光伏箱式升压变压器技术协议书

1、光伏电站变压器技术协议书1.3 工程条件1.3.1 使用环境光伏电场变电站地处华北山地地带， 沙尘较大， 箱变中所有部件应能在低温 及多风沙环境下运行。项目单位数值多年平均气温历年极端最高气温历年极端最低气温多年平均气压hPa多年平均相对湿度%最小相对湿度多年平均降水量mm一日最大降水量mm多年平均蒸发量mm多年最大冻土深度cm最大冻土深度cm最大积雪深度cm多年平均雷暴日数d历年最多雷暴日数d多年平均沙尘暴日数日多年平均风速m/s实测最大风速m/s导线标准覆冰厚度mm污秽等级 海拔高程m海拔高程安装地点 地震烈度1.3.2 系统概况1. 系统电压： 35kV2. 额定电压： 40.5kV3.

2、 系统额定频率： 50Hz4. 系统中性点接地方式：35kV 系统为不接地或经电阻系统；0.315kV 系统为不接地；0.4kV 系统为直接接地系统。1.3.3 系统短路电流计算（厂家需满足本短路电流计算值）变电站接入系统 220kV 侧三相短路电流按 50kA 计算： 计算得本站各级电压母线短路电流最大值为： 220kV 母线: I 50kAich 125kA35kV 母线及 35kV 箱变高压侧 : I 31.5kAich 80kA0.315kV 逆变器出口 : I 50kA ich 110kA1.4 技术标准 供货人所提供的箱式变电坫的设计、制造、试验、包装、运输、安装除应满 足本规范规

3、定的要求外，尚须遵照最新的国家、行业标准和 IEC 标准：IEC 466交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T 537高压 / 低压预装箱式变电站选用导则GBl7467高压 / 低压预装式变电站GB7251低压成套开关设备和控制设备GB4208外壳防护等级 （1P 代码 ）DL404户内交流高压开关柜订货技术条件GBl094 1 GBl094 5 电力变压器GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB6450干式电力变压罪GB39063 35kV 交流金属封闭开关垃备GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB16926交流高压负荷开关一熔断器组合电器DL/T 5222导体和电器选择

4、设计技术规定GB772高压绝缘子瓷件技术条件DL/T 5352高压配电装置设计技术规程GB/T 15166交流高压熔断器GB38043 63kV 交流高压负荷丌关GB1497低压电器基本标准GB9466低压成套开关设备基本试验方法SD318高压开关柜闭锁装置技术条件DL/T621交流电气装置的接地JB/DQ 2080高压开关设备防雨试验方法GB7328变压罪和电抗器的声级测量GBl208电流互感器GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50171电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规GB2706交流高压电器动热稳定试驰方法GB1102l电气绝缘的耐热性评定和分级GB3969

5、35kV 及以下变压器瓷套GB 5273变压器，高压电器和套管的接线端子GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件GB/T50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范以上并未列举所有标准，以上标准按最新版本执行。国家标准(GB) 、电力行业标准 (DL) 、企业标准、国际电工委员会 (1EC) 标准以及国际单位制 (S1)标准 是对设备的最低要求。对国家有关安全、环境等强制性标准，必须满足其要求。1.5 额定参数1. 电压高压侧额定电压：37kV低压侧额定电压：0.315kV2.额定频率：50Hz3.额定电流高压侧：19.5A

6、/21.9A低压侧：1150A/1375A4.额定热稳定电流及耐受时间：高压侧：31.5kA ，4s低压侧：50kA ，4s5.额定动稳定电流值：高压侧：80kA低压侧：125kA6.接地方式：高压侧电阻接地；箱式变压器低压侧不接地7.额定绝缘水平：高压开关设备额定绝缘水平应满足 DL404 户内交流高压开关柜订货技术条件的规定。电器的外绝缘试验电压应遵照 DL/T 5222 导体和电器选择设汁技术规定 , 完全满足安装地的海拔高度需加强设备绝缘水平的要求。 （以下所 列试验电压数据均未考虑海拔高度系数 ,制造商对产品设计时务需计入 ） 高压侧：工频耐压：对地及相间： 95kV隔离端口间： 1

