自动轨道衡使用说明书

1、自动轨道衡使用说明书electronic weigh-bridge insruction承德市五岳电子技术有限公司cheng de wuyue electronic technoligy co.,ltd目录1 概述12 规格型号及技术性能12.1规格型号12.2技术性能13系统配置及工作原理13.1产品的系统配置13.2工作原理简介24系统安装及联机24.1 秤体的吊装、堆放和贮存24.2基础设计与施工要求34.3机械称量台面安装34.3.1安装所需设备和工具34.3.2安装前的准备工作44.3.3 机械称量台面的就位和初调44.3.4传感器安装及机械称量台面的精调44.4电气安装44.4.1

2、接地、电源44.4.2安装ups电源、计算机、打印机、称重转换器44.4.3并联方式传感器、接线盒的连接54.4.4分路独立方式传感器、接线盒的连接65.1机械称量台面一致性调整85.2静态调试85.3动态调试86称重转换器86.1mws-1c称重转换器86.1.1基本参数和主要性能指标96.1.2主要特点96.1.3组成方式96.1.4参数设置106.1.5仪表检测116.1.6仪表记录116.1.7仪表连接126.2mws-1e型称重转换器136.2.1技术性能及工作条件136.2.2功能特点136.2.3仪表前面板说明136.2.5仪表连接146.2.6多台仪表组合连接方式156.2.7

3、仪表测试157软件167.1软件特点167.2计算机配置要求(最低)167.3软件结构177.4操作指南177.4.1进入程序主界面177.4.2称重菜单187.4.2.1动态计量187.4.2.2静态计量197.4.3数据菜单207.4.3.1代码库207.4.3.2数据库217.4.3.3日志227.4.4设置237.4.5维护菜单267.4.6打印277.4.7帮助菜单287.4.7.1初始化和退出288维护保养289常见故障现象及排除289.1重复性差、零点漂移大289.2空秤重量异常299.3方向差299.4示值偏轻299.5显示数据紊乱、不打印或打印错误2910随机资料目录2931

4、1 概述gcu系列自动轨道衡是列车动态称重设备，可实现对列车的不停车、不摘钩连续动态自动称重计量，是钢铁、煤炭、电力、石化、矿山、铁路、港口等部门理想的铁路车辆称重设备。整套设备由机械称量台面、称重传感器、称重转换器、计算机、轨道衡工作软件等部分组成。gcu系列自动轨道衡按计量方式分类，可分为单台面转向架计量、双台面整车计量、三台面多车型整车计量轨道衡，其中：gcu-d型单台面自动轨道衡适用于铁路固态货物列车的动态称重计量；gcu-s型双台面自动轨道衡适用于铁路固态货物列车、液态罐车的动态称重计量；gcu-h型三台面自动轨道衡适用于铁路固态货物列车、液态罐车、液化石油气罐车或鱼雷罐车等多车型的

5、动态称重计量。2 规格型号及技术性能2.1规格型号gcu 表示的是使用称重传感器检测信号、用计算机处理数据的自动轨道衡。例：gcu-100d轨道衡：单台面自动轨道衡，最大称量100t。2.2技术性能型号gcudgcusgcuh技术标准gb/t118851999 自动轨道衡称量对象标准轨距铁路运营车辆最大称量100800t称量车速315km/h称量方式动态双向全自动转向架计量动态双向全自动整车计量称量精度满足jjg23490动态称量轨道衡检定规程要求,非标轨道衡参照此规程设备电源220v10%ac，50hz功率消耗整机功率不大于1kva管理功能实时数据波形显示、数据追溯、数据存储、报表生成、提供

6、网络数据接口3系统配置及工作原理3.1产品的系统配置gcu系列自动轨道衡是机电一体化设备，由机械称量台面、称重传感器、接线盒、称重转换器、计算机、轨道衡工作软件等几部分组成，机械称量台面和传感器安装于整体基础道床之上，其余部分安装于控制室之内。自动轨道衡系统标准配置：序号名称数量单台面双台面三台面1机械称量台面1套2套3套2称重传感器4只8只12只3全密封接线盒1个2个3个4称重转换器1台2台3台5计算机1台1台1台6打印机1台1台1台7ups电源1台1台1台8计算机桌椅、多功能电源插座1套1套1套94/6芯屏蔽电缆根据现场情况确定11专用工具1套1套1套12随机资料2套2套2套根据用户的不同

7、需要可选购其它外接设备，包括：防雷装置、大屏幕显示器、安全隔离变压器、稳压器、工业监视系统、车号自动识别系统等。3.2工作原理简介承载货物列车进入称量台面，在重力作用下，使称重传感器弹性体产生形变，粘贴于弹性体上的应变片桥路阻抗失去平衡，输出与重量数值成比例的电信号，经称重转换器进行放大、滤波、模数（a/d）转换，将数字量送至计算机进行处理，计算机称重软件计算出每节车的重量及车速。4系统安装及联机4.1 秤体的吊装、堆放和贮存用户在吊装、堆放秤体时需注意（见下图）：秤体在吊装时，要吊装秤体侧面的吊装钩，不允许吊装其它部位，更不允许用叉车进行搬运；秤体应水平放置，四角要同时受力，不允许有两个角或

