灌区工程施工组织设计

1、灌区工程施工组织设计第一章 施工总体布置1.施工规划布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。2.施工临时设施总体布置本工程项目部拟租用渠道附近民房，民工住房及生活用房根据现场需要可临时搭设，也可租赁临近民房。施工生产临时设施主要包括混凝土拌合站、砂石料堆场、钢筋加工房、模板加工房、机械修配厂、停车场、实验室

2、、施工仓库及水泥库等，设在渠道附近。详见附表五施工场地平面布置图3.施工交通布置3.1 施工对外交通灌区距附近公路不远,先修整堤顶路面作为进场道路，另外附近乡村公路，也可作进场道路。3.2 场内交通道路布置计划利用拆除料修筑道路，作为场内材料运输用。4.施工用电本工程砼拌合采用集中拌合，生产用电可采用附近居民用电结合自发电，自发电配置50kw 柴油发电机2台，考虑沿线振捣，摊铺，照明用电，另配2台12kw发电机。生活用电取自民用电。5.施工供水系统生产用水直接取灌区水，生活用水取自附近居民用水，拌和站处修建一座蓄水池，容量为5 m3。6.施工通信系统经理部主要人员及各科室、各班组负责人均配有移

3、动电话，保证施工范围内通讯顺畅，项目经理部、施工区和作业面、混凝土拌和站等重要部位配备对讲机，随时沟通情况，保证及时调配材料和资源。7.混凝土生产及砂浆拌和系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥贮存和堆放要靠近拌和站，水电要到位，熟料运输以就近为原则。本标段工程混凝土和钢筋砼量较大，工程战线长，因此设2处拌合站，根据施工安排，为确保施工质量，砼拌合采用JZC500强制拌合机（电子配料）一台集中拌和，另配350型混凝土拌合机2台以供拌和砂浆及砼浇筑备用。拌和站旁搭建60袋装水泥库，砌筑5 m3 蓄水池1个，潜水泵直接抽取渠道水。8.砂石料供应计划本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应

4、。砂石厂紧靠拌和站布置。砂石料场依砼拌合站修建储料仓，料仓分中、小石、砂子三格，他们之间用浆砌石墙隔开。料场结构形式为建筑物拆除废渣铺垫，上面打15cm厚C10砼底板或铺筑砂石料碾压平整，四周挖排水沟，做好防洪排水设施，防止冲刷。9.模板及钢筋加工厂设原材料堆场和成品堆场，钢材架立并覆盖，插标签分规格存储。钢筋加工厂占地200m2，内建厂棚60m2。内设1台QJ40型钢筋切断机、1台G7-40型钢筋弯曲机、3台BX-250型电焊机，1台砂轮切割机，1台调直机。原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。本工程计划以木模板为主，木工加工厂拟和钢筋加工厂布

5、置在一起，计划建加工厂房100。配置木工加工机械2套，负责模板整修，涂脱模剂以及零星边角的模板加工。10.停车及机械修配厂设停车场一处，建修理车间一处，面积30。11施工仓库和工地实验室施工仓库和工地试验室集中布置在加工厂场区内。11.1 综合仓库综合仓库库内存放材料、工具、用具、小型设备及机械配件等，拟建仓库60m2。11.2 工地试验室工地试验室内配土方、混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套。工地试验室负责现场材料试验和工艺试验。试验室建筑面积40m2。12.配发电房施工区建发电房1间，建筑面积30。13.办公生活用房主要包括项目经理部各科室、项目经理室、会议室，职工住房、食堂、浴池

6、、卫生间、娱乐室等。主要租用民房，不足之处，临近搭设。由于本工程民工用量较大，生活用房需量相对较大，采取搭建临时工棚及租用当地民房的方式解决。第二章 主要项目施工方法、技术措施1.总体施工方案1.1 主体施工项目组成本标段的土建主要施工内容包括：清基2428.13 m3；清淤6105.33 m3；土方开挖37940.63m3；土方回填19875.83m3；浆砌石7444.37m3；砼及钢筋砼2825.57 m3；钢筋制安17.18t。1.2 施工指导思想通过综合考虑，确立以下几条原则作为本标段的指导思想： 接到中标通知书后，立即成立本标段工程项目部，组织精干人员按时进场，抓紧时间完成本标段施工

