虎门镇中心区110kV送电线路迁改工程电缆敷设施工方案7.3

1、附录2虎门镇中心区110kV送电线路迁改工程（电气安装部分）北南甲乙线电缆（A62-GN2井段）施工方案批 准： 审 核： 初 审： 编 写： 总包单位：东莞电力设计院电气施工单位：东莞市输变电工程公司2014年07月目 录一、编制依据及参考资料2二、电缆工程概况2三、组 织 机 构3四、施工总体计划 4五、技 术 措 施5六、质 量 措 施32七、安全管理目标38八、安 全 措 施43九. 文明施工及环保措施46十.施工过程中防止污染水源及周围民众的生活环境。47十一.环境保护措施47十二、应急措施48一、 编制依据及参考资料1、南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG 11105.1-200

2、82、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB5016820063、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015020064、10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册 变电电气安装 Q/CSG 411002-20125、广东电网公司35kV500 kV电缆线路验收规范S.00.00.05/PM.0500.0084二、工程概况 1、 本工程敷设北南甲线A、B相电缆（N5中间井至GN2段）, 电缆型号为（FY-YJLW03-Z-64/110-1*1000) ，北南甲乙线中间井制作中间头，安装接地箱，北南甲乙线两回路电缆充沙、外护套试验、耐压试验。2、由于A62井至A95北南

3、甲乙线与北威甲乙线四回路同沟敷设，北威甲乙线已带电运行，特编制本方案，以保证工程安全完成。建设单位：东莞市虎门镇人民政府 设计单位：东莞电力设计院监理单位：广东诚誉工程咨询监理有限公司 总包单位：东莞电力设计院 电气分包单位：东莞市输变电工程公司计划开工日期：2014年 月5日计划竣工日期：2014年月20日质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。三、组 织 机 构项目经理钟志周现场负责人张志祥技术负责人何敬威质安员蔡祝威质检员刘国彪资料员尹桂英电缆一班电缆三班电缆二班 图3-1 施工现场管理组织机构四、施工总体计划：1、北南甲乙线电缆（A62-A95井段）施工计划：（20

4、14年月5日7月20日）序号时间段工作内容工作人数停电情况风险等级备注17月4日-7月4日办理工作票及施工前交底27月5日7月1日1、北南甲线、相电缆敷设（N5接头井至GN2段）；2、N5接头井北南甲乙线两回路电缆头制作、接地箱安装。40人不需停电低37月1日7月日1、北南甲乙线全线充沙；2、北南甲乙线两回路电缆外护套试验、耐压试验。30人不需停电低五、技 术 措 施5、1、施工作业流程，开工准备绘制电缆布线图电缆敷设电缆头制作充沙竣工验收接地箱安装布置现场敷设安全措施电缆交接试验、图5-1 作业（工序）流程图5.2 主要工器具设备名称功率型号数量单位备注牵引机5T台配备对讲机摩托罗拉8台具体

5、数量按实际工作量配备牵引网套5T个直线滑轮40个具体数量按实际工作量配备转弯滑轮30个具体数量按实际工作量配备钢丝绳4分150米具体数量按实际工作量配备放线架15T2台具体数量按实际工作量配备防扭器3T3个具体数量按实际工作量配备托辊20 T1条具体数量按实际工作量配备380伏电源线100米具体数量按实际工作量配备灭火器干粉6个具体数量按实际工作量配备5.3 电缆运输5. 3.1本工程所用电缆盘高3.35米，重约10吨，吊装时必须采用25吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应

6、用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。5.3.2 电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。5.4 电缆通道清理5.4.1在敷设电缆之前应将电缆通道底部的杂物清理干净，用混凝土浇筑的电缆沟，当拆除模板后应清除留在混凝土上的模板铁钉及模板缝漏出现的混凝土残留物（如批缝等），以免在放电缆时损伤电缆外护层，电缆通道无法设置滑轮时应设置胶垫、木方，电缆沟盖板应准备齐全并放置电缆沟边上适当位置。5.5电缆敷设前的安全检查与注意事项5.5.1 由于本次施工作业范

7、围内有110kV北威甲乙线电缆在运行（见附图），所以在敷设电缆前，应先办理好北威甲乙线的线路第二种工作票，对现场的N5接头井及A95井内北威甲乙线电缆采取铺、挡木板的措施将带电线路与施工区隔离，防止施工过程中对运行电缆造成伤害及造成触电事故。5.5.2在N5接头井内，将北威甲乙线电缆地上部分全部充沙掩埋，支架上部分加模板隔离，中间头施工过程中严禁使用大型机械设备及尖锐的施工器具进行施工，防止对运行电缆造成伤害及造成触电事故。5.5.3施工过程中，现场设立专职安全员进行全程监护，避免违章作业。5.5.4线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径按规定不应小于所敷设