8、一个角悬空，防止长期放置设备发生变形；两个以上秤体在一起堆放时，秤体间垫块要垫实，且放在同一条直线上，以防止变形。4.2基础设计与施工要求4.2.1 我公司轨道衡基础为浅基坑形式，秤体两侧可敞开外露（无基坑），也可在秤体两侧加侧墙，上铺走行盖板封闭。4.2.2 用户根据我公司提供的gcu系列自动轨道衡土建设计要求图册，结合现场地质条件，再进行施工图设计。施工图设计过程中须特别注意下列问题：基础地耐力必须满足承载路用货车及机车动态通过的要求，如现场地质条件为湿陷性黄土、膨胀土时，应采取相应措施进行处理；基础开挖必须挖至当地冻土层以下；应考虑基础四周盖板的设置，为维修、维护人员的操作预留空间；要有

9、排水措施。4.2.3基础预埋件原则上由土建方备料施工，施工中必须保证预埋板的正确位置，尤其是各预埋板的水平度和标高误差必须符合基础图设计要求。4.2.4为缩短施工周期和养护时间，施工时允许采取在混凝土中加“早强剂”等措施，混凝土达到设计强度时方可安装秤台。4.2.5轨道衡控制室（磅房）的设计由用户按实际需要自行确定，我公司提供的图纸仅供参考。控制室的供电方式：单台面轨道衡设备电源：50hz，220v10% ac，1000va双台面/三台面轨道衡 ：设备电源：50hz，220v10%ac，1000 va检衡砝码车电源：50hz，380v10% ac，5000 va4.2.6轨道衡信号电缆从接线盒

10、引出，经穿线管进入控制室。穿线管的位置和走向根据基础图和现场布局由用户自行确定，管内预穿引线钢丝。基坑至控制室之间的穿线管尽量采用整根管，如果管需要对接，接缝处应保证管口内部光滑，便于穿线。金属穿线管弯曲半径应大于500mm。金属穿线管与基础接地网可靠焊接，穿线管作为地线引入控制室。当采用非金属穿线管时，应将接地线引入控制室接线坑内。4.3机械称量台面安装4.3.1安装所需设备和工具机械秤台的安装采用吊车作业，秤台四角有吊装钩。严禁用叉车装卸，以防秤体变形。吊装注意秤体在安装时，要吊装秤体侧面的吊装钩，不允许吊装其他部位，更不允许用叉车进行搬运。秤体用水平放置，四角要同时受力，不允许有两个角或

11、一个角悬空，防止长时间放置设备发生变形。两个以上秤体在一起堆放时，秤体间垫块要垫实，且放在同一条直线上，以防止变形。吊车，其吨位按秤台最大重量以及现场吊车作业条件来确定（建议按秤台重量的2倍选择吊车型号规格）千斤顶1只（随设备配套提供）水准仪1架电焊机1台钳工工具： 450mm活扳手、17-19梅花扳手、19-22梅花扳手（随设备配套提供）等钢卷尺大木方若干块4.3.2安装前的准备工作按图核对土建基础各部分尺寸、水平度及相对标高，符合要求后方可进行下一步工作；检查信号电缆的穿线管是否畅通；所有接地点是否可靠，并测定接地电阻应满足要求（4）； 检查基坑排水措施是否完善；清扫基坑内垃圾、杂物；检查

12、电源是否符合规定；根据发货清单清点设备零部件。4.3.3 机械称量台面的就位和初调机械称量台面吊装：用吊车将秤体平稳吊起缓慢落入基坑内，吊装时将地脚螺栓装在基座框架上，放入预留坑内。按照基础标高及纵横基准母线，对应调整机械称量台面的纵向、横向位置，利用水准仪、千斤顶、秤台调高螺栓对台面标高进行调整。符合图纸要求后，浇注地脚螺栓。要求二次浇注的混凝土与台面底板之间充分接触，控制混凝土与台面底板的收缩间隙。同时注意查看机械称量台面位置和标高是否发生变化，如有变化，立即修正； 待混凝土达到要求的强度后，紧固机械称量台面地脚螺母并在线路试车碾压后再次紧固； 安装引线轨及轨坡板、防爬器，使引线轨与台面轨

13、保持mm的轨缝尺寸。调整引线轨水平度及直线度， 保证轨距mm。位置确定后将轨坡板及防爬器垫板与基础预埋板焊接，焊缝应光滑平整无虚焊，焊接牢固； 安装过渡器，并保证过渡器活动自如。4.3.4传感器安装及机械称量台面的精调秤体及相关部分焊接工作应在安装传感器之前完成，以免造成传感器的损坏； 取下传感器替代件，换上称重传感器，用传感器保护电缆（短路线）将称重梁与基础框架连接，调整传感器位置使其处于垂直受力状态； 检测台面轨四角高度，应与四个对应引线轨轨头高度一致，高差小于1mm。高差通过传感器压头调整垫片进行调整； 在确保水平度，纵横母线对位的情况下，调整纵向、横向限位器拉杆的水平度和紧固力（成组对

