外观检验标准(玻璃件)

1、编号：QC-001版次/改次：A/0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第5页共11页外观检验标准（三）玻璃leertiing lighting1.0目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。（客人有特殊要求时则按客人要求执行）22 :为供方提供检测依据。3.0参考依据无4.0面的说明及定义B4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底

2、面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0 :产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度，可划分为：A级面，B级面，C级面5.1 : A级面：客人经常能够看到的表面。如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。5.2 : B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。如灯体的侧面和后面，灯罩下部。5.3 : C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板

3、或标识掩饰的面。（通常表面不作处理的面）说明：A :以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。B :以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。6.0 :常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因序 号缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷产生的原因1赃污其他颜色或物质粘附在物件表面的现象1.1：物件接触容易上色或容易粘附的物质， 没有有效地进行隔离所致。1.2:工作台面或工

4、作环境不干净。2变形物件表面发生碰撞或挤压，造成物件表面 凹凸不平、结构变化的现象2.1:物件受外力冲击或重物长时间挤压、人为损 坏、运输过程中发生猛烈碰撞3杂质物件表面附着不冋的物质3.1:原材料混杂不冋的物质或其表面附着其它物 质4刮伤或划 伤其表面有一种细而长，且有一定的深度的 一种不良现象。4.1:物件表面因操作或运输，包装不当，受到尖 锐或锋利物品伤害、划损、物件之间相互摩擦， 造成物件表面损伤。4.2:制造过程中保护不当，被尖锐或利器所伤， 工作台面过多硬的杂物（不及时打扫台面）。5碰伤其表面有一种宽而长、痕迹比较粗而边缘 模糊。但没有深度，且有一定的面积的一 种不良现象或表面凹凸

5、不平。5.1:物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由于包 装防护不当、人为损害、物件堆积过多或过于 密集，造成物件表面受外力作用，导致其表面 损伤。6破损/破裂/裂纹产品有裂痕，裂口处粗糙不平，裂纹方向 不规则的一种现象6.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外力冲 击或重物挤压、跌落，6.2:生产加工工艺问题，6.3:员工操作时对产品防护不当，6.4:原材料包装防护不当，6.5:装配不合理，装配工具力度过大，6.6:材料本身的质量问题7模痕产品表面产生疋面积的拖、拉、印痕7.1:由于模具本身制作问题（比如：模具结构不 合理、精度不够等），7.2:模具在操作过程中的损伤。7.3 :生产在装模过程中

6、不平衡，造成出模偏斜， 拉/拖伤物件表面/边口 /孔位。7.4:模具保养不当，造成模腔锈蚀。8麻点物件表面呈现出的细小颗粒或小坑点8.1:由于周围环境不清洁或空气干燥，空气中飘 浮的灰尘颗粒，附着在加工物件的表面。8.2:物件所使用的材料的密度较小，分子间隙大，leertiing lighting导致物件表面呈现出细小针孔。8.3:注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模剂过 多，造成物件表面出现一些坑点。9不光滑物件表面粗糙或手感较差9.1:由于产品表面加工粗糙或模具表面粗糙，导 致产品表面不平整。10缩水塑胶或压铸成型时，因材料，工艺等原因， 使塑胶表面或压铸表面出现的凹陷的收缩 现象。10.1

7、：机器调节不当，如压力，温度，时间。10.2 :产品在成形过程中，保温保压时间不够。10.3:模具或材料之间不配.11融接痕因材料在模腔内流动，熔接处形成的线状 痕迹。11.1：模具温度不够，导致材料在模腔内流动时间 过长，其前端的温度降低，当相互融接时， 不能完全融接在一起。12凹凸不平物件表面有凸起或凹坑12.1:物件表面因受外力冲击或挤压，使产品表面 呈现出凹凸现象。13缺料产品表面或周边有残缺13.1:产品表面因加工或模具原因，使产品成型 后，出现缺损现象。14烧焦产品表面因温度过咼或被火直接灼烧，使 其表面呈现出黑色炭化物或焦黄14.1:由于产品在烘烤过程中，其温度过高，致使 产品表

