屋盖钢桁架监造工作交底

1、屋盖钢桁架监造工作交底第一部分：工程概况、桁架平面布置图：VN/T ,L TlTSTldTk-lfJMrHT L Wfl FQ TQhllzM/hm 宅 M/T. JHmA-VL/T-JTnzN二二EIHmIH七二 JTLT/klq二uLq1.-I1-1二匕KLzll/lL/lJTkz!l/Tlzrl/rlzrx苣r m IW3r M r I I Il/M1XIMXN1/H7MjTkbrMxMM/MTMJNLZN/Fv L冃 Mk1.0rL-:国 HrEHr.lrNtmir.lrx.m玄、工程量:本项目屋盖钢桁架共 计33榀。三、桁架设计主要参数1、主要设计参数、桁架总数：33榀；、桁架宽3.

2、3米，高3.5米。上下弦采用 273*6.5、273*16等不同截面的钢管，腹杆为 114*5、140*5等不同直径的钢管。2、材料方面本工程采用材质为 Q345B钢材，型号有273*6.5、273*9、273*16、114*5、140*5、159*5等不同直径的钢管、部 分连杆H型 钢及连接钢板。3、施工机械HGS/Z 5000数控切割机QC12Y X2500液压摆 式剪板机得力GD4038金属带锯床上海铁博BX1 500焊机河南铁山桁车TIME Inverter NB 500焊机第二部分：监控工作程序及过程控制要点、钢结构加工制造过程监控工作程序:驻厂监理工程师应加强对构件加工质量的关健部

3、位的严1、采用计算机技术辅助放样， 号料作业。2、采用数控技术和三维自动技 术进行板材，管材的切割下料作业。3、预留构件的机加工余量和收 缩变形量。放样、号料切割的监控1L矫正、边缘（端）加工，组拼工序的监控格监控和旁站1、组拼构件尽可能采用机械矫 正法矫正；2、采用精密切割技术代替机加 工工序；3、组拼允许尺寸偏差值严格控 制在参数值内，严禁超标准作业1、焊接作业必须严格遵循焊接 工艺评定规定的方法、工艺、参 数、顺序进行。焊缝质量检查2、对接、T型、十字接头，角 接焊时，要防止板材层状撕裂， 控制焊接变形。H型钢、箱形柱、 节点的板材30mm焊接时，应严 格预热和后热处理工艺。 缝高度的偏

4、差必须严格控3、焊制在各JGJ81-20027章标准进行。类参数指标内，严禁超规 业。范作4、管材、网架节点、相贯线焊 缝均坡口满焊，角焊缝相接处要 圆滑过渡。1、制孔偏差应严格控制 在允许偏差值内，2、高强度螺栓孔精度要求为H15级,3、抗滑移系数按照JGJ82-91的第二章规 定执行。焊接的监控外观检验表面 缺陷应100%检查。3、内部缺陷存在 疑点时，一、二级 焊缝、超声波探伤, 不能判别时采用射制孔摩擦面加工的监控除锈、涂装作业的监控线探伤检查。检验发现不合格部位应先找原因，查 责任后处理，再不合格焊缝返修二次检验的程序进行1、 除锈按GB8923-1988规定的Sa2.5级标准执行。

5、* 水性无机富锌底漆要求做耐 试验和耐老化试验，分别达10000小时以上。喷涂技术按3、CECS24: 1990标准执行。构件耐火条件为一级。GB50205-分阶段分单项分部件分批次进行构件半成品、成品的检验。严格遵循各项检验标准，按照钢结构工程施工质量验收规范2001钢结构咼强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91，网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等标准认真检验。2、盐雾二、过程控制要点:1、放样、号料和切割、放样和号料是整 个钢结构制作中的第一道工序，也是至关重要的首道工序。放样、号料工作的准确与否将直 接影响工程的质量。所以有条件的 情况下，尽可能的督促制作单位采用计

6、算机辅助放样和 号料。、需要放样的构件 应根据批准的施工详图放出 足尺构件大样。放样、号料应预留收缩量（包括现场焊 接收缩量），以及切割、铳边、铳端等需要 预留机加工 余量。构件的下料要 根据焊接的情况，预留收缩余量。、号料和切割主要 受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料。弯曲体的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷，号料应有利于切割和保证零件质量。切割最好采用数控技术的切割方法下料。屋面 切割坡口，不得用人管、桁架管的下料，腹杆及横撑与上、下弦杆连接时，应采用三维自动切管机工修补的方法修正切割完的支管。2、焊接、从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按建筑钢结构焊接规程JQJ81-200

