导管泵送；混凝土振捣宜采用插入式振捣器振实。混凝土浇筑前，人、料、机必须按要求准备到位，浇筑时不可停歇，单根桩一次成型。当桩基间距小于桩径3倍时，相邻桩应

47、同时浇筑混凝土，以防桩孔四周土体受单侧压力造成破坏。(1) 施工方法1) 商砼质量的控制：孔桩桩身混凝土采用商品混凝土，孔桩浇筑前应对商品混凝土的质量作抽检，发现不合格立即打回或者降级使用，主要抽查混凝土的坍落度，质量不过关的商品混凝土绝不能用于工程的施工。桩身混凝土塌落度需控制在70mm90mm之间，孔底积水深度不能大于50mm。砼浇筑速度尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力以防止水渗入孔内。2) 混凝土运输商品混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车；浇筑采用汽车泵，泵管导入桩孔（混凝土的浇筑落差不大于2m）。当落差大于2米时，采用串筒导流，防止砼因自由落差过大产生离析。3) 混凝土振捣

48、：用插入式振捣器振捣密实，振捣操作要做到“快插慢拔”，分层浇筑，每层砼厚度不超过震动棒长的1.25倍，在振动上一层时，应插入下层5cm左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为2030s；砼振捣时，震动器插点要均匀排列，采用“交错式”次序移动，以免漏振，插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。以混凝土表面呈水平且不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4) 混凝土养护：砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖养护，养护时间不得少于14d。(2) 破桩头施工考虑到桩身较长，混凝土浇筑完后表面有一层浮浆，在桩身混凝土浇筑过程中，桩身混凝土

49、超灌500mm，桩芯混凝土达到70%强度后采用人工破桩头，凿除桩顶浮浆至设计桩顶标高。(3) 混凝土施工要求1) 浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不应大于2m，也可采用导管泵送，防止因落差过大引起混凝土离析，从影响桩身砼成型质量。2) 混凝土浇筑到桩顶时，桩顶混凝土面标高应高出桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计标高。3) 由于砼浇筑时可能存在地层渗透，砼的配合比设计时，尽量减小塌落度。4) 严格控制钢筋笼安放与混凝土浇筑相间时间不超过4h，以保证钢筋不被水浸泡。(4) 边坡高位桩露出地面部分分段施工结合现场地形地貌

50、和建设单位工期节点要求，我单位提出边坡高位桩露出地面部分跟随地下室施工分段浇筑方案。为保证桩身质量，我单位根据设计单位要求，在进行桩基混凝土浇筑浇筑时，桩中心1/3桩径的范围预留300mm深的凹槽接驳口，四周凸出环状的混凝土浇筑区域再插25200钢筋，长度为1000mm，插入部分为500mm。预留接驳口剖面图(5) 薄壁桩混凝土浇筑本工程地基基础设计等级为甲级，采用嵌岩桩基础、独立基础和墙下条形基础，桩基基础持力层为中等风化泥岩或中等风化砂岩。对于离边坡线净距小于500mm的桩和半桩，为防止浇筑混凝土时较薄弱的岩层被挤压变形，影响成桩质量，这些人工挖孔桩在浇筑混凝土时从桩基顶部向下放置钢套筒至

51、桩基底部，稳固后再浇筑混凝土。根据现场情况，目前暂估需要放置钢套筒保护桩壁的挖孔桩有7根，实际数量及套筒长度根据现场实际需求为准。1) 准备计划根据现场实际情况，暂估需要放置钢套筒保护桩壁的挖孔桩有7根，分别为桩编号桩类型套筒长度（m）2-1#zh-12112-2#zh-1314.82-10#zh-716.22-19#zh-7143-27#zh-414.63-36#zh-115.43-44#zh-314.22) 材料准备由于7根桩的桩径、长度和截面尺寸都有差异，因此钢套筒需提前进行材料预定及加工，钢套筒采用5mm厚，两节套筒间采用焊接连接。套筒的内部每隔一米采用三根25钢筋做内撑，防止套筒因自

52、重产生挠曲变形。按需提交商砼计划，保证混凝土供应及时。当落差大于2米时，准备好足够的串筒，防止砼因自由落差过大产生离析。3) 施工步骤薄壁桩浇筑前，将钢套筒吊运进桩孔中，待纠偏完成后，再吊运钢筋笼。浇筑混凝土前，检查套筒和钢筋笼的偏移程度，采取必要的支撑或调整措施。浇筑混凝土，薄壁桩的浇筑必须在白天进行，便于及时发现潜在的危险因素，严格执行人工挖孔桩的安全专项措施。6. 混凝土施工要求(1) 浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不应大于2m，也可采用导管泵送，防止因落差过大引起混凝土离析，从影响桩身砼成型质量。(2) 混凝土浇筑到桩顶时，桩顶混

53、凝土面标高应高出桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计标高。(3) 由于砼浇筑时可能存在地层渗透，砼的配合比设计时，尽量减小塌落度。(4) 严格控制钢筋笼安放与混凝土浇筑相间时间不超过4h，以保证钢筋不被水浸泡。7. 桩身质量检测根据建筑基桩检测技术规范（jgj106-2014）、建筑地基基础质量验收规范（gb50202-2002）规定，应合理选择检测方法用来检测桩身质量，且应选择两种或两种以上检测方法相互配合、验证，有效提高桩基检测结果判定的可靠性。对端承型大直径灌注桩，应在规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的10。我项目部拟采用以下方式进行桩身检测：挖孔桩桩身15米的桩，全数进