8、电缆的最小允许弯曲半径（3.0m）。5.5.5 电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，照明、通风应符合施工要求,并对电缆管道进行管通检查如下图所示。 通管器图样 5.5.6接头施工时，接头内放置干粉灭火器两支，并设专人监护。5.6 电缆检查及准备5.6 电缆检查及准备5.6.1 敷设电缆前，核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，对电缆光纤进行光衰试验，对电缆进行耐压试验，并测量电缆外径是否符合要求。做好现场签证。敷设完成后同样进行此步骤！并做好现场签证！并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。5.6.2 检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封

9、，测量电缆的绝缘电阻应良好。5.6.3 为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。5.6.4 准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。5.7 电缆敷设要求5.7.1 敷设电缆前，首先对缆沟进行全面的清理，以防沟内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤,槽盒中回填100mm细砂，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。5.7.2 电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出(如下

10、图所示), 牵引头加装网套(如下图2所示)。电缆盘安装(刹车装置)图牵引头安装图5.7.3 用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放慢，机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于附表2的数值。 电缆最大牵引强度（Nmm2） 附表2牵引方式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407（1）电缆在敷设安装过程中，将受到多次弯曲，若电缆的弯曲半径过小，就会使PE外护套或使波纹铝护套损伤。因此，

11、电缆敷设安装时要注意对弯曲半径的控制，本电缆工程的最小弯曲半径按R3.0m考虑。（2）电缆二次转弯时，其弯曲半径应满足下列要求。X LL=式中：R电缆允许弯曲半径（不小于3.0m） X电缆连续2次转弯宽度该公式也可以求得电缆在平面和立面弯曲时的所需长度。（3）电缆穿马路时应穿入HBB保护管中，以防运行中损坏电缆，电缆与通讯电缆交叉时，也应穿入HBB保护管中，且其间距不小于0.5m，电缆与地下其它设施交叉时，其交叉距离一般不应小于0.5m，如现场有实际困难时，则可视现场实际情况作适当变更。（4）电缆敷设时，必须注意对电缆牵引力的控制，并采用合理的牵引方式、位置和牵引设备，以防在牵引时损坏电缆。电

12、缆允许的最大牵引强度对于铜线芯为68.65106Pa（相当于非法定计量单位的7kg/mm2），波纹铝护套的最大牵引强度取14.7106Pa（相当于非法定计量单位的1.5kg/mm2），各种场合下牵引力的计算可按下表进行。各种单一弯曲牵引力的计算公式表内各式中：T牵引力（N）摩擦系数W电缆每m质量（kg/m）L电缆长度，mQ1电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角、弧度Q弯曲部分的圆心角、弧度T1弯曲前的牵引力（N）T2弯曲后的牵引力（N）电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度R电缆的弯曲半径、m（5）电缆线路在拐弯时，其弯曲部分内侧要受到侧向压力，要注意其压力不能过大，以防压偏电缆造成损伤，建议按3275N/m

13、考虑，以防万一，电缆牵引时所产生的侧压力可按PT/R估算：式中：P电缆所受侧压力（N/m） T电缆牵引力（N） R电缆在拐弯处的弯曲半径（m）电缆水平牵引力的计算：T=WL(厂家400MM2电缆7kg/m) T=WL(厂家1000MM2电缆14kg/m)电缆盘摩擦力：Tp=W15m(电缆长度) =0.1215=1.8（KN）（6）电缆出厂试验时、到货交接、电缆敷设后和电缆接头安装后光缆衰减的测量和光纤长度测量光纤复合电缆在每盘出厂试验时、到货交接、电缆敷设后和电缆接头安装后都应进行光缆衰减的测量和光纤长度测量，并做好记录，以防止在敷设过程中反复弯曲导致光缆发生折断等事故，尽量避免或减少损失的发

14、生。敷设后光纤的衰减值在850nm波长下不大于3.0dB/km，1300nm波长下不大于1.0dB/km。5.7.4 敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径符合附表11的要求，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。5.7.5对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，施工时R=3000mm，固定后R=2300mm，如下图1示。图15.7.6 并列敷设的电缆，有接头时应将接头错开。明敷设电缆的接头应用托板托置固定，直埋电缆的接

15、头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。5.7.7 电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打DC.10kV，1分钟耐压，发现故障应及时修复。5.7.8电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。5.7.9电缆转弯处，设置检查人员，分别测量转弯前及转弯后的电缆外径变化量，如变化量大于5mm，应停止敷设，调整敷设方法后再开始敷设。5. 本段电缆受力计算及施工布置图110kV 北南甲乙线电缆牵引力计算（N5接头井-GN2）说明：由于施工区段内工作井无法摆放电缆输送机，本计算书仅考虑在GN2处设置一 台

