炼铁厂喷煤空压工工艺技术操作规程

1、炼铁厂喷煤空压工工艺技术操作规程1、岗位职责1.1负责压缩机、干燥器的维护工作。1.2负责喷煤高炉压缩空气正常供给0.8mpa。1.3坚持设备的日常点检和运行检查，协助维修后的试车运行验收。1.4保持设备区域环境卫生，做好运行记录和交接班。2、空压机技术操作规程2.1开启空压过滤器控制电源，开启全程处理控制器电源。2.2第一次开机时，必须先开启控制气源管道上的氮气阀。2.3检查润滑油系统和油温，油位达到油视镜满刻度，油温24，否则需对润滑油加热。2.4开启气封管线气源开关和控制电源开关。2.5将进气阀设定到自动控制模式。2.6将卸荷阀设定到自动控制模式。2.7打开中间冷却器和油冷却器的冷却水阀

2、门。2.8手动控制运行模式。1）拉出紧急停机按钮，进入启动程序。2）按“start”键（启动按钮），进入第一次启动程序，辅助油泵运行15分钟以后，低油压、报警、跳机消除，当油温23，电机自动启动。3）调节油冷却器冷却水量，保持油温在493水平。4）卸荷阀处于手动状态时，调节卸荷阀以获得所需排气压力。2.9自动启动模式1）拉出紧急停机按钮。2）按“start”键（启动按钮），进入自动开机程序。3）打开连接压缩空气管网的手动截止阀。4）调节中间冷却器水阀，以保持中间空气温度高于冷却水进口温度8。5）检查油箱油位，检查油温油压，调节油冷却器冷却水流量、以保持进入轴承的油度在1200f50f（495）

3、。6）每班对卸放阀进行检查，以保证冷凝器水放卸阀连续排放。7）检查密封空气系统，调节密封空气卸放阀，保持压力在0.60.7mpa。3、前（后）置过滤器技术操作规程3.1先关闭过滤器输出阀及旁路阀，待管路压力上升至1/2工作压力时，再缓慢开启输出阀，避免滤芯在低压大流量下使用。3.2过滤器可在寿命期内连续运行，在规定操作压力和温度范围内无需人工操作，未带自动排污阀的小型过滤器应定期排污。3.3正常关机或系统突然发生故障紧急停机时，务必小心，不要使大量气体回流过滤器，以免逆向反冲的高速气流损坏滤芯，必要时可关闭过滤器前后阀门，打开旁通阀，引导低压大流量气体绕行，避免气体回流过滤器损坏滤芯。4、ma

4、d2000集装式微热再生干燥器工艺技术操作规程4.1关闭旁通阀，微开排气阀，缓慢打开进气阀，等干燥两罐压力均衡至设定工作压力时，开启程序控制器开关进入工作状态，并完全开启排气阀。4.2开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限制不可设置过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。4.3根据需要调节再生调节阀调节再生气量，若实际用气量小于额定处理量或常压露点低于-40，可通过延长循环周期，减少再生时间和再生气量达到节能效果。4.4关机时先关闭进气阀，待干燥罐压力释放到大气压力后，关闭排气阀，切断电源。4.5每小时对是设备进行一次检查，检查时间程序，两干燥罐切换是否

5、正常。4.6检查消声器排气是否畅通，干燥器前后压差是否偏高，视镜中指示剂的颜色是否变白，并做好记录。4.7当干燥器出现故障而不能停止用气时，可打开旁通管道阀门，关闭干燥器进、排气阀门，将罐内压力通过消音器完全释放后，进行抢修。三、1280m3高炉综合泵站工艺技术操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和水泵运行操作管理。1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责水泵的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查大班（班组）技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程

6、的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。 1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产任务和工作。1.2水泵工岗位职责1.2.1熟悉掌握水泵系统工艺流程、设备参数，负责本岗位水泵运行操作。1.2.2严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.3熟悉掌握本岗位水泵、电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、盘根更换和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.2.4负责本岗位

7、区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.5做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。2、技术参数2.1水泵出口压力: 软水密闭循环冷却泵: 0.40mpa0.6 mpa净环常压供水泵： 0.650.90mpa净环高压供水泵： 1.301.50 mpa风机冷却水泵： 0.200.30mpa2.2供水温度：净环供水温度：30、夏季35 风机冷却泵供水温度：25、夏季35。密闭循环软水水温：4010c、夏季52.3水池水位：风机循环水池：最低水位： 2.3m 最高水位：2.8m净环水池： 最低水位：4.m 最高水位：4.5m3、水泵(

