隧道洞口工程技术交底书

1、隧道洞口工程技术交底书工程名称：谷竹23标 日期：2010年10月31日 编号：gz23j-02交底项目隧道洞口工程技术交底交底人交底内容:隧道洞口工程技术方案1.施工测量开工前，测量工程师按照公路勘测规范洞外控制测量的有关规定，进行一切必要的放线及计算工作，隧道洞口设置中线标点及两个后视点桩及两个水准点，并进行联测核实精度。复测设计中线，并在洞口布设导线网联测进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进行复测闭合，采用统一高程。利用坐标法将隧道测量中线及边仰坡坡脚的位置实地放出并测量地面高程，根据地形条件调整坡脚位置及洞门位置。2.边仰坡开挖、支护施工方法及工艺2.1洞口边仰坡施工要点1）本隧道

2、洞口段地质情况较差，进洞时要采用先支后挖法施工，洞顶刷破采用自上而下分层开挖与支护；隧道洞顶的孤石在开挖前要先进行清除，防治垮塌。2）隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮石、危石，做好边仰坡的施工防水、排水设施，以防止地表述冲刷而造成边仰坡失稳，认真仔细观察边仰坡土体的稳定性。如若土体不稳，或有滑动迹象，对边仰坡土体及时进行加固，以保证施工的安全。3）按照设计图纸要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖，尽量避免大爆破，以减少对围岩的扰动。采取以挖掘机开挖为主，如遇岩层较硬或较大孤石，则采用松动爆破，将孤石震裂，岩石震松，然后以挖掘机开挖，并用风镐辅助，以此减少对洞口风化严

3、重部分围岩的扰动保证顺利进洞。4）在开挖前修建截水沟，截水沟距边仰坡开挖线距离不小于5米，沟底至衬砌拱顶外缘的高度不小于1米，截水沟于路基排水系统相接或排入洞口自然沟中。在边仰坡基本就位以后，施工管棚、明洞及洞门，及时修建排水沟、截水沟等排水系统，防止地表水冲刷及渗透，影响成洞及施工安全。5）清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟及成洞面之间植被应保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保留山体上原有的植被。2.2边仰坡开挖支护施工流程图2.3洞口支护方案2.3.1洞口支护形式本隧道左、右洞各有5米明洞，左、右线的洞门形式均为削竹式洞门，隧道进口左、右线均有28米的大管棚。边坡的支护方式图纸设计为1.

4、2*1.2米梅花形布置长3.5米的22砂浆锚杆、网格尺寸20cm*20cm的8单层钢筋网片、10cm厚c20喷射混凝土。隧道仰坡的防护方式均为1.2*1.2米梅花形布置长3.5米的22砂浆锚杆、网格尺寸20cm*20cm的8单层钢筋网片、20cm厚c20喷射混凝土。2.3.2锚杆的制作、安装工艺流程图2.3.3锚杆施工安装步骤1)检查锚杆规格、型号、质量以及性能是否满足设计要求,根据锚杆规格、型号，围岩情况准备钻机。2)采用风动气腿式凿岩机成孔，按照图纸设计间距布孔，钻孔尽可能垂直围岩结构面与初喷表面，锚杆孔比锚杆直径大15mm，深度误差不得大于50mm，成孔后采用高压风清孔。3）钢筋网的制作

5、：采用设计要求的钢筋制作，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机将钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片直接的搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前，应先将钢筋表面的油污、锈迹等去除，加工完后钢筋网表面应平整，钢筋表面无消弱钢筋应力的截痕。4）按图纸要求挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随坡面3cm的距离起伏铺设，绑扎与先期施工的锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋片之间的搭接长度不小于25cm。2.3.4喷射混凝土细骨料外加剂粗骨料水水 泥喷射机搅拌机压缩空气速凝剂喷头湿喷工艺流程图1）材料的选用：水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，且标号不得低于42.5号，不得使用过期、受潮的水泥。细骨料：选用质地坚

6、硬、洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%7%。 粗骨料：选用质地坚硬、耐久的瓜米石，其粒径不大于15mm， 级配符合要求。水：不得使用污水、ph值小于4的酸性水，且水的硫酸盐含量（以so22-计）不得超过1%。速凝剂：使用前作与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验，初凝不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。2）喷射准备喷射前应对受喷面先进行处理，岩面可用高压水冲洗受喷岩面的岩屑、浮沉，以增加喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前宜先喷射一层砂浆，再喷射混凝土。3）喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀，向料斗加混凝土，喷射作业应采用分段、分层、分片依次进行，喷射顺

