通风工程施工组织设计

1、通风工程施工组织设计 目 录一、工程概况11.1工程简介11.2施工项目11.3作业范围21.4工程技术特点及要求2二、项目组织管理32.1工程指挥体系4三、施工技术管理53.1施工工艺编排53.1.1金属风管及部件制作工艺53.1.2金属风管及部件安装工艺93.1.3金属风管及部件保温工艺133.1.4空调水系统管道安装工艺153.1.5通风与空调设备安装工艺243.2特殊过程与关键过程实施333.2.1特殊过程实施333.2.2关键过程实施353.3内业资料管理413.4现场暂设计划413.4.1施工场地安排413.4.2施工用电安排423.4.3施工用水安排423.5作业机具计划423.

2、6劳动力安排计划 453.7设备、材料供应计划463.8安全物资需求计划503.9施工进度计划50四、质量监控管理514.1项目质量方针514.2项目质量目标 514.3质量创优体系514.4风管及部件制作质量控制标准524.5风管及部件安装质量控制标准534.6风管及部件保温质量控制标准544.7水系统管路安装质量控制标准544.8空调设备安装质量控制标准554.9防腐（油漆）质量控制标准564.10质量监控措施 574.11计量器具管理584.12质量预防与纠正 58五、降低成本措施59六、安全施工管理606.1安全施工管理体系606.2安全施工管理制度616.3安全施工管理措施62七、消

3、防保卫管理657.1消防保卫管理体系657.2消防安全管理制度667.3消防安全管理措施667.4现场保卫管理措施67八、施工用电管理688.1施工用电管理制度688.2施工用电管理措施69九、文明施工管理709.1文明施工管理体系709.2文明施工管理措施71十、缩短工期措施72十一、成品保护管理7311.1风管及部件制作成品保护措施7411.2风管及部件安装成品保护措施7411.3风管及部件保温成品保护措施7511.4水系统管路成品保护措施7511.5空调设备安装成品保护措施7711.6防腐（油漆）成品保护措施78十二、季节性施工措施79- 49 -通风工程施工组织设计 一、工 程 概 况

4、1.1 工程简介 北京三九药业技改工程仓库通风与空调项目，该工程设置净化空调系统和舒适性空调系统。1.2 施工项目1）空调水系统制作及安装项目。2）ac-1净化空调系统制作及安装项目。3）ac-2舒适性空调系统的制作及安装项目。4）空调系统调试项目。5）排风系统的制作及安装项目。6）排风系统调试项目。7）防排烟系统的制作及安装项目。8）防排烟系统调试项目。二、项目组织管理本工程为洁净仓储型建筑，涉及的专业面广、技术性强，各方面要求非常高。项目部本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，对本通风与空调工程进行了精心策划、细致安排，在施工中争创一流的工程质量、一流的管理水

5、平，真正做到“树时代精品，创吉荣精神”！2.1 工程指挥体系项目经理：刘春彬核算员安全员资料员材料员质量员技术员施工员“项目部本着严谨的组织管理作风，采用扁平的组织管理模式，在协作的过程中实现“施工部署全面、细致；技术指导准确、连贯；过程控制严格、到位；材料供应及时、有序”的管理目的。 三、施工技术管理 为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工现象发生，项目部提前做好图纸审核与技术准备工作，将专业内部与专业间衔接的技术问题予以消化、处理，并针对工程的实际工艺特征，优化技术方案，细化施工措施，保证施工依据的准确性与时效性。3.1施工工艺编排为方便施工、提高各工种工时效率，整体作业安排上，大体

6、将通风与空调系统的风、水管道施工分别独立进行，待空调设备就位后，风、水管道与设备的连接再交叉配合进行；施工顺序安排上，根据本工程各部位系统的布局排列，风、水管道施工同步进行。3.1.1金属风管及部件制作工艺 a工艺流程：本工程金属风管制作与安装，本工程风管采用新型拱板法兰连接风管，施工中将安排钣金班组按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。展 开 下 料倒 角咬 口 制 作领 料拱板法兰下料法兰冲压冲 孔 打 眼风 管 折 方成 型安装拱板法兰角翻 边检 验 b风管及部件制作：（1） 本工程通风与空调系统均为中低压系统，矩形风管制作镀锌钢板用料规格详见下表：矩形风管长边尺

