实际操作考核题

1、淄博中轩热电有限公司循环流化床锅炉操作人员实际操作考核题库(三级)一、锅炉水压试验的要求 新安装或经检修锅炉承压部件须进行水压试验， ( 包括工作压力试验和试验压力为工作压力试验 值 1.25 倍的超压试验 ) 以检查受热面，汽水管道及阀门的严密性。1、 水压试验前的检查工作完毕后，利用给水旁路向锅炉内进除盐水，进水温度一般不超过90 C。2、 进水应缓慢进行，汽包从无水到正常水位时，夏季不少于90 分钟，冬季不少于 180 分钟。3、当锅炉最高处空气门连续冒水时，已表明锅炉满水，空气排尽，关空气门及对空排气门4、锅炉充满水升压时， 必须用给水旁路门上水升压。升压速度控制在每分钟 0.2-0.

2、3MPa ，当压力升到 试验压力 10时，应停止升压作初步检查，如发现无泄露可继续升压。5、当压力升高接近试验压力时，应特别注意上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。6、当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水门，进行全面检查。所有承压部件不得有漏水和异常 现象。从停止进水时计时， 5 分钟内压力下降不超过 0.2MPa 为合格。7、检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的大小渗漏均要进行处理。8、 检查后降压，降压速度控制在每分钟0.3-0.5MPa ，当压力降到 0.1MPa 时，开启汽包及过热器空 气门。二、锅炉启动前转动机械检查项目1 、各风机四周地面清洁无杂物，风机外壳完

3、整无损，各固定螺丝牢固，靠背轮联接完好，并有保护装 置。2、轴承油质良好，油位正常，高低油位线标志清晰，冷却水畅通，对风机盘车一圈，转动应灵活无摩擦。3、手动操作风机入口导向风门执行器，试验灵活无卡涩后置于关闭位置，然后将手动改为电动。4、 电动机接地线良好。定子绝缘等级400V设备不低于 0. 5MQ , 10KV设备不低于10MQ，且不 低于上次绝缘阻值的 1/2。5、给煤机、护罩完整牢固，靠背轮联接完好，传动皮带完整，松紧度适当，地脚螺丝不松动，传动连 销齐全无断裂。三、锅炉机组启动前的准备工作1、在炉膛布风板上铺 450500mm 的炉渣，炉渣含碳量小于 2，粒度 013mm 之间。2

4、、与下列人员联系做好各项准备工作。1) 联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。2) 联系电除尘人员做好电除尘投用的准备及除尘空压系统检查，电除尘加热提前24 小时投入。3) 联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。4) 联系汽机值班人员保证除氧器水位。5) 联系化学人员，准备足够的除盐水。6) 联系燃料值班人员，向煤仓进煤。3、 一般情况下可用疏水泵通过定排反上水。当水位到汽包正常水位线下100mm 处，停止上水，检查 系统的严密性。如发现有渗漏，立即检查处理。4、启动风机、做布风板均匀性试验合格。5、油泵运行正常后，调整关小点火炉油管路再循环门，提高至点火油压，注意不可超过额定油压。四

5、、锅炉点火的步骤1、 启动引风机、一次风机保证最低流化风量。保持炉膛出口负压-200Pa，检查流化情况，正常后关 闭炉门。2、接通点火器电源，确认点火器工作正常。全开雾化风门，将点火器插入启燃室。启动点火器，开启 油管阀门，着火稳定后，立即关闭点火器电源，将点火器撤出，防止烧坏高能点火器。3、监视燃烧情况。油枪难以点燃时可关小燃烧风，点燃油枪后，再将燃烧风门恢复原来位置。4、 根据启燃室温度要求控制配风、油压，保证启燃室前各温度 110，后部温度 90，风室温度2 天1 ）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。四十、脱硫系统投入和退出投入程序1 、开

6、启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水；2、待吸收塔内液位达到 6m时，开启增压风机下部通风门， 启动增压风机（避免塔体烟气进口溢水）3、陆续启动几台循环泵和塔侧搅拌机。4、 锅炉班长或值长要求开启所属锅炉烟气挡板门，增压风机变频器达到20HZ 后，关闭增压风机 下部通风门。5、锅炉点炉过程中密切注意塔体 PH 值，当锅炉开始投煤时，根据 PH 值变化逐步投入石灰浆液， 控制塔釜 PH 在 5.8-6.3 之间。6、当系统运行稳定后，正常液位控制在 6.5-7.5m，密度达到1.12克/cm3时，开启脱硫塔塔釜浆液 排出泵，开始向旋流器进液。7、当塔釜液位超过氧化风接管以上 500mm 时，打开氧

7、化风机，向氧化塔内输入氧化空气。8、 吸收塔除雾器冲洗电动蝶阀共计 12个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗4560秒。停运程序当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，按以下程序操作：1 、向值长申请切换脱硫塔。2、维持增压风机运行，开启增压风机下部通风门，关闭脱硫塔主烟道进口挡板门。3、循环泵留一台运行，侧搅拌、氧化风机继续运行。4、 压滤系统继续压滤，当密度值低于1.08 时停止压滤，停氧化风机。5、当脱硫塔出口烟温低于 20C后停循环泵（防止进口烟道溢水） 。6、停泵后开启除雾器冲洗阀冲洗 100150秒，确保吸收塔液位不溢流。7、冲洗完毕后联系锅炉停止增压风机。联系电气人员

