3定5S管理制度

1、 制 修 订 废 弃 履 历 编号 制修订日期 制修 订 原 因 制修 订 内 容 0 2003.07.10 为建立 ISO9001 品质系统而制定 新制定 1 2012.11.10 增强管理规定的适用性和可操作性 全版修订 1. 目的 1.1 通过 3 定 5S 的实施，改善工作环境，激发员工质量、安全意识，进而降低管理和生产成本，提高产 品质量，提升企业形象。 2. 适用范围 2.1 适用公司各部门、各位员工均适用。 3. 权责 3.1 3 定 5S推行小组负责全面的 3定 5S推行及评价活动； 3.2 各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。 4. 定义 3 定 定物、定位、定量。

2、5 S 整理、整顿、清扫、清洁、教养。 4.1 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始； 4.2 整顿：将必要物以容易使用的方式放置既定场所，并明示、消除寻找； 4.3 清扫：环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸出来，是品质的基础； 4.4 清洁：整肃仪容，干净整洁； 4.5 素养：养成遵纪守纪的良好习惯。 5. 内容及要求 5.1 3 定 5S活动推行组织成立 3定 5S活动推行小组，并明确划分职掌任务，有组织、有计划、有系统推 动，使之成为日常管理项目。 5.2 制订 3定 5S推行计划，做为 3定 5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中，以强化企业经 营体系、竞争实

3、力。 5.3 5S 活动设计 5.3.1 推行小组负责拟定 3 定 5S 活动具体工作内容，经推行小组组长批准后发布实施。应明确下列 几点： 1) 各部门、责任区域划分，具体请见附表一； 2) 考评内容、项目； 3) 相关表单设计。 5.3.2 5S 活动宣导 让每位员工都了解 3 定 5S 的内容、意义，塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。 5.4 推行小组活动 5.4.1 定期举行研讨会，集思广益，达到事半功倍的效果； 5.4.2 每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场 , 发现缺失、形成记录，每周至少一次。 5.5 活动的展开 5.5.1 整理 1) 必要与不必要的物品明确区分

4、； 2) 必要物品调查使用频率，决定必要的数量； 3) 不必要物品尽快处理，拆除、废弃、出售。 5.5.2 整顿 1) 整理活动的基本原则； A 层别分门别类； B 定位各入各位； C 标示目视管理。 2) 整顿活动的要领 A 决定必要物品放置场所，放置方式； B 明确标识、品名、场所、方式； C 场所应予划线。 5.5.3 清扫 1) 地板随时除脏乱； 5.5.4 清洁 1) 服装整洁； 2) 保持仪容、对镜点检。 5.5.5 教养(整纪) 1) 明是非、辩善恶； 2) 作业纪律，自我规范； 3) 自主管理，追求进步、成长。 5.6 3 定 5S 推行小组的组织架构及职责 5.6.1 组织架

5、构及推行流程图 请参阅附图 二 、附图 三 5.6.2 职责和权限 1 ) 3 定 5S 推行小组 负责建立文件化的 3定 5S管理体系，并组织巡查；负责内部 3定 5S管理体系审核；负责向 推行组长报告 3定 5S管理体系运行情况； 负责制订 3定5S活动计划， 经推行组长批准后执 行。 2) 推行组长 负责推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作，5S 活动的最终裁决权。 3) 组长助理 A 辅助推行组长处理 3 定 5S 事务，并于推行组长授权时，代行其职务； B 负责计划的执行和管制； C 召集会议和整理资料； D 筹划、推行相关活动； E 负责 3 定 5S 的行政、文书工作； F 负责

6、评比数据的统计表公布。 4) 组员 A 共同参与制订 3 定 5S 活动的计划，确实执行推行组长之命， 5S 活动考核评比的基本成 员； B协助配合组长工作，对所规定的区域加以检查、记录、跟踪，并将检查结果及数据上 报至推行小组助理处 ； C 负责规划活动； D 进行宣传教育、推行 3 定 5S 等； E 定期检讨、推行改善； F 进行活动指导及有争议的处理； G 处理其他有关 3 定 5S 活动事务。 5.6.3 三定 5S 所进行的相关事项如下表所示： 一、 设 备 1.现在的生产设备否 在使用？ 2.休闲的设备经整修 后是否能使用 ? (1)整修后可能使 用兼顾整修 费予以判断 . (2

7、)整修不可能、 使用不必要、 废或抛弃 . 1.现有数 (台 )量之设备 是否必要予以检讨 . 补充事项 : (1)提高动转率于以 削减设备台数 . (2)定额制品及新产 品予以估价并计 算所需要台数 . (3)因设计改善是否 能集中有效运用 ? 一判断投资效益 . A.有效益一予以实 施. B.无效益一按现状 . 1. 调整偿还 (折旧 )年 数 2.于设备帐面上资产 目录予以注销 . 3.折价出售或予以丢 弃处理 . 是否予以 处理不 有判断时,则暂 放置于另外场 所,视情况再予 以处理 . 二、 制 品 定量产品、特价产品 及其他 ( 不必要的物 品) 等予以明确划分 ? 定量产品 1.