7、寸l（mm）镀锌钢板厚度（mm）80-320=0.5325-630=0.6670-1000=0.751120-2000=1.02100-4000=1.2（2） 板材剪切前，对材料进行复核，按风管规格进行划线、剪切。钢板轧口前，钢板倒角宽度小于8mm。（3） 金属风管板材拼接采用单咬口，风管和配件的四角组合统一采用联合角咬口。折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀，咬口密实。（10）风管与法兰组合成形时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻 边铆接。风管与法兰铆接前先进行质量复核，合格后将法兰 套在风管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法 兰平面垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并

8、留出四周宽度 不小于6mm的翻边量。翻边时注意钢板不得遮住螺孔，四角 铲平，防止出现开裂、孔洞、豁口现象。（11）矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在1.2米以上均采取加固措施。（12）矩形风管弯管采用内弧形弯管。当矩形风管边长 a大于或等 于500mm时，按规范要求在风管内设置导流片。（13）风管各管段连接采用可拆卸形式。考虑到板材规格,方便统一 下料，本工程风管加工长度不超过2米。矩形风管三通制作 均采用分叉式。（14）风管与配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密、宽度一 致，风管制作避开十字交叉的拼接缝。（15）金属风管的制作，其外径或边长的

9、允许偏差：当小于或等于 300mm时，为-10 mm；当大于300 mm时为-20 mm。其法 兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏 差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3 mm。（16）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处 用密封胶密封。密封胶性能符合使用环境要求，密封面设在 风管的正压侧。（17）风管的强度及严密性要求符合设计规定与风管制作规范要求。（18）风管上的测孔在风管安装前置于设计要求的部位，结合处严密牢固。（19）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表: 工作压力（pa）100200300400500漏风量（m3/h.m2）2.11

10、3.314.305.196.00（20）风管成品经检验合格后,按系统布置，将管道依序地编码，合理码放，等待安装。（21）风口、风阀、消声器、金属软管等部件均为成品。帆布软管采用防火帆布制作，视现场安装条件将长度控制在150-250mm之间。帆布接缝处缝合严密、牢固。并不做为异径管使用。3.1.2 金属风管及部件安装工艺 本工程施工场地较局促，在生产安排上，金属风管制作与安装衔接作业，进而缓解施工场地紧张的问题。a工艺流程：风管确定标高制作吊架设置吊点风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装吊架安装就位找平检验b风管及部件安装：（1） 根据风管尺寸与所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架按建

11、筑设备施工安装通用图集91sb6规定的用料规格和做法制作。风管及设备的吊架固定在承吊梁上。1） 支、吊架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。钢材的切断、支、吊架上的螺孔均采用机械加工。2）支、吊架用料规格及做法详见附录。 3）支架制作时，斜支撑与悬臂焊接焊缝饱满以保证承受荷载。 4）圆钢吊杆根据风管安装标高适当的截取。吊杆顺直，螺纹完整、光洁，丝扣末端外露螺母长度控制在1/2螺杆直径。 5）风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷防锈漆处理。（2） 按系统的布置，设置吊架吊点。当风管较长，需安装一排吊架时，先将两端的吊架装好，然后以两端的吊架为基准，拉线找出中间吊架的标高。 1）悬吊的风管及部件在适

12、当的位置设置防晃吊架。 2）支、吊架标高正确，对于管径变化，以管中为基准调整。 3）水平风管支、吊架间距：风管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，吊架间距不大于3m。 4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。 5）保温风管的支、吊架设在保温层外，风管与支、吊架间夹垫木，以防产生冷桥。垫木高度与保温层厚度相同。 （3） 风管组对时，为保证法兰接口严密，本工程采用8501密封胶带作为密封垫料，垫料厚度3mm。填料前，清除法兰表面积水或异物，法兰垫片与法兰平齐，并防止垫料凹入管内。（4） 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿

