钢铁研究总院技术成果目录

1、钢铁研究总院技术成果目录一、高强度细晶粒钢筋技术3二、高强度管线钢技术5三、高性能耐候钢技术7四、耐蚀钢轨技术9五、转底炉处理含锌固体废弃物工艺技术及装备11六、炉渣干法粒化和余热回收新技术13七、高炉新式煤气干法除尘技术15八、大型焦炉高效能源转换技术16九、高效低成本洁净钢生产新流程18十、高强度500mpa级抗震钢筋的开发20十一、高强度700mpa级抗震耐候钢筋的开发22十二、钢板连续热镀铝硅镀层生产技术24十三、硅钢连续脱碳退火涂层生产技术26十四、环保型耐指纹镀锌钢板生产工艺技术28十五、环保型自润滑涂层钢板生产技术30十六、连续彩色铝板涂层生产技术31十七、汽车用钢板的热镀锌技术

2、32十八、热轧板热镀锌生产工艺与装备技术34十九、光纤激光毛化设备集成及软件开发36二十、薄板坯连铸结晶器技术38二十一、大板坯连铸高效化生产技术40二十二、大板坯连铸过程可视化及漏钢预报技术42二十三、连铸坯凝固组织均质化技术44二十四、薄板坯连铸连轧生产流程新品种研发技术46二十五、大口径无缝钢管超声涡流联合探伤技术48二十六、钢管超声在线自动测厚技术的开发50二十七、高炉智能诊断与决策支持系统52二十八、钢铁产品质量分析及新品工艺设计计算机辅助系统54高强度细晶粒钢筋技术一、 成果简介长期以来我国建筑市场80%在使用级及更低级别的钢筋，远远落后于发达国家。经过10多年的科研、生产和建筑施

3、工实践，采用低温控轧和轧后控冷细化组织的细晶粒钢生产工艺技术、配套的应用技术已经比较成熟。高强细晶粒钢筋强度高、机械连接性能好、抗震性能强、与混凝土有较好的粘结性能，在同等条件下可提高建筑物的稳定性。目前，细晶粒钢筋已经纳入到gb1499的产品标准和新修订的混凝土设计规范中。二、 创新点及关键指标 高强度细晶粒钢筋的生产技术和相关应用技术属于我国自主知识产权，构建了钢筋生产和应用的技术平台，改变了钢筋简单落后的生产状况，采用了国际先进水平的低温控轧控冷装备，为促进建筑用钢筋的升级换代，应用技术水平的提升提供技术保障。具体技术创新点包括以下内容：1、以晶粒细化为目标，节约合金、微合金元素，在保证

4、钢筋性能的前提下，使吨钢生产成本降低200元左右。2、建立全新的以晶粒细化为目标的高强度细晶粒钢筋的生产技术集成，提升钢筋生产水平。3、全面系统地开发了高强度细晶粒钢筋的各项应用技术。4、建立400mpa、500mpa级高强度细晶粒钢筋的各项应用性能技术指标规范。三、 实施效果和推广应用高强度细晶粒钢筋技术的开发推动了三级钢筋的应用，与传统二级钢筋相比可节约钢材14%左右，同时节省合金资源，每吨钢材可降低成本200元左右。目前，400mpa三级普碳钢钢筋已经在国家歌剧院、西环广场等重点工程中得到应用。高强度细晶粒钢筋的开发采用产、学、研、用相结合的形式，联合了众多国内知名企业、权威科研院所和重

5、点高校。参加高强度细晶粒钢筋研发工作的生产企业有：首钢集团公司、唐山钢铁公司、马鞍山钢铁股份有限公司、广州钢铁股份有限公司、淮阴钢铁公司、广州双菱钢铁股份有限公司、山东石横特钢集团有限公司。科研院所：中国钢研科技集团有限公司、中冶集团建筑研究总院、中国建筑研究院、冶金工业信息标准研究院。合作的大学主要有：北京科技大学、重庆大学、同济大学、安徽工业大学、燕山大学等。四、 成果产出高强度细晶粒钢筋开发已获得授权专利4项。高强度低合金耐蚀钢筋申请专利1项，申报标准3项。在细晶粒钢筋开发过程中发表论文40余篇，合著专著3本。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话

6、传真 箱：lxk-84高强度管线钢技术一、 成果简介进入二十一世纪，我国相继启动了西气东输一线、川气东送和西气东输二线三大具有战略意义管线工程的建设，干线管全部采用高钢级x70或x80管线钢，管道所经过地区的地质和气候条件十分复杂，因此，本项目针对高等级厚规格管线钢，确定了以低碳高铌设计为主的低成本合金化设计原则，并开发出相关生产技术，开创了我国低碳高铌钢大规模工业化生产和应用的先河；深入研究了低碳高铌钢的物理冶金规律，为低碳高nb管线钢批量化和稳定化生产提供了必要的技术和理论支撑。二、 创新点及关键指标 1、确定了以低碳高铌合金化为主要技术特点的高钢级厚规格针状铁