14、应调整），达到图纸要求。4.4电气安装4.4.1接地、电源基坑接地线须用焊接方式通过金属穿线管作为导线引入控制室内 (如果不采用金属穿线管,接地线用导线引入控制室内),以保证秤体、计算机主机、称重转换器与ups电源良好接地； 设备电源应为220v10%ac。4.4.2安装ups电源、计算机、打印机、称重转换器检查ups电源、计算机、打印机、称重转换器内机件、螺钉是否在运输途中松动； 联接ups电源、计算机、打印机、称重转换器； 检测ups电源、计算机、打印机、称重转换器启动、关机是否正常； 轨道衡接线示意图将ups电源输入电缆与220v电源、接地线以焊接方式连接。注意区分ups的火线、零线、地

15、线。连接完成后自查，确认无误后加电。检验ups在线工作和后备工作是否正常，电压输出应在ups技术指标规定的范围内； 带电检测ups电源的接地端与电源地端之间电位差是否符合要求； 连接计算机、打印机、称重转换器； 用传感器模拟器代替传感器与称重转换器连接，打开各部分电源开关，将传感器模拟器置于0.2mv/v档，启动仪表测试软件，标准秤应为16。4.4.3并联方式传感器、接线盒的连接将接线盒至仪表的传感器总屏蔽线电缆通过穿线管引入控制室内，焊接9针插头； 将传感器电缆通过机械称量台面内的穿线管穿至接线箱，传感器电缆裸露部分应穿蛇皮管保护； 将接线盒内的电位器调至阻值为零状态； 按顺序、线号将传感器

16、电缆、屏蔽线连接电缆与接线盒连接（见下图），检测连接后传感器的输入阻抗、输出阻抗，阻值应为单个传感器的n分之一； 在控制室内再次检测传感器的输入阻抗、输出阻抗；将传感器与称重转换器连接；启动轨道衡静态称重软件，标准衡示值应为4（常规秤）；4.4.4分路独立方式传感器、接线盒的连接每只传感器按照标识分别连接至接线盒；将接线盒至仪表的传感器总屏蔽线电缆（12芯或16芯）通过穿线管引入控制室内，连接至仪表后面板open2或open5端子；在控制室内检测传感器的输入阻抗、输出阻抗；连接无误后接通电源，检测传感器输入输出电压值；运行测试软件。5系统调试标准轨道衡按照jjg234-90检定规程要求进行调试

17、，非标准轨道衡参照此规程。5.1机械称量台面一致性调整有条件的情况下，检测机械称量台面四脚一致性并调整；不具备条件时，检测台面两端一致性并调整；在机械称量台面四脚或两端加载同一重物，重量不少于5吨，记录不同位置的示值，通过调整接线盒内的电位器，使得同一重物在机械称量台面不同位置的示值误差小于0.05%。5.2静态调试使用国家轨道衡计量站提供的砝码车或检衡车，对轨道衡进行静态调试。砝码车分别为10t、34t、42t，检衡车分别为20t、68t、84t，二者任选其一；在空秤状态下，启动静态称重软件，记录系统零点；将已知标准质量的砝码小车或检衡车分方向左右移动至秤台之上，待数据稳定之后记录称重值，重

18、复6次；在每一个称量点检测灵敏度，即加减20kg砝码，计算机示值变化不小于10kg；计算增益修正值k,k=标准值/平均值；通过轨道衡软件包“参数修正”窗口， 调整静态系统增益和非线性。方法是原值乘以k值；重复上述步骤，直至静态称重误差达到jjg234-90检定规程要求。5.3动态调试按照jjg234-90要求，使用国家轨道衡计量站提供的检衡车进行调试；按照下面两个编组顺序，列车以速度范围要求匀减速通过秤台（靠惯性溜过，不得在秤台上制动、加速），记录每节车的重量值； 编组一：机车-84t-50t-76t-68t-20t 编组二：20t-84t-50t-76t-68t-机车增益修正值k,k=标准值

19、/平均值；通过轨道衡软件包“参数修正”窗口，调整动态系统增益和非线性，方法是原值乘以k值；重复上述步骤，直至动态称重误差达到jjg234-90检定规程要求。6称重转换器主要应用产品为mws-1c和mws-1e（系列）称重转换器，是自动轨道衡的专用称重仪表。6.1mws-1c称重转换器mws-1c称重转换器是具有微处理器的智能化仪表，适用于windows2000/xp 等微软操作系统平台。它以微处理器为称重转换器控制核心，具有数据采集、通讯、输入和输出控制功能，仪表设有缓冲存储器，保存数据采集和输入输出控制信息。不仅能够与上位计算机交换数据，进行计量和控制，而且满足系统的实时多任务要求，尤其适合

20、多任务联网用户使用。mws-1c称重转换器通过软硬件的不同设置和组合，适用于不同计量和控制的使用要求，并可以不同的通讯接口方式，与外部系统交换信息。6.1.1基本参数和主要性能指标基本参数：工作方式：4/6线制输入范围：0 20 mv内 码：65536接口方式：rs-232/rs-485采样速率：1000次/s输出分辨率：最小1kg/字环境温度：-10 +40环境湿度： 95%整机电源：50va主要性能指标电 源：220v10%ac工作电源：（15 v5%）dc （12 v5%）dc （5 v5%）dc供桥电源：20 v(12v)0.1% dc 漂移0.02% f.s /48h 非 线 性：0

