设备类质量通病检查表

1、设备类质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元）处罚措施（元/处）1设备垫铁安装每组块数超标、间距不符合规范，2斜垫铁不成对使用、 搭接长度不够，接触面积少、 不实、3外露长度超标4安装结束后垫铁没有点焊5点焊位置不正确、应该二面。焊渣没有敲掉6地脚螺丝不垂直，地脚螺栓与基础坑壁太近7地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐8设备出厂、安装敞口处不封堵9需安双帽地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂 油脂绑扎保护10设备敞口处不封堵11卧式温差设备滑动端地脚螺栓的滑动间隙没有或 不够，滑动底板二次灌浆灌死12设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施 或保护措施不

2、当造成设备或配件损坏13垫铁处直接放置垫铁，垫铁与基础面部符合要求14垫铁放置位置不符合要求15应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位16垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓17平垫铁组宜露出设备底座外缘10-30MM斜垫铁组宜露出设备底座外缘 10-50MM,18二次灌浆没有铲麻面19灌浆基础没有浇水润湿。20地脚螺栓坑内有污物，污水，没有处理。21二次灌浆不实检查员:钢结构类质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元）处罚措施（元/处）1筒体组对前未打坡口2筒体组焊后的错边量、棱角度超标3壳体组对后的直线度超标4接管开孔坡口未修磨、角度不够、组对间

3、隙过小， 不能保证焊透5火焰切割后氧化铁未清理或清理不彻底，需要打 磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直6临时点焊物用后不及时拆除，焊疤不打磨，对母 材造成的表面损伤不及时补焊、打磨或打磨不符 合要求7劳动保护干台凹凸不干超标、立柱歪斜，扶手冋 低不平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在毛 朿9、焊瘤、未打磨圆滑等8应用机械切割而用手工切割9钢结构弯曲度、垂直度超标10需安双帽地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂 油脂绑扎保护11筒体、预制件无加固措施或加固措施不当12要求用机械开孔而用火焰开孔1314151617检查员:工艺管线及给排水质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容

4、记号合计数量处罚（元）处罚措施（元/处）1无焊接工乙或工乙不全施工，无技术交底记录2管线施工无单线图或单线图未标焊工号3管线焊接无焊接工作记录本或焊接检查记录4焊接工艺纪律不严（包括未按焊接顺序施焊）5坡口切割后不打磨、组对无间隙6管道焊口、压力容器承压焊口焊前未编焊口号、管线号7预制管段未及时进行封口，阀门安装前破坏端口封堵物8预制管段安装前内部杂物清理不彻底9不锈钢管道在存放、组对、安装时不米取保护措施:10埋地管运输、下管时不采取保护措施， 造成防腐层破损； 组对后固定口的防腐不彻底， 回填前未对破损的防腐层 修补11阀门、法兰、连接螺栓、不分材质、规格乱用，长短不 一，不满扣、不涂油脂

5、，螺栓不把紧12动设备配管存在附加应力13有预拉伸要求的管线安装未预拉或预拉尺寸不够14随意设置管线临时支吊架或必须的临时吊架用好后不 及时拆除，焊疤不打磨彻底15正式管线支吊架未严格按图纸施工，安装时漏加、不统 一、不美观16管线安装时，随意在平台上开孔，随意切割立柱、扶手 或对已切割部位修补不及时、不彻底17密封面交出后出现泄漏18伴热线施工，其位置、煨弯、焊接、管卡或绑扎点不符 合要求19地管标高、方位、直线度不符合就回填，回填不认真， 不分层夯实20正式或临时垫片、盲板未放正或安装时漏加垫片、盲板， 隐蔽盲板出未做醒目标志21使用的垫片规格、材质不符合设计要求22基槽开挖，放坡不符合要

