矿井选煤厂钢结构工程

1、矿井选煤厂钢结构工程施工方案目 录第一章、工程概况 第一节、工程概述第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征 第四节、施工条件第五节：编制依据 第二章、施工方案和施工方法 第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、管理劳动组织第一节、 施工管理措施第二节、 劳动组织措施第四章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施 第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程位于鄂尔多斯市北煤化工有限公司色连二号矿井选煤厂内，距鄂尔多斯市约10km.由栈桥、浓缩池及各单位工

2、程附属钢结构构成。第三节、 工程特点一、原煤仓至筛分车间栈桥分三部分1.平均高度18m,断面尺寸4400*2800mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；离心超细玻璃棉卷毡100mm，窗户为单框双玻塑钢推拉窗；2.平均高度37.354m,断面尺寸4400*3600mm（含高支架，其中支架断面尺寸为4400*3300mm）,钢桁架维护,屋面檩条、

3、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；离心超细玻璃棉卷毡101mm，窗户为单框双玻塑钢推拉窗；3.平均高度37.354m,断面尺寸4400*4000mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内

4、板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；离心超细玻璃棉卷毡100mm，窗户为单框双玻塑钢推拉窗；二、筛分破碎车间至主厂房块煤栈桥共分二部分1.平均高度11.957m,断面尺寸4100mm*2500mm,轻钢门架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃丝棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,内外层压型钢板厚度均为0.6mm；墙板内外侧均为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色，(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板

5、）。窗户为单框双玻塑钢推拉窗；2.平均高度19.597m,断面尺寸4100mm*3000mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,内外层压型钢板厚度均为0.7mm；墙板内外侧均为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色，(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板）。窗户为单框双玻塑钢推拉窗；三、筛分破碎车间至主厂房末煤、粉煤栈桥平均高度6.947m,断面尺寸5600*2500mm,

6、轻钢门架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,内外层压型钢板厚度0.6mm；窗户为单框双玻塑钢推拉窗；四、主井井口房至筛分破碎车间栈桥断面尺寸4400*3000mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24

7、-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；窗户为单框双玻塑钢推拉窗；五、主厂房至产品仓栈桥共分二部分1.平均高度6.29m,断面尺寸6100*2500mm,轻钢门架维护（含高支架 断面尺寸6100*3447mm)，钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；窗户为单框双玻塑钢推拉窗；2.平均高度31.506m,断面尺寸6100*38

8、00mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；窗户为单框双玻塑钢推拉窗；六、主厂房至矸石仓栈桥共分二部分1.平均高度6.33m,断面尺寸3500*2500mm,轻钢门架维护（含高支架 断面尺寸3500*3250mm)，钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚离心玻璃棉(带加筋铝箔防潮层),墙面外板YX

9、28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；窗户为单框双玻塑钢推拉窗；2.平均高度22.731m,断面尺寸3500*3600mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm；窗户为单框双玻塑钢推拉窗；七、1号转载点至筛分破碎车间栈桥共分三部分1.平均

10、高度5.8m,轴线断面尺寸4400mm*2500mm,轻钢门架维护（含高支架部分）,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm。墙板内外侧为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板。）复合彩板平开门及防盗门，塑钢推拉窗2.平均高度17.86m,轴线断面尺寸4400mm*3000

11、mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm。墙板内外侧为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板。）复合彩板平开门及防盗门，塑钢推拉窗；3.平均高度24.6m,轴线断面尺寸4400mm*3600mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型

12、钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm。墙板内外侧为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板。）八、浓缩池共分四部分1. 轻钢门架,坐于浓缩池上,直径30m,钢结构除锈、刷漆,屋面墙梁采用镀锌C型钢,保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋

13、面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm。墙板内外侧为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板）。复合彩板平开门及防盗门，塑钢推拉窗。外墙窗户为单框双玻塑钢推拉窗，屋面窗户为三角型固定采光天窗；2.轻钢门架,坐于浓缩池上,直径20m,钢结构除锈、刷漆,屋面墙梁采用镀锌C型钢,保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,