16、牵引机前提下，计算结果如下。敷设种类：一孔一条电缆每米重力: W=174.44(牛/米),电缆盘的摩擦力按多长的电缆重量计：20(米)整个线路分为8段第1段：(A93-A94)弯曲类型：水平直线牵引公式：(水平直线牵引)已知：L=22(米), W=174.44(牛/米), =0.2求得：T=4256.34(牛)不产生侧压力第2段：(A94-A95)弯曲类型：水平直线牵引公式：(水平直线牵引)已知：L=250(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=17339.3(牛)不产生侧压力第3段：(A95)弯曲类型：水平弯曲牵引公式：(水平弯曲牵引)已知：W=174.44(牛/米), R

17、=3(米), =0.2, =1.571(弧度)求得：T=23740.4(牛)产生侧压力，公式：(1孔1根)已知：D=0, d=0求得：P=7913.46(牛/米)第4段：(A95-A97)弯曲类型：水平直线牵引公式：(水平直线牵引)已知：L=114(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=29706.2(牛)不产生侧压力第5段：(A97)弯曲类型：水平弯曲牵引公式：(水平弯曲牵引)已知：W=174.44(牛/米), R=10(米), =0.3, =0.525(弧度)求得：T=34773.5(牛)产生侧压力，公式：(1孔1根)已知：D=0, d=0求得：P=3477.35(牛/米

18、)第6段：(A97-A98)弯曲类型：水平直线牵引公式：(水平直线牵引)已知：L=68(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=38332.1(牛)不产生侧压力第7段：(A98-A99)弯曲类型：水平直线牵引公式：(水平直线牵引)已知：L=0(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=38332.1(牛)不产生侧压力第8段：(A99-GN2)弯曲类型：水平直线牵引公式：(水平直线牵引)已知：L=12(米), W=174.44(牛/米), =0.2求得：T=38750.8(牛)不产生侧压力根据计算可知：本段电缆牵引在A95、A97井所产生侧压力。超过要求3000牛/

19、米,牵引力T9523740.4牛，T9734773.5牛。为此，采取在A95井增加30kN牵引机一台，在A95井增加波纹管一条，并在电缆路径上各入管口处涂抹润滑脂等措施减小侧压力，施工时保持GN2与95井的牵引机同步，减少因不同步对电缆造成伤害。经采取以上措施后：A95井处GN2主牵引机拉力为、侧压力为。A97处GN2主牵引力为34773.5N ，侧压力为P=1106.74(牛/米)，均小于3000牛/米的施工要求。35说明：A93井至GN2全长路径550米敷设要求：1、 严格执行“十个规定动作”制度，禁止违章作业。办理好北威甲乙线的线路第二种工作票2、 敷设电缆时，设专人指挥，使前后密切配合

20、，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。3、 严禁损伤带电运行的北威甲乙线电缆4、 在A95井转角处电缆套波纹管作保护。5、 在电缆路径上各入管口处涂润滑脂6、 在A95井增加30KN牵引机一台。防止损伤电缆措施：1、 N5接头井及A95井内，将北威甲乙线电缆地上部分全部充沙掩埋，支架上部分采用铺木板、挡木板的措施将带电线路与施工区隔离2、 施工过程中严禁使用大型机械设备及尖锐的施工器具进行施工3、N5接头井及A95井设专职安全员。电缆过转弯位前后用卡尺测量电缆外径敷设情况！5.9 电缆终端头和接头附件技术要求5.9.1电缆附件的清理检查。 按照施工设计和

21、订货的清单，清查电缆附件的规格、型号和数量是否相符。 检查电缆附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。 电缆附件开箱检查时须由业主、监理在场，并办理开箱检查记录表。电缆附件清点应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求，绝缘材料的防潮包装及密封应良好。5.10.电缆附件的存放保管。电缆附件存放时必须妥善保管，以免造成损伤，影响使用，为了防止电缆终端头使用的绝缘附件和材料受潮、变质，应将其放在干燥室内，存放过程中定期检查是否完好。5.11 电缆终端头和接头制作要求5.11.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。5.11.2 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工

22、艺规程。5.11.3 在室外制作电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，应搭临时工棚施工，环境湿度应严格控制，温度宜为1030。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘身内。严禁在雾或雨中施工。5.11.4 在室内施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。5.11.5 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘情况良好，无受潮。塑料电缆内不得进水。附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。施工机具齐全，便于操作，情况清洁，消耗材

23、料齐备。清洁塑料绝缘表面的熔剂宜遵循工艺导则准备。必要时应进行试装配。5.11.6 110kV电缆接地线的截面积应符合设计规定。5.11.7 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。5.12电缆终端头和接头安装要求5.12.1电缆终端头和中间接头必须严格按照有关施工工艺图纸和作业指导的操作步骤并有技术人员现场指导下才可进行电缆头的制作安装。5.12.2 施工场地要干净、防湿、防雨、防尘、防火等，施工工器具要齐备。5.12.3 制作过程中应保持环境清洁和干燥，避免脏物污染绝缘和减少绝缘吸潮。5.12.4 电缆就位，校核所需电缆长度，保证电缆在

