精益生产各KPI计算公式汇总ppt课件

1、精益消费各KPI计算公式汇总(初订版)05.QR-合格率02.TT-节拍时间03.CT-产距时间 01.PPH-人均产能04.CT&TT的关系目 录06.FTT-直通率07. BTS-准交率一08.BTS-准交率二09.BTS-准交率三08.LT-交期时间09.T/C-总本钱14.WIP-在制品数量11.平衡率12.VA/NVA-增值率与非增值率10.DT-停工期13.工人消费力15.INV-目前库存数 POH-Pairs per operator per hour人均人均產產能能定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 任务小時 / 人數人力包含直接人工,干

2、部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內注：POH或称PPH：pairs/people/hourTT节拍时间= TT-Takt Time TT-Takt Time節拍時間節拍時間实践任务时间每日需求产量= 14.4 (秒/双)8小时*60分*60秒2000双举例：某成型线一天目的产量2000双，任务时间8小时，那么其工序的节拍时间为：每月客戶需求任务日天數= 每日需求产量定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度CT- Cycle Time CT- Cycle Time 產距時間產距時間定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。

3、包括人&机任务和走动&等待时间 丈量从某一工序或多道工序开场作业至工序终了的实践时间的总和即为CT时间 T/T & C/T 的聯系的聯系假设Takt time(节拍時間不等於Cycle Time (产距时间)，則流程存在不平衡问题。當T/T 等于C/T 时，表示沒有消费过剩,且員工效率刚好满足客戶需求Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)裁断合格率 = 生產的總片數-瑕疵+反修數 生產的總片數注：總片數=每日目標X每雙片數合格率合格率= =生產/收到

4、的總双片數-不合格品生產/收到的總双片數 半雙的總數 半雙總數-不合格品+反修品 合格率= 面部，半废品&底部的合格率：以半双計算QR-Quality Rate合格率合格率不良品率计算方式：1 合格率 = 不良品率FTT -First Time Through 直通率直通率定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的才干。中心价值流FTT：= 合格率 (裁断X 合格率半废品X 合格率周边 X 合格率面部X合格率底部例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%底部鞋材FTT：= 合格率大底x合格率PU) x合格率PH) 例：= 0.98

5、 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%BTS -Build To Schedule 準交率一準交率一定义：衡量按考量数量，混合消费和順序生產的方案消费产品的才干。準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)數量達成率=實際生產數量計劃生產數量順序達成率=實際依計劃順序生產計劃生產順序SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產實際生產尺碼數量消费方案#9实践消费#10#11#9实 际数量达成率=实践消费数量方案消费数量例：实践消费数量 = 95,方案消费数量 = 100 数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%BTS -Build To Schedule 準交率

6、二準交率二依方案尺码实践生產=5+30+50=85,实践消费尺码数量=95SIZE達成率= 85/95 =0.89BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85% SIZE达成率=依計划尺码实践消费实践消费尺码数量BTS -Build To Schedule 準交率三準交率三LT-Lead time 交期交期时间时间 鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+废品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+废品倉定义：是一个对消费流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间

7、，即从接受最初原资料开场，到最终成 品出货的耗费时间。 T/C-Total Cost T/C-Total Cost 總本钱總本钱定义：衡量消费一单元产品所花的实践本钱注： 资料本钱：适用的一切资料 非资料本钱：勞动力+企业普通管理費用+C品鞋+消費者反饋每单元的总本钱 = 资料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货特定时间內消费的产品数量停工期指的是任何未方案的消费线或流程停顿。缘由包括：资料短缺，消费 线饱和，机器缺点，质量问题。消费线的中心价值流停工期：裁断+半废品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。注：按分钟计算停工期注：按分钟计算停工期异常机器一边调试,一边消费时.DT的计算公式为

8、:DT=(机器缺点时间到机器正常运转时间的时长) / 2异常机器设备完全停顿消费时.停机时间的计算公式为DT=机器缺点时间到机器正常运转时间的时长群体性停机时间只需纪录异常开场到异常终了时的时间.时间不需累加單件標准時間 = 流程中各工站一切動作標准時間之和定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率= -100% 瓶頸時間工位數 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) 单件规范時間 =(9X9)-58 =14 不平衡损失率=1- 平衡率例：假设知平衡率为例：假设知平衡率为76%平衡损失率平衡损失率=1-76% = 24%增值率增值时间Value added time制造周期Manufacturing cycle time X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改动外形、改动性能、组装、包装等VA / NVA-value added /non value added增值率与非增值率非增值比率计算方式：非增值率= 1 - 增值率非增值的：隻添加了本钱但未為產品添加如顧客所定義的價值浪費的活動WIP-work in process 在制品数量定义：即在制品,是指在流程中拥有附加价值的原资料或半成 品数量。WIP 數