14、压型钢板厚度0.6mm。墙板内外侧为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板）。复合彩板平开门及防盗门，塑钢推拉窗。外墙窗户为单框双玻塑钢推拉窗，屋面窗户为三角型固定采光天窗；3.平均高度3m,轴线断面尺寸2500mm*3459mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度

15、0.6mm。墙板内外侧为白色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板。）复合彩板平开门及防盗门，塑钢推拉窗。窗户为单框双玻塑钢推拉窗；4.平均高度3.5m,轴线断面尺寸2500mm*3923mm,钢桁架维护,钢结构除锈、刷漆，具体详图纸说明；屋面檩条、墙面檩条采用镀锌C型钢（Q235B),保温材料为100厚夹心玻璃丝棉(带夹劲铝箔防潮层),墙面外板YX28-205-820,墙面内板YX15-225-900,屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm。墙板内外侧为白

16、色；屋面板内侧为白色，外侧为棕红色。离心超细玻璃棉卷毡100mm，容重：12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板。）复合彩板平开门及防盗门，塑钢推拉窗。窗户为单框双玻塑钢推拉窗；九、机修车间彩板维护，维护结构采用100厚离心比里面（带加筋铝箔防潮层）墙面外板：YX28-205-820，墙面内板：YX15-225-900，屋面外板YX24-210-840,屋面内板YX15-225-900,压型钢板厚度0.6mm。内外板压型钢板厚度均为0.6mm，离心玻璃棉毡100mm，容重12-16kg/m3.(压型钢板选用宝钢镀铝锌压型钢板。）复合彩板平开门、乙级防火平开门及防盗门，塑钢推拉窗。

17、窗户为单框双玻塑钢推拉窗；十、主厂房屋面局部为复合彩板维护，围护结构采用100厚离心玻璃棉（密度1216kg/m，带加筋铝箔防潮层）屋面外板：YX24-210-840，厚度0.6mm，棕红色;屋面内板：YX15-225-900.厚度0.6mm，白色；压型钢板选用宝钢镀锌铝压型钢板第三节、建设地点的特征本工程地处鄂尔多斯市北煤化工有限公司色连二号矿井选煤厂内，交通方便, 施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据鄂尔多斯市北煤化工有限公司色连二号矿井选煤厂钢结构工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术

18、标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：国家有关标准规范规程：工程测量规范GB50026-93钢结构工程施工及验收规范GB50205-95屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95给水排水构筑物施工及验收规范GBJ4190第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案一、钢结构施工方案该工程钢结构采用厂内制作

19、弦杆及组件、现场整体拼装成形，除留有安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：主厂房至产品仓栈桥在在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。其余栈均在钢构厂内整体制作，分段运输顺序如下：材料入厂原材料检验喷砂除锈防腐 侧风撑成型放样下料上下风撑单件成型桁架上部结构预拼装船体成型预拼检测标记、编号拆除分类堆放运至施工现场拼装预留孔洞杆件栓接并标示测量实际轴

20、线尺寸并及时调整桁架尺寸整体焊接（预留孔洞处横梁除外）围护檩条安装围护板安装吊装就位预留孔横梁拆除槽型板吊装预留孔横梁安装焊接孔洞处补装围护板。 门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照砼底板上的预埋件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭设相应高度的施工平台。第二节、主要分项工程施工方法一、钢结构工程（一）钢结构制作1、制作施工方法加工前的准备工作加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。对图纸所需材料进行核对规格、

21、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。钢材入库前严格执行检验制度。做好焊接试验钢桁架加工在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高fL

22、/1000，且5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板、扁钢局部挠曲f14时，f1.5；f14mm时，f1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。侧风撑拼装A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。B、放拼装胎时，放出收缩量2030mm。C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工

23、号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。拼装及焊接桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45对接焊，主梁型钢采用45对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。E

24、、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。F、定位焊接时，电流要提高10%15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。需要热