7、序应自下而上，分段长度不宜大于6米。喷射时应先将低洼处喷平，再自下而上顺序分层、分段喷平。喷射混凝土终凝后2个小时应进行养护且养护时间不得小于14个小时。2.4大管棚得施工方案当隧道明挖段开挖至明暗交界里程时，预留大管棚施工作业平台，平台高度可根据大管棚截面高度确定一般为2m左右，平台面应平整坚实，保证施工机械的作业安全。2.4.1大管棚施工工艺流程见下图测量放线安装导向墙模板安装钢架安装导向管浇筑导向墙砼搭设管棚施工作业平台钻机就位、定位钻孔、下管管棚加工是否达到设计孔深注 浆是否达到终孔标准结 束否否是是大管棚施工工艺流程图 2.4.2长管棚施工步骤1）套拱施工套拱施工前，应准确测量明暗交

8、界直立面位置，并标出隧道中心线及拱顶标高，套拱采用c25混凝土，截面尺寸为2m*0.6m，套拱环向长度按拱部120范围设置。套拱内预埋三榀i18型钢钢架作为导向管的导向架，钢架间距75cm，同时预埋导向管，导向管采用127钢管，长1m，焊接于钢架上，导向管共40根，环向间距40cm，埋设仰角为12。套拱砼浇筑完毕，应进行洒水养护，保证砼的强度。2）长管棚施工套拱施工完毕后，可搭设管棚施工作业平台，及钻机就位和定位工作，待套拱砼达到设计强度后及可进行大管棚施工。大管棚采用108热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，每环40根，环向间距为40cm，打设仰角为12。导管上钻注浆孔，孔径10mm，

9、孔纵向间距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于450cm的不钻孔的止浆段。钻孔时每钻入一节续接下一节钻杆，直至设计长度。每完成一孔便应顶进一孔的钢管，完成一孔的注浆，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。钻孔过程中用测斜仪经常检查钻孔的倾斜度，偏差过大时应注浆处理后再调整钻进，钻孔成孔允许偏差详见（管棚钻孔允许偏差表）。管棚钻孔允许偏差表 序号项目名称允许偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm3）注浆及封堵注浆压力初压宜控制在0.51.0mpa,终压宜控制在2.0mpa为宜。注水泥砂浆，水泥浆水灰比1:1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆结束后立即进行孔口封堵。孔口封堵分为

10、两部分：钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入管棚钢管与导向管之间封堵，封堵长度为塞入孔内不小于1m，确保封堵质量。管棚管的封堵：在钢管尾部（最外端）1m范围内不设置注浆孔，采用m30水泥砂浆灌注封堵。4）长管棚施工质量控制要点套拱施工前，应准确放样其位置并测设高程，应标出隧道中心线及拱顶标高，管棚严格按设计位置施工。套拱要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基础底应夯实坚固，以防止其不均匀沉降。套拱浇筑后应进行养护，保证墙体砼的强度。3）钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔的方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪量测管棚钻进的偏

11、斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。4）为改善管棚受力条件，接头应错开，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。5）管棚用钢管进场后及时抽取试件作力学性能和工艺性能试验，合格后方可使用。6）管棚钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据。5）长管棚施工安全控制要点管棚机械工作平台应平整、坚实，防止施工中机械重心偏差及机械倾覆。压力注浆设备应由专人操作和管理，不得随意加压，不得对人、机械设备喷射，使用前严格检查，防止因爆管伤人、损物等事件发生。3明洞工程施工方案3.1 施工工艺流程测量 仰拱及边墙基础施工 立明洞内模 绑扎钢筋 立明洞外模 浇筑混凝土 混凝土养生 脱模 防水层施工 偏压挡墙施工 回填及防护工程施工3.2 明洞工程施工要点1）明洞面及洞门一次开挖完成，开挖采用全断面横挖一次完成，开挖前先进行边、仰坡放线，再进行截水沟施工。2）明洞和偏压挡墙的基础必需在坚固的地层上施工，基底承载力300kpa。3）优先进行仰拱施工，保证拱底标高符合设计要求。使用钢模板浇筑仰拱混凝土，浇筑前应先清除虚渣、积水、杂物。4）采用自制液压模板台车作为内模，组合钢模作为外模、拱墙预留钢筋接头，使拱墙连接成整体。两侧对称浇筑混凝土，模板连接必需牢固。5）铺设防水层之前，