水泥土搅拌桩二级技术交底

1、二级技术交底记录编号 :施工单位 :单位工程施工部位施工内容工程数量进度要求交底时间接受交底部门：接受班组：施工详图和加工图，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等，爆破设计等。根据项目设计及方案情况填写）如下：其主要技术参数为：技术规定序号区段实装桩长117-17 区段218-18 区段319-19 区段420-20 区段521-21 区段622-22 区段724-24 区段825-25 区段926-26 区段1） 搅拌桩止水帷幕设计参数；2） 桩长：桩长不小于设计桩长；（ 3） 水泥采用 P.O.42.5 水泥；（ 4） 水泥掺量 20% ；（ 5） 水泥浆流量： 280L

2、-320L/min （双泵）；（ 6） 浆液配比为水：水泥 =1.75:1 （质量比）（ 7） 泵送压力： 0.5MPa ；（ 8） 机架垂直度偏差不超过 1/250，成桩垂直度偏差不超过 1/200 ，桩位布置偏差不大大于 20mm ；（ 9） 以标准施工能力为前提，钻头下沉搅拌速度为0.75m/min ，提升速度为 1.5m/min ；桩顶凿掉部分的水泥土也应注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。1. 施工准备 根据施工场地地下管线探测报告，清除搅拌桩基施工区段内的障碍物，平整作业区域 内场地，保证作业面和搅拌机放置时水平度和钻杆的垂直度。1.2 检查水泥搅拌池布设是否合格，泥浆搅拌机、泥浆泵

3、是否正常工作，水泥浆输送管路是否有破 损以及管路埋设避开碾压地带。1.3 水泥原材料进行取样检定合格。1.4 搅拌机上的压力表、水泥称重等计量设备进行标定。1.5 检查搅拌机、泥浆输送泵电路接通状况，荷载状况，避免超荷载引发电路故障。1.6 测量人员每隔 10米放测维护边四个角的控制点，并打入 50cm钢筋段，用细线连接四角点，再 根据外边线用钢卷尺测出每桩中心点，然后在外边线和中心点撒布白灰。报验测量监理工程师符 合点位。进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。 施工方法工艺流程施工准备及施工方法下一施工循环三轴搅拌机架设2.2.1 测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平

4、，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容： （ 1） 根据设计资料放出打设宽度；（ 2） 根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。2.3 850搅拌桩成桩施工2.3.1 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口搅拌桩机桩径为 850mm ，轴心距为 1750mm，搅拌桩搭接 150mm。在两侧导沟上以 1100mm 为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2.3.2 开挖沟槽沟槽即起到初步导向作用， 又是存储拱浆的需要。 在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土， 为了保证桩机的安全移位

5、和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据 放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程 搅拌桩直径，取槽宽约 1.0m，深度约 1.0 1.5m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则 需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。2.3.3 定位型钢放置在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H 型钢采取与围护结构中心线成 45插入， H 型钢定位采用 H 型钢定位卡。2.3.4 架机垂直度控制用卷扬机移动搅拌桩

6、机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 1/250 以上。在桩机上焊接一半 径为 5cm的铁圈， 10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。 每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1/250 内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩 机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于 20mm 。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长， 当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。2.3.5 桩机就位及垂直度校正（ 1） 桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚

7、实，同时液压板下铺设2cm 厚钢板。前后腿油压支架支撑在钢板上，确保桩机垂直稳固地施工。（ 2） 桩机垂直度校正；在桩架上焊接一半径为5cm 的铁圈， 10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内， 即把钻杆垂直度误差控制在 0.5% 内。（ 3） 桩长控制标记 由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小 于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（ 4） 水泥浆液拌制水泥浆搅拌均匀，水灰比符合设计要求。（ 5） 搅拌桩机钻杆下沉与提升成 桩采用 二次搅拌二次 喷浆工艺 ，钻头

8、 下沉搅 拌速度 为 0.5-1.0m/min ，提 升速度为 1.0 -2.0m/min 。（ 6） 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、 边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到桩顶设计标高 30cm-50cm 后再关闭灰浆泵。（ 7） 搅拌桩的搭接施工 搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅 拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过24h。搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工。2.4 施工完成后清理现场

9、待成桩后，及时清理在搅拌桩施工过程中涌出大量的置换土，保持施工场地整洁。1. 施工安全技术措施1.1 操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进 行操作作业，证件必须随身携带。1.2 禁止非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。1.3 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和 带病作业，现场严禁吸烟。1.4 所有施工人员必须服从项目统一管理，不得擅自离岗。1.5 搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部、物设部及 监理、甲方相关负责人员验收合格后方可使用。做好验收记录。1.6 使用设备时应有

10、专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。1.7 当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过300mm。移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。1.8 上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。1.9 光线阴暗看不清、没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。1.10 搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。有关措施1.11 作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。1.12 设备性能不熟悉，非专业操作人员禁止操作。1.13 启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合

11、规定，钻 深限位报警装置有效。1.14 启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。1.15 施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。1.16 钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻。未查名原因前，不得强行启动。1.17 作业中，当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行。1.18 钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后， 方可继续钻进。1.19 作业中停电时，将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接

12、触地面。1.20 钻机运转时，防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。1.21 水泥运输车往桶内注入水泥时，严禁堵塞或封闭出气管道，防止打爆水泥桶。1.22 遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀。电机启动先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可 打开水泥阀，防止反转水泥压紧卡死螺旋，烧坏电机。1.23 制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。1.24 浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。1.25 浆泵应经常加油，保持足够润滑。1.26 如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内 及管路内的水泥浆，避免堵塞管道。1.27 空压机输气管道应