25、处理的构件采用火焰加热处理： 准备好干燥的保温材料、测温仪器，并有人配合测温。采用中性焰加热，并应不断移动烘把，使焊口温度在整个圆周方向上保持均匀，严禁火焰局部停止不动，防止局部变形。恒温结束后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。焊接质量检查该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。(10) 钢结构防

26、腐本工程采用表面喷砂除锈，除锈等级Sa2 1/2。A、钢结构涂层由三遍油漆组成。底漆富锌底漆70um,环氧云铁中间漆60um,白色聚氨酯面漆70um。桁架部分将原材料整形后先行喷砂除锈，喷防锈底漆后进行下一步工作，整体焊接完成后先用磨光机将焊瘤、毛刺打磨平整，再进行涂装工作；其余单个构件可先完成加工制作，再喷砂、刷漆。B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填写详细的施工记录。2、制作技术质量要求放样、下料、检查均采用同一钢直尺。各允许偏差见下表表一 放样样板允许偏差 项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线差宽度

27、长度孔距加工样板角度零件外形尺寸0.51.00.50.52.01.0表二 号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔距1.00.5表三 气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）气割面平面度（mm）割纹深度（mm）局部缺口深度（mm）3.00.05t且2.00.21.0表四 机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）边缘缺棱（mm）型钢端部垂直度（mm）3.002.03、制作安全措施使用机械设备有关安全事项如下：机械设备应按技术性能的要求正确的使用。缺少安全装置或安全装置已失败的机械设备，不得使用。机械设备在冬季使用时，应执行建筑机械冬季使用的有关规定。正在运转中的机械设备，严禁对

28、其进行维修，保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，在发现有渗漏，失修或超载，带病运转等情况时，当事人或有关部门应立即停止该设备的使用。在使用机械设备与安全生产发生矛盾时，必须服从安全第一的要求。原则上应禁止在有碍机械安全运转和人身健康的场所进行作业，如有特殊情况必须在上述情况下进行作业时应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的劳动保护用品。凡违反建筑机械使用安全技术规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章工作而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员进行操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。工作时

29、思想要集中，严禁酒后操作。操作前的安全准备环境检查，不论在车间，还是在室外现场操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生产作业周围要有足够的空地，并保持整洁，以避免在操作或调运是碰撞，造成安全事故。施工现场，若有用明火时，必须注意周围有无易燃爆炸物品，若登高作业时，必须查看踏脚、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人员对安全生产注意事项、工艺制作顺序、操作要领等必须充分熟悉与了解；安全规程和安全措施，必须人人遵守执行。工具与设备使用前的检查。对各种工具如千斤顶、葫芦吊等，应事先进行可靠性检查；对机械设备应先行试开机器，检查各部位运转是否正常等等，必须做到预防在先。共同操作的注意事项，两人或多人共同

30、操作时，必须做到互相配合一致，老工人要照顾新工人，并必须听从一人统一指挥，其他人不可随便发出指令，以避免因指令混乱，造成工伤或质量事故。操作安全的注意事项加强安全教育，严格执行安全操作规程；必须充分利用以及用好劳动防护用品与工具。任何人不得随便折除防护标志和装置。在狭小地方进行作业，或远离现场施工时，至少要有两人共同配合，防止发生意外。吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件下面，以免发生意外事故。操作后的安全检查施工结束后，必须对机械设备擦洗清理，进行保养，将有关部位涂上润滑油；对工具必须清点、整理收藏好；对材料应按规格分类堆放好等。文明生产

31、，人人有责；施工结束后，要及时做好现场的打扫整理。（二）钢结构焊接1、焊接施工方法施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 ,以减少焊接变形和残余应力。对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊

32、接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级为级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有关规定。每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。2、钢结构焊接技术质量要求焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、缩孔、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。表一 焊接允许偏差项 目允

