某综采工作面过断层安全技术措施

1、XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在 通尺743m处有断层F127，该断层倾向192，倾角35,落差1.1m。该断层 落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证 XXX综采 工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向 192，倾角35，落差1.1m。F127断层在XXX综采工作面沿走向延伸77m， 上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面第33架附近 揭露该断层。受F127断层影响，本区域

2、为构造异常带。在揭露断层前，该区 域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多， 煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况煤 层 情 况平均煤层总厚（m）6.3煤层结构（M）平均煤层倾角（）5.5简单回采率95%变异系数（%8.27稳定程度稳定该工作面设计开采的二 1煤层位于组底部，距沙锅窑砂岩（Ss） 62m、大占砂岩（Sd）13.98m， 属稳定厚煤层，煤层结构简单，以块煤为主，生裂隙，有些裂隙被方解石充填，局部含有薄层夹 矸。2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、

3、底板情况顶板名称岩石名称厚度岩性特征老顶大占砂岩5.76m深灰色，以石英为主直接顶砂质泥岩3.21 5.88m灰黑色，致密，水平层理伪顶炭质泥岩0 0.5m黑色，局部炭砂质，水平层理，植物化石较多直接底砂质泥岩13.73 灰黑色，含植物化石及菱铁质结核细粒砂岩14.04m老底L9灰岩0.95 1.36m深灰色，隐晶质，具裂隙3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在 XXX综采上顺槽通尺249 301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄 煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面延伸 077m，沿煤层走向在采面延伸0 160m，对回采工作影响较大。表3工作面断

4、层特征及影响情况表构造 名称走向0倾向0倾角0落差（m）预计采面延伸 长度（m）对回采的影响程度F105103193204.5292形成薄煤带，对回采有影响F132116206190.940.5形成薄煤带，对回采有影响F109108198371.149.5对回采有影响F12667157150.6529.3对回采有影响F127102192351.149.5对回采有影响二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两 盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以 顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。2、因F12

5、7断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层 影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作 面最低米咼不低于3.2m。3、在距断层1520m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶 底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。4、回采过程中割顶底板岩石时，降低采煤机牵引速度，规定采煤机的 最高牵引速度不得超过2m/min。5、断层处会形成不规则的破坏区域，顶板破碎，煤层较软，使得顶板 和煤壁承载能力及抗变形能力下降，在回采过程中，必须及时带压擦顶拉 超前架支护顶板，防止顶板支护不及时，造成破碎冒落。采煤机过后及时 打护帮板，防止煤壁出现大围片

6、帮。6、根据过断层经验，断层揭露前 20m围巷道出现顶板下沉量增大、 巷道底鼓、帮鼓、煤层硬度变软等现象，为安全度过断层，加强下顺槽720 770m处支护，采取缩小棚距，增加支护密度的方法，增强巷道支护强度， 对支单体液压支柱挂防倒链，拴防倒绳，进行二次防倒。7、在工作面断层揭露前10m，加强液压支架支顶护帮强度，保证初撑 力达到规定值，控制采场围岩变形，从而减小断层对顶板及煤帮影响。8、加强过断层期间地测监测监控，如遇问题及时汇报处理；问题持续 增大时，启动应急预案进行处理。（二）防治水管理过断层时，煤层顶底板较为破碎，底板隔水层变薄。为防止底板水通过断层破碎带引发突水，采取如下措施：1、过

7、断层时，回采后及时移架并升紧支架，防止底鼓出水。2、回采过程中，发现煤壁潮湿、渗水等突水预兆时，应停止回采。伸出伸缩梁、打紧护帮板，探眼探水。探眼间距 20m，深度不小于10m，确 认无安全隐患后，方可进行回采。3、排水系统过断层期间，在上、下顺槽及时清挖水沟，确保能将水引入临时水仓； 同时加强排水管路维护，保证排水管路畅通；检修维护好上下顺槽水仓的 潜水泵，定期试泵并填写试泵记录，确保工作面综合排水能力不低于 600m3/h ;为保证工作面至下顺槽超前卧底段水能够及时排出，在工作面下 安全口处挖一水坑，配备两台 100m3/h潜水泵，保证一用一备。如需要增 加临时排水管路时，可根据实际情况敷

8、设双回路排水管路，但是严禁动用 原泵坑已有排水泵。XXX综采工作面过F127断层安全措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在 通尺743m处有断层F127，该断层倾向192，倾角35,落差1.1m。该断层 落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证 XXX综采 工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本安全措施。一、一般安全措施1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技 术措施，并签字。轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上 岗。2、在接近断层区域20m时调整采高，平缓推进，严禁快速推进、硬 采硬过、损坏设备。3、及时调整支

9、架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。4、工作面过断层时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到0.7%寸，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对于断层的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时拉超前架。6、工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。7、根据防突科过断层期间的区域瓦斯验证结果，严格执行安全技术措 施，保证无瓦斯超限作业。&加强人员安全意识培训，当工作面出现异常情况时，应立即停止作 业，并向值班室和调度室汇报。二、工作面管理安全措施过断层时，煤体酥软，片帮严重，顶板较为破碎，必须加强对顶板的 管理，严防冒顶事故的发生1、采煤机割煤要慢行，割煤后及时伸出伸缩

