工单详细需求设计说明书

1、项目工单管理需求说明书修改记录Ver. No修改日期作者审核人修改说明1.02015-1-8创建文档。1.12015-1-10修改文档1.22015-1-12修改文档1.32015-1-20修改文档1.42015-1-21修改文档1.52015-1-22修改文档目录1.内容概述62.对需求的理解62.1.工单业务的背景62.2.工单业务的现状62.3.业务需求概述及分析63.开发详细描述73.1.概述73.2.单据设置73.2.1.工单计划表73.2.1.1.业务流程描述73.2.1.2.需求详细描述83.2.1.2.1.实现方案103.2.1.2.2.主要功能按钮说明103.2.1.2.3.

2、主要数据项说明113.2.1.2.4.编码规则133.2.1.2.5.功能权限133.2.1.3.开发注意事项143.2.1.4.升级注意事项143.2.1.5.测试注意事项144.报表需求描述144.1.工单达成率分析报表144.1.1实现方案144.1.2汇总依据144.1.3过滤条件144.1.4工单达成率分析报表中的字段154.1.5工单达成率分析报表界面154.2.良率分析报表154.2.1实现方案154.2.2汇总依据154.2.3过滤条件154.2.4工单分析报表中的字段154.2.5良率分析报表界面164.3.人员效率分析报表164.3.1实现方案164.3.2汇总依据164.

3、3.3过滤条件164.3.4工单分析报表中的字段164.3.5人员效率分析报表界面175.其他17文档整体说明本文档基于对xx有限公司的工单管理了解，对工单需求业务的信息化需求进行详细的描述，是明确需求、指导开发的技术性文档。资料来源：与xx有限公司业务人员、管理人员的沟通；名词缩写：文档使用范围：J 业务范围：泰吉新业工单业务J 人员范围：与业务范围相关的泰吉新业内部人员、需求设计师、软件开发工程师、测试工程师约定：本方案的分发、再加工、引用、摘录，限于对该文档的理解这一特定用途，除此以外需经作者的允许、授权。工单需求设计说明书1. 内容概述本文针对泰吉新业工单业务需求从业务角度、开发角度进

4、行描述。用于说明需求、规范开发。文档内容主要分为三个部分：1. 对需求的理解；2. 开发需求描述；3. 开发方案。2. 对需求的理解2.1. 工单业务的背景泰吉新业公司主要从事电子专用设备精密模具的开发、设计、制造，高精密塑料制品与各种电子组件组装组立之模块零件或外壳等的设计开发、制造生产、加工、采购与销售。现根据采购、仓库、计划部门的需求，定制开发一个新的有个性的工单计划表，工单计划表的建设使得绝大多数的关键业务和关键流程都纳入到了系统的管理范畴，促进了各部门之间的协作，减少了电话、纸质、邮件等工作方式，提高了公司的工作效率，同时也提供了一个更好的平台来管理和控制公司的业务。此工单详细的体现

5、出了员工的工作效率和业务的进度。2.2. 工单业务的现状目前泰吉新业的工单业务主要依托于EXCEL，并没有一个完整的系统进行管理，从管理数据以及工作效率上形成了环节上的割裂。现有的模式无法有效的进行管理，主要存在以下困难： 工单业务主要依靠手工录入单据进行传递，效率低； Excle部分基础资料、业务数据、物料，业务对象描述不明确； 随着公司业务的扩大，EXCEL中的数据越来越庞大，不方便管理； 庞大的信息量需要一个安全的环境，以免信息的泄露，没有更好的安全措施； 对人员的绩效考核信息收集缓慢，没有得到及时的反馈； 随着信息量的增加，数据检索性能变得越来越差； 各个部门之间的数据传递效率缓慢；

6、缺少一个连贯的系统来整理数据，更高效的提高工作效率。2.3. 业务需求概述及分析概要：工单单据头选择料号后，单据体根据该料号在系统中的BOM自动展开，包含物料信息和标准领料数量。工单需要单据下推（关联生成）功能，下推单据包含领料（蓝、红字）、产品入库。工单生成关联单据后如需再次修改，系统要予以提示，修改规则必须将原先生成单据删除后才予以修改工单并再次生成新关联单据。根据对泰吉新业工单业务需求的了解，需要一个新单满足泰吉新业工单业务：1.工单业务与供应链仓存管理模块关联，在供应链仓存管理模块下建一个新单“工单计划表”；2.能够进行有关工单业务的数据汇总统计；3.能够明确的了解到每个工单项目的进度