7、前的一切准备，如修建必要的临建设施和施工道路、编制详细的施工方案和进度计划、布设测量控制网等。调配施工人员和施工设备进场，尽量缩短施工准备时间，使主体工程尽早开工。 在施工时，土方开挖可以结合围堰填筑和临时道路，石方开挖结合石渣回填。做好土石方综合平衡，减少运距和重复挖运。 综合考虑施工内容、施工人员机械配备数量，合理划分施工区段。 工程完工后清理，配合竣工验收工作。下面分述各分项工程施工方案2.施工测量方案2.1 测量准备工作2.1.1 测量依据 发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。 设计单位提供的施工详图。水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2003国家三、四等水准测量规

8、范工程测量规范GB50026-93水利水电工程测量规范DLJ202-812.1.2 测量人员配置项目部工程部成立专门测量放样小组，由6人组成，其中2名专职测量工程师，负责施工测量放样及施工期原型观测仪器的观测、记录。2.1.3 测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪TCA180011,1mm+2ppm控制测量经纬仪DJ626控制测量水准仪SETL31mm/Km控制测量钢卷尺50m41.00mm测量水准尺3m,5m3+31.00mm测量微机lenovo1笔记本计算处理微机lenovo1台式计算处理2.2 测量技术方案2.2.1 控制网的布设基准点复核。在工程开工前，依据有关测量

9、规范和招标文件资料，对监理工程师移交的平面、高程控制网点及相关资料进行复核验算。控制点加密。根据工程设计布置和现场地形情况，结合对本工程的测量精度要求，布设和加密施工控制网点。各项资料均采用CAD成图。控制点使用和保护。平面、高程控制网点要定期进行复核，并妥善加以保护。如果发现移动或损坏，应及时采取补救措施，并向监理工程师报告。2.3 施工测量放样2.3.1 工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。2.3.2 认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，确认无误后，才能作为放样的依据。2.3.3 在开工初期测设轴线

10、网，作为施工平面控制网，基本轴线以渠底中心线为纵轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。中心线控制桩打在大坝范围外，根据桩号在设置若干小控制桩。各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。2.3.4 布设施工所需临时水准点，左右岸、上下游及岸上均布置牢固水准点。2.3.5 施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。2.3.6 进场后测绘原始平面图和原始断面图。2.3.7 竣工后测绘竣工

11、图。3.临时围堰填筑、施工导流、排水方案3.1临时围堰填筑本标段围堰填筑主要布设在生产桥上下游，渠道衬砌上下游。 上游围堰断面示意图 2m 53.26 1:2 粘土 1:1.5 迎水面 由于围堰的安全直接影响着灌区的运行安全和本合同的施工安全，其施工质量要给与足够的重视。围堰附近设一防汛物资仓库，常备足够数量的编织袋、铁丝、木桩、打桩用大锤和200-400 m3砂石料，随时应对可能的 围堰滑坡、塌陷等突发事件，确保围堰安全运行，万无一失。围堰拆除采用1.0 挖掘机挖装，10t自卸汽车运输至业主指定堆放点堆放。施工过程中，按照本工程安全度汛方案，落实对上下游围堰的巡护及检查等各项安全度汛措施。3

12、.2 施工导流招标文件中未给出，待施工过程中与业主及监理设计方具体定。3.3 施工排水待上游围堰填筑合拢后便可立即进行排水，在渠底挖一深沟，让水自然向下游排放，排差不多时，填筑好下游围堰，再拟采用15匹抽砂机2台，离心式潜水泵4台，确保待工程在无水条件下施工。4.拆除施工方案4.1 主要工程量本标段拆除工程量主要为砼拆除393.75 m3，砌体拆除309 m3。4.2 拆除方案根据现场实地考察，本工程计划采用机械拆除。拆除竖向自上而下，水平由上游向下游拆除。4.3 机械拆除4.3.1 机械配置机械破碎使用大宇HD-220V型挖掘机2台。 100潜孔钻2台，YT-24型手持风钻6台,空压机8台。

