呈贡新区七甸片区给水工程(二期)云南华升施工组织设计

1、呈贡新区七甸片区给水工程（二期）BT投融资建设项目审 定： 审 核： 编 制： 云南华升建筑工程公司 编制2012年 月 日目 录第一章 编制依据及工程概况5第一节、编制依据5第二节、编制原则7第三节 工程概况及施工布署8一、工程情况说明8二、施工总体布署9三、 重点、难点部分施工控制措施10第二章、施工进度计划及保证措施11第一节 进度计划11一、施工进度保证措施11第三章 管道施工方案及质量保证措施12第一节 施工方案12一、施工准备12二、测量放样13三、坑槽开挖15四、基础施工17五、钢管施工方案18六、球墨铸铁管安装21七、HDPE管施工方案24八、混凝土构筑物工程施工27九、井室砌

2、筑34十、闭水试验36十一、围墙砌筑38十二、道路恢复工程施工方法40十三、回填45第二节 工程质量保证及施工质量通病防治48一、工程质量保证48（一）、质量管理体系48（二）、工程质量保证措施52二、市政供、排水管道工程施工质量通病的防治60第四章 安全文明施工及环境保护措施64一、安全保证体系64二、文明施工保证措施68三、环境保护的措施70四、卫生防疫措施72五、地上、地下管线及设施的保护加固措施72第五章 项目经理人员、施工机械设备配置方案72第一节 项目管理班子配备72一、项目部各科的职能72二、 劳动力配备74第二节 机械设备和材料投入计划及管线保护措施75一、原材料的投入计划75

3、二、机械设备的投入76三、管线保护等特殊情况下的施工措施76第六章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用77第七章、信息管理77一、建立项目信息管理系统77二、加强各种信息的收集工作78三、项目管理规划大纲信息和项目管理实施规划信息78第八章 农民工工资保障措施79拟投入的主要施工机械设备表80拟配备本标段的试验和检测仪器设备表82劳动力计划表84临时用地计划表86施工平面布置图87工程施工进度计划88第一章 编制依据及工程概况第一节、编制依据1、呈贡新区七甸片区给水工程（二期）BT投融资建设项目施工招标文件。2、呈贡新区七甸片区给水工程（二期）BT投融资建设项目施工图设计及参考资料。3、现场

4、调查情况及资料。4、相关标准及规范：(1)工程建设标准强制性条文(水利工程部分)(2000版) (2)防洪标准(GB50201-94) (3)水利水电工程项目建议书编制规程 (4)中小型水利水电工程地质勘察规范(SL5599) (5)水利水电工程天然建筑材料勘察规程(sL251-2000) (6)中国地震动参数区划图(GBl83062001) (7)水利水电工程等级划分及洪水标准(SL2522000) (9)水工建筑物抗震设计规范DL50732000 (10)水工混凝土结构设计规范(SLT191-96) (11)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL6294) (12)水工隧洞设计规范(SL27

5、92002) (13)溢洪道设计规范(SL2532000) (14)水利水电工程结构可靠度设计统一标准 (GB50199-1994) (15)国家其它相关的法令法规。净水、配水主要规范 (1)城市给水工程规划规范 (GB5028298) (2)室外给水设计规范 (GB500132006) (3)室外排水设计规范 (GB500142006) (4)建筑给水排水设计规范 (GB500152003) (5)建筑设计防火规范 (GB 50016200608年版) (6)建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001) (7)砌体结构设计规范(GB500032001) (8)给水排水工程钢筋混凝土沉

6、井结构设计规程(CECS 137：2002) (9)给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程(CECS 117：2000) (10)给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程(CECSl38：2002) (11)室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 (GB500322003) (12)建筑工程抗震设防分类标准(GB502232008) (13)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) (14)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) (15)建筑基坑支护技术规程(JGJl20-99) (16)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (17)给水排水管道工程施工及验收规范(G