8、高压电机)技术操作3.1启动操作：（风机循环泵、常压泵、高压泵、软水密闭循环泵、净环冷却泵）3.1.1接到生产指挥中心或作业组启动指令后,通知值班工长、大班长、 班长和钳工、电工、仪控工等对设备进行全面检查确认，并填写启动确认记录单,方可启动操作。3.1.2 启动前各专业配合检查水泵进、出水阀是否灵活可靠，水泵、电机地脚螺丝是否紧固，联轴器螺丝是否紧固，轴承是否缺油，盘车应灵活。3.1.3启动前关闭出水阀，打开进水阀三分之一，打开泵盖排气阀排气，排完泵内气体后关闭排气阀，手动盘车，无异常，并检查水池水位应在安全水位（最低水位线以上）。3.1.4启动时检查水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全

9、监护和确认。3.1.5水泵检查确认后，与高压配电室取得联系确认供电，并征得同意后，方可进行水泵启动。确认操作柜上指示灯显示正常，水泵停运指示灯应亮，将允许启动转换开关切换到现场操作位置，允许启动指示灯亮（黄），再按启动按钮启动水泵，水泵启动正常运行。3.1.6水泵启动过程中，设备如有异常声音或剧烈震动等现象时，应停泵检查。3.1.7水泵启动后，对水泵电机进行全面检查，确认水泵正常后，方可送水。3.2送水操作3.2.1送水前,与相关高炉或风机房联系确认后进行送水操作。3.2.2送水时,慢慢打开出水阀,观察压力表、电流表、流量计，调节进、出水阀门注意泵压力不得高于规定压力,将出水阀门完全打开,当压

10、力达不到供水要求时,再调节进水阀,达到工艺要求,电流不得超过额定电流。送水时供水压力无变化或有异常声音、阀门故障等应尽快检查处理,必要时停止供水操作。3.2.3在送水过程或送水后,供水压力超过规定压力时,应通知高炉看水工或风机工打开供水阀门。3.2.4送水后,检查水泵运转是否平稳，盘根是否适宜,应认真检查、调整设备达到安全运行状态。3.2.5送水正常后,按程序报告生产指挥中心或作业组（值班工长或领导）等,做好启动及送水记录.。3.3停泵(高压电机)操作（风机循环泵、常压泵、高压泵、软水密闭循环泵、净环冷却泵）3.3.1接到生产指挥中心或作业组停泵(正常或故障停泵)指令时,与相关高炉或风机房联系

11、,通知高压配电室值班电工,征得高炉和配电室同意后,方可停泵操作。3.3.2. 常压泵、高压泵停泵如正常检修或故障停机,应先启动柴油机泵,将柴油机泵流量调整到2200m3/h,停泵时同时对水泵的进、出水阀门、逆止阀、水泵运行等情况进行检查,调节柴油机泵进、出水阀门，慢慢关闭停运泵进、出水阀门，待柴油机泵完全供水正常确认后，再停运行泵，不得造成断水。正常停泵时按（3.3.3）操作。3.3.3风机循环泵、软水密闭循环泵、净环冷却塔泵，停泵前确认后，先调节压力在0.15 -0.2mpa以下，进行停泵操作。3.3.4停泵时,按下停止按纽,允许启动转换开关打到停止位置。3.3.5停泵后,关闭进、出水阀,

12、通知生产指挥中心、高炉或作业组（值班工长或领导），做好停泵记录。4、密闭循环供水操作4.1在正常运行中，密闭循环系统供水温度应控制在4010c范围以内，膨胀罐液位控制在：1#高炉0.7-2.0米；2#高炉0.3-1.5米；4.2膨胀罐补水时，现场确认电动阀在打开位置，打开手动阀启动软水补水泵，观察膨胀罐液位，达到液位时及时停泵，停泵后关闭手动出水阀。做好补水记录并通知高炉。4.3密闭循环软水池，水池水位最高保持.m以上,最低3.m,低于3.m时，通知水处理进行软化水质处理和补水。5、喷淋补水泵操作5.1启动操作5.1.1启动前检查水泵进、出水阀是否灵活可靠，水泵、电机地脚螺丝是否紧固，联轴器螺

13、丝是否紧固，轴承是否缺油，盘车应灵活。5.1.2启动前关闭出水阀，打开进水阀三分之一，打开泵盖排气阀排气，排完泵内气体后关闭排气阀，手动盘车，无异常，并检查水池水位应在安全水位（最低水位线以上）。5.1.3启动时按动启动按钮，使压力保持在0.13mpa、流量50-60m3/h。电流不超过额定电流。5.1.4启动后检查水泵运转正常，并做好启动记录。5.2停泵操作：停泵时按动停泵按钮，关闭进、出水阀，做好停泵记录。6、空冷器管道泵的操作6.1空冷器出水温度40，启动管道离心泵喷淋冷却。6.2启动前对设备进行全面检查,打开进、出水阀门,检查水泵是否正常。6.3启动时,按启动按钮，现场确认水泵启动喷淋