13、 10T自卸车5台，74KW推土机1台。5.坡面及清淤开挖施工方法5.1程序：测量放样清淤开挖坡面开挖外运整坡5.1.1 测量放样查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和主轴线、桩号等相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真研究和熟悉所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系。布设施工所需临时水准点，每100m坡顶、坡脚处各设一个，并妥善保护。测绘原始水下、坡面平面图、断面图。根据测量结果，放坡底、坡顶线，上报发包人和监理批准或修改确定。根据监理人已认可的方案，放出坡底、坡顶线，每20m设一控制桩，并移至施工区外妥善保管，外移桩与实际控制桩几何关系作好档案记录，以备随时查

14、找和追测。5.1.2淤泥开挖根据施工期水位情况，确定以下方案：a、在枯水期时，采用1.0m3油压反铲挖掘机开挖，推土机、铲运机配合运至滩地，通过施工便道，用自卸汽车外运至弃土区。b、渠道临时过水，设置临时土围堰，不间断抽水，按a方案开挖和外运。5.1.3坡面土方开挖配置1台1m3油压反铲挖掘机，自下而上分段进行。挖掘机位在堤顶高程，土方运输通过堤顶路外运至指定弃土区。5.1.4 质量检查和验收土方开挖前的质量检查和验收用于开挖工程量计量的原始地形地貌测量及复核检查。按施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开

15、挖过程中的质量检查定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。取样检测基础土的物理力学性质指标，并作好记录。永久边坡的坡度和平整度的复测检查。边坡永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检查。6.土方填筑本标段石渣填筑采用10t汽车配合1 m3挖掘机挖运石渣、2.8kw蛙式打夯机配合13.5t凸块振动碾压实、74KW推土机平整。6.1主要工程量本标段土石方填筑拟采用机械和人工相结合的方式进行。6.2施工程序施工方案编制 碾压试验 基面清理 测量放样 上土料 摊铺、整平 压实

16、验收 6.3料场总体规划料场复查根据本工程对各种土料的使用要求，对业主和监理工程师指定的土料场进行复查。并将复查的结果及时报送监理工程师。料场规划根据招标文件提供和在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理工程师批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并报请监理工程师审批。料场清理土料开挖前应按照规范规定进行植被清理和表土清挖，土方清基采用74kw推土机进行。表土和弃渣采用1 m3挖掘机装至10t自卸汽车运到监理指定的地点堆放，要防止利用的土料中混入有机物和弃渣。料场排水措施土料场周围及开采区内，应设置排水沟排出雨水，以

17、保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。土料开采和运输土料开采和运输采用1.0 m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输。土料开采时要注意土料的质量和含水量等，不符合要求的土料不得运进施工现场。6.4土方填筑试验土料压实是控制土方回填施工质量的关键工序，土方填筑前，必须对土料进行碾压试验，试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干密度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。在土方回填区域内选择一块地势平坦的场地，首先用推土机进行清理平整，然后用施工组织设计选定的压实机械进行压实。沿长度方向分为四段，各段铺土的含水量，根据回填实际情况确定，误差不大于

18、1%。再将每段分为四块，段内各块规定碾压遍数依次为6、8、10、12，如下图所示。试验时依次按规定碾压遍数进行碾压。将每段压6遍的小块各取9个试样组成一组，依次将各段压8、10、12遍的小块各取9个试样组成相应的组，然后分别测定其含水量和干密度。W1、W2、W3、W4表示土料含水量，n1、n2、n3、n4表示辗压遍数以上试验采用在铺土厚度20cm 、25cm、30cm时，按同样的方法重复进行。试验过程中对不同的铺土厚度和压实遍数所测得的含水量和干容重进行整理，作出相应的关系曲线（如上图），经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水量、最大干容重关系曲线（如下图）根据设计干容重rd，从上图曲线上分