21、.02%f.s综合稳定性：0.05% f.s /48h系统动态响应时间： 65ms120ms6.1.2主要特点高速数据采集，数据通过软件和硬件双层滤波；独立进行数据采集与处理，与上位计算机交换数据具有随机性；上位计算机cpu使用不受限制，满足系统的实时多任务要求；通讯接口的灵活选择，适用于单台衡器或多台衡器的组合应用；多路输入输出功能，满足多种物理量的监测和控制；抗干扰能力强，数据采集通道全部浮空，输入输出电路全部采用光电隔离方式，软件采用看门狗技术和多种校验技术，提高了仪表运行的可靠性；仪表嵌入式软件采用了单片机汇编语言开发，上位机接口采用了vb语言开发，界面友好，操作方便，软件与外部数据交

22、换定义了良好的通信协议，为用户提供了通信控件，用户完全可以根据自己的需要，开发自己的应用系统；一机多用，适用范围广。6.1.3组成方式分为单机和多机两种组成方式，单机组成方式通过rs232通讯接口与计算机交换数据和控制信息，如图6-1所示。多机组成方式通过rs485总线通讯接口与计算机交换数据和控制信息，如图6-2所示。6.1.4参数设置参数设置由仪表和计算机结合进行，通过设置，使仪表处于不同的工作方式。仪表设置选择主版8位拨码开关k402，各位的定义为：第1位为选择通讯接口：on为rs-232， off为rs-485；第2-3位为选择仪表号：以2进制编码，0-3为1-4号仪表（开关状态on=

23、0，如：选择1#仪表，把开关2-3位置为on-on=00）；第4-5位为选择仪表通讯波特率：以2进制编码,0-3对应00=9600，01=14400，10=19200，11=28800（开关状态on=0）；第6-7位选择ram和自检：以2进制编码，前3个编码为ram，即00=第一块，01=第二块，10=两块全选，11=自检；第8位为固定位：off。时钟发生器参数设置:使用时钟发生器板的4位拨码开关k801,各位定义为：第1-3位为选择时钟周期：以2进制编码,0-2为10-17ms；第4位：on为无效,off为有效。计算机设置打开mws-1c仪表设置软件，程序界面如图6-3所示，主要设置功能为：

24、a、通讯框：通讯和数据处理；b、mws-1c框：仪表参数设置；c、测试框：仪表测试参数（详见6.1.5仪表检测）。选择参数后，按下设置键，设置成功后，提示“设置成功,全部参数已保存。 6.1.5仪表检测仪表检测前，首先完成6.1.4中测试参数内容设置，并且连接方式置为测试接口，然后进入仪表检测程序， 程序界面如图6-4所示，主要检测功能为：累计单次值框：测试期间采样数据变化值；每帧单次值框：仪表和计算机每次批量交换数据的变化值；其它显示：采样数据曲线，输入输出位等。 6.1.6仪表记录根据仪表设置和测试设置，仪表在测试过程中，自动将测试数据和状态保存，为仪表的正确使用和维护提供了量化依据。程序

25、界面如图6-5所示，主要记录功能为：仪表测试定时记录数据；实时错误数据记录；通道参数分析。 6.1.7仪表连接单台仪表后面板连接方法：将rs232标准串口线与计算机主机的串口相连。多台仪表后面板连接方法：a、同步信号源连接：将同步信号源端口逐一相连；b、rs485总线连接：将rs485总线端口逐一相连。rs232/rs485转换器，rs232端接计算机串行端口，rs485端接仪表的空余rs485端口。仪表配线如下表所示：仪表类型单台面仪表双台面仪表仪表配线rs232标准串口线rs485总线信号线数量1条/套3条/套仪表后面板如图6-6所示6.2mws-1e型称重转换器mws-1e型称重转换器是

26、集数据采集、数据处理存储、动态称重、静态称重、系统故障检测等多功能于一体的新一代智能称重仪表,是mws-1c仪表的升级换代产品，采用表贴工艺焊接，提高了仪表的稳定性、可靠性。在mws-1c仪表基础上，单通道输入方式改为多通道输入方式，便于系统的检测和维护；数据通讯接口采用can总线方式，提高了数据传输的可靠性。6.2.1技术性能及工作条件准确度：级a/d转换方式：逐次逼近型a/d输入灵敏度：38va/d分辩率：16位。转换速率：500次/秒输入信号范围：单路 024mv最大净输入信号：单路 24mv输入阻抗：1m 非线性：小于0.01%fs激励源：12vdc 280ma，可联接输入阻抗最小为3