7、素体型管线钢成分体系，通过降低碳含量改善铸坯的成分与组织均匀性，利用高铌合金设计促进针状铁素体相变并细化钢的组织，实现了优异的强韧性匹配。2、发现了具有大角度晶界的相的细化程度与dwtt性能的相关性，提出了相的压扁高度是解理断裂有效组织控制单元的观点，为解决厚规格管线钢dwtt性能控制难题奠定了理论基础。3、开发了从板坯再加热、轧制到冷却的全流程组织细化控制技术，解决了热连轧生产高钢级厚规格管线钢强度不足、dwtt性能不稳定等技术难题，尤其是厚规格x80热轧钢带的生产技术为国际首创。三、 实施效果和推广应用2005年开发出15.3mm厚x80热轧板卷与18.4mm厚x80宽平板，应用于我国西气

8、东输冀宁支线x80管材应用工程，奠定了x80钢级大规模应用的基础。2007-2009年批量生产螺旋焊管、直缝焊管等x80钢，供货量达65.1万吨，应用于西气东输二线工程，全面保障了国家重大工程的建设。2003年研制成功17.5mm厚x70热轧板卷和21mm厚x70平板。2004-2007年，武钢、鞍钢成为国内厚规格x70管线钢板卷和宽平板的最主要供货商，供货量达114.6万吨，市场占有率达70%以上（其余基本依赖进口）。产品应用于陕京二线、西气东输冀宁线、川气东送和北京二环等。在我国首条全线国产化的川气东送工程中总供货量达90%，被评为优秀供货商，有力支撑了国家能源战略的发展。17.2mm厚x

9、70热轧板卷经制管后成功出口到印度，成为印度东气西送工程的最大供货商，供货量40.1万吨，占工程总需求量的72%，得到了印度政府的高度赞誉。四、 成果产出获授权发明专利3项。发表论文10篇。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84高性能耐候钢技术一、 成果简介目前，我国建筑用钢材型号主要仍为q235系列普通碳结构钢以及16mn低合金钢等，绝大部分暴露于大气中使用。虽然大部分钢结构都使用涂料进行防护，但是涂料均有一定的使用寿命，特别是最常用的有机涂料，在日光下极易老化，一般寿命只有几年，如不进行及时维护钢材锈

10、蚀将会非常严重。本项目将研究q235及16mn常用建筑用钢组织结构、夹杂物对腐蚀的影响规律，研究添加微量合金元素抑制腐蚀的途径和机理，研究care等合金元素的复合微合金化技术，将普通钢铁材料在涂料失效裸露使用情况下的使用寿命提高一倍以上，并控制成本提高在5以内以利于推广使用，从而通过延缓腐蚀节约大量的钢材。二、 创新点及关键指标 通过对稀土提高耐蚀性能的研究，指出由于稀土对钢中硫化物夹杂的“化学变性”，使得钢中的硫化稀土夹杂在腐蚀时，硫化稀土产生水解，游离的稀土离子在水解过程中提高了夹杂物周边的微区ph值，促进了稳定性锈层-feooh的形成，同时游离的稀土离子通过离子化迁移在腐蚀的阴极区沉淀，

11、进一步减缓了材料的腐蚀，以上过程在973项目进行中经过多位研究人员的实验，验证了上述过程，极大地丰富了稀土的耐蚀性理论。开发出400mpa级具有耐候性的低成本试验钢的原型钢。在对高强度高耐候性的研究中，利用合金元素在耐蚀性上的协调作用原理，采用组织控制和细晶化技术的综合考虑，研究出500mpa级别耐蚀性能比cortona提高30%的针状铁素体新型耐候钢。归纳出影响耐大气腐蚀因素的排列顺序为：合金元素单一组织晶粒细化。为耐候钢的成分设计提供了理论依据。三、 实施效果和推广应用具有耐候性的碳钢原型钢已应用于铁路货车。四、 成果产出在国内外期刊上发表论文16篇，获国家发明专利1项。联 系 人：钢铁研

12、究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84耐蚀钢轨技术一、 成果简介目前在提高钢轨的耐蚀性能上，还没有相对较成熟的、完全可以工业化的材料品种和应用技术。我国重载钢轨品种为u75v、新近开发的u77mncr，以及利用这两个品种，采用淬火工艺生产的1300mpa高强重轨，1300mpa级重轨是为了满足高速重载的需要，这是一种采用在线或离线淬火方式获得的超细片层组光体（索氏体或屈氏体），提高钢轨的强度和来提高耐磨性和抗应力疲劳性能指标的钢轨品种。但是，热处理钢轨的特点是较高碳含量和仅有轨头一定深度（50%），副产品金属化球团（tfe

13、 60%以上）将作为冷却剂用于转炉炼钢。三、实施效果和应用评价钢铁研究总院承建的节能、低排放、低成本的日照220万吨固废回收综合利用基地工程已建成。工程总投资一亿九千七百万，总装机容量为8878.8kw，共建设两条富锌精粉生产线，每条线可处理20万吨转炉污泥和高炉灰的混合料，年处理高炉灰15.2万吨，转炉泥24.8万吨，富锌精粉3万t/a，副产品金属化球团30万t/a，工序设计能耗为199.59cet（5845.9mj/t）。目前，工程已经完成热试正逐步进入生产阶段，各项技术指标已经达到设计要求。四、推广应用前景及效益分析本工程的成功建设，将成为我国利用钢厂固体废弃物回收有色行业紧缺的富氧化锌