7、B5026897) (18)混凝土碱含量限值标准(CECS53：93) (19)lOkV及以下变电所设计规范(GB50053-94) (20)工业与民用供配电系统设计规范(GB50052-95) (21)低压配电装置及线路设计规范(GB50054-95) (22)电力装置的断电保护和自动装置(GB50050-92) (23)建筑防雷设计规范 (GB50057-94) (24)通用用电设备配电设计规范 (GB50055-93)主要标准 (1)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006) (2)地表水环境质量标准 (GB3838-2002) (3)城市供水水质标准 (CJT206-2005) (4

8、)生活饮用水水源水质标准(CJ-3020-93) (5)污水综合排放标准(GB8978-1996) (6)城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准(GJJ50-92) (7)工程建设标准强制性条文 (城市建设部份)建标【2002】5、国家有关部委施工规范、验收规范。6、昆明市文明施工等有关规定。7、本公司的施工能力及类似工程施工经验。8、本公司ISO9001质量保证体系。第二节、编制原则1、严格遵守国家的有关法令、法规及有关规定。2、严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、安全操作规程及招标文件中的有关规定，以切实响应招标文件的要求。3、根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工

9、顺序。4、采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全工程严密监控，运用网络技术控制施工进度，确保工期目标实现。5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。6、严格遵守安全防护规程、安全操作规程，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，简称安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。7、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、不污染环境、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立我公司的良好形象。8、严格执行IS09001质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量

10、控制流程，抓住关键施工工序，把本标段建成精品工程。9、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织方案，充分发挥本公司施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。第三节 工程概况及施工布署我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。一、工程情况说明1、呈贡新区七甸片区给水工程(二期)BT投融资建设项目位于昆明阳宗海风景名胜区七甸街道(呈贡工业园区内)，本项目依据呈贡工业园区(七甸片区)城市规划选址建设，本项目建设内

11、容为：已建一级加压泵站至二级加压泵站DN800主输水管道工程B7+208级加压泵站段(长约1324米)、己建二级加压泵站改造工程、二级加压泵站至一号高位水池DN600给水管道工程(长约2135米)、一号高位水池22000立方米及配套用房发施工程、二号高位水池二期工程1000立方米水池及相关管道、36米主干道DN300、DN200配水管道工程(长约4700米)、20米道路l、2、4、5号道路DN200配水管道工程(长约2640米)，总投资约2000万元。2、本工程的工期要求为150日历天，工程质量要求为达到国家现行的有关工程施工质量验收规范的合格标准，本工程项目资金来源为政府投资。二、施工总体布

12、署1、施工准备（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工。（2）、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程工程进场后能顺利施工。（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测

13、核实。（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（7）、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。2、施工队伍组成及施工阶段划分根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排二支施工队同时进场施工，从中间向两边施工。二支施工队由项目经理部的安排、指挥，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主交一个满意的工程。三、 重点、难点部分施工控制措施1、重点、难点分析因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集

14、中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。2、重点、难点部分施工控制措施针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。3、组织充足的施工和质量管理人员，各片均配备两名施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的；4、施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；5、办公室负

15、责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。第二章、施工进度计划及保证措施第一节 进度计划资源的有效利用是提高工程建设效率的有效途径，因此如果我公司中标，我们将在工程施工中采用平行交叉施工，以使人员和机械达到使用效率达到最大值。一、施工进度保证措施1、工期目标我公司在签定施工合同后三天内开始施工，计划施工总日历天为150日历天。具体开工日期以业主或监理发出的开工令为

16、准。2、保证措施（1）、从机械配备、人员落实上的保证在工程开工后，我公司立即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分二支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。（2）、从施工计划编排上保证制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工

17、序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。（3）、从材料供应上和时间上的保证加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。（4）、从资金落实上的保证在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。（5）、从试验上保证

18、本公司为了加快本工程的施工进度，将投入一定数量的小型试验设备，施工时小型试验请监理工程师、业主、施工单位的有关试验人员进行现场试验。（6）、从安全生产和后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行，加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好，使工程施工顺利进展。第三章 管道施工方案及质量保证措施第一节 施工方案一、施工准备1、生产准备（1）、清除工程范围内的所有障碍物。（2）、按施工总平面布置位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通

19、。（3）、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备（1）、认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。（3）、编制有效的施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对作业人员进行技术培训。（4）、按现场条件做好座标面平控制桩引测适当的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。二、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，

20、施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量测距仪1台PS3水准仪3台J2经纬仪2台花杆（5M）4根塔尺（5M）4根50M钢卷尺3把5M卷尺10把游标卡尺1把对讲机3只电脑2台复印机1台全站仪1台砼块试模5套3、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点

21、只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。 5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序

22、分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。7、测量放样（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）、

23、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。三、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若

24、不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基

25、坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，

26、分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.