13、避免弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知 工作地点的相关人员。1.28 空气压缩机出口处不得有人工作，储缺罐放置地点应通风，严禁高温烘烤。1.29 距储气罐 15m以内不得进行焊接或加工作业。1.30 空气机运转发现异常，立即停机检查。 发现气压表、空气压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、 漏气、漏电、漏油或冷却突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况而不能调 整时，应立即停车检查。主要附件设计图纸其他附件应标注名称、页数、日 期；附件也应签字。施工详图加工图项目总工安全员质量员交底人接受交底人员签字姓名部门或班组姓名部门或

14、班组姓名部门或班组三级技术交底记录项目名称 :编号 :单位工程交底时间施工部位施工内容接受班组：工程数量进度要求施工准备1.1 根据施工场地地下管线探测报告，清除搅拌桩基施工区段内的障碍物，平整作业区域内场地， 保证作业面和搅拌机放置时水平度和钻杆的垂直度。1.2 检查水泥搅拌池布设是否合格，泥浆搅拌机、泥浆泵是否正常工作，水泥浆输送管路是否有破 损以及管路埋设避开碾压地带。1.3 水泥原材料进行取样检定合格。1.4 搅拌机上的压力表、水泥称重等计量设备进行标定。1.5 检查搅拌机、泥浆输送泵电路接通状况，荷载状况，避免超荷载引发电路故障。1.6 测量人员每隔 10米放测维护边四个角的控制点，

15、并打入 50cm钢筋段，用细线连接四角点，再 根据外边线用钢卷尺测出每桩中心点，然后在外边线和中心点撒布白灰。报验测量监理工程师符 合点位。1.7 进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。1.1 搅拌桩施工采用两搅两喷工艺。主要施工步骤为：（ 1） 搅拌机械就位、调平；（ 2） 预拌下沉至设计加固深度；（ 3） 边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；（ 4） 重复搅拌下沉至设计加固深度；（ 5） 根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面；（ 6） 关闭搅拌机械。1.2 施工工艺流程图施工方法1.3 施工方法1.3.1 测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，

16、该项工作的测量放样包括两个内容：（ 1） 根据设计资料放出打设宽度；（ 2） 根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。1.4 850搅拌桩成桩施工1.4.1 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口搅拌桩机桩径为 850mm ，轴心距为 1750mm，搅拌桩搭接 150mm。在两侧导沟上以 1100mm 为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。1.4.2 开挖沟槽沟槽即起到初步导向作用， 又是存储拱浆的需要。 在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土， 为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，

17、需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据 放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程 搅拌桩直径，取槽宽约 1.0m，深度约 1.0 1.5m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则 需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。1.4.3 定位型钢放置 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H 型钢采取与围护结构中心线成 45插入， H 型钢定位采用 H 型钢定位卡。1.4.4 架机垂直度控制用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，

18、并调整桩架垂直度达到 1/250 以上。在桩机上焊接一半 径为 5cm的铁圈， 10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。 每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1/250 内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩 机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于 20mm 。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长， 当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。1.4.5 桩机就位及垂直度校正（ 1） 桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚实，同时液压板下

19、铺设2cm 厚钢板。前后腿油压支架支撑在钢板上，确保桩机垂直稳固地施工。（ 2） 桩机垂直度校正；在桩架上焊接一半径为5cm 的铁圈， 10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内， 即把钻杆垂直度误差控制在 0.5% 内。（ 3） 桩长控制标记 由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（ 4） 水泥浆液拌制 水泥浆搅拌均匀，水灰比符合设计要求。（ 5） 搅拌桩机钻杆下沉与提升成 桩采用 二次搅拌二次 喷浆工艺 ，钻头 下沉搅 拌速度

20、 为 0.5-1.0m/min ，提 升速度为1.0 -2.0m/min 。（ 6） 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到桩顶设计标高 30cm-50cm 后再关闭灰浆泵。（ 7） 搅拌桩的搭接施工 搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅 拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过24h。搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工。1.5 施工完成后清理现场 待成桩后，及时清理在

21、搅拌桩施工过程中涌出大量的置换土，保持施工场地整洁。质量要求（1） 采用钻芯法检测水泥土的 28d 单轴无侧限抗压强度不得低于 0.8MPa，并检测桩身完整性、 水泥土墙的深度。检测桩数不应少于总桩数的1%，且不少应少于 6 根， 每项检测合格率不得低于90%。（ 2） 竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300-500mm 。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。（ 3） 施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，以先拆除输浆管路，并妥加清洗。（ 4） 相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h；如时间间隔太长，

22、与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。有关措施1.1 操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进行操 作作业，证件必须随身携带。1.2 禁止非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。1.3 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病 作业，现场严禁吸烟。1.4 所有施工人员必须服从项目统一管理，不得擅自离岗。1.5 搅拌机安装后， 应对各部位系统地进行检查、 调试，并经项目安全部、 工程部、 物设部及监理、 甲方相关负责人员验收合格后方可使用。做好验收记录。1.6 使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严

23、重应待场地处理后再工作。1.7 当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过300mm。移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。1.8 上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。1.9 光线阴暗看不清、没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。1.10 搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。1.11 作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。1.12 设备性能不熟悉，非专业操作人员禁止操作。1.13 启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻 深限位报警装置有效。1.14 启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。1.15 施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。1.16 钻