19、别查出不同铺土厚度时所对应的压实遍数a、b、c和最优含水量d、e、f，通过20/a、25/b及30/c值进行比较，以单位压实遍数最大厚度者为最经济合理。根据所选择的压实遍数和铺土厚度所对应的最优含水量，确定填筑土料的含水量控制范围，一般可定为最优含水量的2%。土料压实试验后，还应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。土料压实试验的同时需要进行土料含水量调整试验。6.5施工方法填筑基面清理土方填筑区域上部表土按监理工程师批准的深度范围采用1.0 m3反铲挖掘机或推土机集中清除，表层土清除平均深度30cm，清理边界应在设计基

20、面线外100cm。清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。当基础为软弱基础时应按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m时应全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。清理合格的基础应及时进行土方回填，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验，必要时需重新清理。填筑基面验收及处理土方填筑之前，对已清基后的地段采用13.5t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验

21、收通过一段，上料一段，没有验收或验收不合格的基础不能上料。填筑作业安排填筑工程包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：卸料平料压实检测四道工序。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。土方回填基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺筑、小型夯具夯实，直到基面大致平整。压实参数控制：铺料厚度、错距宽度与压实遍数严格按照经监理人批准的碾压参数进行。土料按最优含水

22、量控制，控制范围按照招标文件技术条款要求执行。土方运输：土方回填料采用1.0 m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运至填筑区。摊铺碾压：当工作面宽度大于2m时，采用74kw推土机进行摊铺，13.5T凸块振动碾碾压；当工作面宽度小于2m时，人工摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。在建筑物附近碾压时，采用静碾的方式碾压，不得振动。土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按1：5的坡度进行斜面插肩，低工段上料时接头处应逐层开蹬。建筑物周围土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工。填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮

23、、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。填筑时分层铺筑，逐层碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为2025cm，人工宜为1520cm。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。土方填筑如出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，应采用接近最优含水量的土料

24、，且土料的含水量应控制在最优含水量- 2 3范围内，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。6.6质量检查与验收土方填筑质量检查与验收对同一铺土层铺土厚度、土料含水量、压实干密度按规定频率、数量取样，当压实干密度检测点合格率不小于85%且不集中，不合格点值不小于设计值的95%时，即可进行下道工序施工。石渣填筑填筑质量检查与验收以检测沉降度为主，按规定的频率、数量取样，同一检测点碾压4遍，沉降度不大于5mm。6.7雨季及低温季节施工措施雨前碾压应注意保持填筑面平整，保持一定坡度以利排除积水。下雨后应采取措施以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后

25、填筑面应晾晒或处理，并经监理人检验合格后方可继续施工。填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后方可继续施工。负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上，但在风速大于10m/s时，停止施工。负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时可经过碾压试验采用重型碾压机械。负温下填筑，做好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，否则必须将冻结部分挖出部分挖除。7.1.2 模板工程 渠道衬砌分部工程采用木模板为主，生产桥和坡水入渠采用标准钢筋模板为主，固定和支撑采用钢管，细部结构及小型物件采

26、用木支撑。7.1.2.1 模板制作各木模在现场加工厂加工，木料需提前选料干燥，在操作平台上放样取样板。模板制作后其允许偏差符合下表要求：项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1模板：长和宽32相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）153面板缝隙2二钢模1横板长和宽22模板面局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置17.1.2.2模板安装的允许偏差，应符合下表要求：项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高57.1.2.3模板工艺质量保证措施清水混

27、凝土模板的设计与施工本标段混凝土多为清水混凝土。我公司按照“干一项工程，创一项精品”的要求，提出清水混凝土模板的设计与施工技术措施。清水混凝土模板设计要点模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。所有施工部位的模板缝间设双面胶带密封条，模板表面刷脱模剂。各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板刚度的控制依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88），清水混凝土表面平整度4mm，而模板的表面平整度应2mm。所以在模板的设计过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度

28、4mm。78.1 钢筋砼工程施工流程框图钢筋混凝土工程施工流程框图8.1.1 钢筋工程8.1.1.1 钢筋加工施工方案钢筋加工厂计划安4台BX-250型电焊机，1台弯曲机，1台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。8.1.1.2钢筋加工工艺流程8.1.1.3 施工方法钢筋调直、除锈、切断对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。40以下钢筋使用钢筋切断机切断。钢筋加工钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差应符合设计规范的规定。钢筋焊接钢筋焊接前必须根据施工条件