24、制作终端时有足够的长度并有适当的余量。固定于支架上。5.12.5 检测电缆的绝缘情况，加热并校直电缆，加热温度不能超过电缆最高运行温度90度。5.12.6 根据设计图纸的尺寸用锯子将电缆锯断。5.11.7 锯除多余的电缆，切割断面必须圆整平滑。5.12.8 导体压接必须严格按操作规程和作业指导书进行，导体线梗必须成一直线。5.12.9 刮去外半导体层，露出聚乙烯绝缘层，刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免损伤绝缘层。5.12.10 打磨绝缘层的表面，使其光滑圆整。5.12.11 打磨与绝缘层相临的外半导体处，使其光滑圆整。5.13电缆中间绝缘接头安装工艺5.13.1. 电缆处理： 将电缆放置于最

25、终位置，按下图2所示将电缆切断。图2 将电缆1的外护套去掉980mm，电缆2去掉500mm，露出金属套分别将两根电缆自外护套以下260mm的石墨层去掉，如下图3所示。图3 将电缆1的金属套去掉890mm，电缆2去掉410mm，露出半导电缓冲层，并将金属护套末端胀成喇叭口且倒圆，分别将14根35mm2铜编织线（电缆焊7根）一端用扎线扎紧在两电缆金属套上，扎紧处用锡焊牢，如上图3所示。 在电缆缓冲层上绕加热带，把电缆末端加热校直，加热温度为7580，时间3h。 将两根电缆上的缓冲层去掉至金属套的边缘。 将电缆1和电缆2端头的半导电层去掉300mm，露出绝缘层，如下图4所示，去掉半导电层时应注意不要

26、损伤绝缘层。图4 按下图5将电缆1和电缆2剥出8385mm长的导体。图5 将两根电缆上的半导电层末端加工至长约20mm的斜坡并用砂带打磨斜坡使其与绝缘层光滑过渡，不允许有凹坑和台阶，后分别用#120、#240和#320砂带将电缆绝缘层打磨抛光，打磨段要精细打磨，且不准用半导电刀或绝缘剥刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，如下图6所示。图6 用清洁巾把两根电缆的绝缘层和半导电层擦抹干净并绕包保鲜膜，以防止半导电微粒污染，并在电缆1导体端绕包临时保护带，如下图7所示。图75.13.2 套入零部件 按下图8所示将电缆清洁干净并绕包保鲜膜或采取其它措施以确保清洁卫生，再将热缩管、铜保护

27、壳、密封圈、环氧绝缘圈（直通接头无）套在电缆上。注意：电缆1套入一大一小两根热缩管，在电缆2套上一根小热缩管，直能接头仅一端有密封槽，绝缘接头两端均有密封槽，并检查密封槽内一定要带密封圈。图8 在电缆适当位置安装定位夹与电缆定位夹紧，绞丝钳的两端钩子分别挂在定位夹与拉压板的挂钩上，去掉保鲜膜，在电缆1的绝缘层表面、半导电层的表面上涂一层润滑剂（硅油）之后，将已用无水醇（酒精）清洁的整体预制橡胶绝缘件（注意：整体预制橡胶绝缘件只能用无水醇而非其它清洁剂清洁）内表面涂润滑剂，将整体预制橡胶绝缘件的接地线凸出筋调整到压板的凹槽处，整体预制橡胶绝缘件的另一端套在电缆1上，如下图9，双手均匀用力摇动绞丝

28、钳的摇柄，使整体预制橡胶绝缘件徐徐推进至电缆1至电缆1导体完全露出。（对绝缘接头，整体预制橡胶绝缘件有一小段未注橡胶半导电层的一端应先套入电缆1）。将钢丝绳放松，取下绞丝钳，摘下拉压板与定位夹，用保鲜膜将整体预制橡胶绝缘件临时包好以防止污染。图95.13.3 压接连接管 去掉临时保护带，露出电缆1导体。 先绕包临时保护膜以防止锉刀悄等掉电缆绝缘层上。 将两段电缆的导体用#120砂带打磨表面以清除氧化膜，清洁后套上连接管，确定导体完全插入，并按表3中D（铜连接管外径）的尺寸选取适当的压模，压接后检查尺寸L，其值不应超过210mm。用锉刀锉掉连接管上的锐边毛刺并清理干净，去掉临时保护带，确定压接中

29、心即L/2处，如下图10所示。图10表3项目123456789电缆截面mm21852403004005006307008001000铜连管外径D283考铜压模T240T300T400T500T630T800T1000 作定位标记：量取套在电缆1上的整体预制橡胶绝缘件的长度k并在电缆2上距压接中心k/2处做一标记，如下图11所示。图115.13.4 安装均压套 把两块均压套扣在已压接好的连接管上，再在均压套中部凹缺处包绕上弹簧，最后在弹簧上包两层PVC胶带，注意：所包胶带层不要高出均压套表面。 去掉临时包绕的保鲜膜，把电缆2的绝缘层表面涂上一层润滑剂，如上图16。整体预

