新钢一铁厂经济炼铁实践

1、新钢一铁厂经济炼铁实践 摘要：新钢9#、10#高炉为公司乃至全省最大的两座2500m3大型、现代化高炉，新钢在不断做好精料的基础上，通过优化炉料结构，成功实施高顶压、高风温、经济喷煤、低硅冶炼、经济冶强实践等操作技术，在入炉料质量有所降低的条件下，取得了较好的冶炼效果。 关键词：高顶压；高风温；炼铁厂；低硅冶炼 中图分类号：tf321 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）13-0069-02 在钢铁行业进入微利、企业竞争进一步加剧的形势下，公司不断深入开展铁前系统降本攻关。新钢9#、10#高炉为公司乃至全省最大的两座2500m3大型、现代化高炉，我厂在不断做好精料的基础上，

2、逐步实施高顶压、高风温、经济喷煤、低硅冶炼操作、经济冶强实践，同时探索更为适宜的上下部操作制度。在入炉料质量有所降低的情况下，通过持续的技术进步，保持了高炉技术指标的不断进步，取得了较好的经济效益。 1 不断优化用料结构 确定以“炼铁为中心”的生产组织理念，强化“粗粮细作”，进一步改善原燃料加工质量。一是引入原料采购和烧结生产的al2o3与sio2的比值控制，重点烧结矿成分稳定、改善强度和粒级、降低氧化亚铁含量；二是焦炭质量不能降低；三是根据炉渣al2o3含量，引入渣中mgo与al2o3比值控制，协调好烧结矿mgo含量与喷煤助燃剂的关系；四是在上述基础上，稳定烧结矿配比，逐步实施高炉槽下分级筛

3、分、分级入炉技术，减少吨铁返矿量100kg。 日常生产中，要求炼铁厂与烧结厂、原料部沟通，及时处理好炉渣中mgo与al2o3比值问题。 为保证高炉炉况的稳定顺行，降低燃料比，进一步使高炉生产步入良性循环。我厂进行了入炉6m焦炭配比60%的攻关，6.0m焦炭使用比例由56%逐步提高到60%。 2 顶压提高10kpa 高顶压操作，可以有效降低炉内煤气的流速、达到减少管道行程，限制压差、利于炉况顺行；提高煤气利用率，降低焦比、燃料比；为加大风量，强化高炉冶炼创造条件的三大作用。同时高顶压还可以抑制高炉内sio的还原，是非常有利于低硅冶炼的措施。 3 高风温操作 高温热风的显热是最经济、利用率最高的能

4、源，是降低燃料比、降低炼铁生产成本的有效措施之一，更是所有高炉操作者不懈追求的目标。新钢9#、10#高炉的热风炉组各为3座顶燃式热风炉以及煤气、助燃空气双预热工艺，采用二烧一送的工作制度，设计风温平均1180（max1230）。 风温之所以能够逐步提高，主要取决于两个方面：一是设备、装备方面，即热风炉和送风装置能否提供和输送高风温；二是使用方面，高炉操作者能用足、用好高 风温。 首先转变操作观念，树立用全用好风温的操作思想。通过优化热风炉各操作参数，强化烧炉制度、换炉制度，加强对高炉车间全风温的制度化管理、用足用好高风温等措施，实现风温的稳步提高。目前风温水平已达到1225。 4 低硅冶炼 低

5、硅冶炼是多环布料技术、合理渣相选择，高顶压、高风温等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然。 为保证高炉炉况的长期稳定顺行、实现低硅冶炼，达到节焦增产的最终目的。首先将基础管理工作做实做细。 4.1 做好设备的定期检查、更换 为保证设备稳定良好的运行状态，尽量避免、减少设备故障对高炉生产的影响。设备科、车间结合各设备的运行状态、运行时间，做到对关键设备的定期检查、维护和更换。 4.2 提高、规范高炉操作 提高和规范高炉的综合管理、高炉工长的操作水平。 4.3 严格执行绩效考核 在做好基础工作的同时，厂里对各车间、科室严格执行绩效考核，以激发员工的工作积极性、以使更好地完成降本增效

6、的攻关目标。 5 经济冶强实践 公司铁前系统生产组织从高消耗高产率向低消耗低成本转变的关键措施。第一炼铁厂通过转变观念、优化高炉操作、积极推进经济冶强炼铁，大力推进以改善煤气能利用、降低炼铁燃料比为核心的稳产高产的生产组织模式。 6 效果 7 结语 “经济炼铁”是所有科技创新和技术进步的核心，优化配料工艺、创新炉料结构，是“经济炼铁”的体现，多环布料、高顶压、高风温、高煤比、低硅冶炼等技术进步是推进“经济炼铁”的具体手段，循环经济、节能减排是今后炼铁工作的趋势和方向。 炼铁是一个系统工程，影响技经指标的因素很多，炼铁技术进步也是系统的进步。 各部门加强管理和协调，尽量减少外围对高炉的影响；原料烧结厂和焦化厂通过提高原燃料质量，有力推动炼铁生产；厂内通