8、检讨生管制度 . 2.且依库存消减活动将 库存设定量予以削减 . 特价产品 1.视营业情形设定库存 量. 2.且每半年期予以调整 . 1.提议申请经承认后 予以废弃处理 . 2.再修改加工后可资 利用品经请示核定 后予以活用 . 三、 在 制 品 定量产品、特价产品 及其他 ( 不必要的物 品) 等予以明确划分 ? 1.定量产品 : 按照制品标准 . 2.特价产品 : 按照制品标准 . 3.线上在制品 : 按生产计划内数量为准 . 按照制品标准 . 四、 部品 零件 定量产品、特价产品 及其他 （不必要物品 ） 等予明确划分 . 1.定量产品 : 按照制品标准 . 2.特价产品 : 按照制品标

9、准 . 3.生产线上 : （1）当天使用份量为 1 LOT（批量）为准 . （2）经常使用物品及 剩余品应设置固 定存放场所 . 按照制品标准 五、 工 具 计 测 量 1.换线 （ 模）用工具、 生产工具为必要 . 2.其他工具如半个月 以上不使用的工具 不应放置 . 1.经常使用的工具准备各 一组置于线上 . 2.作业场所共同使用的工 具应置于容易取用场 所. 3.半个月以上不使用的工 具应另行管理 . 1.应考虑其他作业现 况 2.关系部门或单位内 应统一管理 . 六、 模 冶 具 1.定量产品所需要者 全部需要（必要 品 ）. 2. 临时切换产品 , 使 用者应视库存予 以划分 . 1

10、.模冶具数量应视生产品 而决定 . 2.另视必要状况以保存预 备模冶具 . 1.登录于资产科目模 冶具 , 应与设备项 目 ,同一处理方法 . 七、 作业 台、 工作 桌及 工作 椅 1.有无没有使用者 ? 2.是否适物作业用之 工作台 ? 3.是否只做置物台 ? 1.作业上应定必要之最少 限量 . 2.能否可予以缩小尺寸 . 3.作业形态、作业台等可 否予以改善、减少 . 1.不要品从现场予以 搬离. 2.其他作业现场是否 可活用予以检讨 . 暂时保管 , 出售或 丢弃处理予以决 定. 八、 整 修 品 虽能予以整修 ,但整 体成本过高者 ,其仍 属于必要品 . 零 为最好 . 1.一天内不

11、能处理之 物品 ,可从线上回 收. 2. 完全不能修整者 , 应迅速以报废处 理. 3.不必要品应出售或 丢弃处理 . 九、 不 良 品 报 废 品 完全不必要 . 零 为最好 . 1.自线上于一天内即 予以回收 . 2.仅可能按材质划分 后,投入异常品区 . 3.定期的出售或丢弃 处理. 十、 不 明 品 是何 物品应 查明确 定后 ,予以判断是 必 要 或不必要 . 零 为最好 . 指定放置场所 , 经申 报等手续后 , 予以出 信或丢弃处理 . 十 一、 空容 器或 栈板 1.是否有使用予以明 确划分 . 2.不要之空臬应考虑 予以再利用 . 厂外部份应 一并检 讨如何活用 . 纸板应改

12、为塑胶化 . 1.依库存量及流动量 算出必要箱数 . 2.且以库存削减活动 未减少箱数 . 3.生产线上置放箱数 以 2 小时内使用数 量为准确 . 1.剩余空间及不要空 箱应搬出指定场所 . 2.一定期间 （6 个月 ） 后再检讨必要或不 必要品 . 3.如 判断为 不必要 者 , 即予以出售或 丢弃处理 . 对象 / 必要与不必要 必要与数量 不必要品 最后决定者 作 组 主 主 经 总 原则 予以划分 予以决定 予以处理 业 经 员 长 任 管 理 理 十 二、 搬运 工具 堆 高 机 台 重 1.是否有使用予以明 确划分 . 2.搬运方式予以确切检 讨,将决定最适合之搬 运工具然后划分

13、 必 要 或不必要 1.搬运数量、 回数经估 算后决定使用台数 . 1.不要之搬运工具应 另行管理不予以使 用. 2.工厂内、外为对象 予以检讨活用之部 门. 3.出售或予以丢弃处 理. 十 三、 厨 柜 橱柜内放置物品予以检 讨后 ,再行判断橱柜是 不必要 者 1.搬运数量、 回数经估 算后决定使用台数 . 1.不必要之橱柜予以 搬出指定场所 . 2.其他作业场所可否 适用予以检讨 . 3.适合各方面可使用 之保管 （定期予以 检讨整理 ）. 4.出售或予以丢弃处 理. 十 四、 揭示 物、 揭示 板 公 告、 标 语 1.揭示期限应予确定逾 期即为不必要 . 2.依揭示之必要性及值 予以检