14、正常。6.4停泵操作:空冷器出水温度低于40,停管道泵,做好停机记录。7、水泵正常运行操作（通用）7.1水泵正常运行,每小时对设备进行一次全面安全运行检查,检查时不能触及运转部位,检查水泵，电机轴承温度，电机机身温度，水泵运行是否平稳，有无异常声音，盘根是否适宜，轴承是否缺油，水泵压力是否稳定达到工艺压力要求,电流是否稳定,是否超过额定电流等.出现异常及时处理,必要时及时报告班长、值班工长或作业组和生产指挥中心,有异常情况应采取措施或停机处理。7.2每小时对水温,水位进行一次检查,根据水温情况及时控制开停冷却塔和冷却循环泵,确保水位、水温在规定的范围内。7.3每班按规定时间,将设备运行情况向值

15、班工长汇报两次,班中有异常情况或故障等信息，按日常信息或重要信息程序进行报告和传递。7.4认真做好当班各项运行记录和交接班工作及信息传递。8、水泵倒泵操作8.1因水泵故障或其它原因需要倒泵时,及时报告作业组、生产指挥中心和值班工长,征得同意后,做好倒泵准备.8.2倒泵启动前, 通知值班工长、大班长、 班长和钳工、电工、仪控工等对设备进行全面检查确认，并填写启动确认记录单,方可启动操作。8.3接到生产指挥中心或作业组通知后,与相关高炉或风机房和高压配电室联系,同意后方可启动水泵。8.4启动时按水泵启动操作程序进行。8.5启动后观察压力、电流、流量的情况,确认启动设备安全正常运行后,进行倒泵操作.

16、。8.6倒泵时,逐步慢慢打开启动泵出水阀门,观察启动泵压力变化和电流变化情况,调节进水阀门，待启动泵压力逐步升高后,同时慢慢关闭停运泵进、出水阀门,保证供水管网压力稳定在工艺要求值0.05mpa范围内。8.7倒泵完成后,确认水泵运行正常的情况下,停运泵出水阀确认关严后,再按停运泵按钮停泵,通知高炉或风机房倒泵完成, 确保供水压力达到供水要求。需要压力调整时,进行压力调整。8.8倒泵结束后,汇报各高炉、生产指挥中心、作业组、值班工长和高压配电室,做好倒泵记录。9、柴油机水泵工艺操作规程9.1柴油机启动前的检查和准备工作：9.1.1检查柴油机地脚螺栓、整体装备部位，连接部位等是否牢固、可靠，检查柴

17、油机、水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监护和确认，冬季应及时补充防冻液，冬季开机前必须打开加热器，对柴油机进行预热。9.1.2进行手动油泵油路排气，检查是否畅通和有无漏油现象。9.1.3检查冷却水箱，冷却水管是否漏水，检查水位情况，冷却水应保持一定量和清洁。9.1.4检查润滑油箱油位、油质和燃油箱的油量。9.1.5检查电路、仪表是否正常，电瓶充电电流和电压是否正常9.1.6各项检查确认正常后，方可手动启动操作运行。9.2柴油机的启动操作：9.2.1经过对柴油机、水泵检查确认安全无误后，填写水泵启动检查确认记录，相关人员签字确认后，方可启动操作。9.2.2启动时按启动按钮，等待发动机启动

18、后松开按钮。9.2.3柴油机经启动运转后，操作人员应控制在低速运转下，进行启动后的检查，柴油机有无异常声音和振动现象，观察各仪表应正常工作。 9.2.4柴油机低速运转5-10分钟后，方可加速到额定转速，再调节进、出水阀门，供水压力控制在0.7mpa，柴油机水泵均处于正常运行状态（注意：柴油机不得过载运行或高速运行，防止飞车）。9.2.5柴油机在额定转速运行后，水箱水温应保持在90以下，润滑油压保持在0.4 mpa。（注意：运行后禁止打开水箱盖和油盖，以防烫伤）。9.2.6柴油机、水泵运行正常后，对系统进行全面检查确认，做好启动操作记录。正常运行后，每20分钟对柴油机进行一次检查，并做好运行记录

19、。9.3柴油机水泵的操作：9.3.1柴油机水泵在备用状态下，柴油机的启动打在自动启动位置，每班必须进行检查确认，在突然断电的情况下，应自动启动运行。9.3.2柴油机水泵在启动运行后，应检查水泵进水阀在三分之一开位，立即打开出水阀确认供水，出水阀完全打开后，检查供水压力，达到供水要求。9.3.3突然断电后，自动未投运，立即采用手动启动操作，柴油机启动后，应检查水泵进水阀门在三分之一开位，立即打开出水阀确认供水，出水阀完全打开后，检查供水压力，达到供水要求。9.3.4柴油机在备用状态下，每周进行一次试机运行检查，运行时间在20-30分钟，（空载运行5-10分钟，带水泵运行10-20分钟）启动后认真