7、2的规定经考试并取得合格证后上岗。在焊接工程师的指导下，严格按照2010年亚运会省属场馆游泳跳水馆钢结构焊接工艺评定报 告文件中所规定的焊接方法、工艺参数 ，施焊顺序进行焊接作业。焊接作业 过程中，必须做好焊 接记录，施工结束时，应准备一切必须资 料以备检查。、低氢型焊条，在 使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温度应控制在80100 C。烘焙合格焊条外露在空气中超过4小时的，应重新烘焙，烘焙不宜超过二次；焊剂使用前按产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须干净、无锈、无油污和其他污物；二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,其含水量不应大于0.005%,瓶内气体压力

8、低于 1Mpa时应停用；采用气体保护焊时，焊接区域的风速在1m/S以上时应设置档风装置，对焊接现场进行保护；对接接头，T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出 板，其材质应与焊件相同。引弧应在焊道处进行，严禁在 焊道区以外的母材上进行打火引弧。焊接完毕后应采用气 割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。T型接头、十字接头、角接头焊接时，应按建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002第6.3和第6.4条采用防止板材层状撕裂的焊接工艺措施和控制焊接变形的工艺措 施加予防范。、对于30mm以上厚板焊接时，为了防止在厚度方向上出现层状撕裂，焊接前应对母材焊缝中心线两侧各2倍板厚加30mm的

9、区域内进行超声波探伤 检查，母材不得有裂纹，夹层及分 层缺 陷存在。焊接时应采 用低氢型焊条，超低氢型焊条施焊或采用C02气体保护电弧焊施焊。、钢管焊接钢管与钢管的连接焊 缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，焊缝厚度应 保证焊缝与被焊钢管等强，焊缝的坡口宜由五轴自动切割机在切割钢管时自动生成；加劲板、节点 板的连接为贴角焊缝。按照工艺评定的要求选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。焊接顺序从中，施工中应采取有效措施控制焊接变拼场完成作业，以确保焊接质量。铸间向两端或向四角发 展。钢管与铸钢节点焊接全部全位置焊接 形。铸钢节点、管材 焊缝尽量减少高空

10、焊接，在工厂和现场预 钢节点、焊管等杆件 半成品材料均应有出厂合格证及检验记录 和现场复检合格报告，必须符合相关 规范、标准的规定。、焊缝质检和返修焊缝质检：首先是外 观检查，按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型钢构件 以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及其它热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝质检发现表面缺陷的应 100%检查，检查标准按高层民 用建筑钢结构技术规程JGJ99-98第条质量标准进行。焊缝全焊 透的一、二级焊缝应采用磁 粉探伤或超声 波探伤进行内部缺陷 的检验。磁粉和超声波探伤不能对缺陷作 出判断时应采用射线探伤。探伤比例 计算方法按

11、照钢结 构工程施工质量验收规范 GB50205-2001执行，其余应按建筑钢结构焊接 技术规程JGJ81-2002规定执行。经检查发现的焊缝内 部不合格部位，必须进行返修。返修前应由焊接技术负责人进行原因分析，并制定措施经审批后方可返修，焊工不得擅自处理。当焊缝有裂纹，未焊透和超标准的夹渣、气孔时，可用碳弧气刨或气割进行清除，缺陷清除后重焊。对焊缝外观检查发现焊缝表面上的间断、凹坑、尺寸不足，弧坑，咬边等缺陷应予补焊。补焊后应用磨光机进行修磨。返修后并按要求进行检查。低合金结构钢焊缝，在同一处返修数不得超过2次。经过2次返修仍不合格的焊缝，制作单位汇同驻厂监理工程 师研究处理。3、制孔、磨擦面

12、加工、螺栓制孔过程中孔壁应保持与构件表面垂直。 孔的周围的毛刺、飞边应用磨光机清除。、摩擦面的加工： 采用高强度螺栓连接的构件, 摩擦面的加工按本工程设计文件要求采用抛丸处理， 处理后的抗滑移系数应符合设计要求。经处理的摩擦面应采取防油污和损 伤的保护措施。在钢结构加工生产的同时要完成抗滑移系数的试验，并出具试验报告，试验报告应 注明试验方法和结果。按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求和设计文件的规定，制作的材质和处理方法相同的复验抗滑系数用的试件，按制造与构件同时移交安 装单位进行复检。4、除锈、涂层、编号、钢构件的除锈、 涂底工作应在制作单位质量检查部门对钢