30、制橡胶绝缘件 按上述方法将整体预制橡胶绝缘件移至标记线，如下图12、图13所示。 5.14 XLPE电缆内置光纤操作规程5.14.1、光缆在整体预制中间接头处的操作规程5.14.1.1光纤在电缆内部的情况确认在整体预制中间接头施工前，电缆敷设完成后应对光纤的衰减情况做第一次测试并做好数据记录，目的是确认电缆在敷设过程中光纤有无损伤。5.14.1.2.光纤的预留（电缆预切断）在电缆最终切断点外侧约500mm处预切断电缆。在预切断电缆时需在预断点处破开铝护套；先切断光缆；再用电锯截断电缆，以免直接切断电缆时电锯条刮伤光缆。5.14.1.3.去除铝护套 去除铝护套后，注意查看光缆外护套有无破损情况。

31、 铝护套断口应挫平并清除掉金属碎屑，并对铝护套断口进行扩喇叭口处理。5.14.1.4.电缆校直在电缆加热校直前须将光缆缠绕到铝护套根部，用取下电缆阻水带保护好光缆，并用PVC带将其固定好，防止在处理电缆过程中损伤光缆。校直电缆有效长度为从铝护套断口至电缆最终断点+200mm。5.14.1.5.在橡胶绝缘体安装结束后，对光缆的铠装层接处理安装好绝缘体后，绕包铜网带时将光缆从保护层中取出；并在距离铝护套断口2030mm处将光缆外PE保护层去掉80mm-100mm长度，露出光缆金属铠装层，在光缆金属铠装层上缠绕铜网带并系紧（或用铜端子OT4-5压接），以保证电气连接的可靠性，最后将铜网带缠绕至铝护套

32、上25mm处，用2mm镀锡软铜线扎紧并焊牢。按图纸要求在橡胶绝缘体表面绕包6层F-CO No.2带后，将铠装层前面的光缆PE外护套和铠装层全部剥掉，露出裸光纤。将裸光纤套入一根3特氟龙管，特氟龙管的一端套到光缆的铠装层上10-20mm，并用PVC带（W1910m）固定；在特氟龙管上用热风枪先收缩一根6/3.0的热缩管，再收缩一根8/4.0的热缩管（尤其注意特氟龙管与光缆的连接部分），特氟龙管和热缩管的长度根据现场实际需要进行裁剪。 两侧光缆的处理方法相同。5.14.1.6.光纤熔接将两侧的光纤自由的摆放到接头中心部分；确定好光纤收线盒位置（距离橡胶绝缘体外屏蔽断口200mm靠近NJ侧的绝缘体上

33、方），用PVC带将光缆及光纤收线盒整体绕包固定在绝缘体上（光纤收线盒不应放在绝缘体的正上方，应与垂直方向成30-45角放置）。将特氟龙管的端头用扎带固定在光纤收线盒上相应的位置。光纤熔接前应对光纤的衰减情况做第二次测试并做好数据记录，查看在处理电缆过程中和去除光纤铠装层时光纤有无损伤情况。测试合格后，用光纤熔接机对光纤进行熔接。光纤清洁用无水酒精（99%以上），光纤接续应在干净、清洁的环境中进行。将熔接好的光纤接头放在接头夹上，光纤要求自由的盘在收线盒内，光缆的弯曲半径应不得小于50mm，并盖上盒盖。5.14.1.7.组装铜壳前测试光纤衰减盖上盒盖后，在此接头井相邻的工井内对光纤的衰减情况做第

34、三次测试并做好数据记录。测试合格后将光纤收线盒用PVC带密封住，防止防水胶流入。再进行铜壳的组装。5.14.1.8.组装铜壳组装铜壳后，对光纤的衰减情况做第四次测试并做好数据记录，查看组装过程中有无对光纤造成损伤。5.14.1.9.封铅处理铅封后，绕包带材和浇注防水混合物前对光纤的衰减情况做第五次测试并做好数据记录，查看封铅过程中有无对光纤造成损伤。至此，一个接头井内的光纤处理、熔接、测试完成。保留好相应数据记录。5.14.2光缆在户外终端处的操作规程5.14.2.1.光纤在电缆内部的情况确认在户外终端施工前，电缆敷设完成后应对光纤的衰减情况做测试并做好数据记录，目的是确认电缆在敷设过程中光纤