14、原料的自主知识产权的工程化装置，填补我国的空白。本项目开发和建设的工艺技术和工程，不仅可以消除目前日钢含锌固废大量占地和污染环境的问题，而且实现了锌、铁、碳等资源的综合回收利用，进一步缓解矿产资源的紧张，同时也通过出售富锌精粉等为企业带来巨大的经济效益。其综合经济、社会和环境效益十分巨大。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84炉渣干法粒化和余热回收新技术一、成果简介针对目前国内外冶金渣采用水淬粒化，使液态高温渣的余热不能回收和大量消耗新水的问题，成果产出项目开展冶金渣干法粒化与余热回收技术的研发，建设了年

15、产万吨级示范工程，使冶炼渣处理无新水消耗，余热回收率达到77%；粒化渣粒度小2.8mm、玻璃体含量大于96.0%；以冶金渣为原料，研制微晶玻璃和高标号水泥两种建筑材料。二、创新点和关键技术指标1、建立国内第一套年处理量万吨级集炉渣干式粒化和余热回收功能于一体的示范装置。2、开发了全干式炉渣干法粒化工艺，冶炼渣处理无新水消耗。3、在示范装置上实现余热回收率达到77%；粒化渣最大粒度2.8mm、玻璃体最低含量96.0%。三、实施效果和应用评价本成果产业化后将具有显著的社会经济效益：1、回收利用炉渣余热余能，有利于缓解我国能源紧张的局面，减少温室气体排放。2、冶金渣干法处理，可以大大节省水资源消耗。

16、3、钢渣全过程快速稳定化处理，可以有效减少钢渣自然堆放陈化占用土地，有利于减少土地资源浪费。4、利用炉渣生产高附加值产品，提高了冶金渣的利用价值，为炉渣的利用开辟了新的途径。四、推广应用前景及效益分析 就能源回收而言，每吨高炉渣和钢渣均含有余热约1.7gj，按照回收率60计算，每吨冶金渣可回收余热为1.06gj，相当于节约36kg标准煤。2005年我国高炉渣产生量约1.12亿吨，钢渣产生量约为4400万吨，如果全部回收当年产生的冶金渣余热，则可回收相当于561.6万吨标准煤的能量，吨煤价格按照500元计算，则年产生经济效益28.08亿元；如果回收能源用于发电，按照发电效率为32计算，则每年可发

17、电137.8亿度，电价按照0.5元/度计算，则年可创经济效益68.9亿元。就减少水资源消耗而言，每吨高炉渣和钢渣处理大约需要消耗1吨水资源，按照目前我国每年高炉渣处理1.12亿吨，钢渣处理4400万吨计算，采用干法处理技术后，每年可以节约水资源消耗1.56亿吨，每吨工业用水平均按照2.5元/吨计算，则每年可创经济效益3.9亿元。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84高炉新式煤气干法除尘技术一、成果简介耐高温和耐磨的新型煤气干法除尘系统除尘器体积小、过滤面积大。与湿法除尘技术相比，具有节水、提高煤气品质和提

18、高吨铁发电量的显著效果，干法除尘配trt的吨铁发电量比湿式除尘提高30%50%。全干法除尘技术对于工序节能、降耗和减排具有重要的意义。二、创新点和关键技术指标开发了新型过滤材质，可耐600，耐磨损，耐腐蚀，连续使用寿命大于180天；研制了紧凑型结构滤袋，体积小，过滤面积提高30倍；除尘效果小于8mg/m3。三、实施效果和推广应用 特大型高炉煤气采用干法除尘工艺后，可显著节能并提高煤气质量，扩大高炉煤气应用范围、提高发电量，具有节能、节水、环保和降低生产成本等显著的多重效益。市场潜力和经济和社会效益巨大。 联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真：010

19、-62182941邮 箱：lxk-84大型焦炉高效能源转换技术一、成果简介该项成果以循环经济理念和可持续发展战略为纲，围绕工程中大型焦炉设备的引进、消化和吸收，研究开发的大型焦炉高效能源转换技术，优化了干熄焦操作参数，干熄焦出口蒸气压力达到9.8mpa，焦炉煤气制氢能耗0.4kwh/m3h2，氢体积含量9599。大型焦炉高效能源转换技术对于工序节能、降耗和减排具有重要的意义二、创新点和关键技术指标优化了干熄焦操作参数、降低了系统阻力，形成我国大型焦炉高压干熄焦能源转换相关技术标准和技术秘密；开发了利用红焦显热将焦炉煤气中甲烷高温裂解高效制氢技术；开发了利用焦炉煤气替代天然气直接还原制海绵铁工艺