14、讨而判断 . 依揭示内容考虑基反 应性 , 将揭示场所以必 要之最小限度为准 . 1.揭示逾期限的揭示 物应 予以 丢弃 处 理. 2.不要揭示板应检讨 活用 , 其他部门如 仍为不必要者则报 废丢弃 . 十 五、 垃圾 筒烟 灰缸 虽系不必要 ,但亦不 可避免之物 ,于环境 整理上 ,应酌予考虑 之必要 . 依收回之周期 ,予以决定容 器之大小及其数量 . 1.碎杂物、油破布等 之废物应及早自作 业场所搬运并弃于 指定场所或容器内 再予以划分处理 . 2.集积之碎杂废物应 予以再利用或烧掉 处理. 3.易燃性、爆炸物及 有害性废物应 十 六、 副资 材 副 料 生产上必要之物 ,应 予以明确

15、划分 . 作业现场内放置数量以 3 天内为准确 . 1.不必要物品搬置于 指定存放场所 . 2.其他部门是否可活 用等予以检讨后将 不必要品予以丢弃 处理 .易燃性、爆炸 物及害性之废弃物 应明订处理办法 . 十 七、 材 料 1.其材料需要或不 需要使用 ,应予以 明确划分 . 2.其材料是否可使 用或不可用 ,予以 明确划分 . 按照制品标准 . 1.搬至于指定场所 . 2.定期予以出售处 理. 十八、下脚 及脚料 虽系不必要品 ,但 仍不可避免之物 . 按照制品生产量及收 取率为准 . 1.须及早自作业现场 搬出指定场所予以 划分. 2.出售或予以丢弃处 理. 十九、清扫 用具 按是否备

16、妥在随 时可使用的状态 , 予以划分 . 仅可共同使用为原则 没定其必要数量 . 不要之清扫用具挑 选其能使用者予以 集中保管 . 二十、包装 材料、厚纸 板、胶带等 按是否使用予以 考虑后划分 ? 1.生产线上系最大以 一个月份为准 . 2.作业场所内集中保 管场所 . 不要之清扫用具挑 选其能使用者予以 集中保管 . 二十一、 帐 票 类 按是否使用予以 考虑后划分 ? 考虑经济用量等 ,最大 以一个月为准 . 予以废弃处理 . 对象 /项目 明示(标示) 划线(定位) 1.通道 (1)划线 (1) 尽量避免弯角 ,考虑搬特方式采取最短距离 . (2)通路之交叉处尽量使用其直角 (3) 右

17、左之视线不佳之通路交叉处尽量予以避免 . 2.设备 (1)设备名称及使用或操作说明予以表示 (2)危险外应表示“危险” (1)不会移动的设备不要划线 (2)会移动设备要划线 3.成品 4.在制品 半成品 5.零件 所定之放置方法 ( 搬运台、栈板、台车等 ) 每一区域应予划线 . 6.模(治)具 (1)治具应注意名称 (1)模(治)具放置场所应予明示并按其应要架上 应予以标示 7.工具 (1)按用途别予以区分亦可 例如 :日常作业 换线用 修理用 (2)作业台、机械、 设备、 模治具之工具以 油漆或胶带予以颜色层别 . (3)尺寸大小不同者应予以明示 . (1)工具车、工具箱等按单位别予以划线

18、 8.不良品 整修品 (1) 不良品标示 (2) 整修品标示 对象 /项目 明示(标示 ) 逻辑划线 (定位 ) 9.空 容 器 、 搬 台、栈板 (1)装置箱之种类、 数量、 累积数等予以明 示 (2) 箱子与其放置场所反有关连之必要者, 以颜色予以分别 (1)搬运台以箱数为单位为一定量设定 10.搬运具 (堆高 机、拖板车 ) 堆高机之司机姓名应明示于车上 每台予以划线 11. 搬 运 车 ( 台 车) (1)装置品名应以明示 (2)装置名台车停置应将品名、 编号、 最大 台车数予以明示 (3)叠置台车应将其高度限置予以明示 . (1)每如予以划线 (2)最大台车数应划线予以限制 12.橱

19、柜 (1)将内置品名应予明示 (2)装置名台车停置应将品名 每一橱柜 ,予以划线 13.下脚、残料 下脚、残料之材质应明示于容器 应予划线 14.物料、消耗 性物料 (1)油、稀薄剂等应明示严禁烟火 (2)品名、规格、尺寸等应予明示 橱子单位、罐单位等予位分别划线 15.材料 材质、规格等应予明示 应予划线 16.清扫工具 使用作业名称及常备之清扫工具名称、 数 量应予明示 不必划线 17.包装材料 包装材料名称应予明示 应予划线 18.帐票类、档 案类 帐票、档案名称应予以明示 6. 相关表单 6.13 定 5S 推动计划 SX-PZ4-076 / A 6.2管理部 3 定 5S 检查表 SX-PZ4-074 / A 6.