8、面呈现黄色且脆性 （喷油）。或达到产 品自燃点，致使产品表面呈现炭化（木制品）14.2:由于产品在制造过程中，其原材料在机器内 温度过高，停留时间过长（塑胶）15批锋产品周边或孔边，高出其平面的尖角或锯 齿形、不规则形凸起或毛刺15.1:由于产品在生产过程中，因模具或加工工艺 问题，致使产品断切面呈现出不规则尖角或 锯齿形凸起。16刮手产品表面粗糙或用手触摸刺手16.1:产品在加工过程中，因表面处理不干净，导致 产品表面粗糙或尖刺.17拼接痕迹产品表面因材料缺少或缺损，用同一种材 料拼制，造成产品表面出现的细小缝隙或 细线或错位现象。如菲林，模具，木制品。17.1:拼接时作工不细心，或作工粗糙

9、，导致产品 表面出现易看见的痕迹。17.2:在拼接过程中使用不同质的材料，加工后形 成错位现象。18龟裂物件表面出现的不规则裂纹。18.1:因材质、模具、机器、生产工艺等因素，致 使产品加工成型后，其表面呈现出不规则裂 纹（压铸件，注塑，木器等）。19结疤物件表面呈现的质地坚硬，颜色较深材料19.1:因树枝枯竭后，树干继续生长，将枯竭的树 枝干包裹其中。形成结疤。20发霉产品表面出现绒毛状的物质或粉状物。20.1:产品因存放在在潮湿的空气或环境中、或 长期不通风的环境中，致使产品表面21分模线产品沿合模线在零件表面形成的可观察到 的线状痕迹或多余材料。21.1:因模具的精度不够，致使产品成形后

10、，在前 后模的分界面，形成一条明显的线条。21.2 :产品在成形过程中，因机器压力过大，造成 其模具内压增大，前后模之间出现细小缝隙， 产品成型后，在前后模的分界面，形成一条 明显的线条。22里占八、八、在有色物件表面镶嵌或附着的黑色物质22.1:产品在加工或生产过程中，由于材料中的杂 质或环境不洁净，从而导致产品成型之后， 有杂质镶嵌在产品内部或表面。23水口不平因产品米用模具生产的进料口，在出模后，出现的与产品表面不平齐现象。23.1:在注塑或压铸产品时，其进料口在出模后， 经过人工加工后，与产品表面不平齐或咼出。24汽泡在透明物件内部，出现的透明泡状物或产 品表面呈现出的泡状凸起。24.

11、1:产品在生产过程中，由于工艺制作中密封或 排气不当，造成空气被封闭于产品内。（如玻 璃、注塑、压铸）24.2 :产品材质内有杂质，在经过高温后，发生澎胀，在产品内部形成泡状凸起。（如电镀，烤 漆）25顶白产品出模时，其内部使用的顶针，将产品 表面顶出白色印。25.1:模具内顶针过长，致使产品在出模时，顶针 将其表面顶出白色印。25.2 :产品壁较溥或产品冷却时间不够（保温、保 压时间），造成产品在出模时被顶凸起。26蹦边物件边沿缺损或破裂（尤指玻璃陶瓷）26.1:产品在加工时，因操作不当或工艺问题，致 使产品周边出现缺损或破裂。26.2:产品在加工或工艺设置不当、或在加工过程 中，温度过高，

12、造成物件表面破裂（玻璃）。27水纹/气夹 纹产品表面呈现出的白色亮斑痕或细小条纹27.1:在压铸和注塑产品中，因生产工艺或模具结 构问题，产品因受高压气流的影响，模腔内 所产生的气体不能排出，当受到模腔内高温 的作用，在产品表面形成气雾状亮斑。27.2 :产品在成型过程中，因模腔内的循环水的影 响，模腔内的气体在冷热条件作用下，在产 品表面形成气雾状亮斑。27.3:材料在模腔内流动，因受气压、循环水的影 响，在其材料交汇点，形成一条细小的条纹， 或一些细小条纹。28厚溥不均物件整体物料分配不均28.1:产品在生产或加工过程中，因模具或产品流 动性不佳，造成产品壁物料分配不均的现 象。29针孔产