7、，人员效率情况。3. 开发详细描述3.1. 概述文档中所有字段的字符长度，没有特殊说明的均取系统提供的默认字符长度，超出部分不允许录入。相关菜单规划如下一级菜单二级菜单单据备注供应链仓存管理工单计划表分析报表工单达成率分析报表良率分析报表人员效率分析报表3.2. 单据设置3.2.1. 工单计划表3.2.1.1. 业务流程描述设置工单计划表，为工单及相关报表提供查询或数据统计支持。流程如下：3.2.1.2. 需求详细描述泰吉新业工单业务需要实现的详细需求如下：1. 按客户提供工单模板定制工单单据以及工单业务流程2. 在工单中，手工选入料号后，带入以下信息：项目、品名、标准人力、标准CT、标准良率

8、、车间，根据该料号在系统中的BOM在工单的单据体中自动展开，包含发料数量和单位。3. 标准CT这个字段是根据料号自动带出的，但是标准CT这个字段又是可编辑的，可更改的。注：标准CT不能为空，一旦为空，工单上的公式会出现问题4. 标准CT在根据料号带入信息后，才能根据公式算出UPH；在UPH得出后，填入工作量，才能根据公式算出计划时长；计划时长得出后，才能根据公式自动算出计划工时；填入实际CT，根据公式算出实际时长；得出实际时长，再根据填入的实际人力，才能根据公式继续算出实际工时。5. 表头中的入库量一和入库量二系统控制，严格按顺序填写并生成产品入库单，且一未做完，二不能做，生成单据后不能重复生

9、成。所有相关数量生成单据后，不可修改，删除单据后方可修改，再重新生成。6. 表体中的超领量1和超领量2系统控制，严格按顺序填写，填入超领量1时超领量2一列呈灰色状态，不可填写，超领量1生成单子后；需超领两次，在超领量2填入值，超领量1一列呈灰色状态，不可编辑，生成单子后不能重复生成，并不能再修改，生成的对应单据删除后，方可修改。7. 填入实发数量，确认操作后，自动生成领料单，生成单子后不能重复生成；并不能再修改，生成的对应单据删除后，方可修改。8. 填入退料量，确认操作后，自动生成红字领料单，生成单子后不能重复生成；并不能再修改，生成的对应单据删除后，方可修改。9. 填入报废量，确认操作后，先

10、生成红字领料单，再生成毁损单，生成单子后不能重复生成；并不能再修改，生成的对应单据删除后，方可修改。10. 按按钮生成的所有单子，必须要关联在一起，如果要修改，必须能找到相对应的单子；在生成的单子上面要加工单号这个字段，工单号自动回填到所生成的所有单据上。11. 工单默认关闭的条件是：实发数量+超领量=完工入库+退料量+报废量，两边不等则不能关闭工单；提供经过权限控制的强制关闭功能，这个可以在菜单里提供，不通过按钮实现，强制关闭必须由指定的用户组来执行。12. 工单未关闭时，可以对所生成单据进行删除，重新生成，但不允许修改；工单关闭后，不能对该工单和对应生成的单据进行修改、删除等操作；若需要修

11、改，须先反关闭工单，删除单据后来再进行修改。生产领料单（红、蓝字）和产品入库单均由且必须由工单生成，不可修改，只能删除，修改通过工单来操作。13. 工单生成关联单据后如需再次修改，系统要予以提示，修改规则必须将原先生成单据删除后才予以修改工单并再次生成新关联单据。14. 实际领料和超领量虽然都生成生产领料单，产品入库一二都生成产品入库单，但要求实际领料、超领1，超领2，入库1，入库2，退料，都需要在生产领料单和产品入库单上按顺序对应上。15. 工单上的每个关于数量的字段和每张单子一 一对应，一一对应后在需要查找单子的时候才能更明确的知道这张单子是由哪个关联数量所生成的。16. 工单中每月月末需

12、更新所有的产成品和半成品哪些属性值，包括标准CT、标准工时等等，数据以excel模板形式导入软件中。17. 工单生成的入库单，最后进行自制入库核算时自制成本是手工填入。18. 标准CT更新维护：有更新需求的时候进行导入更新，进行维护。19. 分析报表：按车间所在工单进行统计报表。主要形成的报表有：工单达成率分析报表、良率分析报表、人员效率分析报表。20. 在工单计划表中的表体里添加一列：标准用量；此列为隐藏项，用来获取BOM生产单个物料所需要的量，在工单计划表中不显示出来。21. 在工单计划表中的表体里面添加一列：核心物料，此列为下拉列表形式，手动选入表体里面哪一项物料是否为核心物料，核心物料