13、上几条螺栓带上螺母，暂时不要带紧。直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。（5） 风管连接过程中，如法兰有破损，及时更换、修理。连接法兰的螺母在同一侧。（6）风管及部件安装前，清除内外杂物。风管及空气处理室内，不得敷设电线、电缆及管道。（7）风管安装时根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。现场风管接口的配置，不得擅自减小其有效截面积。（8）风管安装时，及时对支吊架进行调整、固定，保证位置正确，受力均

14、匀。（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，为便于维修或操作，均装设在墙或楼板外。（10）明装风管水平安装，水平偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。（11）为防止出现死弯或塌凹，可伸缩性金属或非金属软管的安装长度不超过2米。（12）帆布柔性短管的安装松紧适度，不扭曲变形。（13）防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭灵活，动作可靠。（14）止回阀安装在风机压出管段上，开启方向与气流方向一致。（15）风口的安装，风口与风管连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

15、风口水平安装，水平的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直的偏差不大于2/1000。同一房间、厅室内相同风口安装高度一致，排列整齐。（16）风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，本工程通风与空调系统为中低压系统，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，再做漏风检测试验。（17）漏光试验采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，系统风管采用分段检测，分析汇总的方法，被检测的系统风管不得有多处条缝形的明显漏光。本工程的低压系统中，风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。检测中若发现条缝形漏光，将及时处理。若漏光检测不合格，再采用漏风检测方法。3.

16、1.3风管及部件保温工艺a工艺流程：粘保温钉领料铺覆保温材 料外保温检 验保温材料下 料检 验b风管及部件保温：（1） 风管、部件及设备的保温在系统漏光试验合格后进行。保温前，风管、部件安装质量符合设计及施工验收规范要求。（2） 本工程空调风管保温采用30mm厚铝箔超细玻璃棉板，粘保温钉前，先将风管管壁上的尘土、油污擦净，再将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面粘接牢固，不脱落。（3） 矩形风管表面保温钉粘接分布均匀，其数量保证底面不少于16个/平方米，侧面不少于10个/平方米，顶面不少于6个/平方米。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离小于120

17、mm。（4） 保温钉长度能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片松紧适度，均匀压紧。（5） 保温材料下料时保证尺寸准确，切割面平齐，并使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温后，保温层平整密实，不出现裂缝、空隙等缺陷。（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，牢固地粘贴在防潮面层上，不出现涨裂和脱落，接缝处密封严。（7）保温材料纵向接缝避开风管或设备底面，防止脱落。（8）保温层外缠两道玻璃丝布保护层，搭接均匀，且松紧适度。保护层外刷防火涂料两遍。涂层均匀完整，有效的封闭网孔。（9）保温风管支、吊架处单独做防冷桥处理，防冷桥木条与保温层 厚度相同，并与直管段保温连接紧密。防冷桥木条做有效的防 腐处

18、理。（10）风管系统部件的保温，不影响其操作功能。防火阀保温后露 出其电动执行机构，便于日后的维修。风阀执行器不做保温 处理，以防止影响其动作。（11）按照设计要求，新风机组、空气处理机回风管均做保温处理。 出于节约的考虑，风机盘管回风管不做保温处理。机械排风 管道不做保温处理。（12）冬季施工时，尽量延长保温钉粘接时间，防止粘接强度不够， 影响保温质量。3.1.4 空调水系统管道安装工艺本工程空调水系统包括冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统。a工艺流程： 预 留预 埋套 管安 装安装准备管道预制加工管 道安 装卡 架安 装防 腐处 理水 压试 验系 统冲 洗设 备安 装闭 水试 验通 水试