27、50的传感器8只传感器联接方式：6线 长线补偿10 工作电压：220v15 频率 50hz2hz 环境温度：1030，湿度不大于90%。功率消耗：不大于30va。净 重：约4kg。物理尺寸：360300100mm6.2.2功能特点适合于以电阻应变式传感器作为一次转换元件的电子衡器场合。系统有4路模拟量放大通道（可扩展到8路），可实现传感器的单只独立输入。计算机控制工作参数设置。单机工作方式和多机工作方式可选。使用can控制器局域网络接口联接上位机。具有完全隔离的rs232c和rs485标准异步通讯接口。四路带隔离的数字信号输入和两路继电器触点信号输出功能。led发光管指示仪表的工作状态。6.2

28、.3仪表前面板说明 6.2.4仪表后面板说明1.电源插座220v、保险； 2.多功能口； 3.开关量接口1； 4.开关量接口2； 5.打印机接口； 6.电源开关； 7.串行口1； 8.串行口2； 9.第一路信号输入接线端子； 10.第二路信号输入接线端子； 11.第三路信号输入接线端子； 12.第四路信号输入接线端子； 13.供桥电源输出接线端子； 6.2.5仪表连接仪表与传感器的连接电阻应变式传感器的接线一般为4线或6线，仪表中的传感器信号输入用open2接线端子、供桥输出用open5接线端子。具体接线方法见下表： 信号说明供桥正补偿正供桥负补偿负gnd信号正信号负六线接法ex+sn+ex-

29、sn- -屏蔽sg+sg四线接法ex+ex-屏蔽sg+sg仪表与打印机的连接仪表提供标准的25芯d型针插座与打印机信号电缆相连接仪表插座引脚号1 29 11 14、15打印机引脚号 1 29 11 1930功能说明stb db0db7 busy 地说明：“stb”打印机选通，“db0db7”数据线，“busy”打印机忙信号。仪表与串行口的连接仪表有两路完全隔离的全双工rs-232c异步通讯接口，串口2用于生产调试接口和can控制器局域网接口，其接口都是采用标准的9芯d型孔插头。其接线方法见下表（后面板串行口2）仪表插座引脚号235功能说明rxtx地 “rx”接收数据，“tx”发送数据。can口

30、的连接仪表有一路完全隔离的控制器局域网（can）通讯总线接口，由于can接口通讯具有高速、高可靠性和较远的距离在本系统中被用于仪表和计算机之间的大数据量的通讯，仪表软件支持can接口接收上位机的控制指令和定时向上位机发送仪表所采集到的多路传感器的数据。can接口与rs232串行通讯口2合用一个标准的9芯d型孔插头。其接线方法见下表（后面板串行口2）仪表插座引脚号6、78、91功能说明can-hcan-l地 “can-h”can接口高电平信号，“can-l”can接口低电平信号。仪表与输入输出开关量连接仪表有双2路完全隔离的可编程开关量输入和2路继电器触点输出通道，可连接接近开关和声光报警设备。

31、开关量接口1、2用标准的9芯d型针插头。其接线方法如下表：开关量接口1162、73、849功能说明输入1输入2+12v电源+12v电源地继电器触点1继电器触点2开关量接口2162、73、849功能说明输入4输入3+12v电源+12v电源地继电器触点3继电器触点46.2.6多台仪表组合连接方式同步信号线的连接：将同步信号线上标识为“主机”的15孔d型插头连接至主机多功能口，标识为“从机”的15孔d型插头按照序号对应连接至从机多功能口。 can通讯信号线的连接：将can通讯信号线上标识为“上位机”的9孔d型插头连接至上位计算机，标识为“主机”的9孔d型插头连接至主机仪表的串行口2，标识为“从机”的

32、9孔d型插头按照序号对应连接至从机串行口2。 单机工作方式时，用短路子将仪表主线路板上的sw14跳线器（紧邻串行口1位置）短接；多机工作方式时，将距离上位机最远端从机的sw14跳线器短接，其余仪表的sw14跳线器开路。6.2.7仪表测试正确连接仪表后，可运行测试软件检测仪表工作状况。7软件 本系统软件基于windows平台，使用vb语言开发，采用关系型数据库结构，全部图形界面，具有操作简便、界面友好、功能强大等优点。7.1软件特点轨道衡软件除具有动态计量、静态计量、数据管理等功能外，还具有硬件故障检测报警、自动选择计量方式、计量过程中的波形绘制、以往过衡的原始数据追溯、网络通讯等功能； 报表打

33、印格式、动静参数、输入项维护等功能可通过窗口设置完成，不必要进行复杂的程序编制； 提供外接程序接口，用户可自编程序嵌入本软件系统； 强大的查询、打印功能，可实现单个代码项、多个代码项的组合查询,并可打印查询结果； 智能输入方法，自动跟踪重复项，数据简化输入。7.2计算机配置要求(最低)处理器：p4/1.5g 操作系统： windows 2000/xp 内存：128m 光驱：24cd-rom 硬盘：40g 显示器：vga 串口数：2（带车号识别系统时 3个）7.3软件结构软件总体分动静态称重、数据管理、参数设置、设备维护、打印、帮助、系统七部分，分别在主界面上以菜单的形式显示，在下面的“操作指南

