烟囱基础施工方案

1、安阳龙宇投资管理有限公司30万吨聚酯新材料项目第4标段 河南省信阳安装总公司安阳龙宇投资管理有限公司30万吨聚酯新材料项目第4标段 编制：审核： 批准：河南省信阳安装总公司2012年12月7日烟囱基础工程施工方案1、 编制依据安阳龙宇投资管理有限公司年产30万吨聚酯新材料项目第4标段建筑安装工程招标文件及施工承包合同书（12028-PC70-005）；混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；施工图纸？烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008地基及基础工程施工及验收规范 GB50202-2002其他相关标准规范及公司同类工程施工经验。2、 工程概况此工程为安阳龙宇投资管理有限

2、公司年产30万吨聚酯新材料项目第4标段烟囱基础施工项目，本工程为长方形板式钢筋混凝土基础，尺寸为11.2m9.6m,场区+0.000m相对标高为66.000m，板厚1.5m，板底相对高程为-3m，基础垫层为11.4m9.8m，厚度为100mm。本工程基础设计等级乙级，基础垫层混凝土型号为C15，厚100mm，基础混凝土型号为C35，钢筋保护层厚度为100mm，环境类别二类。3、 组织机构项目部主要管理人员名单、职务及联系方式：序号姓名职务联系方式备注1张家宝项目经理186379005052卢振生土建技术负责人137829471333王德亮质检员4王洪刚安全员5郭全动施工/p>

3、6张修平土建预算员152253142527田震土建资料员188397581878张国志土建材料员139397796899徐明明土建作业队长137818669134、 工期进度烟囱基础工程施工进度计划甘特图见下表：15 工 期 （天） 工序 工序名称12.812.9121012.1112.1212.1312.1412.1512.1612.1712.1812.1912.2012.2112.2212.231施工放样2基础开挖3基槽整平验收4钢筋制作4柱头破除5基础垫层施工6钢筋绑扎7模板安装8基础验收浇筑5、 劳动力及施工机械、机具安排 劳动力计划表：序号工种人数备注1木工42钢筋工63浇筑工24杂

4、工65电工1总计19机械机具表：序号名称数量备注1全站仪1套完好2水准仪1套完好3钢筋切割机1台完好4钢筋弯曲机1台完好5电焊机1台完好6电渣压力焊机1台完好7振捣棒3台直插式/完好8收面机1台完好9木工电刨1台完好6、 测量放线根据业主提供的场区控制点，确定出本工程Y轴方向点(X轴线与控制点一致)，由控制点X轴线与中心点坐标计算出的距离，确定中心点位置，校核无误后，将中心点用红油漆标识，作为烟囱基础施工的依据，以烟囱中心点为测站点，以正南正北为方向，旋转九十度，确定烟囱横向方向，根据基础尺寸确定本基础工程结构边线。基础施工还需以下几条控制线，作为基础施工时模板、钢筋及基础外形尺寸的控制线。

5、（1）长方形板式基础结构边线； （2）上部剪力墙墙、柱插筋位置。7、 基础施工7.1材料准备：采购符合本工程设计要求的钢筋，加工成型后运至现场，模板采用定型钢模板配合木模板拼装组装。7.2施工程序：基础开挖平整基槽破柱头（原施工单位）测量校验基础垫层浇筑施工放样钢筋绑扎基础浇筑。7.3基础垫层:基础放样后请监理挖土后,经建设单位、监理工程师、设计人员验槽合格后，方可浇筑基础垫层混凝土。垫层厚度为100mm,浇筑范围大于基础外边线100mm。要求垫层严格按结构线支设模板。 垫层施工时，为了能保证承台模板根部的加固，沿四周预埋16钢筋，外露长度50mm，间距1000mm。在中心点位置预埋100mm

6、100mm的埋件，基础垫层浇筑完成后，将热煤站中心点固定到埋件上。7.4确定基础钢筋定位措施： 本工程的钢筋均在项目部驻地加工制作，现场绑扎成形，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告。 7.4.1、钢筋绑扎顺序 先绑扎底板钢筋，再预埋剪力墙、柱钢筋。加工成型的钢筋由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬高时，要听从统一指挥，步调一致，注意安全。绑扎时先排好钢筋绑扎顺序，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。基础底板下层钢筋绑扎时需垫设100mm高马镫，以便固定钢筋网，绑扎完成后，焊接上