33、许偏差（mm）1对接焊缝焊缝余高埋弧焊03手工电弧焊及气体保护焊平焊03其他042角焊缝焊脚尺寸K12埋弧焊+4手工电弧焊及气体保护焊+3K12埋弧焊+5手工电弧焊及气体保护焊+43T型接头，要求焊透的K型焊缝焊脚尺寸一般情况t/4中级以上工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝K= t/2不大于103、钢结构焊接安全措施对焊接工作场地的要求在焊接工作场地应符合下列要求须备有防火设备、如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距离时，可用石棉板，石棉布等遮盖妥善，防止火星落入；易爆物品距焊接场所至少10m；电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线应设在人体不

34、易触及的地方，长度一般不要超出23m,而且不应拖在地上；电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线与线之间都必须有良好的绝缘。焊工个人保护措施为了防止电焊弧光对眼睛、皮肤的伤害，电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。对有害气体的防护选择合理的先进的焊接工艺；加强施工作业区的通风措施；焊工做好个人防护；氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求过程安全要求运输氧气瓶时1. 拧紧安全帽2. 运输过程中应避免搓撞3. 轻装轻卸，避免剧烈震动和冲击，以防气体膨胀爆炸4. 易燃品，油脂和带有油污的物品，不应与氧气瓶同时运输夏季要防止暴晒存放氧气瓶时1.

35、 存放氧气瓶的仓库应当是单层、轻质、二级耐火材料的屋顶。10m内禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧气瓶仓库内不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧气瓶应离开热源1m以上3. 氧气瓶在仓库内放置要整齐，氧气瓶要直立并有栏杆或支架固定，以防倾倒4. 氧气瓶存放时应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止油脂、灰尘侵入气瓶口内氧气瓶使用时1. 在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有否漏气，是否畅通。操作时，人要站立接口的侧面，不要正对接口。以防伤人。2. 检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面

36、上，以防灰尘和金属屑进去。3. 操作场地要远离易燃、易爆物品，氧气瓶要离操作场地和其他明火10m以上。夏季室外作业，氧气瓶不要让太阳直晒。4. 操作人员绝对不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件。5. 瓶内氧气不能完全用完，要留有11.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。高空焊接的安全技术必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。使用符合要求的梯子，搭好跳板及脚手架。在攀登爬高时，必须先用手试一下攀登物是否牢固。高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。高空作业地点接近高压线或裸导线时，必须停电或

37、采取防止触电的措施。高空作业时，不应使用高频引弧器。患有高血压、心脏病等不宜于高空作业的人员，不应从事高空作业。高空作业时，要设监护人、密切注意焊工动态，电源开关应设在监护人近旁，遇有危险立即拉闸，并进行营救。（三）钢结构防腐与油漆施工1、施工方法防腐涂层的做法：构件于除锈后8小时内涂防腐底漆。基层要求：钢结构采用喷砂进行除锈。除锈前，钢结构突出毛刺和焊瘤应用砂轮打平和清除。除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。 底漆充分干燥后才容许次层涂装。填写详细的记录。2、技术质量要求A、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物点附

38、、漏涂等；附着良好。B、目测涂装表面，不得有误涂情况产生。3、钢结构涂装安全要求防火措施和注意事项涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品库。涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的宣传标志。涂装施工现场或车间，必须有消防水源和消防器具。擦过溶剂和涂料的面纱，破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倒溶剂和涂料。（四）钢结构主体拼装1、桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。2、拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。3、侧风撑拼装后，测量并矫正。4、侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每

39、节间设一对2002001500方木及斜楔找平。（布置方式见后附图1）5、单侧侧风撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。6、两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。（见后附图2）7、桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。（下部门型支撑方式见后附图3）8、钢桁架组装平台由1500200200的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300，以便于施工人员进行仰焊，为保证钢桁架整体稳定性，船体下部不起高

40、时，焊接节点可挖工作坑。9、整体成型后放至桁架下部门型支撑上，进行桁架船体的组立及桁架整体的成型焊接工作。10、桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。11、整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。12、上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。13、槽型板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。14、金属压型板安装 桁架吊装前即铺设金属压型板。铺设时留出吊装孔。对弯曲变形者应校正好；大孔洞四周应补强；构件顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并固