34、”中我们将详细介绍每个菜单的内容和功能。7.4操作指南7.4.1进入程序主界面计算机启动后自动进入windows系统，双击桌面上的“轨道衡计量”图标，出现下图所示的软件主界面, 此时可通过鼠标来完成各项操作。登陆界面：软件中设置了完善的用户权限，只有用户有权限方可操作相关的内容。系统有中有超级管理员、管理员、维护人员及计量员几种不同的角色。方便管理人员设置。当你选择了用户名称后，输入密码后按确定或直接按回车进入主界面。7.4.2称重菜单称重菜单如图所示，选择其中的子菜单 可进入动态或静态计量状态。7.4.2.1动态计量 进入动态计量进入动态计量的方法有三种，操作者可任选其一：a、在主界面菜单栏

35、中单击“称重”菜单，在出现的菜单中单击“动态计量”；b、在主界面工具栏中单击c、打开“设置”菜单，把其中的“动态参数设置”中的“系统启动进入”项设为“动态计量”，则软件启动后自动进入动态计量状态。动态计量窗口：操作者按上面的任一方法操作后计算机出现“动态计量界面”，如下图所示： 窗口的左上部的数字框，用于显示台面空秤重量（如果为双台面，则有两个数字框）。窗口中部，是五个用于显示过衡重量和速度的数据框；窗口下部是过衡实时采样数据的波形图。下面对“动态称重”界面上的按钮进行详细介绍：a、空秤重量：进入“动态称重”主界面后，显示空秤重量；b、收尾：列车称重完毕后，按下此按钮，退出计量状态，完成称重过

36、程；c、暂停：这是一个开关按钮（暂停/继续），当称重列车由于某种原因必须在秤台上停车时，按下此钮，列车要继续前进时再按下此钮；d、设置：可以进入动态参数设置窗口，详见后面“动态参数设置”说明；e、模拟：可以根据列车过衡时存储的随机数模拟过车，使当时过衡情况再现，用以帮助用户分析以往过衡数据； f、分析：进入波形绘制界面，对原始数据进行分析（见数据追溯部分）；g、计算器：屏幕上出现计算器，可以进行数据计算；h、返回：系统退出“动态称重”返回主界面；i、数据输入：可完成除称重列车的毛重、速度之外的其它信息的录入；j、日志浏览：可以查看操作及过衡信息；k、当前打印：可以打印最后一次过衡数据。7.4.

37、2.2静态计量 进入静态计量主界面上单击“称重”菜单，在出现的子菜单中选择“静态计量”，进入如右图所示的“静态计量界面”。在此窗口的左上部，有两个数据框用于显示秤台的实时重量。如设置为单台计量，则只有一个框有效。在该框下方，是一个显示过衡重量的列表框。 静态计量界面各按钮功能介绍按 钮功 能零点称重台面自身重量，每次称重前要点击此钮取前架读取左秤台或左转向架重量取后架读取右秤台或右转向架重量取总重读取并显示两转向架或两秤台称重结果之和引用零点读取上次零点作为新零点重量存储称重完成后将称重结果存盘打印将静态称量结果打印增益修改静态参数返回系统退出静态计量，返回主界面7.4.3数据菜单“数据”菜单

38、包括三方面内容：代码库、数据库和日志。7.4.3.1代码库 在“代码库”子菜单中可以完成“操作员”“品名”及“运输单位”的添加和修改。“操作员”的添加、修改、删除、全清软件安装完成后，要把所有操作员的名字存入系统，以便于交接班时在主界面上更换操作员。方法如下： 单击称重主界面的“数据”菜单，在“代码库”子菜单中单击“操作员”出现如图：a、添加操作员：单击图中的“添加”按钮，在“姓名”栏内填入操作员的姓名，此时的“添加”按钮变成“确定”，单击“确定” 即可；b、修改在左边选中要进行修改的姓名，被选姓名会出现在右边的姓名框内，对其进行修改后，单击“修改”按钮，新的名字就会出现在左边的姓名栏内；c、

39、删除：选中要删除的姓名并单击图中的“删除”按钮，所选姓名即被删除；d、全清：如果选择此按钮，则所有的操作员姓名均被删除；e、返回：完成操作后，单击“返回”按钮，返回到称重主界面。 代码库中其它子菜单内容（如品名、运输单位）的添加、修改均与操作员的添加、修改方法相同。交接班时操作员的更换 操作员交接班时首先更换系统中的操作员名字，方法如下：用鼠标单击主界面最下方的“操作员”出现右图：先输入密码，然后在右边的方框内选择自己的名字，按“确定”即可。每个操作员都有自己独立的密码，操作员要对称重数据负责。7.4.3.2数据库数据的输入、查询功能都可以在主界面上“数据”菜单下的“数据库”子菜单中完成。数据

40、输入： 进入方法：称重主界面“数据”菜单中的“数据库”中单击“数据输入”或在格式工具栏中单击快捷钮；进入数据选择框口。存盘数据文件选择窗口： 此窗口左下部是单次存盘数据列表，如果所选定日期无过衡数据，此列表为空。上部是过衡日期选择框，可以选择要操作的数据日期，存盘数据列表框自动更新所选日期的数据；如果要列出所有的过衡数据，选择“所有数据”按钮；如果要整体浏览该列数据，选择“浏览数据”按钮，进行数据其它操作；如果要对某次数据进行输入，选中该节车再单击“输入数据”按钮，可进入数据输入窗口（如果未选定数据文件，此按钮不起作用）。例：发货单位的输入：如左图示，把光标放在左方单位1对应的条框中，然后用鼠