7、18kV冲击峰值耐压：对地及相间： 185kV隔离端口间： 215kV低压侧：工频耐压：5000V8.爬电比距：3.1cm/kV9.相数：三相10. 柜体防护等级： 高、低压设备均要求装入单独的金属封闭柜内， 箱式变电站整体外壳防护等 级不低于 IP55 。1.6 技术要求1.6.1 基本技术要求1. 箱式变电站选用产品， 其所有配套组件的技术条件均需满足本地区各种自 然气象条件作用下（含海拔高度）对产品技术的要求。2. 箱式变电站采用紧凑型箱变型式， 分为高压单元、 低压单元以及变压器三 个部分。除变压器散热片和器身敞露在箱体外部， 其余所有带电间隔均应设置在 独立的隔室内。高压单元还应设置

8、独立的二次仪表室。3. 光伏电场所处区域温度低、温差大、多风沙，箱式变电站应经过严格设计 及试验验证， 具备合理的防护结构、 防尘结构以及耐低温性能， 以满足恶劣环境 条件下正常安全运行要求。4. 箱式变电站进出线皆为电缆。 进出线均位于箱变底部。 箱变高压侧接线端 子需考虑 1 回4 回电缆 (YJXLHV 22 -26/35-3*300) 的进出线，箱变低压侧各 进线为多根并联低压电缆 4*3( YJXHLV-1kV-1 400mm 2 ) 变压器低压侧各相线 的接线端子截面应设计其每相能连接 4 根截面为 1X400mm 2 的电缆，并留有一 定裕度。5. 箱体内设防凝露装置，以避免内部

9、元件发生凝露，设加热元件，保证设备 在低温环境下运行。6. 箱式变电站的高、低压开关动作、保护信号、温度保护等信号除应提供给 箱变内部测控回路、保护信号应能集中引出，提供给相连接的箱变监控单元。7. 箱式变电站应能承受因内部故障电弧而引起的冲击力， 以防止电气设备和 人员造成伤害。8. 外壳防护等级(1) 箱式变电站箱体外壳防护等级 IP54 。(2) 高压单元外壳防护等级 IP4X 。(3) 低压单元外壳防护等级 1P4X 。9. 照明、凝露加热(1) 箱变外照明、箱变内照明电源采用交流 220V 。(2) 凝露加热电源采用交流 220V 。10. 母排变压器室内所有用于导电的母排均应采用铜

10、质母排。1.6.2 结构要求1. 紧凑型箱式变电站应经过严格设计及试验验证， 保证箱变在该地区的正常 安全运行，型式试验通过后，合同生效。2. 在产品设计中须考虑光伏电场温度低、 温差大的特点， 确保产品耐低温性 能及适应高海拔地区， 电器元件、绝缘材料及其它辅助材料应选用耐低温的产品。3. 箱变应考虑变压器负荷高时， 光伏电场风大的特点， 充分利用自然通风散 热，还应考虑光伏电场环境的特点，设计合理的防护等级和防尘结构，防止雨、 雪、灰尘等进入箱体内。4. 紧凑型箱式变电站除变压器散热片和器身可敞露在箱体外部， 其余所有带 电间隔均应封闭在隔室内， 应保证在周围气温温度下运行时， 所有的电器

11、设备的 温度不超过其最大允许温度， 并能正常运行。 散热器片应设有安全防护网栅， 且 网栅固定牢固， 以防止野外动物损坏散热器片， 并在网栅和箱变四周均固定 “高 压危险”警示牌。5. 箱体外壳应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输、安装和地震时不应 变形或损坏， 运行发生短路所引起的电动力作用下也不应损坏。 箱体骨架采用型 钢焊接，并经防腐处理。 箱体外壳采用优质钢板并经防腐处理， 外壳油漆应喷涂 均匀，抗暴晒、抗腐蚀、抗风沙，并有牢固的附着力。箱变应力求外型美观，色 彩与环境协调，箱变颜色由采购方确定。6. 箱体内外表面干整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤现象，涂料层牢 固均匀，无明显色