19、验调 试检 验b水系统管道安装：（1） 套管安装冷冻水、冷凝水管道穿墙套管，套管制作提前与土建专业协调墙面装饰做法，明确套管长度，套管两端与墙两侧的装饰面平齐，其规格保证在管道保温层外。套管内外均做防腐处理。（2） 管道连接 1）螺纹连接 螺纹采用套丝机电动加工或铰板手动加工而成。 螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数dg50 mm为2次。套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度起，板牙逐渐放松，以便成锥形。 螺纹端正、清楚、完整、光滑，不出现毛刺、乱丝、断丝情况，缺丝长度不超过螺纹长度的10%。 螺纹加工时，用力均匀，不任意接长手柄进行套丝。 螺纹连接时，在管端螺纹外面缠

20、裹填料，用手拧入23扣，再用钳子一次装紧，不中途倒回，装紧后管件外留有螺尾。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除干净，并注意防止填料挤入管腔，以免堵塞管路。 各种填料在螺纹连接时只使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，重新更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。 螺纹连接时选用合适的管钳，不随意接长手柄增加力矩。 2）法兰连接 法兰选用：本工程使用平焊锻钢法兰（1.6mpa），法兰密封面平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰橡胶石棉垫片质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不有折损、皱纹等缺陷。 装配技术要求：法

21、兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直。管道插入平焊法兰密面留出一定距离，一般留法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。 安装技术要求：法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不采用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时与管道保持同心，保证螺栓自由穿入。 法兰装配使用石棉橡胶垫时,周边整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。当大直径垫片需拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不采用平口对接。 法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度。螺栓紧固后与法兰紧贴，不出现楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。紧固后螺栓与螺母平

22、齐 为了便于装拆，现场安装时尽量将法兰与支架边缘或与建筑物距离保持200mm以上。法兰安装在楼板、墙壁或闭式套管外。 3）管道焊接 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管道外径。 环焊缝距离支、吊架的净距不小于50mm。 焊接管道分支管端面与主管表面间隙不大于2mm，分支管的管端加工成马鞍形与主管道焊接，避免出现直接插入主管道施焊的情况。施工中避免在管道焊缝及其边缘上开口。 管道坡口尽量采用机械方法，若采用气割的方法时，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。 管道对接焊

23、口组对做到内壁齐平，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm。 施焊时，采取相应的防风、雨、雪措施。当焊区环境温度低于-20oc时，焊口预热温度为100-200 oc，预热长度为200-250mm。焊缝需自然冷却，不得骤冷。手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称接 头 尺 寸壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（0）不开坡口对接50.51.500v型坡口对接581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。 （3）管道支架、吊架的选用、制作与安装1） 支、吊架的选用，出于管道的稳定性与强度要求的考虑，尽量采用较简单的结构，以便节省

24、钢材及方便制作安装，本工程多采用装配式支、吊架，具体做法详见附录。2） 管道在不允许有任何位移的地方，设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上。管道垂直位移很小的地方，可装设活动支架。3） 当管路较长，管道上设置的活动吊架尽量限制数量,并在适当位置设置型钢防晃支架,以免管道摆动。4） 支、吊架的制作其外形尺寸及用料规格符合国标要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷情况。5） 支、吊架制作完成后刷防锈漆两道进行防腐处理；明装支、吊架防腐后，面层再刷银粉两道。6） 支、吊架安装的坐标、标高正确，安装要平整、牢固，保证管道的标高、坡向。支、本工程的支、吊架安装均以膨胀螺栓固定为主, 对于冷冻站内承重较

25、大、膨胀螺栓生根固定方式不能满足要求时，在监理、甲方单位批准的情况下，采用穿楼板固定的方法。7） 立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装一个，层高大于5米，每层不少于2个。8） 对于管道集中、管径较大的情况，对支、吊架的布置进行必要的负荷计算，且支、吊架满足强度要求。（4）冷冻水、冷凝水管道安装1） 冷冻水管dn80规格以下的采用焊接钢管，dn80规格以上的采用无缝管。主管道的连接均采用焊接，支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 冷冻水立管变径采用同心大小头。2） 按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。3） 冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系

