钢筋连接方案

1、 钢筋连接方案本工程为渭城区望贤小区公租房工程4#楼项目，结构为剪力墙结构，600mm厚有梁式筏型基础，建筑总高度74.0米。钢筋工程于高层结构而言为重中之重，而结构中钢筋施工质量很大一部分取决于钢筋连接，特编此施工方案，钢筋制作及连接过程务必按此方案执行。筏板基础及剪力墙结构板及梁钢筋严禁搭接，而应采用闪光对焊或直螺纹套筒连接（18采用闪光焊，18以上采用直螺纹套筒连接）。剪力墙结构中竖向承重构件12以上直径钢筋使用电渣压力焊，其余剪力墙竖向钢筋采用搭接连接。无论采用何种连接方式，连接区段、接头位置及接头百分率应符合国家规范要求。附：闪光对焊及直螺纹连接工艺标准。钢筋闪光对焊工艺标准 1 施

2、工准备 1材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号 un150un175un1100un2150un171501动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量kva5075100150150负载持续率%2520202050电源电压v220/380220/380

3、380380380次级电压调节范围v2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数 6881616连续闪光焊钢筋最大直径 10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 l/h200200200200600压缩空气压力mpa 0.550.6压缩空气消耗量m3/h 1552 作业条件：2.1 焊工必须持有有效的考试合格证（此证件及时上报项目部）。2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%

4、时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2 操作工艺 1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻

5、1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(kva)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级

6、级级20181675级级级1614123 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6 对焊焊接操作：6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化

7、量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。6.4 保证焊接接头位置和操作要求：6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。6.4

8、.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3 质量标准 1 保证项目：1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施

9、工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：2.1 接头部位不得有横向裂纹。2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3 允许偏差项目：3.1 接头处的弯折角不大于4度

10、。3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5 应注意的质量问题 1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(gb5020492)的规定。6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1 钢筋出厂

11、质量证明书或试验报告单。2 钢筋机械性能复试报告。3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表422项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变

12、压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头钢筋直螺纹套筒连接工艺标准一、 滚压直螺纹加工与检验1剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：ghg40、ghg5

13、0），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。图9-109 钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构

14、；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌ghg40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75滚丝头型号40型或z40型（左旋）滚丝轮型号a20a25a30a35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kw）4水泵电机功率（kw）0.09工作电压380v 50hz减速机输出转速（rpm）50/60外形尺寸（mm）（长宽高）12006001200剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）

15、。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m33345113634.50.2m373.54994038.10.2m413.552.510操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，

16、随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图9-110 剥肋滚压丝头质量检查二、 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与9-6-4-2条镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。标准型套筒的几何尺寸 表9-77规格螺纹直径套筒外径套筒长度16m16.52254518m192.5295520m212.5316022m232.53

17、36525m263397028m293448032m333499036m373.5549840m413.559105常用变径型套筒几何尺寸 表9-78套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829m16.52m192.550162031m16.52m212.553182031m192.5m212.558182233m192.5m232.560202233m212.5m232.563202539m212.5m26365222539m232.5m26368222844m232.5m29373252844m263m29375253249m263m33380283249m293m3338528365

18、4m293m373.589323654m333m373.594324059m333m413.598364059m373.5m413.5102可调型套筒几何尺寸表 表9-79规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16m16.521181419618m192.514116911420m212.515318312322m232.516619913425m26317921414428m29319923915932m33322226711736m373.524429319540m413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。三、

19、 现场连接施工1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9-111图9-114。图9-111 标准型接头安装图9-112 正反丝扣型接头安装图9-113 变径型接头安装图9-114 可调型接头安装四、 接头质量检验1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有