质量纠正预防措施

1、质量纠正预防措施编制： 复核： 审核： 项目经理部二0二0年十二月五日目录一.钢筋砼质量类似问题防治措施- 2 -1.蜂窝- 2 -2.麻面- 2 -3.孔洞- 2 -4.露筋- 3 -5.缝隙、夹层- 3 -6.缺棱掉角- 4 -7.表面不平整- 4 -8.强度不够，均质性差- 4 -9.砼裂缝- 5 -10.外形尺寸偏差- 5 -二.大体积砼的类似问题的防制措施- 6 -1.坍落度不稳定- 6 -2.砼混合物离析- 6 -3.坍落度经时损失过大- 7 -4.泵送性差- 7 -5.施工现场砼试块强度不合格- 8 -四.桥梁工程- 8 -1.明挖基坑处理不达标- 8 -2.基坑回填- 9 -3

2、.墩台身施工- 9 -一.钢筋砼质量类似问题防治措施1.蜂窝 1.1现象：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差， (3)振捣不密实；或漏振，或振捣时间不够； (4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (6)基础、桩、墩未稍加间歇就继续灌上层砼。 1.3防治的措施。 (1)砼配合比应准确，严格控制水胶比，投料要准，计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；(2)分层浇灌，分层振捣，防止漏振；

3、(3)模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆； (4)拆模应严格控制砼强度，不许过早拆模，拆模时应要保证砼表面与结构不损耗时方可拆模，底模更应重要。2.麻面 2.1现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时砼表面被粘坏；(2)摸板拼缝不严，局部漏浆；(3)模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效砼表面与模板粘结造成麻面； (4)砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施 (1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)钢模板脱模剂应选用长效的，

4、涂刷均匀，不得漏刷；(3)砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(4)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.孔洞 3.1现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)砼一次浇筑过多，过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。 3.3防治的措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位，采

5、用细石砼浇灌，在模板内充满；(2)分层振捣密实，严防漏振；(3)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净； 4.露筋 4.1现象：砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2产生的原因 (1)灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)砼保护层太小或保护层处漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.3防治的措施 (1) 浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加

6、强检验查；(2) 保证砼配合比准确和良好的和易性；(3) 砼振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；(4) 保护层砼要振捣密实；(5) 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5.缝隙、夹层 5.1现象：砼内存在水平或垂直的松散砼夹层。 5.2产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼； (2)砼浇灌高度过大，造成振捣未到位； (3) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。5.3防治的措施 （1）认真按验标处理施工缝及变形缝表面； （2）缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2

7、或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理 6.缺棱掉角 6.1现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.3防治措施 (1)砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Nmm2以上强度；(2)拆模时注

8、意保护棱角，避免用力过猛过急；(3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 (4)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。 7.表面不平整 7.1现象：砼表面凹凸不平，模板支撑不稳或其表面不平。 7.2产生的原因 (1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉； (3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 7.3防治措施

9、(1)严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；(2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；(3)在浇筑砼时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 8.强度不够，均质性差 8.1现象：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 8.2产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水胶比增大； (3)搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期

10、施工，拆模过早或早期受冻； (5)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 8.3防治措施 (1) 水泥应有出厂合格证，水泥经试验合格后，方准使用；(2) 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制砼配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；3 防止砼早期受冻，冬季施工用普通水泥配制砼，强度达到30以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40以上，始可受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。4 当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校

11、核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。9.砼裂缝9.1砼表面有裂纹或裂缝9.2产生的原因(1)砼在施工过程中由于温度、湿度变化，砼徐变的影响;(2)地基不均匀沉降;(3)拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起砼裂缝发生。9.3预防措施(1)加强砼早期养护，浇灌完的砼要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇砼施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，砼施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保砼的配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免砼早期受到冲击。9.4处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂

12、缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。10.外形尺寸偏差10.1 现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。10.2产生原因(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。10.3预防措施(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要

13、经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)浇筑高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑砼前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。二.大体积砼的类似问题的防制措施1.坍落度不稳定1.1现象：砼混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。1.2产生原因（1）砼搅拌称量系统计量误差大，不稳定。（2）细骨料含水率变化。（3）水泥混仓存放，混合使用；1.3预防措施（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检与校验，确保计量准确。（2）加强

14、骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。（3）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。1.4治理方法坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2.砼混合物离析1现象：砼混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2原因分析（1）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时砼混合物发生明显的粗骨料上浮现象。（2）砼搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。2.3预防措施（l）