12、差反光。内不应有型钢突出，外不见铆接、焊接等情况。7. 箱式变压器总高度不大于 3 米，结构分为高压单元、 低压单元以及变压器三个部分。 按照“品”字或其他紧凑型结构排列。 各室间用隔板隔离成独立的间 隔；并在箱变内设有下人孔，方便安装及维护。8. 箱体基座和所有外露金属件均应进行防腐、 防锈处理， 并喷涂耐久的防护 层。9. 箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部设备颜色协 调，金属构件应进行防锈处理和喷涂防护层。 内壁和隔板如采用金属材料， 也应 进行防锈处理和喷涂防护层。10. 箱体底座上应设有电缆孔，进出箱体的高低压电缆及光缆应有防护和固 定措施。11. 箱体顶盖的倾斜度

13、不应小于 30，并应装设防雨的密封盖板和防雨檐。箱 体的顶盖为双层结构以防止热辐射。12. 箱变门应采用内铰链，箱体上所有的门应向外开，开启角度应大于 90 度，并设有定位装置。 门锁采用翻盖锁或优质把手锁， 门锁应具有足够的机械强 度，且锁孔可遮盖。门应有密封措施。13. 箱体应有可靠的密封性能，所有门、窗、电缆进出孔及通风口等都应采 取防尘、防雨雪渗漏、防小动物进入等密封措施，以保证雨、雪、灰尘等不会进 入箱变内部。箱变所有门内部均应安装密封条。14. 应具备机械联锁，满足五防要求。所有闭锁装置应满足高压开关柜闭 锁装置技术条件 SD 318 的技术要求。15. 箱式变的箱体及内部元器件应

14、能承受直接雷冲击而不损坏，并设专用接 地体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个， 并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于 12mm 的铜质螺栓箱式变的金属骨架、 高、低压配电装置及变压器部分的金属支架均应有符合 技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。箱式变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接， 否则应 通过专用的端子可靠地连接在一起， 箱式变的所有高、 低压设备的非带电金属裸 露部分均应可靠接地， 门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位 置时仍可靠接地。16. 箱变铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可

15、见。17. 箱体内必须装设自动控制驱潮装置，以尽量避免内部元件发生凝露。18. 箱变内有足够照明设施以满足运行和检修的需要。19. 箱体内设有智能温控器，温控器能自动的启动控制加热器的启动，保证 箱体内配电段备和控制没备的安全运行。20 、箱变内所有空气开关必须均设置永久标识， 以区别各自用途， 避免运行 误操作。1.6.3 元件详细技术要求所有的元件应符合各自相应的标准， 以合资产品或同级国内外产品的名优产 品为主，其中：一一变压器，应符合 GB1094 ；一一高压开关设备和控制设备，应符合 GB3906 和 IEC 466 ；一一 低压 开关 设备 和控 制设 备， 应符 合 GB/T 1

16、4048 系 列标准和GB7251.1 变压器高压部分电气元件配置及参数选择要求能够可靠地保证容量为1250kVA/1400kVA ，短路电压比为 6.5 的 35kV 油浸变压器，开关分合操作不因截流等现象而产生过电压。1. 变压器(1) 技术标准变压器应符合 GBl094 1 l094 5电力变压器和 GB6451 1三相 油浸式电力变压器技术参数和要求及本技术条件要求。(2) 变压器型式三相、铜芯双绕组、油浸、自冷、无励磁调压、低损耗电力变压器。(3) 技术参数及性能要求1) . 型号： S11-M-1250/35 ；S11-M-1400/352) . 额定容量： 1250kVA/630

17、-630kVA ； 1400kVA/750-750kVA3).额定电压：高压37kV低压0.315kV4).最高电压：高压绕组40.5kV5).高压分接范围： 2 2.5 6).相数：三相7).频率：50Hz8).阻抗电压：Uk=6.5 9).连接组标号：D,y11-y1110). 绝缘水平：(下列数据未考虑安装地海拔高度影响，供货商设计时需加入)额定电压(有 效值， kV )设备最高电压(有效值， kV )额定雷电冲击耐受电压(峰值， kV )额定短时工频耐受电压(1min, 有效值，全波截波kV 高压 / 低压)37/0.31540.520022085/511).冷却方式：ONAN12).