41、标在右方的单位代码中选择单位名称（图中单位1的名称是宇字，单位2的名称是湘红）。数据查询进入方法：打开“数据”菜单选“数据库”后单击 “数据查询”，或在格式工具栏单击出现右图所示内容。图中，单击上下箭头，选择想要查找的数据存盘的时间，单击“查询打印”进入查询打印窗口，如图示：在2002年1月15日2002年2月25日之间所要查找的数据，会显示在屏幕上。a、查询打印窗口：此窗口上边是过衡数据列表，左下方是查询条件列表。中下部是“代码库选择”下拉框和“内容选择”列表框。右下方是打印条件设置和按车号、序号查询功能框。b、按代码库查询：首先，在“代码库选择”下拉框选择要查询的代码库名称，此时，“内容选

42、择”列表框列出相应的名称，双击预查名称，查询条件即加入到查询条件列表中，窗口上方的显示列表中显示的是本次查询的结果，也可继续选择在“代码库选择”下拉框中其它的代码库名称。同样，在“内容选择”列表框列出相应的名称，双击此名称，可进行组合查询，查询的条件在“查询条件”框中显示，如更换条件，先双击“查询条件”框中的表达式，删除此条件；也可选择“查询条件”框下方的“按不是所选代码查询”或“按净重查询”复选条件，然后，加入新条件进行新的查询。c、按所给车号查询：使用此条件首先必须保证“查询条件”框中无任何查询条件，在窗口右下方的车号框中输入相应的车号，按回车，车号即加入到“查询条件”框中；查询多个车号的

43、数据，可连续输入多个车号，车号输入完毕，单击“查询”按钮，进行查询。d、按所给序号段查询：首先，必须保证“查询条件”框中无任何查询条件，在序号框中输入序号范围段，单击“查询”按钮，进行查询。数据传输：如果计算机已进行了联网，则在“数据”菜单的“数据库”子菜单中单击“数据传输”，可以实现计算机的网络功能，将过衡数据在计算机之间进行传输。7.4.3.3日志 单击“数据”菜单中的“日志”，浏览当天所有过衡的数据、存盘时间、值班人等；在窗口的左下方，是日期选择框，鼠标单击上下箭头设置要浏览数据的存盘日期，窗口就显示这个日期的操作日志。7.4.4设置单击主界面上的“设置”进入设置菜单。动态参数设置动态参

44、数设置如下图：.动态参数设置动态参数设置可以对动态轨道衡的相关参数进行设置，分为一般参数、技术参数和增益参数。a、台面长度：机械秤台的实际长度；b、零 宽： 最小：大于此值后出车（可以辅助滤车头）；最大：大于此值后自动收尾；c、动态使用方式：它包含一个“自动循环”选项，如果选中它，称重将自动循环；d、皮重处理方式：1手动输入、2车号联想（对应）、3绝对回皮；e、最大称量：设置轨道衡的最大称量值（可以辅助滤车头）；f、分 度 值：选择显示分度值；g、收尾方式：选择自动收尾（按最大零宽设定值）或手动收尾；h、计量方式： 1a口单台、2b口单台、3双台、4自动选择；i、机车滤除方式：1手动（手动选择

45、车头位置，选择删除）、2零宽（按最小零宽删除，原理是常规车辆的内轴距大于车头的内轴距）、3重量（按最大重量值，原理是车头的重量通常大于车辆毛重）；注：不主张自动滤出车头，原因是：按自动滤出车头的方法，无非是找到车头与车辆的不同点（如内轴距短、车体重等），但这些特征是相对的，当车辆的特征与车头相近时，车辆就会被当作车头滤除，造成丢车（按三轴区分同样会受秤台长度、速度等影响亦不可靠）。最可靠的方法就是在计量结束后手动删除或进入表格后按分类删除。j、系统启动进入：决定软件启动后进入何种状态：1动态计量、2静态计量、3主窗口；k、准许模拟计量：设置是否启动模拟计量功能（非调试时应选择不准许）；l、实时

46、打印：称重结束后打印原始过衡数据；m、独占运行：开机自动进入计量状态，退出计量时自动关闭计算机。增益设置参见静态。 静态参数设置用于设置轨道衡静态增益参数。参数各项说明如下：a、定位值：标定砝码的标准值，当“补偿范围自动计算”选项被选中时，“补偿范围”将会自动计算，不必人为输入；b、a、b口增益：对称量范围进行非线性修正，分五段；增益的计算方法：增益=原增益系数修正值；修正值=标准值/平均值；c、零点平均个数：静态计量时，显示台面零点由多少个随机数平均而来，决定零点的刷新时间。表格设置包含表格项目名称的自定义及修改、公式的定义以及代码库的设置等，并可根据用户需要编制报表打印格式。在表格编辑界面