26、统最低点，设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，考虑到竣工后的维修，与业主协商后适当在阀门前增加泄水阀。4） 冷冻水管道与支、吊架接触处，加设与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。5） 冷冻水干管用气焊开孔焊短丝头后与冷冻水支管连接。6） 冷凝水支管与风机连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接牢固，不出现瘪管与扭曲现象。7） 冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。8） 按照业主与设计要求，部分冷凝水管道采用upvc管材，吊卡采用upvc成品，upvc管道的连接采用粘接和丝接方法，具体做法视现场情况而定。9） 丝扣连接钢

27、管，在丝扣外露部位做防腐处理。 （5）阀门安装1） 阀门在安装前，进行强度及严密性试验。试验以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行试验。2） 阀门的强度试验为阀门的出厂标称压力的1.5倍，阀门的严密性试验为阀门的出厂标称压力。试验5分钟，阀门不渗漏、不破损为合格。3） 阀门的安装时，避免支、吊架设置在阀体上。4） 手柄蝶阀在通水试验前，逐个检查是否开启，防止系统充水后关闭的阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。5） 对夹式阀门的安装先

28、组对法兰后施焊操作，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽导致阀门关闭不严。 （6）波纹伸缩器安装1） 本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，部分空调水管道需装设波纹伸缩节。2） 在吊装波纹伸缩器过程中，不允许将吊绳绑扎在波节上，更不允许在波节上焊接支架或其它附件。3） 如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提前组装、焊好，并在法兰外留出一段管（200mm左右），然后按照其总长度，在立管上割掉相应长度的管道再进行波纹伸缩器的安装。4） 如波纹伸缩器出厂前未进行预拉伸试验，进场后、安装前装好法兰，并用拉管器将其拉伸到设计规定的拉伸值，在整体放到

29、管道上焊接，最后拆下拉管器。预拉时，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，使每个波纹节的四周受力均匀。5） 管道试压时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩器过分拉长而失去弹性。最好在试压前，将伸缩器用固定架夹牢（注：禁止焊接固定）。6） 伸缩器安装与管道保持同心，不得偏斜。（7）施工试验1） 按施工进度，冷冻水、冷却水、空调二次热水管道压力试验分层、分段、分系统进行。试验压力为系统工作压力的1.25倍，且不低于0.6mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 mpa，且外观检查不渗不漏为合格。2） 冷冻水、冷却水、空调二次热水管道水压强度试验合格后，进行管道冲洗试验。管道冲洗以清水

30、压力方式，待出水与入水颜色一致为合格。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。3） 冷冻水、冷却水管道、空调二次热水管道冲洗试验合格后，才允许与设备连接，冷冻水、冷却水、空调二次热水系统连通后，再进行系统水压试验，试验压力为系统工作压力的1.25倍，且不低于0.6mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 mpa，且外观检查不渗不漏为合格。4） 冷冻水、冷却水、空调二次热水系统水压强度试验合格后，进行系统冲洗试验。系统冲洗以清水压力方式，待出水与入水颜色一致为合格。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。5） 冷凝水管道安装完成做闭水试验，管道充满水观察10分钟,试验液面未见下降，管道及接口

31、不渗、不漏为合格。6） 冷凝水管道闭水试验合格后做通水试验，检验管道内是否堵塞。管道通水后满管自重力流，检验段排水通畅为合格。7） 冷凝水管道做完通水试验后，其主立管、横干管需做通球试验，试验用球采用硬质空心塑料球，试球外径为管道内径的2/3。8） 本工程施工试验用水均由现场临时水源取用，试验完成后排放至室外污水井3.1.5通风与空调设备安装工艺a 工艺流程：现场运输开箱验收基础验收检 验就位安装b设备安装：（1） 本工程所用空气处理机、水泵等设备定货进场前，认真核对各项技术数据（包括规格、型号、数量、外形尺寸、接管尺寸、基础尺寸及做法、专业交圈方案、现场安装条件、搬运方案），经与各方确认无误