35、有无损伤。5.14.2.2.光缆的预留（电缆预切断） 在切断电缆前，需考虑为光缆熔接所预留的长度，光缆预留长度与电缆预留长度相同，保证光缆引出终端保护管长度12001500mm。5.14.2.3.去除铝护套 去除铝护套后，注意查看光缆外护套有无破损情况。 铝护套断口应挫平并清除掉金属碎屑，并对铝护套断口进行扩喇叭口处理。在电缆加热校直前须将光缆缠绕到铝护套根部，用取下电缆阻水带保护好光缆，并用PVC带将其固定好，防止在处理电缆过程中损伤光缆。5.14.2.4.在终端安装结束后，安装电缆保护管前需要对光缆进行引出处理 光缆的金属铠装接地：绕包铜网带时将光缆从保护层中取出；并在距离铝护套断口203

36、0mm处将光缆外PE保护层去掉80mm-100mm长度，露出光缆金属铠装层，在光缆金属铠装层上缠绕铜网带并系紧（或用铜端子OT4-5压接），以保证电气连接的可靠性，最后将铜网带缠绕至铝护套上25mm处，用2mm镀锡软铜线扎紧并焊牢。确定电缆保护管上光纤预留口的位置，将光缆先从预留口引出。切记在光缆引出时应适当保证光缆的松弛度，光缆不可受力；过渡拉伸。 固定电缆保护管后，在光纤上涂少许硅油，将橡胶密封塞套入到引出的光缆上在橡胶密封塞上涂一层硅脂，并拧紧密封帽在距离密封帽200mm处将光缆的PE外护套去除4050mm长度，露出金属铠装层，并将金属铠装层前面的光缆PE外护套和铠装层全部剥掉，露出裸光

37、纤。将裸光纤穿入特氟龙管内进行保护，特氟龙管的一端要完全覆盖住金属铠装层，并用PVC带分别搭盖光缆PE外护套和光缆PE外护套50mm缠绕3层固定。（此处添加图纸说明）在特氟龙管及光缆PE外护套上用热风枪收缩一层6/3.0的热缩管进行保护。5.14.2.5.封铅处理封铅时，将光纤固定在远离封铅的位置，避免火苗烧伤光纤。封铅后，对光纤的衰减情况做测试并做好数据记录，查看封铅过程中有无对光纤造成损伤。 测试合格后，对光缆的端口进行包扎密封处理，防止进水和吸潮。待铅封冷却后，将引出部分光纤用PVC带扎在电缆上，为光纤的接续做好准备。注意：在后续光纤续接至DTS设备时，续接光缆的施工人员必须对光纤接头的

38、采取有效的保护及防水防潮密封处理，避免雨水等沿光纤进入终端内部危及终端产品本身质量。5.15 .1电缆接头外屏蔽处理 在整体预制橡胶绝缘件的两端绕两层防水带以加强密封，然后从两端电缆的金属屏蔽层端头开始绕半导电自粘带一层到整体预制橡胶绝缘件两端应力锥处，并将两端应力锥处的台阶用半导电自粘带填平。 绕铅带、铜网带a绝缘接头的处理：从电缆2的金属屏蔽层开始先绕一层铅带，再在铅带上绕一层铜网带直到整体预制橡胶绝缘件另一端的半导电层止（注意：不能绕到绝缘段上），并用铜扎线扎紧，交叉处及金属屏蔽层上用锡焊牢，从电缆1的金属屏蔽层上开始先绕一层铅带再在铅带上绕一层铜网带直到整体预制橡胶绝缘件端头的应力锥止

39、，然后将铜扎线交叉扎紧在铜网带上，交叉处及金属屏蔽层上用锡焊牢。金属带与金属屏蔽层搭接20mm左右，然后在整体预制橡胶绝缘件的绝缘段上绕68层DJ-30自粘绝缘带，如下图14所示。图14b. 直能接头的处理：从电缆2的金属屏蔽层开始先绕一层铅带再在铅带上绕一层铜网带直到整体预制橡胶绝缘件另一端的电缆1的金属屏蔽层止，并用铜扎线扎紧，交叉处及金属屏蔽层上用锡焊牢，金属带与金属屏蔽层搭接20mm左右，如下图15所示。图155.16.1 装铜保护壳 在两金属护套上距其末端约30mm处包绕（绕包宽约带宽）橡胶带或填充带，直到外径接近铜保护壳端口内径止。a. 绝缘接头的处理：对绝缘接头，将环氧绝缘圈中心

40、移至中心处，将两只密封圈涂上RTV硅橡胶分别置于铜保护壳的法兰槽内，用螺栓把两铜保护壳紧固在环氧绝缘圈上。b. 直能接头的处理：对直通接头，将两铜保护壳端面移至中心处，装配好密封圈，用螺栓把两铜保护壳紧固在一起。5.16.2 尾部处理 将35mm2的铜纺织带两端分别反析向上，用铜线捆扎于尾管末端并用锡焊牢，然后在铜保护壳与电缆外护套间抹上环氧泥，如下图16所示。图16 半叠包防水带2层于铜扎线与环氧泥上，并盖住护套50mm，如上图所示。 将小热缩管套到尾管包扎处，加热使其收缩，热缩管至少盖过电缆护套50mm，另一端盖过尾管上的热缩管，如上图所示。 将已混合好的树脂（8016树脂胶）浇入铜保护壳