27、30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点四、基础施工1、若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后进行换砂处理。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基

28、础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，直至密实。五、钢管施工方案（1）、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。（2）、基坑支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑支护采用9m拉森钢板桩。（3）、管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用

29、9m拉森钢板桩支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm，利用排水沟和集水井收集地下

30、水，再用抽水机抽排。（4）、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实，每层15cm，密实度要求大于或等于90，密实度达到要求才能进行石屑垫层施工。石屑垫层密实度要求大于或等于95。材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于100mm的原木；桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的1；原木大小头直径相差率不超过桩长的1%；原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。制作木桩时需将原木削去枝干和树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。松木桩施打时必须控制桩身的垂直度偏差不大

31、于桩长的1/100。桩位的偏差控制如下：中间基础桩不大于尾径的1/2；外缘基础桩不大于尾径的1/2。（6）、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采用汽车起重机吊装，

32、人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（7）、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大

33、于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操

34、作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80m X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80m X2，涂层干膜厚约400m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80m X3，涂层干膜厚约500m。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗

35、资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固

36、定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB5026897中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。六、球墨铸铁管安装（一）、给水管沟坡度由于给水在给水管道中的流动是靠水在管中的前后高程差来实现，水在管中，没有落差，相对

37、位能为零，不能流动。使给水系统不能工作。系统中如存在倒坡，倒坡处便会变成死水区，堵塞的速度会更快。所以，在施工过程中，给水坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。1、满足给水坡度施工措施：（1）、施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术人员应对标高、坐标进行复测。（2）、下管前要对沟基进行检查，不得使管道及管道支墩铺设在未经处理的松土上。2、检查监督检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。（1）、排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由技术负责人进行校核。（2）、对管道坡度要进行检查。按管网内直径管段长度每100M抽查3处，不足100M，不小

38、于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。3、坡度违规和处理排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度的1/3时应返工，直至满足要求达到的坡度值为止。（1）、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，基底砂层要平整，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后对线校正，垫稳管身。（二）、球墨铸铁管埋地敷设1、检查管材管材的规格应符合设计要求，且无裂纹、砂眼等缺陷。检查地点宜在管材堆放场。2、运管及排放将检查合格并已清理管

39、口的管材，以汽车及汽车吊运到施工现场；一根接一根排放于沟边（未堆放土一侧），使承口向着来水方向（管子不宜成堆放置，否则将造成二次搬运）。3、铺管与对口以吊车（或人工）的方法将排放于沟边的管子逐根放入沟底的砂层上，使接口对正。然后通过直管段首、尾两检查井的中心点拉 一条粉线（墨斗线），该线即为管道中心线，根据此线调整管子，使管道平直；并以水平尺检测其坡度、坡向，使之符合设计要求。4、连接工艺程序球墨铸铁管采用承插口橡胶圈接口。（三）、灌水试验灌水试验（也称闭水试验）应在管道覆土前进行。1、试验前准备工作将被试验管段的上、下游检查井内的管端，以钢制堵板封堵。在上游检查井旁设一试验的水箱，水箱内试验

40、水位的高度：对于敷设在干燥土层内的管道应高出上游井管顶4M。试验水箱底与上游井内管端堵板以管子连接；下游井内管端堵板下侧接泄水管，并挖好排水沟。2、试验过程先由水箱向被试验管段内充水至满，浸泡12昼夜再进行试验。试验开始时，先量好水位，然后观察各接口是否渗漏，观察时间不小于30分钟，试验完毕后应将水及时排出。在湿土壤内敷设的管道，检查地下渗入管道内的水量。当地下水位超过2-4M时，渗入管内的水量不得大于相关要求。做水压试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，管道竣工后，必须对管道进行冲洗。（四）、回填土管下10-15CM，管顶及管侧15-20CM以内的回填土中不得有石块、