20、。三、实施效果和应用评价建立了万吨级/年焦炉煤气重整炼铁工艺的半工业化示范基地，其中焦炉煤气自重整工艺装备处理量为2000m3/h，焦炉煤气重整取得了较为理想的结果；干熄焦出口蒸气压力达到9.8mpa，形成我国大型焦炉高压干熄焦能源转换相关技术标准和技术秘密。四、推广应用前景及效益分析 大型焦炉高效能源转换技术的成功开发与推广应用，将显著提高焦化生产工序能量利用效率，降低焦化工序能耗，同时降低炼铁工序能耗。新一代高温高压自然循环干熄焦技术与采用中温中压锅炉相同处理能力的干熄焦相比，发电效率能够提高10-15%；采用焦炉煤气高效转化利用技术，每立方米的焦炉煤气将多产约0.5m3氢气，市场潜力和经

21、济和社会效益巨大。五、成果产出申请专利4项，其中授权3项。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84高效低成本洁净钢生产新流程一、成果简介“十一五”期间，国家启动科技支撑计划项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”，实现自主创新。其中“低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术”研究课题，主要研究开发铁水高效脱硫、转炉“三脱”预处理、强化供氧与少渣冶炼、全自动吹炼控制和关键装备技术等关键单元技术，建立起低成本、大批量、稳定生产洁净钢的新工艺流程。二、创新点和关键技术指标通过技术攻关，形成以下工艺技术和创新点：转炉快速脱

22、磷工艺；低feo渣脱磷工艺；脱磷保碳工艺控制技术；少渣溅渣护炉；脱碳炉干法除尘工艺控制技术。关键指标：脱磷炉生产周期28min，脱碳炉32min；铁水“三脱”预处理比例达到90%；p+s为15010-6；石灰总消耗量从50kg/t下降到24.3kg/t；炼钢总渣量由110kg/t下降到47kg/t，钢铁料消耗降低9.1kg/t。三、实施效果和应用评价2009年7月我国自主设计建设的300吨转炉大型炼钢厂顺利投产。研究开发的以铁水预处理为重点的转炉洁净钢生产新工艺流程经过近2年的正常生产，实现了产业化。和传统洁净钢生产流程相比：新流程可以提高转炉生产效率1倍，转炉可大批量稳定生产终点s+p150

23、ppm的洁净钢水，生产成本低于传统工艺生产普通钢。本成果的形成缩短了我国在转炉洁净钢生产方面与国际先进水平的差距，建成了低成本、高效化洁净钢生产新流程的示范工厂，为全国钢铁企业今后的技术改造提供了学习样板。四、推广应用前景及效益分析 本成果解决了我国钢铁企业洁净钢生产中的重大关键共性技术，形成系统配套的工艺软件和装备技术，对促进我国钢铁企业生产水平的整体提高具有引领作用，并带来显著的经济效益。在成果形成过程中，摸索积累的大量设计、设备制造与工艺参数等系统软件将为国内各厂洁净钢生产工艺技术改造提供参考依据，也为国内各钢厂推广采用洁净钢生产新流程提供生产实习基地。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部

24、 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84高强度500mpa级抗震钢筋的开发一、成果简介2009年12月完成转炉连轧生产线的工业试制，2010年3月批量生产的500mpa级高强度抗震钢筋进行各项力学性能、焊接性能、抗震性能和显微组织检测分析，完全满足gb1499-2007性能指标要求，并通过了国家建筑钢材质量监督检验中心按照jgj18规范进行的焊接型式认可试检验。二、创新点和关键技术指标高强度、抗震、耐候、可焊接hrb500e级热轧带肋钢筋具有以下主要创新点和关键技术：1、以优化氮钒原子比、提高vn析出相数量比例为技术关键，通过热轧形变热处理

25、tmcp和控制冷却工艺，获得细化铁素体-珠光体为基体的复相组织和vcn弥散析出的复合强化，在提高屈服强度的同时，获得必要的均匀延伸率和强屈比，以保证抗震性能。 2、生产的hrb500级抗震耐候钢筋在稳定满足gb1499-2007力学性能指标要求的同时，具有良好的抗震性能和焊接性能。 三、实施效果和应用评价hrb500e级热轧钢筋，采用优化氮钒原子比、提高vn析出相数量比例的技术路线，工业试制与批量生产的hrb500e级钢筋在满足gb1499-2007力学性能指标要求的同时，具有良好的抗震性能与焊接性能，通过国家建筑钢材质量监督检验中心按照jgj18规范进行的焊接型式试验，达到国内先进水平。可以

26、批量生产，经济效益和社会效益显著。四、推广应用前景及效益分析进入2010年以后，随着我国产业振兴计划的实施，许多重点工程包括高速铁路等建设项目对500mpa级热轧钢筋提出了新的市场需求。根据建筑结构截面尺寸与材料强度的关系式计算，如果将我国每年生产的1.2亿吨热轧钢筋中68的hrb335级8160万吨和32的hrb400级3840万吨全部升级为hrb500级，我国的建筑结构每年可以减少钢筋使用量1892万吨。这对于我国缓解铁矿资源的供不应求、大幅度降低钢铁生产污染气体和粉尘排放量、保护生态环境、向低碳、绿色和可持续发展的社会结构转变，具有重大和长远的社会经济效益。联 系 人：钢铁研究总院科技运