18、噪音水平： 50dB( 距外壳 0.3m 处 )13).爬电比距：3.1cm/kV14).变压器油：克拉玛依 45 油15).空载损耗：1.76kW/1.94kW16).负载损耗：14.67kW/16.11kW17).空载电流：0.8%18).变压器承受短路能力：按现行国家及行业标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书19).本体局部放电量允许值：100pC20). 变压器装设油温高保护、压力释放阀及油位计等自动化元件，分别输 出报警信号和事故跳低压侧开关信号。21). 变压器温度信号以 4 20mA 模拟量引出，以便上传。(4) 结构要求 变压器应采用弹性散热器，采用密闭油箱，取消油枕；

19、变压器高低压侧母排 与变压器套管连接应采用铜质软导体连接， 所有温度油位指示装置应安装在便于 运行人员检查的位置。(5) 试验1) 应按照有关规范及标准进行型式试验2）变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。2. 高压单元箱变内高压单元主要电气元件有： 油浸式负荷开关、 高压熔断器、 带电显示器、三相组合式过电压保护器。高压侧应设置电磁锁，高压侧带电应闭锁。（1） 油浸式二工位负荷开关1 ）额定电压： 40.5kV2 ）额定电流： 630A3 ）短时耐受电流： 20kA/2s4 ）额定峰值耐受电流： 50kA5 ）负荷开关的辅助接点为 2 常开， 2 常闭（2）变压器保护全范围熔断器（ XR

20、NT-40.5 ）1 ）额定电压： 40.5kV2 ）额定电流： 40A3 ）短时耐受电流： 31.5kA/2s4）熔断器熔断信号接点常开常闭带中间点（3）高压侧过电压保护器1）型号： TBP-B-42/3102）额定电压： 51kV3）持续运行电压：42kV4）直流参考电压（1mA ）： 73kV5）标称放电电流：5kA （峰值）6 ） 标称放电电流残压： 134kV （峰值）7 ） 2ms 方波电流耐受值： 400A （峰值）当系统出现雷电过电压及操作过电压时，过电压保护装置能够吸收由其产生的过电压而不损坏，该装置须提供状态信号，输入箱变测控装置。（4）带电显 示器要求带电显示器具有闭锁功

21、能。3. 低压单元箱变内低压单元主要电气元件有：断路器、辅助变压器、浪涌保护器、熔断 器、电压表、电流互感器。（1） 低温型抽屉式低压断路器 提供低温试验报告 1）型号 :RMW1-2000/3-1600-bse4；RMW1-2000/3-2000- bse42）额定电压：400V3）额定电流：1600/2000A4）额定极限短路分断能力（有效值） ：65kA5）额定运行短路分断能力（有效值） ：55kA6）额定短路耐受电流 （有效值 ）：55kA（2 ）辅助变压器1） 型号：2） 额定容量：3） 额定电压：高压：低压：4） 高压分接范围：7）保护配置要求：长延时 +短延时 +瞬时+接地故障等

22、SG-10/0.315 （干式变压器）10kVA315V400V 2 2.5 5）链接组别：6）阻抗电压：7）绝缘等级：8）绝缘水平：工频耐压（ 1min ）：9）变压器承受短路能力：Y，Yn04%F级按1kV 电压等级考虑5kV （有效值）按现行国家及行业标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书10 ） 局部放电量：32A配合相应回路4）熔丝额定电流：5)额定短路开断电流 50kA(5) 低压侧电流互感器1 )额定电压： 0.315kV ；满足系统短路动热稳定要求2 )额定变比： 5P20/0.2 ， 15002000/1A 。3) 二次容量： 15/10VA ( 1500/1A 时不小

23、与 10VA )(6) 低压供用电方式其中有 1 台 1400kVA 和 61 台 1250kVA 箱式变压器配置的发电单元的 工作电源分别由各自的就地升压变压器低压侧引接， 采用邻近的两个发电单元采 用双电源切换装置实现互为备用(详见 1.6.4 接线图)。4. 箱变测控装置技术要求低压开关柜内应装设适应现场低温环境的电站智能监控单元及相应的光纤 连接设备、人机界面以及相应的管理配置软件系统。 该智能终端能完成实时显示、 告警、控制、测量和故障记录功能。1) 型号： HFNA2 ；2) 硬件要求：显示模块、电源模块、 CPU 模块、 I/O 模块和通讯模块必须满足宽温-40 +80 条件下正