41、碎砖及其它尖硬物，最好用砂代替。（五）、阀门井及阀门的安装本项目的阀门均设在阀门井内。阀门井为砖砌，井盖为铸铁井盖。阀门井和井盖的形式是圆形。1、阀门井安装通常井底为现浇混凝土，安装预制的井圈（或砌筑井壁）时要垂直，井底和井口标高以及截面尺寸应符合设计要求。2、阀门安装阀门通常为法兰式闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4MM厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣（一般为2扣），且螺帽位于法兰的同一侧。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检

42、查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。七、HDPE管施工方案HDPE排水管铺设1、管道装卸（1） 、HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时

43、按要求见证取样送检。（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并做出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道安装（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基

44、座紧贴。（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。HDPE管材的接口处理方法1、承插式连接（DN500）： 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： （1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 （2）、接口时，先将承

45、口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。（3）、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 2、电热熔连接（DN500）： （1）、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；（2）、用布抹干净管道接口处的

46、外侧的泥土、水等；（3）、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；（4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；（5）、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；（6）、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下

47、面的工作。电熔接通电时间表:管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)30070015400800185009002060090023700100024（7）、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。八、混凝土构筑物工程施工（一）、 模板工程本工程各构筑物的主体结构为钢筋砼结构，薄壁结构较多，砼质量要求高，并且池壁多为清水砼池壁，无二次装修。针对招标文件要求和本工程特点，结合以往的施工经验，模板采用大型组合钢模板。模板支承采用钢结构桁架，桁架的结构形式与砼侧压力的分布形式相同，桁架的支承固定采用底板预埋型钢和模板顶部可调式桁架卡扣相结合，不同的浇筑层根据附近的地形条件增加足够的

48、补充支撑,池内无支承点的可预制一定数量的砼配重块，用大型汽车吊吊入池内，作为补充支承的支承点。各种不同砼表面形式要求的模板施工前根据其特点及分层分块情况作专门的设计，并报工程师批准实施。模板安装应符合GBJ50204-92中的对永久性工程的允许误差。浇筑砼前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件应固定在正确位置上，安装好的模板经检查验收合格后方可浇筑砼。（二）、钢筋工程本工程的钢筋主要以热轧钢筋为主。钢筋的制作加工全部在施工现场的钢筋制作场内进行。按照设计图纸上钢筋的规格和长度进行下料加工，而后搬运到施工现场安装。12以下钢筋除设计有要求外一般采用绑扎接头，搭接的长度除设计有要求外应不小于48d，

49、同一段面的绑扎接头应小于25%错开。14以上钢筋采用焊接接头，优先采用接触对焊头。当采用搭接焊接接头的，焊接长度不小于10d。同一截面上接头面积应不超过50%，接头的净距应不小于35d，且不小于500mm，接触对焊头，加工厂内采用闪光对焊，现场采用压力焊。搭接焊采用手工电弧焊。底板的架立筋和池壁撑铁，应严格按设计图要求进行布置。若设计图未交待，底板一般设22架立筋，间距1.5m梅花形布置，池壁设12撑铁，间距1m梅花形布置。架立筋和撑铁的尺寸应严格控制以保证砼保护层的要求。对于部分砼浇筑强度大的进料口处的钢筋，应采用点焊固定。钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，龄期要保证在28天以上，砼垫

50、块内埋入双点细铁丝，以便于固定。在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。砼保护层最小厚度应符合设计图及有关规范要求。钢筋遇孔洞的应尽量绕过，不能绕过时，截断的钢筋应与孔洞加强钢筋焊接。钢筋网的绑扎应严格按施工规范和设计要求进行，一般是底板楼层的钢筋网采用满扎，池壁墙体的钢筋网采用梅花扎。部分作业强度大的部位，甚至要辅上点焊以保证钢筋网的间距。（三）、混凝土施工1、砼工作的准备开挖土方完成后立即按设计要求在基面上先后铺设厚度300mm粒径3080mm的碎石垫层及厚度100mm标号为C25的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。浇筑混