27、营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84高强度700mpa级抗震耐候钢筋的开发一、成果简介结合钢铁实际生产设备工艺条件，提出对700mpa级采用贝氏体为基础的复相组织与析出强化结合的复合强化技术。在实验室和半工业试验的基础上，提出适合现有工艺设备条件的内控成分、工艺规程和技术关键，转炉连铸热连轧生产线试制出目前世界上热轧态屈服强度级别最高的ys700mpa级高强度热轧带肋钢筋。二、创新点和关键技术指标高强度、抗震、耐候hrb700级热轧带肋钢筋具有以下主要创新点和关键技术：1、钢铁研究总院开发的低镍铬（ni1.0、cr700mpa、抗张

28、强度ts1000mpa，强屈比ts/ys1.25（实际为1.36-1.40）、延伸率1618、均匀延伸率7.5-9.5%，且耐候性能优于corten a。三、实施效果和应用评价采用微合金化与控轧控冷工艺，低镍铬（ni、cr1.0%）700mpa抗震耐候钢筋可获得细化贝氏体为基体的复相组织和弥散析出的碳氮化物，其强屈比1.25，高应变低周疲劳抗力优良，并有良好的耐大气腐蚀性能。合金化成本低，屈强比优良，研究水平属国际先进。四、推广应用前景及效益分析700mpa级高强度抗震耐候热轧钢筋的开发成功，不仅在研究开发和生产水平上超过了世界上只有美国mmfx公司开发出的g100级 (即690mpa级)热轧

29、带肋钢筋，而且为今后各类重点工程结构的建设，进一步开发应用更高强度级别（600700mpa级）具有良好抗震性能和耐候性能的热轧带肋钢筋奠定了技术基础。同时也为我国重大基础设施和重要支柱产业的迅速发展和赶超世界先进水平提供技术支撑，促进高强高塑高耐候性的高等级新材料研究开发、设备工艺和生产技术的进步。推广应用前景广阔。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84钢板连续热镀铝硅镀层生产技术一、成果简介 镀铝钢板兼有钢的强度和铝的耐蚀、抗氧化和热反射性能，在汽车工业、建筑业、家用电器等各个领域获得了广泛的应用国内热

30、镀铝硅钢板的生产一直处于空白，国内需要的镀铝硅板全都依靠进口。近年来随着国民经济的发展，特别是汽车工业的发展，国内市场对热镀铝硅钢板的需求越来越大，每年进口量都超过30万吨。为了满足国内市场的需求，钢铁研究总院与企业合作开发了一条连续热镀铝硅机组，该机组的成功投产打破了国外产品的垄断局面。二、创新点和关键技术指标 热镀铝硅生产线集成创新；热镀铝硅连续退火炉及工艺设计；热镀铝硅浸镀工艺设计；热镀铝硅沉没辊设备设计。三、实施效果和应用评价产品用于汽车销声器、各种烘箱、烤漆炉内衬板、汽车隔热板以及部分家电产品等，产品填补了国内空白，渐渐替代进口。该技术和生产产品在国内钢铁镀涂层行业中为首创。该项技术

31、的成功应用将为未来此项技术的打破国外技术垄断以及技术和装备参与国际市场竞争带来巨大效应。四、推广应用前景及效益分析由于该项技术完全立足于自主知识产权，装备实现完全国产化技术集成，具有明显的价格优势和市场优势，同时工艺技术也立足于国内自主知识产权，使用户企业能够保障从容面对产品市场开发和质量保障，填补了国内热镀铝硅产品生产的空白，其产品将渐渐取代进口，其市场前景看好。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84硅钢连续脱碳退火涂层生产技术一、成果简介 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可

32、缺少的重要磁性材料。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。新冶集团立足于自主研发技术和装备，率先在浙江诸暨市天洁矽钢有限公司投产了年产8万吨冷轧硅钢脱碳退火涂层生产线，机组投产后产品供不应求，为企业带来了巨大利润，随后新冶集团陆续开发成功年产10万吨、15万吨和20万吨的冷轧硅钢脱碳退火涂层生产线。二、创新点和关键技术指标 创新点：冷轧硅钢脱碳退火涂层集成创新；冷轧硅钢脱碳退火炉及工艺设计。三、实施效果和应用评

33、价浙江诸暨市天洁矽钢有限公司投产了年产8万吨冷轧硅钢脱碳退火涂层生产线热试成功后，产品迅速占领了国内市场，渐渐替代进口，为满足市场需求该公司随后投产了2#机组，随后几年，我单位在攀华重庆万达薄板有限公司、天津皇泰节能材料有限公司以及浙江协和首信薄钢科技有限公司等几家单位陆续推广了产能、档次更高的机组。该项技术的成功应用满足国家和国际上节能环保产业政策，将为未来此类产品的进一步推广以及生产技术和装备参与国际市场竞争带来巨大效应。四、推广应用前景及效益分析 由于该项技术完全立足于自主知识产权，装备实现完全国产化技术集成，具有明显的价格优势和市场优势，同时工艺技术也立足于国内自主知识产权，使用户企业