8、将各动力设备停电；8、停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况。四十一、水冷壁损坏故障一、水冷壁管损坏的现象1、汽包水位迅速下降。2、蒸汽压力和给水压力下降。3、给水流量不正常地大于蒸汽流量。4、排烟温度降低。5、轻微泄漏时，泄漏处有响声，爆管时有显著响声。6、燃烧显正压，并向炉外喷出烟气。7、燃烧不稳或造成灭火，流化床下部落水。( 单机运二、水冷壁管损坏的处理l、水冷壁损坏或爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：立即停炉，关闭主汽门 行联系汽机 ) 和各取样门、连续排污门，保留引风机继续运行，排出炉内烟气和蒸汽。2、提高给水压力，增加锅炉给水，如损坏严重，致使汽

9、包水位迅速降低，给水消耗过多，增加给 水仍不见水位时，应停止锅炉运行。3、如果故障炉和运行炉由同一母管供水，在备用给水泵，已全部投入运行，仍不能保证锅炉正常 给水时，应减少或停止故障炉的给水。在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停引风机运行。4、如果水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当 降低锅炉负荷，维持短时间运行投入备用炉，再停炉。四十二、省煤器管损坏故障一、省煤器损坏的现象1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大，附近两侧烟压大。3、烟气阻力增加，引风机电流增大。4、省煤器烟道内有异音。5

10、、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙外渗水，下部烟道漏水，飞灰潮湿。二、省煤器损坏的处理1、增加给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉的负荷，并尽快投入备用锅炉。2、若增加给水后，汽包水位迅速降低且故障加剧，并影响其它炉正常运行，可立即停炉，引风机 继续运行，以排除蒸汽及烟气。3、 停炉后，关闭主汽电动门及旁路门，主汽隔离门( 单机运行时联系汽机 )。4、为维持汽包水位，可继续上水，关闭所有放水门，禁止再开启再循环门。5、故障炉与运行炉争水时，应与运行炉为主。四十三、过热器管损坏的故障一、过热器管损坏的现象1、蒸汽流量不正常的小于给水流量。2、损坏严重时，汽压下降。3、炉膛负压不正常的减小或

11、变正压，严重时，由不严密处向外喷汽或冒烟。4、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大，附近两侧烟压相差值大。5、过热器的附近有异音，过热蒸汽温度发生变化。、过热器管损坏的处理1、过热器损坏严重时，必须立即停炉，以防吹损邻近的管子，扩大事故。2、过热器泄漏轻微，可适当降低锅炉负荷，尽早投入备用锅炉，如故障加大时，需尽早停炉。3、停炉后，待炉内烟气排除后，再停引风机四十四、风机损坏的故障一、风机故障的现象1、电流表指示摆动过大。2、风机出入口风压发生变化。3、风机有冲击或摩擦等不正常的响声。4、轴承温度过高。5、风机振动、串轴过大。二、风机故障的常见原因1、叶片磨损，造成转子不平衡。2、烟气带水，致

12、使叶轮腐蚀和积灰。3、风机或电机的地脚螺丝松动。4、轴承润滑油质不良，油量不足，冷却水中断。5、轴承、转子等制造和检修质量不良。三、风机故障时的处理。1、如风机所产生的振动、撞击或摩擦，不致于引起设备损坏时，可适当降低负荷，继续运行，尽快查 明故障原因，消除，若经过处理无效，且继续加剧应停止运行。2、当轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量，是否合格，必要时，可增加冷却水量和添油、 换油，经上述处理无效，且温升超过允许极限时，应停止运行。3、若引风机，一次风机跳闸，且在跳闸前无严重缺陷和电流过大现象时，可重合一次，如重合无效， 应按紧急停炉处理。4、二次风机跳闸时，经检查无异常情况，可重新

13、启动。5、当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得电气值班人员同意。四十五、哪些情况应立即停止风机运行。1、风机发生强烈振动撞击和磨擦时。2、风机或电动机的轴承温度不正常的升高，经采取措施处理无效，且超过极限时。3、电动机温度升高，超过允许极限时。4、风机或电动机有严重缺陷，危及设备与人身安全时。5、发生火灾危及设备安全时。6、发生人身事故必须停止风机方可解救时。四十六、哪些情况下应紧急停止电动机的运行1、电动机着火，冒烟。2、转动机械靠背轮损坏。3、电动机扫膛或转动机械的转动和静止部分严重摩擦。4、电动机或转动机械严重振动。5、电动机和机械部分各轴承温度急剧升高处理无效，超过规定值。6、电动机发生鸣音，电流超过额定值，转速大幅度下降。7、发生火灾，水淹等情况，危及设备安全时。8、危及人身安全时。四十七、给水泵故障的处理措施1、正常运行中加强对给水泵检查维护工作，使备用给水泵处于良好的备用状态，备用泵联锁投入。辅 助油泵运行，油压、油温正常，冷却水投入。2、运行中给水泵跳闸，备用泵联动成功后，迅速按规程调整再循环门，增加给水泵流量。同时锅炉减 弱燃烧、降低负荷，密切监视汽包水位的变化，保证正常水位3、运行中给水泵跳