6、求，开挖土乱堆放23垫层密实度、厚度不够24静电接地不对称、不规范、不美观25管道水压试验前未按固定提供所需的技术文件，未报验:检查单位:检查员:焊接类质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元）处罚措施（元/处）1使用未经烘烤焊条或未使用焊条筒盛 装焊条2在干燥环境中施焊时手中焊条超过规 定限额：低氢焊条超过 5根，酸性焊条 超过10根，焊条筒未加盖3焊条烘烤发放制度执行不严4焊条不按分类要求堆放5焊条设备双表不全或超过签定有效日 期仍在使用6焊工未持证上岗或超证施焊7焊接工艺纪律执行不严8雨、雪、风天气无防护措施进仃施焊9管线焊接未按工艺要求用氩弧

7、焊打底10有预热、后热要求的施焊部位不按规定 做预热、后热或预热、后热温度不够11焊接完毕后未做焊工标记12正式或临时焊口焊后药皮、飞溅清理不 彻底13各种角焊缝焊脚尺寸不符合要求，焊道 表面成型差14焊缝成型差，表面有气孔、夹渣、焊瘤、 焊肉不连续、焊缝宽度不一致，直线型 焊缝不呈直线，焊肉咼度不一致等缺陷15焊缝试压时发现泄漏16不锈钢焊完后焊道不酸洗、钝化17检查单位:检查员:电气仪表类质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元）处罚措施（元/处）1接地扁铁焊接、防腐差、搭接长度不够2直埋电缆开沟、垫砂、回填不规范3箱、柜、盒等内配管剩余过长、用

8、气焊切割电管、用气 焊开孔4电气操作柱不垂直、安装不规范5保护套管不打喇叭口，有毛刺，弯管弯扁程度超标，曲 率不一致6各种配官安装不垂直、不水平，走向不致7电气、仪表配管不整齐、镀锌管采用电、火焊焊接8电气、仪表预埋管管口不及时封堵9槽板、槽架安装不规范，螺栓未配全，槽板开孔用气焊、 电焊开孔10仪表管线及阀门的焊口、焊接质量差、外观不美观11仪表伴热管线施工不规范，煨制、焊接外观质量差12各种支架安装不规范、焊接成型差、药皮不打13电气仪表配管的固定支架制作用气焊切割、钻孔14电气、仪表管口未加防护套即行穿线检查单位:检查员:油漆保温类质量通病检查表序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元

9、）处罚措施（元/处）1除锈不彻底，存在死角，除锈等级未达到规定要求2防腐层、薄膜不严密，厚度不均匀3涂层表面有鼓泡、流淌、起皮现象4涂刷表面带油污，水分不处理就涂刷5将设备的法兰密封面、铭牌涂上油漆6隐蔽管线涂层未干燥或破损涂层处未补刷就隐蔽7绝热层捆扎法施工捆扎间距及捆扎用料不符合规 范要求8保温层覆盖不严密、 厚度不够，纵向、环向接头不 规范，层与层之间贴合不良，有空隙9保温层外保护层搭接接头不符合规范要求（水平管道纵向接缝位置，垂直管道接缝搭接）10保温材料浸水后，未干燥即用于施工11保温外保护层凹凸不平12金属保护层搭接长度不够，自攻螺丝紧固点稀少或 不留膨胀缝13金属保护层和保温层贴

10、合不良，有空隙，安装后有踩踏现象14砌筑灰缝宽窄不匀，灰缝不饱满15衬里表面有蜂窝、麻面、裂纹、胀模、空鼓等缺陷1617单位（工程）名称:检查日期:检查单位:检查员:储罐类质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元）处罚措施（元/处）1未按焊接顺序施焊，造成局部凹凸超标2火焰切割后氧化铁未清理或清理不彻底，需要打 磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直3临时点焊把手用后不及时拆除，焊疤不打磨，对 母材造成的表面损伤不及时补焊，打磨或打磨不 彻底4焊接坡口角度不够，组对处间隙过小，不能保证 焊透5劳动保护平台凹凸不平，立柱歪斜。扶手高低不 平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在毛刺， 焊瘤未打磨圆滑6罐外型几何尺寸超标7要求用机械钻孔而用火焰开孔891011121314151617检查单位:检查员:无损检测类质量通病检查表单位（工程）名称：检查日期:序 号质量通病具体内容记号合计数量处罚（元）处罚 措施 （元/处）1无损检测委托无总委托单及分委托单2底片标识不全、混乱，像质计位置