41、中，直到浇满为止，将法兰上的螺栓头用填充胶或环氧泥填平，在两法兰（绝缘接头含环氧绝缘圈，下同）上绕56层自粘性橡胶绝缘带，将一根大热缩管套到接头中心位置加热使其收缩，在两法兰上的热缩管外绕34层PVC胶带以使热缩管与两法兰良好贴合，热缩管必须盖过两法兰或将铜保护壳盖住，热缩管的端头用防水带包绕23层以加强密封。5.16.3接地电缆的连接 绝缘接头：一般用同轴电缆的内、外导电线芯（若配玻璃钢外保护盒时：应将同轴电缆穿过玻璃钢外保护盒顶部小孔）压接线端子后分别与绝缘接头两保护壳上的接地耳连接好，并用环氧泥或填充胶等将同轴电缆内外芯绝缘并与接地耳处密封好，再通过交叉互联箱连接后进行接地。 直通接头：

42、一般用接地电缆导电线芯（若玻璃钢外保护盒时：应将接地电缆穿过玻璃外保护盒顶小孔）压接线端子后与直通接头两保护壳上的接地耳（仅一只）连接好，并用环氧泥或填充胶等将接地电缆与接地耳处密封好，再通接地箱或接地保护箱连接后进行接地，至此，不含玻璃钢外保护盒的接头安装完毕。5.16.4 玻璃钢外保护盒 将接头放置于（玻璃钢外保护盒的）下盒内，量好电缆放置于盒端直线部分每端长约50mm段，用填充带或绝缘带或填充胶绕包成接近玻璃钢外保护盒端部内径的圆柱，以利密封防止漏胶，最后将已穿同轴电缆或接地电缆的玻璃钢外保护盒上盒盖好。将已混合好的绝缘防水胶（8010胶）浇入玻璃钢外保护盒内，直到浇懑为止，盖好盒盖，清

43、理好工作现场，安装完毕。5.16.5 注意事项 在安装过程中应备齐需要的工具于现场，并保持工具的清洁。 在3.18.2中，往电缆1上套入整体预制橡胶绝缘件时，对绝缘接头应把整体预制橡胶绝缘件的绝缘段的一端作为电缆1的进入端，切不可颠倒。5.16.6 直通接头（图17）及绝缘接头（图18）安装图图17图185.17 电缆终端头安装工艺5.17.1 电缆处理：将电缆末端锯齐,确保电缆末端应高出终端塔平面600mm，并将电缆临时固定在电缆安装架上,便于终端的安装。5.17.2 电缆金属屏蔽处理： 确定PVC护套末端并搪锡、去石墨涂层，自电缆末端下量1200mm为PVC外护套末端，从PVC外护套末端向

44、上剥去300mm长PVC外护套，在PVC外护套末端上量100250mm段铝护套作搪锡处理，自PVC外护套末端下量130mm段刮去表面的石墨涂层，如下图19示。 确定铝护套末端：自电缆末端下量960mm为铝护套末端，其余剥去，并将铝包断口倒圆。用扎线扎紧并焊牢铜编织带（35mm20.25m4根）于搪锡的铝护套段上，如下图20所示。图21图20图195.17.3自PVC外护套的末端向上300mm处为起点向上绕包加热带，对电缆作7580历时连续3h加热以消除机械应力并校直电缆，温度不宜超过80。5.17.4 自金属屏蔽末端向上量40mm长包绕一层PVC胶粘带，将PVC胶粘带以上半导电缓冲层去掉。5.

45、17.5 自电缆末端向下量取70mm剥去主绝缘，由主绝缘末端现下量70mm将主绝缘削成铅笔头状，上端露出5mm导体屏蔽。5.17.6 自电缆末端向下量取566（0+4）mm长作为外半导电层末端并用PVC胶带作为临时标记，去掉标记以上的外半导电层，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，然后将电缆主绝缘表面依次用#120、#240、#320、#600砂纸打磨，外半导电层末端向上300mm以内的表面要精细打磨，如上图示。5.17.7 去掉临时标记，将外半导电层末端20mm30mm长打磨成斜坡，使其与主绝缘平滑过度，如上图。5.17.8测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径与应力锥