29、进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于、级钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢

30、号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。钢筋架设现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在

31、钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按规定重新检查，合格后方可浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定9.土工膜

32、铺设9.1坡面修整对已开挖坡面进行精细整平，拉线检查，保持大面平整，水平方向顺直，弯道弧线圆润美观。9.2土工膜铺贴将土工布沿堤轴线方向展开铺在整平的基层上，用木板赶压平整，并适当固定，防止滑动，搭接部分重叠20cm，用木压条压紧，两端固定在坡面上，不得在土工布上加钉或用木桩穿透固定。土工布铺贴随铺、以免施工破坏。10.混凝土护坡该项工程包括防渗衬砌长2400m。设计护坡沿水流方向每5m设一道横向伸缩缝。衬砌混凝土强度等级为C15。混凝土按要求分块跳仓浇筑，分块尺寸满足伸缩缝及沉降缝的设置。10.1基础面处理10.1.1基础面施工前，使用经纬仪、水准仪按图纸设计标高进行平面、高程测量，校核基础

33、面及坡面高程与坡度，与设计坡面高程与坡度进行比较，以便确定挖方或是填方。基础面坡面施工前对原地面的草皮、拆除物、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。10.1.2基础面放样削坡。削坡严格按设计坡面坡度施工。首先用全站仪放样出堤顶及坡脚控制轴线桩，直线段100m,曲线段20 m，桩上标注控制点。以此为基础，利用经纬仪加密控制桩，直线段5-10m,曲线段3-5 m，桩上挂上细钉，作为以后挂线之用。控制桩加密后，利用水准仪在其上测量出设计标高，用桩号笔标记。之后，桩与桩拉线，按照设计基础面人工削坡、找平。10.1.3基面整形压实。按图纸设计坡面标高桩与桩拉线找平后，如基面有局部凸凹，人工洒水进行二次

34、找平，经过以上二次找平，或填或挖，直至满足基面坡度、平整度等均能满足要求。10.2混凝土施工分块混凝土按要求分块跳仓浇筑，分块尺寸满足伸缩缝及沉降缝的设置。首先施工混凝土基础，在砌石强度满足要求后浇筑护坡。按照浇筑时间上的不同，该项混凝土可划分为-序跳仓浇筑。具体划分及浇筑顺序见下图：混凝土护坡混凝土护坡混凝土基础10.3混凝土浇筑10.3.1施工顺序：施工准备拌制运输入仓平仓振捣抹面拆模养护10.3.2施工准备：在验收合格的坝坡上恢复控制桩，按照设计立模，拉好基准线。10.3.3混凝土拌和：砼采用在拌和站集中拌和，人工称量配料。砼的配料按监理人员批准的修正后施工配合比，用1t磅称准确计量，0

35、.35m3拌和机拌和。砼拌和时间要综合考虑搅拌机的容量。10.3.4 砼运输、入仓砼采用1t自卸翻斗车运至堤顶上，溜槽入仓，人工平仓。运输设备应封闭密实，运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象。砼运输过程中，尽量缩短运输时间，运输时限不超过下表所示：气温（0C）砼运输时间（min）2030301020455106010.3.5 砼浇筑砼振捣采用2.2kw平板振捣器，机械配合人工抹面压光。10.3.6抹面、养护混凝土振捣密实以后，先进行拉线检查，不足处及时补料，用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束。在平均气温5条件下，用适当的材料覆盖混凝土并适当洒水，使混凝土在规定时间内有足够的

36、湿润状态，并符合下列规定： 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。洒水养护时间：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于21昼夜。洒水次数：以保持足够的湿润状态为准，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，将增加洒水次数。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构用草袋覆盖养护。10.4混凝土裂缝控制措施本标段工程混凝土裂缝控制措施主要从以下几方面进行控制：材料方面控制措施提高混凝土抗裂能力：优先选用热膨胀系数较低的砂石料