24、常工作的要求，便于更换升级；3) 电源要求：电压： AC/DC 220 V 20% ；频率： 50Hz, 允许偏差 -6% 至+2% ；设备运行环境： -40 +80 ；4) 实时显示：高低压测电流、电压，功率因数、有功电度、无功电度、开关位 置、接地道闸位置、 箱变的温度、 油位和压力阀等开关量状态、 箱变门状态；5) 输入/ 输入 (IO)要求 :a) 直流输入： 3 路热电阻或 4-20mA ；b) 交流输入： 3组(最多 9路电流，最多 9 路电压)；c) 开关量： 40路DI ，至少4路DO。6) 电气量保护： 三段式过流保护、接地保护、过电压保护、低电压保护 ;7）控制：运行人员能

25、够在本地或远程控制低压侧的断路器；8）电能质量监测：谐波含量、电压总谐波畸变率、电流总谐波畸变率、三相不 平衡度、电网频率；9）通讯：双光口，支持环网通讯； 至少采用 2路以太网接口和 8 个及以上的独立 RS485 串口接入其它智能设备；通讯规约支持 MODBUS 、 IEC 61850 、 IEC60870-103/104 通讯协议以及标准。并具有光电转换、交换数据能将 现场信号上传至升压站控制系统，并接受控制信号，实现遥控、遥测、遥信 等功能；10）故障和事件记录：故障点前后各 10 个波形，可记录 25次最近发生的故障信 息和操作信息；11）分析功能：能够预测变压器的在线和离线热行为，

26、计算变压器寿命，并随着 运行时间，通过自动学习矫正，提高计算的准确度； 分析和预测变压器的 负载曲线；对故障数据进行分析和存储；12）安装在箱式变压器控制柜内，控制柜应有防干扰措施。5. 交流不停电电源装置 （UPS）本工程 4台1400kVA 和6台1250kVA 箱式变压器各设置 1台满足 1小时放 电，容量至少为 1kVA 的静止型交流不停电电源装置（采用工业级 UPS ）。UPS 通信 （其接口满足与箱式变压器测控保护装置衔接 ）内容：UPS 运行状态指示UPS 输出电压 （模拟量 ）UPS 输出电流 （模拟量 ）UPS 输出频率 （模拟量）1.6.4 箱变接线箱变接线与配置要求详见

27、CAD 版图纸：1.6.5 箱变布置方案方案一： 1400kVA 箱变 3 台； 1250kVA 箱变 36 台。 详见 CAD 版图纸：方案二： 1400kVA 箱变 2 台； 1250kVA 箱变 31 台。详见 CAD 版图纸：1.7 备品备件及专用工器具1.7.1 概述1. 供货方应按规定提供备品备件及专用工器具。 所有备品备件及专用工器具 应是新的， 备品备件应能与原设备上使用部件互换， 材料和质量应完全相同。 备 品备件应另外单独装箱， 并与设备一起发货。 箱内包装应能防止备品备件贮存时 损坏，箱上应有明显标志，以便识别箱内所装部件。2. 技术规范中所列的备品备件和专用工器具清单是

28、标准的和采购方要求的 备品备件和专用工器具。 供货方应按合同规定提供备品备件和专用工器具。 供货 方应按技术规范附件 2 填报备品备件和专用工器具的价格，该价格包括在设备 总价中，并进入评标价。3. 供货方推荐的备品备件及专用工器具除了随设备提供的备品备件外， 供货方还应推荐在 10 年运行期内认为需要 的备品备件及专用工器具， 供货方应按技术规范填报推荐的备品备件及专用工器 具的价格， 该价格不包括在供方总价中。 采购方可根据需要选择购买部分或全部 推荐的备品备件及专用工器具。1.7.2 规定的备品备件列备品备件为采购方要求的备品备件， 供货方可推荐认为重要的必要的其它易损部件的备品备件，按