13、品表面出现的小针孔。29.1:物件所使用的材料的密度较小，分子间隙 大，导致物件表面呈现出细小针孔。29.2:产品表面因加工过度，导致产品表面密合层 损坏，从而露出其材质蔬松层。30折皱物件表面出现的折叠或折压痕，在物件表 面造成不规则的印痕30.1:产品因包装不当或放置不当，造成对产品的 挤压或折压，从而在产品表面出现的皱折痕。30.2 :产品在放置过程中，因相互折叠，从而使产 品表面出现折压痕。31铜线氧化铜线表面出现发黑或绿色粉沫31.1:铜线因长期裸露在潮湿的空气中或含酸碱 的空气中，使其表面出现发黑或绿色粉沫。31.2:铜线表面因受含酸碱液体污染。编号：QC-001版次/改次：A/0

14、首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第7页共11页外观检验标准（三）玻璃teeming lighting32异物在物体表面粘附或嵌入或遗漏在产品内的 与物体不冋类型的物质， 如砂粒，纤维等。32.1:产品在加工过程中，因空气中的灰尘或飘浮 的纤维，吸附在产品未干的表面。32.2:产品在加工过程中，因防护不当，导致其 它物质混入。，32.3 :产品在生产过程中，因清理不彻底，致使有 其它物件遗漏在产品内。33水纹塑胶或铸造在成型时，熔体流动所产生的 可见条纹。33.1:产品在成型过程中，因模腔内的循环水的 影响，模腔内流动的液体，成型时，在产品 的表面形成细小的可

15、见痕迹。34生锈氧化金属表面呈现红褐色粉沫或斑点34.1:因金属表面缺之有效保护，被周围环境中的 酸碱所污染。34.2:金属表面因长期裸露在空气中，被空气中的 酸碱物质腐蚀，使其表面呈现红褐色粉沫或 褐斑。35漏光当光源发光时，末按设定的要求照射，而 是从被屏蔽的地方出，形成光斑。35.1:因光源体在被屏敝的部位，出现敝光物质被 损坏或脱洛，或末被完全覆盖，形成光斑。35.2:透光版与覆盖层之间的配合有间隙，导致光 源从缝隙中透出。36多油（流 漆）（流釉）物件表面出现多余油滴现象。36.1:因物件表面在加工过程中，由于表面处理的 时间过长或喷涂时间过长，导致物件表面的 油量过多。37少油（薄

16、 漆）物件表面因覆盖层太溥或末完全覆盖，物 件表面呈现颜色暗淡。37.1:因物件表面在加工过程中，物件表面处理时 间不够或喷涂量较少，致使物件表面末被完 全覆盖或覆盖层较薄，导致物件表面颜色暗 淡。38水绩物件表面呈现出的黄色或淡黄色波浪印。38.1:因电镀件表面在烘烤过程中，物件表面因清 洗残留的水滴烘干后，在物件表面留下黄色 或淡黄色印。39抛光不良物件表面因加工打磨时出现的砂痕印，变 形，打磨不到位等现象。39.1:物件在表面处理时，由于使用的抛光砂较 粗，导致物件表面有打磨痕。39.2:物件在加工过程中，由于操作方法不对，导 致产品表面变形或末打磨彻底等现象。40素材不良物件表面经过加

17、工后仍不能掩盖的缺陷， 如凹凸现象，皱折，缺损，砂孔等。40.1:因物件所使用的材料在运输或包装过程中， 保护不当，造成材料表面损伤。40.2 :材料在加工过程中，因机器或人员操作不 当，导致物件缺陷，如：压铸、注塑、玻璃、 电镀等。41漏底物件表面因覆盖层太薄或末完全覆盖，局 部呈现出物件底色41.1:因物件表面在加工过程中，物件表面处理时 间不够或喷涂量较少，或操作不当，致使物 件表面末被完全覆盖或局部呈现出物件底 色，或物件表面颜色暗。42套色不准彩盒中出现的重影42.1:菲林制作时，几个色在输出时移位。42.2:印刷晒版时网版移位。42.3:印刷调机不正。43字唛不清印刷字体模糊不清或

18、残缺不全。43.1:在印刷过程中，所用的字版或菲林问题（字版 磨损或长时间末清洗，菲林晒版过程中，胶片 模糊或晒版错位）。43.2:在印刷过程中，由于印刷机的滚筒校验不平，或纸张不平。44粉点彩盒表面出现的白色点44.1:在印刷过程中，为了吸收和防止油墨未干， 印刷纸张相互粘结所使用的扑粉过多，在 过UV时未清理干净，造成其表面出现白色 粉点。45漏网点彩盒表面某一处或几处出现的单一颜色45.1:在制作菲林时，在分色片过程中，某一片色 片某一部位损坏或几处损坏。45.2:在晒版时，拼版不小心或机器原因，某一片 版某一部位损坏或几处损坏。45.3 :在印刷过程中因上版时不小心，将网版某一 片版某