47、中共有16项内容(其中最下面的“重量1”、“重量2”是数据自定义公式，如需特殊数据计算可进行设置)，设置时在“用户自定义名称”列的文本框中输入名称并双击此名称就会在其后的“用户码”中出现。例：如果想加入“毛重”，双击“用户自定义名称”列的“毛重”即可；当某项内容需要操作员输入时，把对应项设置为“输入”，例上图“车号”需要操作员输入，则“车号”后面的输入项是选中的；打印时，所有“用户码”显示框中的内容都会被打印出来，并且按界面所示顺序打印；如果想在“用户码”中删除某项内容，则双击此内容，系统自动将其删除；当所有的项目设置完成后，单击界面右面的“存储设置”按钮，系统存储当前设置；如果不想保存，单击

48、“放弃返回”则系统不保存所作设置，直接返回主界面。 路损设置单击设置菜单中的路损设置，系统出现密码框，填入正确密码后，出现路损设置窗口；窗口左上部是路损计算公式，此公式可根据需要进行定义；左下方是5个单选框，确定是否需要计算路损及路损对称重结果的影响方式；窗口右侧是代码库下拉列表框、代码内容显示框，计算路损名称框；设置时，先在代码库中选择所需的代码，代码内容将显示在其下面的选择名称框中，双击需要计算路损的名称，被双击的名称就出现在右侧的计算路损名称框中，然后再到左侧去进行路损的定义和设置，设置完成后单击窗口下方的保存按钮，系统将保存所做的路损设置。用户名称单击该项可添加软件使用单位的名称；添加

49、后的名称将出现在称重主界面的下方。表格选项不一一列举，找提示进行即可。7.4.5维护菜单打开称重主界面上的“维护”菜单，可以找到轨道衡设备维护所需的相关资料及维护指导。图纸资料：里面包括仪表的电气原理图、接线图、器件位置图等；数据分析：本软件特有的数据追溯功能，把原始过衡随机数据以日期时间为文件名存储，可以绘制波形图。进入波形绘制界面有以下三种方法：a、在程序主界面上单击b、在“维护”菜单中选择“数据分析”。c、在动态计量界面上单击d、原始数据波形界面如右图。波形显示界面的上方黑色区域是波形显示区，波形显示区配有横坐标和纵坐标，横坐标代表时间，纵坐标表示重量；界面下方左侧是过衡时间选择框，想要

50、查看哪天过衡数据的波形，就在此框中选择相应的日期；右侧的蓝色条框是正在查看的过衡时间显示框，中间是功能按钮，右侧是根据波形所计算的实际过衡重量显示区。操作如下：在过衡时间选择框中选择要查询数据的过衡时间，被选时间出现在右侧的蓝色条框中，接着单击绘制按钮，波形就在界面上方显示出来。通过单击下一幅、上一幅、第一幅、最后一幅等按钮前后翻动波形。通过横向比例和纵向比例选择框右侧的向下箭头选择波形显示比例。要查看哪节车的重量，在这节车波形的起始位置单击左键出现红色竖线，在终止位置单击右键出现绿色竖线（如图所示），然后按数字键“1”，在界面右下方的前架后面会显示本节车前架重量（两竖线间的重量平均值-秤台自

51、重）；相同的方法移动竖线之后转向架波形出，按数字键“2”，计算出后架重量，按“3”显示累加和。单击逻辑按钮进行逻辑验证。可以根据波形分析过衡数据是否符合逻辑和轨道衡运行是否正常等。高级指南：常见故障的排除方法； 仪表测试：测试轨道衡的工作状态，自动存储测试记录，可实现长时间无人值守检测，常用来做轨道衡安装完成后对仪表和传感器的检测；测试记录：查看自动存储测试记录结果通过选择仪表测试日期来查看测试记录，界面左上方的红色条框用来显示要查看的仪表测试日期下方的绿色条框是被测试的仪表记录存盘日期，右侧的白色区域用来显示仪表测试日期、测试项目、所得出的测试结果、测试结束日期等。7.4.6打印打开主界面上

52、的“打印”菜单，选择其中的任一个子菜单，系统可按要求进行查询打印：按时段查询打印单列数据：选择“时段单列”，进入“时间范围选择窗口”，单击日期、时间框旁的上下箭头，调整日期、时间范围，单击“查询打印”按钮，进入查询；单项累计查询: 选择“单项累计”，进入“单项累计”窗口，左边是查询结果框。首先，选择起始日期和终止日期，然后，在累计条件列表中单击要累计的名称，如果有此时间段的数据，查询结果将被列出，否则为空。单击“打印”，可将查询结果进行打印；组合累计查询：选择“组合累计”，进入“组合累计”查询窗口。左边是查询结果框，右上是时间段选择。其下部，有“主累计条件”和“次累计条件”；查询时，首先，选择正确的时间范围，然后，在“主累计条件”的下拉框中选取要累计的代码库名称，代码内容在列表中显示出来。再单击“次累计条件”中的名称（不能与主条件相同），查询结果出现在查询结果框中。同样，按照以上操作步骤，可进行其他时间段的组合查询。7.4.7帮助菜单在使用本软件中如需要帮助，可单击主界面上的“帮助”菜单，选择“使用手册”，选择帮助主题，系统将给您相应的操作提示。7.4.7.