32、，方可组织进场。（2） 砼基础制作前，及时与土建专业进行技术交底，协调并核对基础成品（做法、放线校核、预留或预埋、成品检验等）。型钢基础的制作符合设计及规范要求。设备安装前及时对设备基础进行验收，待坐标、标高、外形尺寸及做法合格后方可设备安装施工。（3） 设备开箱检验、清点和厂商共同完成，并收集、整理、保管各种技术资料（产品合格证、使用说明书、保修单、进口产品的商检单等）。待办理建设、监理、总包、我分包四方验收手续后，方进行安装。（4） 设备的吊装、就位，提前制定方案，经监理审批再进行操作。（5） 设备支、吊架根据设备的型号、规格和建筑物的结构情况选用，在安装前检查支、吊架等固定件的位置是否正

33、确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。（6） 部分设备支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比设备稍宽4050mm.为了便于调节标高，在吊杆端部套有5060 mm的丝扣，以便找平、找正，或在托铁上加垫的方法找平、找正。（7） 消声器、消声弯头、风机盘管等设备均单独设支架，其重量不由风管、水管承受。（8） 空调机组安装1） 组合式空调机组各功能段的现场组装，符合厂商的规定及设要求。各功能段之间的连接严密，整体平直。检查门开启灵活，水路畅通。2） 机组放置在平整的基础上，基础高于机房地面200mm。机组稳装就位后，机组四角下垫10mm厚耐压橡胶板，找平找正。3） 机组清理干净，箱体内无杂物。表冷器散热面保持

34、清洁、完好。4） 表冷器下部的排水装置畅通。冷凝水排放管设置水封，且与外管路连接做法正确。（9）消声器安装方向正确（参见厂商安装要求），防止损坏和受潮。两个或两个以上的消声器组成消声组件时，其连接紧密，不得松动，连接处表面过渡圆滑顺气流。（10）通风机安装1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2） 风机进出风管等装置单独设支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。3） 通风机传动装置的外露部分设保护罩，当通风机的进风口或进风管道直通大气时，加装保护网或其它安全措施。4） 通风机底座若不用隔震装置直接在基础

35、上安装，用垫铁找平。5） 通风机叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。6） 固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，另外设置放松装置。7） 安装隔震器的地面要平整，各组隔震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔震器安装完毕，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施8） 管道风机的支、托、吊架设隔震装置，并安装牢固。（11）相关配件安装 温度计安装 1）冷冻站内设备均采用表盘示温度计。一般立安装采用90度角形温度计。 2）温度计安装在检修与观察方便和不便机械损害的位置，并避免外界物质和气体对标尺部分的影响。 3）将变压器油注入测温点与保护套管中，增加热传导效果。 压力表安装1） 安装在

36、便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下倾斜，倾斜角度不得大于30度。2） 压力表与设备或管道连接，加设阀门。压力表与表弯间加设三通气表旋塞。 3）空调工程使用的压力表精度不得低于2.5级。 4）压力表每年至少校验一次，校验后用铅封。 5）表盘直径不小于100mm。表盘刻度为系统工作压力的2倍。 水位计安装 软水箱上设置玻璃管式水位计。水位计安装前检查旋塞是否灵活，填料是否合格。水位计玻璃管干净透明。 水流开关、压力传感器、温度传感器安装 1）温度传感器安装时，管套迎着水流方向成45度角插入管道。 2）压力传感器垂直安装。 3）水流开关安装时，与立管成90度角。 （12）大型设备的单机调

37、试由厂商操作，调试合格后，及时办理交接手续。（13）设备的单机试运转、系统的联合试运转要提前制定调试方案，并报审，调试时要在供货厂商其指导下进行操作。（14）系统调试完成后，按时编写设备和系统运行管理指导书，移交给建设单位。3.2特殊过程与关键过程实施为保证竣工后系统正常的运行与维护，项目部在施工编排上特别制定了两个特殊过程和四个关键过程，重点指导、监督与检验，以达到本工程高质量、高标准的目的。3.2.1特殊过程实施a、隐蔽（1）管道隐蔽1) 水管道保温前，压力试验工序已通过验收，且管道的材质、规格、坐标、标高、坡度、管径、管件、支吊架做法及设置、防冷桥做法、阀门的规格型号、数量、安装位置及朝