19、一部位损坏或几处损坏。46缺边/少角边角蹦裂或破损或缺料。46.1:产品材料在下料时，因材料欠缺，导致其边 角部分缺料。46.2 :产品在拉深过程中，因下料尺寸小或放置不 当，造成最后切边时缺料。46.3:玻璃制品在下料时或包装不当，造成其边角 破损或缺料。46.4:塑胶压铸产品，在成形过程中，因机器调节 不当，造成其产品成型后有些部位缺料。47段缝差物件两界面出现的高低差或台阶47.1:物件表面两分界面因交接错位，出现高低逻 差，如模具分模线，焊接，拼接痕，组装连 接位等。48切边不正物件在加工切割时出现的偏斜现象。48.1:物件在加工过程中，因放置不当，造成在切 边时物件偏。49歪斜物件之

20、间不垂直或不在冋一直线上或与平 面不垂直49.1:组件之间在组合过程中，因组件本身的原苯 因，导致组合之后不垂直。49.2:组件之间在铆接过程中，因模具或放置原 因，导致铆接后有偏斜。50没上光油物件表面呈现出无光泽或暗哑现象50.1:在生产过程中，漏工序。50.2:在生产过程中，用错光油。51破裂物件表面有裂纹或破损51.1:易碎品受外力撞击或挤压，导致破裂51.2:金属制品因模具问题，产品在冲压拉裂或出 模时，产品破裂。52未切断物件断切面粘连或有残留物粘连52.1:因冲切时，其刀口不锋利，造成其断切面切 口末完全断开。53拉深纹物件表面呈现的花纹或波浪纹53.1:物件表面因拉深成型，金属

21、材料受力后， 拉压时在其表面留下的延展纹编号：QC-001版次/改次：A/0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第#页共11页外观检验标准（三）玻璃leerning lighting54吐酸电镀件结合部或铆接或焊接部出现的变 色，生锈现象。54.1:电镀件在完成后，因末清洗干净或末完全 烘干，当存放一定时期后，其内部酸液由 内渗出，导致物件表面被污染或变色或生 锈。55切口不平物件断切面不整齐或凹凸现象55.1:因冲切时，其刀口不锋利，造成其断切面 切口末完全断开而拉断。55.2 :产品部件在切边时，因刀口不锋利或机器原 因，造成断面不平齐。56凸凹痕物件表面与

22、平面有段差，出现坑洼或凸起56.1:物件表面因受力挤压，造成其表面有凸凹现 象。56.2:物件在冲压或拉深过程中，因调机或材料问 题，造成物件表面呈现凸凹。56.3 :产品在成型过程中，由于模具或机器原因， 造成产品表面缩水或顶针顶凸现象。57夹伤物件在加工过程中，其表面有夹具的夹印 痕57.1:物件在加工过程中，因产品缺之必要的保 护，造成产品表面损伤。57.2 :产品在加工过程中，因夹治具的使用不当或 夹治具适用，造成其表面损伤。58混色冋一颜色中的不冋色58.1:喷油件在调油过程中，油漆末完全拌匀，喷 涂后在其表面形成有其它颜色。58.1:塑胶件在成型过程中，由于机器末清理干 净，造成其

23、产品中混有其它颜色。59砂粒在物件表面附着的细小颗粒59.1:喷油及烤漆件，在喷涂过程中，由于其喷涂 表面未干，空气中游离的灰尘颗粒，粘附在 其表面，烘干以后形成。59.2:电镀件在电镀过程中，由于电镀液中的杂 质，隋电解质的移动而附着于产品上。60桔皮在物件表面不平滑，呈现出象桔子皮状的 表面60.1:喷油及烤漆件，在喷涂过程中，由于所使用 的油在调配时过稠，或添加的凝固剂过多， 以至于喷涂时不能有效散开，在进入烘烤前 未流平整就凝固。7.0:观测的条件7.1:物件放置于距人体 50CM距离，在自然光或 40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射（正前方以45度照