41、定牢靠。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时进行锁口。 安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；减少压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 墙板安装时，根据桁架高度使用挂梯安装。吊装孔补板时，可利用原走廊钢架，挂设小型吊挂平台或吊笼，用钢丝绳紧固在桁架钢支撑上。（五）桁架现场拼接及吊装1、吊装准备工作拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检验以及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸。2、现场拼装及吊装方案的选择现场拼接方案：构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便

42、于吊装。现场如有足够的拼接场地且工期允许时，采用扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作；否则，现场所有的构件吊装倒运及拼接成型均采用汽车起重机。也可采用两种方式同时施工，以减少施工工期。方案1：扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作龙门架用四管点柱扎设，纵向间隔8米，柱高6米，横向间距为桁架宽度加1米。四管点柱四周通长设扫地杆，纵向每间隔1米设通长架杆，两端设剪刀撑。龙门架上梁通长设180X180方钢管，用U型卡固定于横梁上。（龙门架搭设见后附图）方钢管上均布8个10t手拉葫芦，成型时用手拉葫芦吊起构件。桁架上部结构成型，整体起吊后，下弦节点处均布4个门型支撑，支撑牢固后，方可进行下部船体的组装工

43、作。门型支撑宽度应设于桁架内部，否则会影响桁架的成型工作。桁架单元构件卸车时，卸于龙门架内，避免二次倒运。方案2：根据现场实际情况选择汽车起重机进行吊装。吊装机具及吊索的选择侧风撑卧拼：A、起重机选择Qmax=130吨1.1=143吨，翻身高度Hmax=4m，故起升高度要求大于4.5m。根据以上数据选择QY-100履带起重机2台进行桁架侧风撑的翻身工作。满足吊装要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。龙门架及上风撑吊装A、起重机选择Qmax=14001.1=1540，安装高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。吊装过程中要求尽量不移车，工作幅度要求大于22m。根据

44、以上数据选择QY-16汽车起重机，单机工作。最大起重量16吨，最大起升高度21.1m，最大工作幅度20m，起升高度10m时，起重量3.4吨。满足要求。3桁架整体吊装就位A、吊装起重机选择Q=37吨1.1=40.7吨，安装高度12.38m19.743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。两台起重机抬吊。单机吊装总量21吨。根据以上数据高端选择TG-1200汽车起重机，最大起重量120吨，最大起升高度50m，工作幅度12m，起升高度29.1m时，起重量23吨。低端选择TG-1200汽车起重机，工作幅度12m，起升高度23.4m时，起重量25.4吨。满足吊装要求。实际吊装前，必须有起重机司机

45、观察现场，核实吊装位置等工作，如汽车起重机无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数据或存在其它影响吊装的因素，必须重新计算确定吊车型号后方可吊装。B、吊索的选择吊索选择63734.5钢丝绳，下弦节点起吊点高低端每端2个，双绳起吊。每根绳起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=75800kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系数：K=Fg /Q=62156/5087.5=12.26满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。门型架吊装门型架重3

46、80kg/架，吊装高度最高点12.38m，选择QY16汽车吊，最大吊重16吨，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起升高度16.5米时，起重2.5吨，满足要求。以此类推选择合适的吊装机具；3、钢桁架吊装钢桁架拼装完成后，除留有吊装孔部位及底板槽型板外，其余围护结构全部完成后整体起吊。吊装前将桁架吊离地面300时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。4、技术质量要求表一 主体安装允许偏差项 目允许偏差（mm）钢柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高有吊车梁3.0 5.0无吊车梁5.0 8.0单层柱垂直度H10mm10.0H10mH/1000 25