34、能够保障从容面对产品市场开发和质量保障，其产品将渐渐取代进口，并能够出口到美欧等具有严格节能环保要求的发达国家市场，其市场前景看好。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84环保型耐指纹镀锌钢板生产工艺技术一、成果简介耐指纹镀锌钢板是在镀锌基板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板，这种板材具有良好的耐蚀性、涂装性、可焊性和耐指纹性，在国外已成为家电用镀锌板的主导产品。耐指纹镀锌钢板是一种综合性能的体现，在保证耐指纹性和耐蚀性的基础上，还要求有一定的可焊性（抗静电性）、涂装性、加工性等，用户往往会根据自身的

35、需要，要求耐指纹钢板某项单独性能突出，如要求有良好的可焊性，则耐指纹涂层的附着量要尽可能小，但其它性能亦不能丧失，这就需要在耐指纹钢板生产过程中进行具体的生产工艺调整，尤其在无铬化后，耐指纹膜的耐蚀性相对含铬膜的耐蚀性降低，这种工艺调整变得尤为困难。热镀锌基板特性（如锌花、表面粗糙度等）和耐指纹生产工艺（涂覆方式、固化方式等）是影响耐指纹钢板性能的关键因素之一。通过高质量耐指纹镀锌产品的评价体系及检测方法的建立，围绕附着量与各指标（耐蚀性与耐指纹性、导电性、耐磨性）建立量化关系与机理研究，精密辊涂和固化控制技术开发，获得环保型耐指纹镀锌钢板成套生产工艺技术二、创新点和关键技术指标1、耐指纹处理

36、的精密辊涂控制技术2、膜厚与耐指纹膜综合性能平衡控制技术3、耐指纹镀锌产品能指标：耐腐蚀性能 盐雾试验：7296h白锈面积5；耐指纹性能：耐指纹性能：e2。三、实施效果和应用评价 技术已经在等企业获得实际应用。产品已广泛用于白色家电业和生产录音机机芯、录像机机芯底板、激光唱机机芯和计算机机箱等3c产业，供应给美的、海尔、格力、松下、富士康、光宝等企业和出口海外。四、推广应用前景及效益分析耐指纹镀锌钢板已成为热镀锌钢板领域的重要高品质高附加值产品，近年来随着国内家电行业对耐指纹钢板认识的提高，家电业对耐指纹钢板的需求量逐步提高，2006年国内耐指纹钢板的消费量约为80万吨,2010年耐指纹镀锌钢

37、板的消费量约为150万吨。目前，国内高品质镀锌生产线都配置有耐指纹生产设备，环保型耐指纹镀锌钢板生产工艺技术推广应用前景广阔。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84环保型自润滑涂层钢板生产技术一、成果简介开发出以热镀锌为基板的环保型自润滑涂层技术，形成了自润滑热镀锌钢板的性能评价体系，掌握了热镀锌基板对自润滑涂层的遗传性关系二、创新点和关键技术指标自润滑热镀锌钢板涂层技术，形成了自润滑热镀锌钢板的性能评价体系，掌握了热镀锌基板对自润滑涂层的遗传性关系。性能指标达到：10mm钢球，荷重1kg，摩擦系数0.0

38、7；杯突6mm，满足draw bead试验的要求。三、实施效果和应用评价 在钢铁企业获得了工业应用，产品在冲压成形过程中具有自润滑涂层的效果优于使用普通润滑油的情况，减少了冲压工序，在相关汽车和家电厂获得使用四、推广应用前景及效益分析自润滑钢板在家电、汽车等行业已经得到了应用，国内尚没有得到广泛的应用。作为环保型新产品，自润滑钢板能够减少冲压工序，减少由于液态润滑油的应用而引起的环境污染等问题。产品在汽车和家电工业应用前景广阔。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84连续彩色铝板涂层生产技术一、成果简介 彩

39、色铝板具有耐蚀、热反射性能、塑性好等主要特点，主要用于家电、内饰、幕墙、食品等高品质装饰装修与食品包装产业，由于铝板抗拉强度较低、涂层色差对温度敏感性较高，因此铝板的彩涂工艺远比钢板要求更加严格，2009年我单位成功在企业投产了两条彩色铝板生产线，一条是世界上最宽的机组（2000mm）另一条是国内最快的机组（50m/min），两条机组的投产使我国在该行业内的产品规格和档次跃升至世界前沿二、创新点和关键技术指标 宽幅彩色铝板生产线集成创新；高速彩色铝板生产线集成创新；彩色铝板固化炉焚烧炉工艺及设备设计；宽幅辊涂机设备设计。三、实施效果和应用评价安徽墙煌彩铝科技有限公司3#、4#机组热试成功后，通