51、凝土之前，从基础表面或在先浇好的混凝土表面去除所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质和积水(水下浇筑混凝土除外)。在混凝土施工缝处，按规定对原有混凝土表面作好处理。2、浇筑混凝土 （1）、在工程任何部位浇筑砼之前，检查该部位在各方面已具备接受砼的条件。砼的全部浇筑和震捣密实工作由一位能胜任的人员进行，直接监督。浇筑过程配备一名能胜任的钢筋工和一名木工值班检查，以保证钢筋、管道、模板和所有预埋件在浇筑 砼过程中均处于正确的位置。 （2）、浇筑砼工作应连续不断地进行，分层浇筑，每层厚度不超过3040cm,并保证砼在初凝之前浇筑并振捣密实,在任何情况下,从开始搅拌之时起,其

52、时限不得迟于GBJ204-83中所规定的时间。（3）、砼在浇入工程部位时垂直落料，自由落料高度不得超过，若超过，则配备一个垂直的锥形落料管，以保证砼垂直地浇入位置。（4）、捣实混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角隅处。除了厚度等于或小于150毫米的板外，所有现场浇筑的混凝土用电动插入式震动器捣实，辅以手工铲实和夯实。厚度等于或小150毫米的板用板式震动器震实。在任何时候震动器的数量、震幅和功率均应合适合使震捣能正确和迅速地遍及全部需要捣实的混凝土，以符合要求。现场配备有一定数量的备用震动器，以备损坏时替换。插入式震动器应垂直地和有一定间隔地插入捣实的混凝

53、土内。当未捣实的混凝土是在新捣实的混凝土层上面时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不充许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，应缓慢地拔出而不留下空穴。插入式震动器不得随便地和不规则地插入混凝土内，也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。震动的延续时间限止在能达到要求的密实度而不导致离析。混凝土一经浇入最终部位并捣实后不得再扰动。浇筑时遇上已部分凝固的混凝土不得使用，必须从工地除去。3、砼的养护在浇筑完毕后，及时进行养护，对于底板可采用蓄水100mm150mm厚，对于墙、梁、板、柱等不间断地洒水养护，对于关键部位采用盖两层湿麻袋进行养护，养护期至少7天，

54、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼至少14天。4、砼防腐涂层（1）、根据设计施工图要求涂料为弹性聚氨脂类耐紫外线涂料；（2）、砼防腐涂层的材料应符合技术规定。在工程师在场的情况下，对拟用的材料做试验，试验合格并经工程师批准后方可使用；（3）、在设计要求的涂层范围，水泥表面须干透、打磨平整、清刷干净；（4）、施工操作按产品说明书及有关规范要求进行。（四）、 砼分层分块及止水带1、砼分层分块本工程构筑物细部构造较复杂，施工时，不能一次浇筑成型，需分层分块施工。按设计施工图要求，按伸缩缝进行分块，在标高2.0m底板上共分16块和1条后浇加强带，标高5.3m底板上共分6块。在垂直方向上，根据以往施工经

55、验和设计施工图要求，池壁分四层：1.1m2.20m，2.20m4.5m，4.5m6.7m，6.7m9.5m（10.4m）。上部建筑部分10.4m15.8m或9.5m12.9m(12.2m)。其余构筑物和清水池及出、排水井相类同。2、施工缝（1）、施工缝应为水平施工缝，在与底板连接无腋角时距底板200mm池壁上设置;与顶板连接时，留在顶板下200mm的池壁上。（2）、施工缝的型式采用形缝。（3）、施工缝处理方法在浇筑新的混凝土之前，在已浇好的施工缝表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。当混凝土已凝固但尚未硬化时，用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不致扰动混凝土。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的混凝土表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针枪或者除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑混凝土之前，所有残留在混凝土表面的松散料应全部清除掉，表面稍加湿润。（五）、闭水、充水试验1、试验条件（1）、池体的砼已达到设