37、，保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率；控制混凝土水化热：采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配，掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率。减少单位水泥用量的主要措施：尽量采用较大骨料粒径，改善骨料级配，做好级配设计；采用低流态混凝土；加掺合料；掺加减水缓凝型外加剂。施工方面控制措施合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝，要求如下：a.基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不应出现薄层长间歇；b.其余部分基本做到短间歇连续均匀上升；c.相邻块高差符合规范允许高差要求。加强混凝土表面保护，减少内外温差

38、：在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差；混凝土养护采用流水养护，表面薄膜覆盖。综合管理方面的措施合理按排仓位：仓位安排的原则是薄层、短间歇、连续均匀上升，仓位安排的重点在施工分层和仓位安排。科学配备资源：科学地配备设备和机具是加快混凝土浇筑速度，确保混凝土浇筑质量、控制混凝土浇筑温度的重要手段。加快入仓速度：入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施。10.5混凝土表面的修整(1)有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监

39、理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50100 % ，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。 根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到上表要求。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。

40、 各种缺陷处理方法错台修补对错台大于2cm的部分,用扁平凿按130(垂直水流向错台)和120(顺水流向错台)坡度凿除，并预留0.51.0 cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮按130(垂直水流向错台)和120(顺水流向错台)坡度打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。蜂窝、麻面的凿除和填补对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除(凿除的深度由所选用的修补材料类型决定)，再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。对超标准的气孔，先凿成深度不小寸2cm的坑，再用预

41、缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。一般尽量采用高强水泥砂浆修补，这类材料价廉、易取、方便、无毒，而且耐久性好。对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。凹陷部位的填补修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。表面残留物处理表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土

42、2cm后割除，并用环氧砂浆填平。模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。缺陷处理施工材料及工艺麻布擦抹法首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600m，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10。当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与

43、前述相同。干填砂浆干填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100%通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。环氧和聚合物 各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工各种表面缺陷的具体修补步骤气孔高压水清洁表面保湿24h用麻布擦抹法填补湿养护72h。麻面打磨至一坡度高压水清洁用麻布擦抹法填补湿养护72h。蜂窝锯割边线凿至坚硬的混凝土高压水清洁预浸待表面干燥涂刷乳胶粘接剂用不收缩水泥混合乳胶干

44、填刮平表面并湿养护。模板定位销孔取出塑料锥套打磨锥孔内混凝土表面除掉表面周围的薄弱区高压水清洗保湿24h用于填砂浆法填筑修补刮平表面并湿养护。表面残留钢筋头锯出一方形口 88cm方形口凿至至少2.5cm深锯断钢筋，使之距表面2.5cm高压水清洗湿养护24h用于填砂浆法填筑刮平并湿养护。10.6低温季节、雨季浇筑混凝土的保障措施(1).低温季节混凝土施工措施本标段混凝土低温季节的施工质量控制主要从混凝土骨料的储存，混凝土的拌合、运输、浇筑及养护等几方面进行控制。骨料储存与供应在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及时进行覆盖，做好骨料的防冻和保温；骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。拌合混

45、凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%25%；混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；提高混凝土出机温度。出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和；混凝土拌和采用热水拌和(在一般情况下，拌合用水每提高5，混凝土约可升温1)。用热水拌和，水温一般不宜超过60，超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。运输混凝土运输时间不得超过60min；混凝土运输时，尽量减少倒运次数。混凝土运输在工作停顿或

46、结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时应先给运输设备加热。浇筑加热基础与已浇混凝土表层。在严寒条件下基础或已浇混凝土表层温度通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不小于10cm），表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝早期受冻。基础与已浇混凝土表面清基。当日平均气温高于-5时，在白天或前半夜露天清基。如有结冰，可用蒸汽冲洗；当日平均气温低于-5时，清基应在暖棚内进行。对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，采取保温措施；混凝土浇筑，日平均气温在0以上时，混凝土可在露天浇筑，气温在-5以下时，应在暖棚内浇筑；低温季节混凝土浇筑应