40、过几次试生产，生产工艺技术日渐成熟，产品质量稳定，国内外产品订单不断，产品填补了国内空白，其中宽幅彩铝板产品在国内涂层行业中仅此一家。四、推广应用前景及效益分析 该项技术完全立足于自主知识产权，装备实现完全国产化技术集成，具有明显的价格优势和市场优势，刷新了国内外最宽和最快同类生产线的空白，其产品已经取代进口，出口订单不断。 联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真邮箱：lxk-84汽车用钢板的热镀锌技术一、成果简介 目前，汽车制造业规定的汽车车体表面涂层耐蚀为5年、车体穿孔耐蚀为10 年。为了保证人员的乘车安全，要检验汽车

41、的安全性，作为主要手段之一的实车正面碰撞破坏性实验是国际上的通用做法，这也检验了汽车板的性能，对汽车板的质量提出了更加严格的要求。国内生产汽车用热镀锌板的均为大型国有钢铁企业或国际知名钢铁铁企业在国内的合资企业，所有生产机组及技术均为国外引进，投资巨大且核心技术为国外所垄断，新冶自行开发的具有国内自主知识产权的汽车用热镀锌板生产技术总投资额仅为引进项目的1/5-1/4左右，在行业内首次打破了国外技术垄断局面二、创新点和关键技术指标创新点：汽车板热镀锌生产线集成创新；汽车板热镀锌立式脱脂工艺开发设计；汽车板热镀锌连续退火炉设计。三、实施效果和应用评价根据目前国内钢铁行业的生产情况和科技创新了解，

42、国内的钢铁汽车板热镀锌生产技术及机组均为国外引进，从而造成国内企业在该领域内投资和生产成本居高不下等问题，同时关键核心技术掌握在国外技术转让企业手中，造成各企业生产技术受制于人，无法及时快速应对市场变化和质量问题。本企业根据市场需求的该项技术全部依赖进口的情况，钢铁研究总院开始与企业结合研制具有完全自主知识产权的汽车板连续热浸镀钢板生产工艺和设备，该技术和生产产品在国内钢铁镀涂层行业中为首创。该项技术的成功应用将为未来此项技术的打破国外技术垄断以及技术和装备参与国际市场竞争带来巨大效应。四、推广应用前景及效益分析 由于该项技术完全立足于自主知识产权，装备实现完全国产化技术集成，因此项目总投资与

43、进口项目相比降低为1/5-1/4，具有明显的价格优势和市场优势，同时工艺技术也立足于国内自主知识产权，使用户企业能够保障从容面对产品市场开发和质量保障。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84热轧板热镀锌生产工艺与装备技术一、成果简介 随着冶炼、热轧板装备水平和控制技术的发展，热轧带钢的厚度、精度、板形质量及冶金性能的不断提高，使热轧带钢在诸方面与冷轧带钢相接近，经酸洗、镀锌后，已可取代部分规格的冷轧镀锌板，由于省略了冷轧环节，使热轧板热镀锌生产工艺实现了工艺流程短、能源消耗低，机组产能高等优点，不但节约了

44、工艺环节上的投资，而且大大降低了运营成本，经济效益优势明显。二、创新点和关键技术指标 创新点：热轧板连续热镀锌生产线集成创新；卧式折叠退火炉及工艺设计；热轧板热浸镀工艺设计。三、实施效果和应用评价热轧板热镀锌机组首先在无锡新大中完成投产，该机组采用电加热卧式折叠式还原退火炉，产品迅速占领了国内市场，渐渐替代进口，随后在攀华重庆万达薄板有限公司设计了天然气加热卧式nof炉型的机组，产能进一步提高。该项技术的成功应用满足国家相关产业政策，将为未来此类产品的进一步推广以及生产技术和装备参与国际市场竞争带来巨大效应。四、推广应用前景及效益分析 由于该项技术完全立足于自主知识产权，装备实现完全国产化技术

45、集成，具有明显的价格优势和市场优势，同时工艺技术也立足于国内自主知识产权，使用户企业能够保障从容面对产品市场开发和质量保障，其产品将渐渐取代进口，目前根据国内冷轧镀锌板的消费结构及对镀锌板厚度的要求，有相当部分冷轧镀锌板可以用同等质量和规格的热轧镀锌板取代，这样做在经济上有明显的好处。如各类汽车制造所用1.5mm以上冷轧镀锌板，主要用作承重结构件，在满足强度要求和不增加车体自重的前提下，为降低制造成本，用热轧镀锌板取代是可以的。又如，建筑业用0.8mm-1.5mm的镀锌板（主要用于屋面板、雨棚、卷帘门、各种隔栅、通风管道等）也有可能用热轧镀锌板取而代之。在农牧渔业和商业领域也有类似情况。但是，

46、各行业可取代的比例不尽相同 ，建筑业可能取代比例约为20%，农牧渔业取代比例约10%。其他行业取代比例约10%，其市场前景看好。五、成果产出申请实用新型专利1项。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84光纤激光毛化设备集成及软件开发一、成果简介集成的光纤激光毛化设备于2011年在企业正式投产。它在提高冷轧辊表面质量的同时使企业生产效率和产品质量得到了大幅度提高，提升了产品的市场竞争力，为企业节约了大量成本，创造了较大的经济效益。二、创新点和关键技术指标创新点：根据激光表面毛化技术的要求，对现有光路输出进行二