10、梁，打紧护帮板，并及时 拉支架支护顶板，严禁空顶。2、工作面局部片帮，端面距超过 340mm时，应及时超前移架实现对 顶板的超前支护。3、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机 齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架拖后现象。4、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时顶底板要割平，严禁工作 面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏矸（煤）。5、过断层期间，采高必须根据工作面煤厚调整，最低采高不低于3.2m, 保证煤机正常过机，支架正常拉架。6、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液，保证超前支护 支柱初撑力不小于90kN，支架初撑力不小于24MPa，

11、对于顶板破碎地段， 严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象，顶梁要保证接顶密实。7、若出现局部冒顶，需用木料在支架前梁上进行木垛接顶，防止顶板 继续冒落。8、回采工作面临近断层时应加强支护质量，及时拉架，伸出伸缩梁， 打紧护帮板，升紧支架；打柱时要达到初撑力，发现自动卸载单体柱立即 更换。9、根据断层揭露性质及时调斜工作面，调整工作面与断层走向之间的 夹角，减少顶板暴露面积。三、人员进入煤壁侧作业安全措施1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作 业地点10m围的液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时刮板运输机和机必须停电闭锁2、人员进

12、入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶 帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤（矸），然后班组长复查作业 区域顶帮及周围支护情况，确保无安全隐患后方可开始作业。人员靠近采 高超过1.6m的煤壁时，如果有空顶时，先用网片加半圆木将顶褙实后方可 继续作业，严禁空帮空顶作业。3、必须安设一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护 情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安 全后方可继续作业。4、作业人员尽量站在护帮板下施工，且必须留有安全退路。5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆，若出现冒顶预兆，作业人员必须 及时向现场班长和跟班人员汇报，在确保人身安全的前

13、提下，积极采取措 施进行处理；若顶板出现大面积冒顶预兆，有可能危及人身安全时，施工 人员必须立即撤至安全地点，并及时向队值班人员和矿调度室汇报。四、煤壁防片帮安全措施1、每班跟班队长、班长要对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情 况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的 地点。2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁站在片帮煤中部或下方进行处理 片帮煤。3、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排 2人同时作业。一人观察 煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架。4、在清理机尾三角口浮煤或机头回柱时，先停止并闭锁刮板输送

14、机和机，观察好顶板，方可进入作业。所有人员严禁在不安全的地点作业和休5、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸用长把工具 处理掉，然后及时铺设金属网、必要时补打锚杆进行维护。6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现 象时，必须及时进行处理，确保安全。7、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防 止压力局部集中造成片帮、冒顶。8、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm ;伞檐长度在1m 以下时，最大突出部分不得超过 200mm），防止伞檐脱落后伤人。9、工作面支架要保证有足

15、够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤10、若工作面顶板破碎或支架端面距超过规定时，采取超前拉架或打 出伸缩梁、护帮板的方法及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采 煤机割过煤后立即带压擦顶移架。11、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方10m围电缆槽附 近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。12、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒24架及时进行移架作业，移 架时必须少降快拉。顶板破碎处必须超前带压擦顶移架，支架移设完毕后 顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。13、采煤机割煤时最多

16、只准超前前滚筒 2架将护帮板收回，煤壁片帮 严重处只准超前一架收回护帮板，打护帮板不得滞后后滚筒两架14、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情 况，随时调整好采煤机割煤速度。15、工作面清煤工在煤机割煤期间不得在机身段进行清煤工作，作业 过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情 况，如若发现及时通知支架前的作业人员，待处理完毕后方可继续作业。16、大块煤落在支架与电缆槽之间妨碍移架时，破碎前首先对作业地 点煤壁及支架支设情况进行检查，确认无安全隐患后将支架伸缩梁伸出， 支架升紧，顶梁接顶严实，在打紧护帮板之后，再用工具对其进行破碎。17、工作面片下大块

17、煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机 上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备 或造成其他事故。五、设备管理过断层期间，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。为保护设备采取 以下措施：1、 及时调整刮板输送机的状态，要随着断层的下扎（上移），逐步调 整刮板输送机的坡度，尽可能使刮板输送机下扎（抬起）速度与顶板下切（抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板输送机。2、过断层采煤机割矸期间，检修班必须每天紧固采煤机上的各种零部 件、更换损坏的截齿，防止零部件松动、丢失和截齿磨损，生产班执行交 接班制度，严格检查截齿质量、磨损程度和滚筒紧固螺栓，发现问题及时 处理后方可开机割煤；每

18、天查看滚筒磨损状况，如有开裂，及时采取措施 进行处理；加强对滚筒与摇臂连接螺栓的检查，发现松动立即使用风动扳 手紧固。3、液压支架加强对液压管路及阀组密封漏液、串液的检查，及时更换 掉损坏的密封和爆裂胶管；检查电液控是否正常，如有损坏者应立即更换。4、加强检查刮板输送机链条的松紧度，若过松或过紧及时使用液压紧 千斤顶调整至合适松紧度；加大检查刮板的力度，发现变形量过大者立即 更换；螺栓有松动处立即紧固。5、割煤至两端头时，要及时捡出回采煤中的锚杆、网片等杂物，防止 锚杆、网片等杂物缠绕、卡死或损坏设备，影响设备正常运行。6、冒顶矸石压死煤机及刮板输送机时，应先处理冒顶区，确保冒顶区 安全情况下，清理设备中矸石，严禁强行开机拉矸割矸。7、每天加大对机刮板的检查力度，发现变形量过大者应立即更换；加 大对破碎机锤头磨损的检查情况，如