29、单价分项列出，供采购方选择，不包括在总价内采购方要求的备品备件的价格包括在总价中序号品目说明数量单价合价10.315kV 熔断器10 只2照明灯管各6只3指示灯各6只4按钮10 只5油温计（油变）1只6油位计（油变）1只合计1.7.3 规定的专用工器具供货方应提供工具和仪器， 但并不仅限于这些。 供货方如认为必要， 还可提供其它的专用工具和仪器，按单价分项列出，供采购方选择，不包括在总价内。 标准的和采购方要求的专用工具和仪器，其价格包括在总价中。供货方应提供各种设备安装、拆卸、运行、维护、调整所必需的专用工具和 仪器，并且应表明各种工具仪器的功能及用途。1.8 试验与验收型式试验及出厂试验按

30、照 DL/T 537 高压 / 低压预装箱式变电站选用导 则规定执行。单项设备根据有关标准验收完毕后， 需进行联动试验验收， 联动试验完成并 通过验收后，由采购方根据合同有关条款签发验收证书。 从验收证书签发之日起，进入箱式变电站的产质量保期，质保期时间为设备验收后一年。1.8.1 型式试验型式试验项目包括：a. 一般检查；b. 绝缘试验；c. 温升试验；d. 机械试验；e. 主回路电阻测量；f. 动热稳定试验；g. 关合和开断能力试验；h. 防护等级检查；i. 防雨试验；j. 噪音测量；k. 内部电弧试验；l. 外壳机械强度试验；1.8.2 功能试验功能试验除验证箱式变应满足其投运的各种条件

31、外， 同时还应验证其能安全 地进行操作和维护。试验项目包括：a. 开关设备的操作；b. 箱式变门的开启：c. 绝缘屏障的设置；d. 变压器油面的检查；e. 指示组件和设备的检查；f. 接地装置的设置；g. 电缆试验和熔断器的更换；h. 如果在不同单元之间有闭锁装置，也应进行相应功能试验1.8.3 绝缘试验a. 一般气候条件下的绝缘试验：高压回路、低压回路和变压器，在正常环 境条件下应进行工频和冲击耐压试验，试验方法按 GB 3906 、GB 9466 、GB 6450 、GBl094 的规定进行。b. 凝露和污秽条件下的绝缘试验：高压配电装置，包括开关柜、计量柜和 配电间隔，均应进行凝露和污秽

32、条件下的绝缘试验。试验条件和试验方法按照 DL/T539 中的规定进行。1.8.4 温升试验试品在规定的安装和使用条件下， 关闭箱体上所有的门， 按实际安装要求封 闭进出线部位； 按规定的冷却方式满容量连续运行状态下 进行变压器整体温升 试验。试验电流：试验时通过试品的电流应为变压器达到额定总损耗时的电流值。油浸变压器顶层油温的测量方法及允许限度分别见 GB 1094 中的有关规 定。其它部分的温升，如内部电子元、器件的温升，也应满足各自相应标准的要 求。低压设备温升的试验方法及允许限值见 GB 9466 中的有关规定。 电子元器 件的温升也应满足各自相应标准要求。满足以下两条，则认为该试品已

33、通过温升试验。a. 箱式变外壳内的变压器各部分的温升不超过不带箱式变外壳的变压器的 各部分的允许温升。b. 联接母线及其端子和高、 低压开关各部分的温升不超过相应标准的规定。1.8.5 机械试验箱式变中高、低压配电设备除已定型生产的开关柜按 GB 3906 中 7.6.1 、7.6.2 条及 GB 9466 中第 10 条的要求进行试验外，凡新设计的高、低压配电 柜或开关间隔，均应按 GB 3906 或 GB 9466 中的规定进行完整的机械试验。1.8.6 动、热稳定试验箱式变的主回路和接地回路应能承受规定的动、 热稳定电流， 其试验方法应 分别满足 GB 3906 和 GB 9466 的规