47、次开发。依据毛化功能编制接口程序，实现了工业机器人与光纤激光器之间的通信。从而实现对毛化点阵形貌、有序和无序排列及密度的精确控制。关键技术指标：毛化粗糙度rm0.34.5m可调粗糙度均匀性4%毛化点密度3-6点/mm2可调毛化点直径100-300m可调毛化时间30分/支凸台高度2-10m可调凸台硬度hv750三、实施效果和应用评价光纤激光毛化设备采用普通机床替代昂贵的高精度磨床，可满足毛化工作需求。这是一项开创性的工作，大量节省了设备投资，大幅度提高生产效率，充分体现光纤激光设备“柔性化”的特点。光纤激光毛化设备可实现毛化点阵的形貌、排序、密度在一定范围内可以任意控制。毛化成本大幅降低。co2

48、激光设备毛化轧辊的成本费用为每根2800元，光纤激光毛化设备的使用成本仅为每根10元。无三废排放，绿色环保，是一项绿色的加工制造技术。四、推广应用前景及效益分析光纤激光器由于具有理想的光束质量、电光转换效率高、免维护、高稳定性以及体积小等优点，对传统的激光行业将会产生巨大的影响。 最新市场调查显示：光纤激光器供应商将争夺固体激光器及其他激光器在若干关键应用领域的市场份额，而这些市场份额在未来几年将稳步看涨。五、成果产出专利：光纤激光毛化装置，专利号：201110202006.3，已授权。联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真/p>

49、邮 箱：lxk-84薄板坯连铸结晶器技术一、成果简介 开展漏斗型结晶器的冷却结构优化设计、结晶器流动传热对薄板坯高速连铸过程粘结以及铸坯纵裂的影响研究、结晶器漏斗区曲面结构以及结晶器锥度的优化设计与应用等等工作，在有效提高结晶器使用寿命的同时减少铸坯纵裂的发生，为铸机高效化生产奠定基础。二、创新点和关键技术指标主要创新点如下：（1）以实测的结晶器铜板温度和热流分布以及漏斗型结晶器内腔曲面形状、浸入式水口形状为边界条件，研究了结晶器内流动传热、自由液面波动状况、坯壳温度分布与生长特征；（2）对csp和ftsc两种漏斗型结晶器锥度设计进行了研究，提出了漏斗区自有锥度设计概念，分析研究了锥度对连铸工

50、艺和铸坯质量的影响；（3）结合钢厂实际生产情况，优化设计出新型的薄板坯连铸结晶器，并应用于生产，有效地改善了铸坯质量。 主要技术指标如下：(1) 低碳钢(sphc)拉速达到4.5m/min；(2) 中碳钢(ss400)拉速达到4.5m/min；(3) 低合金钢(q345b)拉速达到4.2m/min；(4) 低碳钢纵裂纹发生率：低于0.1%；(5) 中碳钢纵裂纹发生率：低于0.6%；(6) 低合金钢纵裂纹发生率：低于0.8%；(7) 结晶器窄面铜板使用寿命：窄面铜板使用150炉后的磨损量小于2.0mm；使用寿命比现有窄边铜板提高40%；(8) 结晶器宽面铜板使用寿命：达到原设计的一次使用寿命4万

51、吨、总寿命35万吨的水平。三、实施效果和应用评价形成的结晶器技术推动了我国薄板坯连铸连轧关键技术装备国产化进程，先后在多家钢铁企业的薄板坯连铸机上进行了推广应用，提高了连铸坯的表面质量，降低了生产成本，为铸机高效化生产奠定了基础。四、推广应用前景及效益分析开发出国产的薄板坯连铸结晶器，并在多家钢铁企业的薄板坯连铸机上得到应用，有效的降低了生产成本，同时减少了铸坯裂纹的产生，提高了铸坯质量。热轧板卷的合格率提高到99.2%以上。因此薄板坯连铸结晶器技术对于钢铁企业提高设备周转的灵活性，降低生产及管理成本具有重要作用。五、成果产出专利：1 一种新型薄板坯连铸用结晶器组合铜板，20062002284

52、4.72一种用于薄板坯连铸的倒角结晶器窄面铜板，201120089500.9联 系 人：钢铁研究总院科技运营部 廉学魁联系电话传真 箱：lxk-84大板坯连铸高效化生产技术一、成果简介 新一代可循环钢铁流程中高速大板坯连铸技术，是在保证铸坯质量的前提下，将200mm-230mm厚大板坯生产拉速提高至2.0-2.5 m/ min，形成完整的大板坯高拉速生产工艺与装备系统技术。实现高品质钢无缺陷铸坯的高效化生产，以及高温铸坯的热装热送生产，使单台双流连铸机生产能力大于300万吨/年，其主要成果达到国际先进水平。二、创新点和关键技术指标主要创新点如下：（1）大板坯（厚度200-2