47、.0顶层柱35.0屋架梁侧向弯曲矢高L/1000 且10.0跨中垂直度H/250 且15.0支座中心线对定位轴线偏移10.0表二 围护结构允许偏差项 目允许偏差（mm）立柱中心线对定位轴线位移5垂直度H/1000 25弯曲矢高H/1000 25檩条（包括墙皮檩条）间距15.0弯曲矢高L/100010.0彩板安装搭接长度。屋面板：250; 墙面：120；屋背、天沟处搭接宽度与波形板150mm。同一坡面相邻拼边平咬口及相对坡面上立咬口错开距离50mm。表三 屋面板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块压型钢板墙部错

48、位5.0压型钢板卷边板件波高3.0表四 压形墙板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块压型板的下端错位5.05、安全措施高空施工安全高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时做到定期做检查，专人修缮。屋面彩板安装时，需搭设安全网。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽。应配齐个人防护用品，进行个人健康检查。雨天和风力超过四级时，应停止吊装施工。安装的构件应连接稳妥。构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施

49、。夜间施工时，应设置足够的照明。单项工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须进行体格检查，凡患有不宜高空作业疾病的人员不许高空作业。施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤出或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料

50、应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。起重机吊装 起重机的行驶道路必须坚实可靠，不得停置在斜坡上工作。严禁超载

51、吊装，禁止斜吊，双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅锤状态。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。安全技术交底应交清以下内容：A、吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；B、所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；C、指挥信号

52、及信号传递系统要求；吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。吊物的悬挂与吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必须检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约100毫米，停止起吊，进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。起吊重物使用的钢丝绳安全系数必须达到6倍、钢丝绳套安全系数必须达到10倍，并定期检查。第三章、管理、劳动组织第一节、施工管理措施1、编制作业指导书，由各工长对操作工人进行技术交底，特殊部位还应进行现场示范

53、，让工人知道如何做，做到什么程度。2、建立各质量管理和控制办法，对工序的质量要求全员必须服从此办法，制定创优计划，各工序经过“三检”后，由专职质量检查员上报监理和业主。3、建立主要工序的安全管理制度，严格按照本制度落实安全工作，作好防护工作，由于各工序的安全问题不同，对不同工序的预防侧重点要有所不同，特殊工种必须持证上岗。4、建立主要工序的计划管理制度，对主要工序编制施工计划，严格按照计划层层落实，责任到人；并建立例会制度，对各工序的施工进展情况进行总结汇报，未按计划落实的要查出原因，一一解决，并在下次计划中落实。5、建立主要工序的成品保护制度，加强成品保护宣传教育，使各工种明确成品保护的重要

54、性及各自的责任，不仅保护好自己的成品，还应保护好他人的成品。6、建立文明施工、环境保护制度，现场设置专人打扫卫生，保持场地清洁，各工种应做到“工完料清”，并采取环境保护措施防止污染。7、建立奖罚制度，对各工序落实情况好的班组及个人进行奖励，落实情况差的进行处罚，充分调动工人积极性。8、推行公司机械设备点检制，对各种机械定时检修和保养，保证正常材料运输。9、大力推广采用建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料成果。第二节、劳动组织措施本工程劳动力主要来源是公司现有固定职工及农民合同工，我公司将首先选派素质高、经验丰富的班组参与本工程建设。认真分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订

55、日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理要求提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。第四章、主要组织技术措施第一节、保证工程质量措施1、施工测量要求该工程与其它工程连接，因此要求测量精度较高。施工时，现场设专门测量放线小组进行测量。垂直测量仪器采用DJ2电子经纬仪，水平测量仪器采用S3水准仪。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。对建设单位提供的坐标桩及水准点进行复核，以确保坐标、高程控制的准确性。技术人员要熟悉图纸，在各工序开工前，复核现场结构构件及预埋件、预留洞口的中心线、标高构件数量等。标高竖向传递，用钢尺以首层标高0.000线为基准向上竖直量取，为更好的校核标高准确性，每层标高要由3处分别向上传递标高。每层框架柱施工前，进行楼层放线复核，并进行方向校正，使纵横线严格垂直，同时监控建筑物垂直度偏差，以保证施工定位准确