13、有且只能有一个。22. 工单计划表中增加下达按钮。所有单据必须保存后点击下达按钮，才能下发到车间进行生产，若同一个料已经下达两张工单，并且这两张工单都没有关闭的前提下，需要下达第三张工单，则需要指定的用户组去下达。3.2.1.2.1. 实现方案新增基础资料：系统设置基础资料公共资料核算项目管理物料新增在物料里面新增如下字段：项目、标准人力、标准CT、标准良率、车间新增工单计划表路径：供应链-仓存管理-工单计划表序时簿：编辑界面：3.2.1.2.2. 主要功能按钮说明1. 序时薄界面按钮：序号按钮功能说明1新增新增一张空白单据。2查看打开并查看所选基础资料。3修改弹出编辑界面，对基础资料进行修改

14、。4删除删除选中的基础资料。5预览预览需要查看的单据。6打印金蝶标准功能，打印当前的列表。7上查上查该单据所关联的上游单据。8下查下查该单据所关联的下游单据。9关联信息查看该单据是否有关联其他单据。10刷新对序时簿进行刷新，用户可通过此功能查看最新最准确的基础资料。11过滤弹出“过滤”窗口，在此窗口可对当前序时簿按条件进行再过滤。12查找通过输入关键信息来查找单据。13附件可在当前页面打开附件，具体查询附件内容。14计算器出现计算器界面，方便计算。15涂鸦可对当前界面进行涂鸦操作。16协作进行协作。17退出退出当前界面。2. 编辑界面按钮：序号按钮功能说明1新增新增一张空白单据。2保存保存当前

15、单据录入内容。3打印金蝶标准功能，打印当前的单据。4预览预览当前单据。5附件可在当前页面打开附件，具体查询附件内容。6计算器出现计算器界面，方便计算。7退出退出当前界面。3.2.1.2.3. 主要数据项说明编辑界面数据项说明：名称控件类型取值（合法性说明）初始值必填可编辑班别下拉框字符手工选入（白班/晚班）NullYN线长编辑框字符手工录入YY下单时间长日期选择器长日期手工选择下单时间NullYN日期日期选择器日期服务器当前时间NullYN项目编辑框字符根据料号自动带入NullYN品名编辑框字符根据料号自动带入，是物料名称NullYN料号F7F7手工选入NullYN工单号编辑框字符根据定义好的

16、编码规则，自动生成的NullYN工单量编辑框字符手工录入NullYY标准人力编辑框字符根据料号自动带入NullYN标准CT编辑框字符根据料号自动带入，可修改NullYYUPH编辑框字符填入标准CT后，由公式自动算出UPH=3600秒/标准CTNullYN计划工时编辑框字符由公式自动算出计划工时=计划时长*标准人力NullYN标准良率编辑框字符根据料号自动带入NullYN实际人力编辑框字符手工录入（关闭前填写）NullYY实际CT编辑框字符手工录入（关闭前填写）NullYY计划时长编辑框字符填入工单量，由公式自动算出计划时长=工单量/UPHNullYN实际工时编辑框字符由公式自动算出实际工时=实

17、际时长*实际人力NullYN实际良率编辑框字符取各良率的平均值NullYN组长编辑框字符手工录入NY机台号编辑框字符手工录入NY实际时长编辑框字符由公式自动算出实际时长=工单量/（3600秒/实际CT）NullYY生产日期日期选择器日期手动选择时间NY车间编辑框字符根据料号自动带入NullYN技术员编辑框字符手工录入NY入库量一编辑框字符手工录入NullYY入库量一编辑框字符手工录入NY备注编辑框字符手工录入NY仓库发料明细编辑框字符填入料号后，自动带出NullYN核心物料下拉列表字符手动选入NullYY发料数量编辑框字符填入料号后，自动带出NullYN单位编辑框字符填入料号后，自动带出Nul

18、lYN库存数量编辑框字符自动带出NullYN实发数量编辑框字符手工录入NullYY超领量第一次编辑框字符手工录入NullNY超领量第二次编辑框字符手工录入NY完工入库编辑框字符手工录入NullYY退料量-良品库编辑框字符手工录入NullNY退料量-不良品库编辑框字符手工录入NY报废量编辑框字符手工录入NY良率编辑框字符由公式自动算出良率=完工入库 /（实际发料+超领数-良品退料）NullYY备注编辑框字符手工录入NY仓库发料人F7F7手工选入登陆用户YY入库人F7F7手工选入登陆用户YY计划员F7F7系统当前登录用户登陆用户YN审核人F7F7系统当前登录用户登陆用户YN标准用量编辑框字符填入料