20、对柴油机、水泵进行系统全面检查，发现问题应及时处理，确保处于安全正常备用状态，并做好试机运行记录。9.3.5手动启动柴油机时，控制按扭应打在手动位置，进行手动启动操作，启动柴油机时，按1和2进行操作。9.4柴油机水泵停车操作：9.4.1接到停机指令或试车停机前，先关闭进、出水阀进行降压，水泵压力降至0.2-0.25mpa之间，柴油机处于轻载运行情况下进行停机。9.4.2停机时先进行减速运行，减速运行时应对柴油机进行全面检查，是否存在异常和故障隐患，以便停机后检修。9.4.3低速运行时关闭出水阀，柴油机空载运行5-10分钟后，水箱温度降至55左右后，按停机按钮停机。9.4.4停机后检查指示灯，电

21、瓶是否在自动充电位置进行充电。做好停机记录。10、冷却塔操作 10.1先开启上升管道阀门，关闭超越管阀门。10.2启动冷却泵前，对水泵进行全面检确认，确认无误后打开进水阀门三分之一，排完气体后启动水泵。10.3启动时，按下“启动”按钮，水泵启动后打开出水阀，确认水泵运行正常后，调节进水阀门，电流不得超过额定电流，做好启动记录。10.4停泵时，先关闭出水阀门，再按下“停止”按钮，将转换开关切换到“0”位，锁好操作箱，停泵后关闭进出水阀门，做好停泵记录。10.5开冷却塔风扇前应检查冷却塔电机、联轴器、减速机地脚螺栓联接牢固，减速机油位正常。10.6检查风机叶片端部是否与壳体相碰，各个风叶的安装角度

22、是否一致，各连接螺钉有无松动。盘车灵活方可启动。10.7检查电源正常后启动冷却塔，运行电流不超过额定电流。11、应急预案11.1常压供水系统：正常运行过程中电网电压正常，某台供水泵停泵，造成常压供水压力、流量降低。11.1.1检查确认运行泵存在故障时，立即通知相关高炉或风机房并报告生产指挥中心或作业组、值班工长、大班长（班长）。11.1.2立即组织检查相应的备用水泵，打开进水阀，先排气后盘车。11.1.3联系高压配电室供电确认，启动备用泵。11.1.4备用泵启动后，逐渐打开出水阀门、观察出水流量和电机运行电流，将压力、流量调到正常值。11.1.5及时向作业组和生产指挥中心报告情况，做好操作记录

23、。11.2常压供水系统：正常运行过程中，电网失电，造成供水泵全部停运断水。11.2.1柴油机泵自动启动岗位工第一时间，打开柴油泵齿轮箱冷却水阀门。检查柴油机泵出水阀门、常压出水总管间隔阀门处于打开状态，否则打开供水总管间隔阀门和柴油机泵出水阀门确保供水正常。11.2.2柴油机泵没有启动操作工立即打开柴油泵齿轮箱冷却水阀门。将柴油机泵出水阀门、常压供水总管间隔阀门打开。将控制柜面板上控制方式转换开关切换到“现场操作方式”；速度控制方式转换开关切换到“怠速”方式；离合器转换开关切换到“分”的位置，按下“启动”按钮启动柴油机泵。怠速运行10s以后，将离合器转换开关切换到“合”的位置，再运行10s以后

24、，将速度转换开关切换到“额定”转速位置。观察柴油机泵流量计，调节进水阀门，将流量、压力控制在2200m3/h以内。当电网恢复正常以后，及时联系10kv高压配电室，启动常压供水泵，高压供水泵，再停柴油机泵。及时向各高炉、风机房、生产指挥中心、作业组报告情况，并做好记录。11.3密闭循环供水在正常运行中，密闭循环系统供水温度应控制在4010c范围以内，膨胀罐液位控制在：1#高炉：0.7-2.0米；2#高炉：0.3-1.5米；当电网波动或高压控制系统故障造成掉泵，按以下应急预案处理。11.3.1电网正常，某台循环水泵掉泵。当某台循环水泵发生掉泵时，先打开对应供水管道与回水管道之间的联络阀。及时联系10kv高压配电室，准备启动备用泵。检查备用泵进、出水阀门位置（进水阀门开到最大位置，出水阀门关闭），并进行排气盘车。一切正常后，按下备用水泵启动按钮，缓慢打开出水阀门，将流量调整到工艺要求值。备用泵启动正常后，关闭联络阀门。及时向各高炉、生产指挥中心、作业组报告情况，并做好记录。11.3.2电网失电，密闭循环泵掉泵当电网失电造成密闭循环水泵掉泵，先打开1、2#高炉供水管道与各自回水管道之间的联络阀门。检查各炉备用密闭循环水泵进出水阀门并盘车。及时联系10kv高压配