15、砼搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使砼混合物均匀后卸料。（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。2.4治理方法用高速旋转搅拌运输车的筒体，使砼混合物拌和均匀。3.坍落度经时损失过大3.1现象：砼混合物出拌和机时的坍落度，经 0.5 h或 l h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。砼经时坍落度损失值和气温的关系气温（ ）102020303035经时1h，损失值（mm）525253535503.2原因分析（1）水泥品质1）水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。2）水泥中C3S含量过高。3）水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。（

16、2）使用的外加剂与水泥不匹配。（3）砼混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。3.3预防措施（1）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。（2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。（3）可在砼中掺用矿渣粉或粉煤灰。（4）炎热夏季，采取措施降低砼混合物的温度。3.4治理方法调整外加剂含量，进行现场二次搅拌。4.泵送性差4.1现象：砼混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。4.2原因分析（1）配合比选择不符合泵送工艺对砼和易性的要求。（2）水泥用量偏低。（3）砂、石级配不合理，空隙率大。（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，砼易离析。4.3预防措施（1）泵

17、送砼的配合比应根据原材料、砼运输距离、砼泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。（2）碎石最大粒径与输送管内径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：41：5；泵送高度在100m以上时，宜在1：41：5。（3）骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15；砂率宜控制在3845。（4）泵送砼的水胶比值为0.40.6，最少水泥用量值300kgm3，泵送砼的坍落度宜为100180mm。（5）泵送砼应选用合格品种的外加

18、剂及合适的掺量。4.4治理方法调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的砼入泵。5.施工现场砼试块强度不合格5.1现象：出厂检验砼强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。5.2原因分析（1）计量设备故障，坍落度失控，砼强度离散性大。（2）施工现场取样、试块制作不规范。（3）试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。5.3预防措施（1）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机砼混合物坍落度。（2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两

19、层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每1002截面积不少于12次。（3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，砼试件可在温度为203的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。5.4治理方法采用回弹法或钻取芯样复试。四.桥梁工程1.明挖基坑处理不达标1.1现象： (1)有水明挖基坑开挖不采取有效措施，使基坑泡水。(2)基底面不平整，松土和碎石块没清除干净。岩层基底表面没刷洗干净。1.2产生原因(1)基坑尺寸不足，未安排汇水井及排水沟位置。(2)机械开挖时，难以先

20、开挖汇水井和排水沟。(3)抽水设备能力不足。(4)土质基坑灌注砼不及时，基底被水浸泡。(5)岩质基底岩层产状倾斜。基底岩质风化较严重、破碎。1.3防治措施(1)应根据基坑土(岩)质特性，预留足够的立模、排水沟及汇水井位置，放坡开挖。(2)当基坑面积较大底部渗水时，应挖纵横向引水沟，突水泉眼处应堵塞。(3)涌水量较大的岩质基坑若安排底层基坑满灌混凝士汇水井应安排在底层基础尺寸之外，否则要采取其他有效措施(帷幕注桨、井点降水等)止、排水。(4)机械开挖操作困难时，可安排人工辅助配合开挖汇水井及排水沟。(5)机械开挖不得破坏基底土结构，可预留一定的厚度以人工辅助开挖。(6)根据涌水量的1.52.0倍

21、安排抽水能力。(7)土质基坑在雨季施工时，应预留0.10.2m厚度，待灌注基础前迅速开挖、立模、灌注。必要时，夯填0.10.15m的碎石垫层，以便于操作并防止基底漫软、提高承载力。(8)采用控爆技术开挖倾斜岩层，降低用药量、加密眼距。倾角较大时，可开挖成台阶。(9)爆破钻孔不得超过基底面，预留0.2m左右采用风镐或人工撬挖。2.基坑回填2.1现象：(1)有水桥涵基坑，在做完基础后不及时封闭或回填，桥墩出地面后也不回填，造成积水。(2)基坑随意弃土不平整。 2.2产生原因(1)未安排足够的抽水设备。(2)施工程序安排不合理。(3)无小型夯填设备。(4)破坏原地表排水系统。2.3防治措施(1)不仅应在开挖基坑及灌注砼时安排抽水。在砼初期养护阶段(达到50以上、并不少于7d)及拆模、回填阶段均应安排抽水。(2)用网络法组织旋工。关键路线之外的墩台基础要在完成后(或在墩台出地面后)，利用自由时差时间立即回填，再施工上部墩台；关键路线上的墩台基坑回填也应采取措施在墩台出地(水)面后及时拆模并回填。(3)基坑回填土石应分层夯实，避免后期沉降积水。回填标高应加沉落量，并设排水坡。(4)恢复原地表排水系统，若原地表排水不畅时，应视条件改建。3.墩台身施工3.1现象：(1)墩台身砼不尽量一次连续灌注，分节过多、节间接缝明显，形成一道道“腰带”。(2)墩台表面不平整、美观，方墩棱