38、向符合设计及施工规范要求，防腐工序亦已完成。2) 风管保温前，漏光（风）检测试验已通过验收，且管道的材质、规格、坐标、标高、部件安装、支吊架做法及设置、防冷桥做法、风阀的规格、型号、安装位置及朝向符合设计及施工规范要求。防腐工序亦已完成。（2）管道保温隐蔽1） 吊顶隐蔽前，水管道已做保温施工。保温材质为橡塑海绵，接缝处粘贴专用胶带密封，且材料与防冷桥木瓦衔接严密。保温材料厚度符合设计要求。2） 风管吊顶隐蔽之前，保温工序已完成，保温材料为铝箔超细玻璃棉板，接缝处以铝箔胶带密封。法兰处保温与管道的保温连接严密，且冷桥垫木处保温处理适宜。保温材料外缠玻璃丝布两道，并刷防火涂料两道。3） 风、水管道

39、保温美观、牢固，且表面无破损。b、焊接1） 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不进行焊接操作。当焊接环境的风速超过8m/s时，手工电弧焊、氧气-乙炔焊作业场所所采取相应的防风措施。管道焊接时，防止管道内穿堂风。2） 当焊件温度低于0oc时，焊缝始焊处100mm范围内预热到15 oc以上。3） 焊件组对时垫置牢固，并采取相应措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。4） 焊缝的设置避开应力集中区，便于焊接和热处理。5） 直管段上两对接焊口中心面距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm，不小于管道的外径。6） 环

40、焊缝距离支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不小于100mm，且不小于100mm。7） 禁止在管道焊缝及其边缘上开孔。8） 管道坡口加工宜采用机械加工方法，也可采用氧气-乙炔热加工方法。热加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。9） 严禁在坡口外母材表面做引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。10）施焊过程中，保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。 多层焊的层间接头错开。3.2.2关键过程实施a、防噪声1） 严格控制镀锌钢板等材料的进场检验，厚度偏差符合国标规定的要求。金属风管板材规格的选用，严格按照设计及施工规范要求执行。施工中，

41、质量员及时监督、检验风管板材加工用料及风管加固情况。2） 矩形风管的弯管，当采用内弧线或内斜线矩形弯管，当大边a500mm时,设置导流叶片。3） 本工程消声器、消声静压箱均采用成品，其防火、噪声、卫生指标符合设计要求。消声器、消声静压箱进场后，防止内部共振腔损坏、内衬消声材料受潮。4） 消声器、消声静压箱的安装注意方向性，与风管连接严密、紧凑、牢固，其本体单独设置吊架。5） 空调机组与送、回风管、风机盘管与出风管采用防火帆布软连接；水泵、冷冻机组、空调机组、风机盘管等与水管道的连接均采用橡胶或金属柔性接头。6） 风机盘管吊装，吊杆与风机盘管托盘相连用双螺母卡紧，且吊杆不得摆动。7） 空调机组的

42、安装按厂家的规定，机组与基础之间垫 10mm 厚的耐压橡胶板用以减震。b、防腐1） 水管进场后，及时进行防腐处理。水管喷涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢与锈斑，直至露出金属光泽，并保持干燥。严禁黑料安装后再补漆的做法。（带有锈坑的管材杜绝用于管路上）。2） 管道焊接后，待焊缝自然冷却后，涂防锈漆两道。3）镀锌钢管丝接安装后，外露丝扣部分均刷防锈漆两道。4）薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。5）风管法兰、风管加固型材在加工成型后，及时涂刷两道防锈漆。6）风、水管道支、吊架组焊后即进行防腐处理，明装部分的再刷面漆两道。7）防锈漆采用油性防锈漆或树脂防锈漆。本工程采用红丹防锈漆。8）防锈漆的稀释