19、号后，自动带入BOM中的数量此列为隐藏列NullYN料号已开工单数量编辑框字符记录同一料号已开工单的数量，此列为隐藏项NullY3.2.1.2.4. 编码规则1. 在系统平台的编码规则规则定义中增加供应链-仓存管理的节点，其下增加工单计划表的节点；2. 单据的编码设置中，项目包括“固定值”+“系统日期”+“顺序号”，段间分割为否，默认为可视，其它为默认；“系统日期”为可选项，取值为“当前日期”，格式为“YYYYMM”， ，段间分割为是，默认为可视，其它为默认;“顺序号”的格式为“000001”，长度为6，初始值为1，步长为1；补位符为，补位反向为左；分段排序默认为；段间分隔为否，默认为可视，截

20、取长度、截取位置为0；截取反向为右；3. 应用范围中，默认为组织优先；4. 选项中，“不允许断号”、“支持修改”缺省不选中，“新增显示”缺省选中。5. 编码取值的属性值中，包括控制单元的名称和编码；单据的表头字段可以参与编码取值；6. 当使用编码规则时，每新增单据，当前值按编码设置规则自动增加。3.2.1.2.5. 功能权限1. 在用户管理的“供应链_仓存管理”下增加“工单计划表”的权限。所属系统权限明细权限供应链-仓存管理-工单计划表查看新增修改审核反审核关闭反关闭强制关闭删除打印下推2. 数据权限控制：不提供。3. 字段权限控制：不提供。3.2.1.3. 开发注意事项序时薄界面支持批量删除

21、、启用、禁用操作。3.2.1.4. 升级注意事项升级前理论上开发成果支持K3的版本升级，升级前需进行数据检查、测试，升级过程中需由专业工程师做配置调整及参数，升级完成后需进行一段时间的试运行，试运行未出错即可上线使用。3.2.1.5. 测试注意事项注意相关性需求的测试。4. 报表需求描述4.1. 工单达成率分析报表4.1.1实现方案新增报表。4.1.2汇总依据按周、车间进行汇总。4.1.3过滤条件按工单上的生产日期、料号、车间、项目、班别进行过滤。4.1.4工单达成率分析报表中的字段表中的第多少周以及周下面对应的日期不是固定不变的。举例：WK19，指的是第19周，WK19下面的日期是与之对应的

22、。周数并不是从第一周开始，而是从选择的日期来进行判定它是多少周，周数依次往后展开。因为可能存在第一周到第五周都没有生产，这几周里面的数据都为零，那么这几周就没有必要再报表里面展现出来。取数：实际入库量取自工单计划表中的入库量计划量取自工单计划表中的工单量算法：工单达成率=实际入库量/计划量4.1.5工单达成率分析报表界面工单车间字段带入WK18WK19WK20WK21WK22WK23WK24WK25WK26WK274/26-5/75/8-5/145/15-5/215/22-5/125/26-6/46/5-6/116/12-6/186/19-6/256/26-7/27/3-7/9实际入库量计划量

23、工单达成率4.2. 良率分析报表4.2.1实现方案新增报表。4.2.2汇总依据按周、车间进行汇总。4.2.3过滤条件按工单上的生产日期、料号、车间、项目、班别进行过滤。4.2.4工单分析报表中的字段表中的第多少周以及周下面对应的日期不是固定不变的。举例：WK19，指的是第19周，WK19下面的日期是与之对应的。周数并不是从第一周开始，而是从选择的日期来进行判定它是多少周，周数依次往后展开。因为可能存在第一周到第五周都没有生产，这几周里面的数据都为零，那么这几周就没有必要再报表里面展现出来。取数：实际入库量取自工单计划表中的入库量投入量取自工单计划表表体中的核心物料。算法：良率=实际入库量/投入量投入量=实发数量+超领数量-良品退料（实发数量、超领数量、良品退料全部换算到最小，除以标准用量后再相加）例：实发50kg，车间使用时为g，则此处实发数量的换算应为（50*1000）/标准用量 （1kg = 1000g）注：注塑类才需要换算 ，投入量保留两位小数4.2.5良率分析报表界面工单车间字段带入WK18WK19WK20WK21WK22WK23WK24W