7、层钢筋样架，钢筋样架按照1.5m间距布置，采用22钢筋做钢筋样架，钢筋样架之间采用14钢筋连接牢固，以防倾覆伤人。然后焊接基础底板上层钢筋骨架，骨架成型后，再开始整体绑扎。7.4.2、钢筋绑扎注意事项 在钢筋绑扎过程中，要求横平竖直，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝采用切割机切割，切割时一次成型，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切割扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。钢筋绑扎时不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八

8、”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。保护层垫块要提前预制，保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，绑在钢筋上，垫块应垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或浇注混凝土时掉落，垫块按照600mm间距成梅花形布置。 钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计代表同意，方可施行，并应留下工程洽商单材料更换单。绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、人孔门洞、和烟道口位置，不得碰撞移动。门洞加强筋、剪力墙、柱插筋，按照垫层上预先放好的钢筋控制线进行绑扎，保证预留钢筋的位置、规格、数量准确。为保证门洞加强筋、剪力墙、柱插筋在基础预埋的位置不被移动，应将钢筋固定。7.5模板支护措施：

9、在基础施工中采用定型钢模板与木模板相结合的方法支护。 7.5.1、配模 首先应提前挑选好模板，选用表面平整、边角整齐、肋板齐全、无歪斜、变形的定型钢模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，并对挑选出的模板进行修整，用角膜砂轮把表面的油污、锈迹、油漆打磨干净，用干净布擦洗干净，表面打磨经检查合格后可涂刷脱模剂，码放整齐做好标识备用。木模板提前加工，内侧压光，与钢模一起按配模方案分组，在穿螺栓处打好孔，方便与钢模连接。支模前钢模板表面涂刷隔离剂，支模时模板缝相互错开，模板接缝处必须满安装模板卡。为保证模板接缝严密，在模板缝之间加垫海绵条，与模板缝的内沿平齐。基础承台模板支护采用里拉外顶的方法加

10、固，模板严格按垫层线支设，模板下口利用16钢筋头及木楔子加固。 7.5.2、支模： 基础承台支护采用内拉外撑的加固方法，模板严格按承台结构边线支护，下口加固利用16钢筋头及木楔子加固。模板外侧横竖向围柃采用双根48钢管加固，外围支撑使用钢管支撑在基坑边坡处设置的50mm100mm方木上，水平间距1m，拉杆采用12钢筋，一端车丝，做为加固螺栓，拉杆间为750mmx750mm。加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，应利用中心控制点调整模板上下口尺寸，也可根据结构边线吊垂球调整模板垂直度，保证模板垂直度偏差不大于10mm。 模板拆除：模板拆除时按先支的后拆、自上而下的原则，拆模板时严禁用大锤和撬棍硬

11、砸硬撬，以免损坏混凝土结构。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理干净。对于损坏的模板可运至模板加工场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。钢筋、模板施工完成后，及时清理现场，做到工完、料清、场净，施工班组先进行自检，然后报项目部进行验收。验收过程中，对不合格的地方及时整改，报请监理部验收，对监理提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。7.6基础混凝土施工：混凝土浇筑施工前，项目部技术人员对各个班组作业人员做好安全技术交底工作，保证混凝土浇筑正常进行，烟囱基础为大体积混凝土施工，基础承台及基础垫层混凝土量为172.45

12、m3，配备4台混凝土运输车，3台50直插式振捣棒，混凝土浇筑采用溜槽辅助入模，各工种人员共计19人；浇筑时从相对两边开始下料，分层浇筑振捣，每层下料厚度不大于500mm，保证振捣密实后再放下一层混凝土料，振捣工应严格按照混凝土施工规范进行操作。混凝土的养护和保温:烟囱基础承台浇筑完成后，先用木抹子对基础面进行收平，待混凝土强度达到初凝时再用钢抹子压光，用塑料薄膜覆盖，上铺一层或两层毛毡，保证混凝土在正温下凝固。8、 技术、质量保证措施对操作班组进行详细周密的技术交底，让操作者做到心中有数。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣现象发生。严格按JGJ1884钢筋焊接及验收规程中的有关规定和要求，做好钢筋质量

13、复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接、电渣压力焊、电弧焊接头的质量。严格按设计和施工规范要求施工，严格按工艺标准的要求进行操作。商品混凝土在拌制过程中严格按试验室出具的配合比拌制，严禁随意增加各种材料的用量，更不允许往已经拌制好的混凝土中随意加水，严格执行混凝土施工规范进行浇筑施工。严格执行三级验收制度和工序间的交接制度，未经监理验收或签字不得进行下道工序。每道工序和每个环节必须交底清楚，让每个操作者做到心中清楚，不盲目操作和指挥。专职质检员必须跟班作业，随时校正施工中的质量偏差。项目部成立该项施工组织机构，人员到位，保障得力。送水、送电工作有专项安排。电工、机修工到位值班，其他工种操作

