空分气密性实验方案

1、空分装置试气密方案编 制: 审 核: 审 批: 阳泉煤业集团平定化工有限责任公司目录1、概述2、气密试验应具备条件3、气密试验控制标准4、气密试验的方法5、气密试验检验方法6、气密试验问题处理7、气密性试验验收表格1、概述阳煤集团平定化工乙二醇项目（一期）40000Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束。现要对界区内全部管道进行系统气压试验。1.1气密性试验的目的空分装置管道安装完毕后，必须对各个压力系统进行强度试验和气密性试验（包括所有的加温管、排放管和计器管），以检查装置焊缝、法兰的强度、可靠性和密封面的密封性能，气密性检查包括充压、查漏及停压检验，及时发现、消除安装缺陷，为装置开车成功和

2、安稳运行打下基础。2、气密性试验应具备的条件 a.空分装置内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照空分设备成套流程图核对无误，并且经过开孔现场技术人员、总包单位专工、建设单位负责人及监理方检查确认后实施压力试验。 b.所有管道焊缝，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。 c.工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，分馏塔管道与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。 d.管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。 e.所有阀门安装完毕，并经核对无误。 f.待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，

3、安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。 g.试验用压力表已经校验，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测量最大值的1.5-2.0倍，压力表应禁油，每个系统压力表需准备两块以上。3、气密性试验控制标准3.1试压检验标准及要求 各系统的系统压力、停留时间、允许压降按下表执行系统类别试验压力（Mpa）保压时间（h）允许压降（Mpa）备注低压系统0.1580.01无油空气中压系统0.640.02无油空气1.220.05高压氮气瓶高压系统4.610.096高压氮气瓶7.610.152高压氮气瓶允许压降按以下计算公式计算 P=P1-(273+t1)/(273+t2)P2P1-起始压力（绝对

4、压力）P2-终点压力（绝对压力）t1-起始温度（摄氏温度）t2-终点温度（摄氏温度）记录数据时注意：压力表要在系统压力稳定后再读数，系统压力稳定后，要脱开临时进气管，以查漏无泄漏及保证残留率合格。3.2划分区间结合空分装置的工艺流程，根据介质的工作压力，将空分装置分为高压、中压、低压三个系统，即：a.高压系统：高压液氮泵出口空分界区 增压机末端出口HV05008b.中压系统：增压机中出出口膨胀机增压端前 增压端出口膨胀端进口及增压端出口回流 中压液氮泵出口空分界区c.低压系统：空压机出口空冷塔分子筛吸附器低压换热器-下塔 空气出分子筛增压机前 工厂空气管线、仪表空气管线 上塔及其相连的工艺管线

5、 下塔及其相连的工艺管线 膨胀机出口下塔 液氮储槽液氮泵前 液氧储槽液氧充车泵前 液氧充车泵后GV060124、气密性试验的方法4.1起源及加压点的设置 起源选用仪表空压站无油螺杆压缩机后的无油空气，起源加压点应设置在便于操作处，进气部位应安置放气阀和压力表。 注：中压和高压系统应先用仪表压缩空气加压，再用高压氮气瓶充至规定压力。4.2具体操作方法（1）、高压系统 a.高压液氧泵出口-空分界区 在高压液氧泵出口设置盲板，将出口单向阀GV05125阀芯拆除，在高压主换热器吹除阀（GV050731）接临时仪表气源，加压至0.9Mpa后，继续高压氮气瓶充压，待高压液氧泵后压力PIC05127压力显示

6、7.6Mpa，停止向系统充气。 b.增压机末端出口-HV05008 高压液空进下塔节流阀前设置盲板，增压机末端出口设置盲板，增压机末端止回阀反装，在止回阀后设置临时进气口，用临时仪表气和高压氮气瓶充压至7.6Mpa。（2）、中压系统 a. 增压机中出出口膨胀机增压端前 增压机中出出口止回阀反装，拆除增压机前过滤器滤芯，增压机中出出口设置盲板，增压端回流阀HV04058阀门关闭，将增压端进口断开，用临时仪表气及高压氮气瓶从开口处向管道充气，直至压力升至3.1Mpa。 b. 增压端出口膨胀端进口及增压端出口回流 增压端出口、膨胀端进口设置盲板，拆除膨胀端前过滤器滤芯，确保增压端回流阀HV04058

7、关闭，在膨胀机吹除阀GV04083接临时仪表气源，加压至0.9Mpa后，继续以高压氮气瓶充压，直至增压端后压力表PG04056至4.75Mpa结束。 c.中压液氮泵出口空分界区 在中压液氮泵出口处设置盲板，将出口止回阀反装，在中压液氮泵出口排放阀GV06039接临时充压气源，向系统内充气至PT06041压力3.7Mpa（3）、低压系统 a. 空压机出口空冷塔分子筛吸附器低压换热器-下塔5、气密性试验检验方法a.试压工作应由专人统一指挥，并合理安排人员进行全部位查漏。b.系统压力试验应按压力等级进行，部允许同时试压保压。c.各等级系统试验时，先打开进气阀，逐步缓慢的向管道内充气，充气时，操作人员

8、应小心操作，密切注意管道内有无异常情况发生，若有异常声音及漏气等情况应停止充气并立即进行检查处理。d.试验压力应以20%的设计压力逐步增加，避免压力增速过快。e.当进气压力升至0.02后，停止送气，检查焊口法兰和其它连接件有无泄漏，如有泄漏，做好标记并停压放气，经处理后重新测试、进行检查，直至无泄漏；若无泄漏，系统则升压至0.05，再仔细检查，若有泄漏，则做好标记，泄压处理，若无泄漏再逐步升至试验压力并保压12小时，计算允许压降达到标准为合格。由于提供的起源压力为0.9，对高压系统、中压系统试压无法保证压力，因此使用高压氮气瓶进行补压处理。f.检查用无油脂洗洁精溶液（起泡剂）作试剂，反复检查设备管道焊口、阀门法兰连接处等受压部件，经过对泄漏部位处理直至无泄漏为止。试压结束后，用清水擦洗干净。g. 查漏剂或