43、剂可以采用200号溶剂汽油或松节油，防锈漆在稀释过程中，严格按照规定的比例要求调配，成品漆稀释剂控制在10%20%。9）面漆宜采用调和漆或磁漆，其稀释剂与底漆稀释剂相同。面漆与底漆漆种宜相同。如漆种不同时，施涂前做亲溶性试验。10）油漆作业施工前，先清理好现场，防止尘土飞扬，保持涂层清洁。如遇大风、雨、雪等天气，不在露天作业。作业场地采取必要的防火、防冻、防雨措施，不在低温或潮湿环境下进行。11）已做好防腐的管道及设备之间要隔开，防止粘连破坏防腐层。12）喷、涂油漆，漆膜保持均匀，防止出现堆积、漏涂、皱纹、气 泡、掺杂及混色等缺陷。13）防锈漆刷两道时，第二道防锈漆待第一道干透后再刷，且防锈漆

44、稠度要适宜。漆层在干燥过程中，防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。14）施工过程中，如有水管的防腐层被破坏、风管镀锌层划伤等情况出现，及时采取刷漆补修措施。15）分水器、集水器、水泵、板式换热器等均为为成品，防腐已在出厂前做好，施工搬运、安装过程中，注意成品保护，以免破坏防腐层。c、套管安装1） 空调水管道内流动高（低）温水，系统运行时，管道会产生微移，穿墙（楼板）的管道会对墙体或墙面产生拉伸破坏，穿墙（楼板）的管道均加设套管。2） 公称直径小于或等于dn100的管道套管采用钢管加工，公称直径大于dn100的管道套管，其套管由2mm厚钢板卷制加工。套管规格比其相应管道的规格大两号。3） 预埋套

45、管安装前，套管外除锈，套管内做防腐处理。4） 普通套管在安装前，套管的内、外壁采取防腐措施。横向安装，套管两端与墙装饰面平齐；纵向安装，套管下端与楼板平齐，上端高出地坪装修面20mm。5） 管道保温时，套管内用保温材料密封填塞。6） 风管道穿防火墙时，套管采用1mm厚镀锌钢板制作。d、调试1） 通风与空调系统安装完毕后，进行系统的测定与调整：设备单机试运转、系统联动试运转、无负荷系统联动试运转的测定与调整、带负荷的综合效能试验的测定与调整。2） 单机试运转： 通风机试运转前，加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰撞现象；叶轮旋转方向正确；在额定转速下试运转时间不得小于2小时

46、。试运转时无异常振动，滑动轴承最高温度不超过70oc，滚动轴承最高温度不超过80 oc。 空调机组单机试运转时的表冷器清洁完好，机组组装平整牢固，连接严密。设备风、水管道畅通，冷凝水排放管设置水封，与外管路连接正确。保护继电器安全装置的整定值符合规定、动作灵敏可靠。3） 系统联动试运转目的在于检验系统中各类设备、部件的协调和平衡。目前本工程自控方案未定，具体详见日后的系统调试方案。4） 无负荷系统联动试运转的测定与调整时，系统带冷（热）源运行，在系统稳定运行的条件下，进行风、水系统的平衡与调整。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转大于8小时。通风系统的连续试运转大于2小时。 通风机的风量、风压

47、及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压和风机转速的测定。通风机出口的测定截面靠近风机，通风机的全压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。风机的转速采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。若用累计式转速表，测量时间超过30秒以上。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量偏差不大于10%。风管的风量采用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选 择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直 管段上，若测量截面的气流不均匀则增加测量截面的测量点数；风

48、管内的压力测量采用液柱式压力计；风口的风量测量用风速仪 直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，在乘以风口净面积得到风口的风量值，当风口与较长的支管相连时，可在风管内测量风口的风量；风口处风速用风速仪测量时，平均风速测定采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不少于3次，定点测量法不少于5次。系统风量调整采用流量等比分配法或基准风口法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 通风机、制冷机、空调机组、风机盘管的噪声测定。通风机、制冷机、空调设备的噪声测量按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法执行。制冷系统正常运行状态下各项技术数据的检验。带负荷的综合效能试验的测定与调整由建设单位根据现场的工程性质、工艺和设计要求确定具体的试验项目。通风与空调风口空气状态参数的测定与调整；空调机组性能参数的测定与调整；室内噪声的测定