14、人员及值班人员到位。检查道路、照明、围护、安全、用电等设施，确保万无一失。9、 机械、人员保证措施为满足烟囱基础的施工要求，机械要准备充分，所需钢筋机械：钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，电焊机1台，50直插式振捣棒3台（1台备用），进场机械要完好，要有专人操作保养。混凝土要选择具有资质且能满足基础混凝土连续浇筑要求的商品混凝土公司来供应。基础施人工应准备充足的劳动力，电工1人，钢筋工4人，木工6人，混凝土工6人，杂工2人。所有人员要进行详细的安全技术交底工作后方可进行施工操作。10、 安全文明施工保证措施施工现场搭设应安全围栏，禁止非施工人员进入现场。施工用的沟、坑、陡坎要有围

15、栏、标志灯和警告牌。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟，并严禁携带易燃易爆的物品进入施工区。施工现场的水源、电源等都要有专人负责，施工机械设备不得乱动，废物、废水应按规定堆放、排放。保证现场平整，道路畅通。施工现场配备足够的灭火器材。夜间施工时，必须有足够的照明。水平或垂直运输钢筋时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体，防止碰人撞物。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零，并做到一机一闸一漏。钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋

16、盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。 高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。混凝土振捣前，检查电源线路保持无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施，作业完后，必须切断电源，及时做好清洗、保养工作。11、 混凝土冬季施工措施1

17、1.1冬季施工准备冬季来临之前，制定冬季施工措施。为节省冬季施工措施费，制定合理的施工程序尽量减少冬雨季施工面。冬季施工所用的材料，供应部门应根据冬季施工措施所提的材料计划，提前备料。冬季来临前，对所有的管理人员、技术人员、岗位工人进行有关冬季施工措施、质量标准、操作要点、安全知识方面的培训。明确各岗位的职责。11.2冬季施工管理组成冬季施工管理小组。施工前，做好冬季施工措施交底，确保每个工序的工作质量，避免出现安全事故。定期或不定期地进行安全、质量大检查。消除安全、质量隐患。认真执行材料检查和测温制度（包括天气预报），做好冬季施工记录。没有冬季施工方案、技术措施或未进行技术交底，不得施工。烟

18、囱基础混凝土浇筑为大体积混凝土施工，混凝土浇筑先布设测温点，按照规定，本基础工程应布设两个测温点，测温点的布置应在混凝土浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各温度计是否完好，如有损坏，应及时更换。混凝土浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握混凝土温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时通知有关人员，以便立即采用措施，降低温度梯度。监测时间应

19、根据混凝土温度降低情况，保证混凝土不会发生温度裂缝时才能结束。注意事项混凝土浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离布设点50cm以上， 防止损坏温度计。11.3冬季技术措施根据冬季施工规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，即转入冬期施工，当连续五天室外日平均气温高于5时，解除冬季施工。根据本工程的进度计划，本工程的烟囱基础施工在冬季施工。在冬季施工过程中，对防冻剂掺量、原材料加热、保暖，加热设施的管理等各项冬季施工措施都要设专人负责，及时做好施工记录，并由各工程技术负责人和检查员随时抽查，掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。在冬季施工期间必须指定

20、专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备。本工程在基础混凝土浇筑施工中，需按冬季施工的要求进行，为保证混凝土能在正温下浇筑，正温下养护，应在浇筑区域搭设1.5m高保温棚，保温棚的搭设采用48钢管为骨架，用毛毡铺设棚顶及四周；所采用商品混凝土要求外加无氯盐防冻剂，混凝土骨料及拌合水应加热至规范要求的温度（将与拌合站联系此事），混凝土运输过程中，要求混凝土罐车应将罐体采用保温材料包裹，防止在运输过程中热量的过分流失。12、 建立有效的职业健康、安全和环境管理体系，并执行相关HSE管理规定12.1、严格按业主的要求科学组织施工，服从业主、设计、监理单位的安排密切与当地政府和人民的关系，加强与其他施工单位的联系，争取各方面的支持，确保工程顺利进行。12.2、遵守安全操作规程，消除各种不安全隐患，杜绝一切等级事故，减少不必要的经济损失。12.3、加强质量管理，控制质量成本。采取有效的质量保证措施，加强质量检验，认真贯彻ISO9001质量保证体系，严格按施工规范施工，确保开工必优，一次成优。12.4、在施工中积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高劳动生产率，有效降低工程成本。12.5、实行施工项目成本控制。