13、构件成品质量检验合格，报经驻厂监理工程师同意批准后进行。所有需要涂防腐漆的钢构件表面应进行表面喷砂或抛丸除锈处理。除锈等级要求达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988中的Sa2 2等级。现场补漆部位，应用风动机工程师检查合格批准St3级。构件除锈后制作单位报经驻厂监理和电动工具除锈，除锈等级应达到 后方可进行防腐涂装。、防火涂料产品应经具有相应检测资质的单位进行检测，检 测结果必须符合钢结构防火涂料应用技术规范CECS24的规定。施工单位应将合格检验报告报送驻厂监理工程师审核批准后方可投入施工使用。施工过程中防火涂料底漆底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆或者中间漆兼容，防火

14、涂料厚度应通过耐火试验确定。、涂装完毕，制作 单位检查涂膜（干）厚度，自检合格后报 经驻厂监理工程师检验合格同意后方允许进行编号包装工作。编号应在构件明显部位印制，应与施工详图的构件编号一致。重大构件还应标明重量，重心位置和定位标记。根据设计文件和构件的外形尺寸，发运数量及运输情况，驻厂监理工程师督促制作单位做好编号和包装。采取措施防止构件在运输途中变形。钢构件的包装发运，应按现场安装顺序配套进行。钢构件成品发运时，制作单位要有严格的装车（船）货运手续和货运保险。、驻厂监造原则及安全文明监督:B 驻厂监造钢结构生产应以加工制造质量的预防控制和目标管理为原则，强化加工过程和验收复检的监控力度。实

15、施事前预控，事中监控，事后监控的三控制度。严格履行监理合同。监督施工单位完善工厂安全管理体系，健全安全生产监督管理责任制度，强化安全生产监督管理目标责任考核四、构件检验验收:构件出厂时，制作单位应分别提交产品质量证明及下列技术文件:钢结构施工详图。:瘵制作中对问题处理的协议文件。- 所用钢材、焊接材料 组织设计(制作工艺的质量证明书及实验检测报告，焊接工艺评定，节点试验报告，施工)勝高强度螺栓抗滑移系数的实测报告。焊接的无损检验记录发货的构件清单。曰产品合格证。附：检验标准钢桁架外形尺寸检查允许偏差值表表01检查项目名称桁架跨度取外端 孔，或两端支承 处最外侧的距离(L)桁架跨中高度桁架跨中拱

16、度支承 面到 第一 个安 装孔 距离相邻节 间弦杆 的弯曲檩条连 接支座 间距(a)杆件轴线 交点错位(e)L 24 m设计要 求起拱设计未 要求起 拱允许 偏差 (伽) 3.0-7.0+ 5.0-10.0 10 L/5000 1 1.0L/1000 5.03.0钢管构件外形尺寸检查允许偏差值表表02检查项目名称钢管直径(d)构件长度(L)管口园度管面对管轴垂直度弯曲矢咼对口错边注：对矩形管d为长边尺寸允许 偏差 (伽) d/500 5.0 3.0d/500 5.0d/500 3.0L/1500 5.0t/10 3.0表03焊接H型钢检查允许偏差值表检查 项目 名称截面咼度(h)截面 宽度(b

17、)腹板 中心 偏移翼缘板 垂直度()弯曲矢 咼(受 压构件 除外)扭曲腹板局部平面度(f)h500500h1000t W 14t 14允许 偏差(伽) 2.0 3.0 4.032b/1000 3.0L/1000 10.0h/250 5.03.02.0焊接连接制作组装检查允许偏差值表表04检查项目名称口 错 边()隙(a)(a)( )高 度(h)垂直度()心 偏 移(e)型钢错位(角钢、槽钢)箱形截面高度(b)()连接处其他处允许 偏差 (伽)t/l03.0 1.0 5.01.52b/100 3.021.02.0 2.0 2.0b/200 3.0焊接球的允许偏差值及检验方法表表05检查 项目 名

18、称球焊缝高 度与球外 表面平齐球直 径DW 300球直 径D300球的 园度D W 300球的 园度D300两个半 球对口 错边量检验方法：1、用焊缝量规，沿焊缝 周长分8个点检查。2、用卡钳及游标卡检查直 径，每个球测各向三 个数。允许偏差(伽) 0.5 1.5 2.5W 1.5W 2.5W 1.03、用卡钳及游标卡检查园 度，每个球测三对每对互 成90，取三对直径平均值 计。04、用套模及游标尺检查， 母球取最大错边处 点。5、每种规格抽查 5%,且 不少于5只。钢构件预拼装检查允许偏差值表表06检 查多节柱梁桁架管构件项目 名 称预拼装单元总长预拼 装单 兀弯 曲矢 高接口错边预拼 装单 元柱 身扭 曲顶 紧 面 至 任牛 腿 距 离跨度 最外 两端 安装 孔或 端支 承面 最外 侧距 离接口截面错位拱度节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装 单元弯 曲矢咼对口错位坡口 间隙设计要求