47、提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。对于距新浇筑混凝土1.01.5m范围内的老混凝土采取保温措施，避免影响新浇筑混凝土。养护本标段低温季节混凝土养护根据不同情况分别采取不同的养护方法，主要采用蓄热保温法和暖棚法。蓄热保温法：在混凝土的外表面挂草袋保温，覆盖彩条布防风，使混凝土温度缓慢冷却，在受冻前达到所要求的混凝土强度。混凝土表面在混凝土终凝后喷混凝土养护液，形成养护薄膜，并及时覆盖塑料薄膜。蓄热保温法热源主要靠自身的水泥水化热供给，不需设置加热设备；暖棚法：在混凝土结构周围用草袋和彩条布搭成暖棚，在棚内安设加温设备。(2)雨季混凝土施工措施密切与气象部门联系，充分掌握施工期间天气

48、情况，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施；施工中密切关注天气变化，提前做好排水系统，以便能及时排除雨水。降雨时指派专人昼夜值班，配备工地防雨小分队，由主抓生产的项目副经理任队长，人员由各科室抽调，划分责任区，每科室为一个责任区，由该科室的科长负全责。积极服从监理单位和建设单位的统一调度和指挥，在混凝土浇筑期间遇到雨水时，做好防护工作。混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范允许范围，则按工作缝处理。注：尤店生产桥、吴湾生产桥、坡水入渠砼的施工方法可部分参照以上实施，这里就不再详细说明。11.砌石工程施工方案11

49、.1 砌石工程说明本工程砌石有M7.5浆砌石护坡、M7.5浆砌石护底、M7.5浆砌石基础、M7.5浆砌块石墩；M7.5浆砌石挡土墙。11.2 材料选择11.2.1 石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。11.2.2 砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5#水泥拌制。11.3 浆砌石工程11.3.1 浆砌石采用座浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，清洗石料表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为2030mm。11.3.2 砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使

50、用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。11.3.3 浆砌石挡土墙、浆砌石护坡、护底采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。11.3.4 浆砌石勾缝砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌石的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍

51、。勾缝砂浆单独拌制，采用100#水泥砂浆。11.3.5 冬季施工根据施工进度安排，砌石安排在冬季。当冬季最低气温在0-5时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工。在常温下施工，应及时洒水养护。第三章 施工进度计划和进度保证措施1.施工进度计划1.1工期目标编制依据招标文件的施工工期要求，本工程计划2010年10月15日开工，2011年3月31日前完工。 招标文件、图纸及有关进度计划编制的规定。招标文件提供的工程量和工程项目。通过现场踏勘，结合已完成工程的相关施工经验。根据水利水电工程施工组织设计规范、水利水电工程施工组织手册的有关规定。1.2工期目标本工程拟于2010年10月

52、15日正式开工（以监理工程师批准的开工时间为准），2011年3月31日全部完工，总工期为167天。1.3施工进度计划表、施工进度横道图见附表四2.施工进度控制施工进度控制的重要内容是对施工进度计划的关键节点、关键线路和阶段性工期进行控制。由点及面，由局部到总体。通过实施前的预控、实施过程控制和实施后控制的全过程控制，采取组织、技术、管理、资源等全面控制手段和措施，确保施工进度计划和实施过程的均衡性和连续性，保证施工成本控制在合理支出范围内，保证施工进度能满足施工质量的相关要求，确保施工过程的安全生产和文明施工。3.施工均衡性本工程需要投入大量的施工机械设备和劳动力资源，因此在进度计划的安排中，

53、体现施工计划的均衡性首先反映在机械设备和劳力资源的安排上。采用流水作业技术进行计划安排，充分发挥机械设备的施工能力，提高设备资源的均衡性。在保证充足的机械设备的资源的同时，提高机械设备的利用率。尽量采用通用设备，利用施工间歇期，发挥机械设备的产能。4.工期保证措施4.1 工期技术保证措施编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工

54、程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。制订合理的技术方案根据进度计划，制订与工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制订各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工过程中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.2 施工组织机构和管理的保证措施4.2.1组织机构措施本工程实行项目法施工。我公司制订有具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责任 ，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确