46、内径，主绝缘外径应比应力锥内径大25mm。5.17.9 用清洁布清理外半导电层表面，然后自半导电缓冲层开始以半重叠绕包ACP半导电带一层，包至距外半导电末端约20mm处，然后再返回。5.17.10 自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止，自上而下先行重叠绕包一层铅带，然后自下而上再半重叠绕包一层镀锡铜网带，铅带、铜网带与金属屏蔽搭接15mm20mm，铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡，多面手从铜网带顶端超，自上而下半重叠绕包一层透明PVC带并盖过铜网带下端，如下图22。图225.17.11 装配应力锥： 往电缆上依次套入热缩管、尾管、密封圈（184.35.7）锥托、法兰和法兰垫圈（法兰安

47、装有方向，凹而应朝上），并旋转于终端安装位置以下。 用浸有清洁剂（无水酒精）的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面及外半导电层清洁干净，待清洁剂完全挥发后再进行下一步工序。 自外半导电层的末端向下量取60mm用PVC胶带作好标记，然后在电缆绝缘表面、应力锥内涂硅油，将应力锥套入电缆，将应力锥底部与标记齐平，如下图23示。套入应力锥前应用自粘PVC带绕包电缆导体35层，以防应力锥同盟会表面被导体挂损，套入之后拆除临时PVC带。图24图23 用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好。 将接线柱套入线芯并按下表选用适当压模压接好，去除压接处的尖角毛刺，用清洁巾将金属粉尘清理干净。 铜接线桩压接外径

48、、压模规格选配表 附表4序号12345678电缆截面mm2240300400500630700800100D313540475460 将铅笔头处的硅油清理干净，用半导电自粘带从导体屏蔽到接线柱压接处以半重叠绕包2层，然后在其上绕包乙丙橡胶自粘带，并把线柱与铅笔头间的凹坑填平，再用透明PVC带以半重叠绕包2层盖过橡胶自粘带，如上图29。5.17.12 组装终端： 去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带，在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油，套入挡圈，将密封圈514.5放入接线柱的凹槽中，将已进行清洁处理的环氧套管套入电缆直至接线柱从环氧套上孔露出741.5，然后将螺母套在接线柱上并拧紧，将顶部的密封圈6

49、35.3涂上RTV硅胶，放置于环氧套管顶部凹槽中，将接头套入接线柱中，拧紧顶部螺钉，整体装配之后接头与环氧套管顶部不允许有间隙，如下图25示。图25 将收紧螺杆紧固于环氧套管底部，使A、B面重合，装上锥托，将收紧螺母套入收紧螺杆上并均匀拧紧收紧螺母，D、C面重合后，锥托即顶紧应力锥，之后将一根长400mm、截面为10mm2的镀锡铜编织带用螺母固定在螺杆上，编织带的另一端用锡焊牢于金属屏蔽上，套入并拧紧第二螺母。 用自粘填充带在金属屏蔽末端及以下40mm范围内进行填充包绕，包至外径接近尾管下端内孔尺寸止。 将密封圈184.35.7涂上RTV硅胶并放于尾管凹槽中，装上尾管。 将四条铜编织带的另一端

50、反折向上，用铜孔线扎紧在尾管末端并焊牢，然后在尾管与金属屏蔽间抹上环氧泥。 将热缩管移至尾管处加热收缩，要求上部与尾管搭接，下部与外护套搭接，如下图26示。图26 将终端装入组合电器，固定好法兰，将接地部分接地，终端安装完毕。六、质 量 措 施6.1 施工质量控制流程图6.2 质量薄弱环节分析合理分析工程质量的薄弱环节，采取合理预防措施，以保证施工质量。 质量控制点及控制措施 附表8质量薄弱环节分析预 防 措 施个别职工质量意识淡薄1.加强质量意识教育；2.制定质量管理及奖惩制度；3.严格执法，奖罚分明。牵引力过大1.增加滑轮，减少磨擦力；2.增加电缆输送机；接头质量1. 仔细祛除电缆头表面污

51、垢2. 严格电缆头制作的环境要求，提高工艺水平。6.3 质量控制施工质量管理是现场施工管理的中心环节，施工中要认真填写每份安装记录或表格，工程开工前要进行技术交底并作好记录，要严格按图施工，需要修改的必须经设计变更出图后方能修改。 质量控制点 附表9控 制 项 目控 制 依 据控制方法负 责 人记 录电缆敷设电缆埋深设计图纸验收规范现场检查何敬威电缆敷设检查及评级记录电缆排放间距设计图纸验收规范跟踪检查何敬威电缆敷设检查及评级记录电缆头制安材料检验设计图纸验收规范跟踪检查负责人何敬威电缆工程现场材料检验、施工质量跟踪卡电缆连接头终端头设计图纸验收规范现场检查袁强电缆连接头检查及评级记录连接液压规程跟踪检查袁强施工检查及评级记录附件安装设计图纸验收规范跟踪检查袁强电缆工程现场材料检验、施工质量跟踪卡高压试验绝缘电阻设计图纸验收规范跟踪检查袁强电缆工程试验检查及评级记录直流耐压与泄漏电流设计