34、定。1.8.7 关合和开断能力试验箱式变中的高压设备，应在其规定的安装和使用条件下，进行 GB 3906 中 规定的关合和开断试验。箱式变中的低压开关设备，应在其规定的安装使用条件下，按 GB 9466 的 规定进行短路强度试验。1.8.8 防护等级检查高、低压室和变压器室 （封闭式 ）应符合 IP4X 防护等级的要求，试验按 GB 4208 的规定进行。1.8.9 防雨试验 对箱式变电站整体进行淋雨试验。试验后，箱体内导电体、绝缘等部分应没 有进水痕迹。具体试验方法参照 JB/DQ2080 高压开关设备防雨试验方法 有关规定进行。1.8.10 噪音测试箱式变在变压器满负荷连续运行和按规定的冷

35、却方式进行通风的状态下， 在 距变压器室 0.3m 、高为箱体高度的 1/2 处测量其最大噪音水平，不得大于50dB 。1.8.11 出厂试验每台箱式变均应在工厂内进行整台组装和出厂试验， 出厂试验的技术数据随 产品一起交付订货单位。产品在发运前若需拆装， 在拆装前应于关键联接部位和部件上做好标记 , 以 便现场装配。出厂试验项目如下。一般检查外观整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。空载试验负载试验高压主回路电阻测量和接地回路检查 绝缘试验(a)将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来(变压器不包括在内)试验电压加于相与相、相与地之间，持续时间1min 。试验电压值如下： (已修正)35kV 侧工频

36、试验电压：95kV0.315kV 侧工频试验电压：5kV(b) 变压器 1min 工频耐压试验值如下：35kV 侧工频试验电压：85kV0.315kV 侧工频试验电压 :5kV具体试验方法参照 GB311.1-1997 高压输变电设备绝缘配合 。机械操作及机械特性试验箱式变电站的各种开关设备及其操作机构， 在规定操作动力下， 其机械特性应符合各自技术条件。合闸、分闸各 5 次，应无异常情况发生具体试验方法参照 GB3309-89 高压开关设备在常温下的机械试验有 关部门规定。变压器油试验互感器性能试验避雷器及过电压保护试验二次回路试验1.9 包装、运输和储存1 每台箱式变的箱体正面应装有符合标

37、准要求的铭牌，箱式变出厂应附有 产品质量合格证书、 出厂调试报告、 安装使用说明书、 装箱单和备件、 附件清单2 箱式变的包装必须坚固并符合包装规范，吊装标记明显，应保证产品在 吊装和运输过程中不发生损坏、变形和部件丢失。3 包装箱正面应有在吊装、运输和管理过程中必须注意的字样和标志、符 号。4 箱式变应保存在平整、干噪通风和无有害气体腐蚀的场所。5 铭牌内容应包括：a. 产品名称和型号；b. 标准代号；c. 高、低压额定电压 kV ；d. 小变压器额定容量 kVA ；e. 额定频率 Hz ；f. 外形尺寸和重量；g. 制造厂名；h. 出厂编号；l. 制造年月。1.10 技术数据的提供1.10

38、.1 概述供方应提供所要求的图纸和数据， 图纸和数据应足够详细和清晰， 以便能够与技术规范的技术条款进行完整、 明确的比较。 这些图纸和数据应详细说明设备的设计特点， 同时对与本技术规范有异或偏差之处应清楚地说明。 除非经采购方 同意，否则设备的最终设计应按这些图纸、数据和数据的所有详细说明进行。1.10.2 应提供的图纸和数据1 型式试验报告。2 供方应提供一份初步的所供设备的设计、制造和工厂试验进度建议表。3 供方应提供一份工厂试验设施的介绍说明书。4 提供用于设计、制造、安装、试验、运输、保管和运行维护的标准和规 范目录。5 提供工厂试验检验计划表，计划表包括部件名称、材料标准、试验标准、 材料试验项目、制造过程与最终检验和试验项目， 并注明须由采购方参加的项目。6 提出一份现场试验计划，计划应包括试验项目、试验内容、试验方法和 试验进度安排表。7 对技术规范条款的响应性。8 技术数据，包括：1 ) 箱式变电站一次接线配置图 , 包括各一次组件的型号、规格等参数。2 ) 箱式变电站布