24、射），被检测物体表面与人眼视线呈45度角。72检验者眼睛视力良好（ 1.0以上），不能有近视或色盲或弱视等不良现象7.3:观察时间为5秒7.4:观察物件不在反光的条件进行观察8.0 :缺陷等级及判定标准8.1:缺陷等级定义编号：QC-001版次/改次：A/0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第9页共11页外观检验标准（三）玻璃外观检验标准（一）玻璃编号：QC-001版次/改次：A/0首次发布日期：2006.09.15二DJfCleerrring lighting3最新生效日期：2006.09.15第8页共11页8.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命

25、造成伤害或危及生命如:产品漏电，血液或不明污染物，放射性物质，有毒物质或液体，腐蚀性物质等8.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失，或者严重影响产品的观赏性，对人体可能造成伤害，或不可擦拭的污物，或缺失重要标识.如产品无法使用，不定位，或严重损伤，破裂，锋利 尖角，功能或警告标识等.8.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构功能和使用性.如可擦拭污物，标识模糊,产品表面轻微划伤等.8.2:判定标准：根据AQL抽样标准，参照产品缺陷分类和产品所处位置，参照不同物质的外观要求进行判定8.3 :判定总则8.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺

26、陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。8.3.2:同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为10cm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。8.3.3:同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表 面同一区域，在测量时应以其最大值为准。玻璃制品外观检验规范检验项目检验要求判定标准检验判定结论CrMajMinOK尺寸尺寸满足图纸设计 要求1.1 :长宽尺寸不能超出公差范围土0.5mm1.2 :孔位尺寸1.2.1直径实测大于要求土0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观1.2.2 直径实测大于要求0.5mm，组装后对产品的使用 性和外观有影响，或不能

27、组装或松动1.2.3 直径实测小于要求 0.1mm，导致不能组装丄1.2.4 孔位偏斜1mm，组装后不影响产品外观组装后影响产品外观，但不明显丄组装后严重影响产品外观如果使用单头产品，对外观影响不大如果使用单头产品，对外观影响较大1注：如果客人对玻璃尺寸要求较严，如NP026，则必须按客人要求执行收货编号：QC-001版次/改次：A/0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第11页共11页外观检验标准（三）玻璃leertiing lighting蹦边玻璃周边及孔边，无 缺损、破裂缺损及破裂面积0.5m m2!0.1m m2Wx= 0.3m m2丄汽泡玻璃表面及内部

28、，不能有明显的汽泡和 杂质汽泡直径 =0.5mm ,在10c m2内，最多不能超过 3pcs , 且距离仝25mm汽泡直径 0.5mm w ?w 1mm，在10c m内，最多不能超 过2pcs ,且距离人 w 25mm汽泡直径1mmw?w 3mm在10c m2内，最多不能超过1pcs汽泡直径 ？ 3mm ,不能接受吹制玻璃的汽泡直径 ？w 1mm,在10c m内，最多不能 超过3pcs ,且距离人仝25mm色差不能超过所签样板 范围在40w日光灯或自然光下，视力在 1.0以上观察物件， 离人体50cm处，无明显差异如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明 显差异，可接受透明 度差不能超过

29、所签样板 范围与所签样板比较，其透明度较差或雾状与所签样板比较，其透明度比较差丄组装后整体效果差异不明显，可接受丄水纹 印玻璃制品表面及内 部，无明显的流痕及 花纹在40w日光灯照射下，在30cm处观察，其制品无明显 痕迹及花纹在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显在30cm处观察，其痕迹及花纹明显变形玻璃制品表面及孔 位不能有变形现象在30cm处观察，玻璃制品无明显的变形或凹凸不平斗油点 /杂 质玻璃制品表面在经 过喷油处理后，其表 面或周边不能有多 余的油或油点、杂质玻璃制品喷油后，其周边应无多余的油或宽度为1mm，且呈直线喷油后，其喷油表面的油点或杂质1 . ? w 0.5mm ,最多 4pcs，且距离25mmU2. ? w 1mm ,最多2pcs，且距离50mmU 流油，在10c m内，其流油点 ？w 3mm ,最多1pcs, 且在冋一表面上相互距离 25mm刮花玻璃制品表面无明 显的刮花、划伤、擦