常见矿山机械液压故障分析及处理

1、 常见矿山机械液压故障分析及处理 摘要：在矿山机械中，液压系统是常见的一种也是最容易出现故障的一种，由于在矿山机械中液压系统的泵站设置比较集中，具有较多的控制阀，液压系统的结构十分复杂，并且它的各个部分元件和油液也都是处于密封的壳体和管道之中的，因此，一旦出现故障就很难直接观察并确认，造成在实际运用中出现很多困扰，导致矿山开采难以顺利进行，因此，加强对液压故障的诊断和管理，把握产生的原因，采取相应的诊断技术。鉴于此，文章就矿山机械液压故障分的原因及处理方法进行了研究，以供参考。关键词：矿山机械；液压系统；故障分析；处理措施1矿山机械设备的运行特点1.1工作性质特殊因为矿山机械要直面的服务对象较

2、为特殊，因而，其在整体运行的过程之中，必然要遭遇较强烈性的负荷冲击。由于要对生产进度以及生产效率进行保证，因而，矿山机械通常都处在高速的运转之中，而且还需承载沉重负荷。由于工作性质较显特殊性，因而，在进行运行时，会遭遇持续性的冲击以及振动，处于此种实际的工作状态之下，久而久之，将令机械的自有构件遭遇过度的磨损，因而，机械设备的遇损度比较高，易增大安全事故的发生概率。1.2工作时间长矿山生产在中国经济的发展道路上，为我们提供了关键的能源，而由于要针对生产效率来进行提高，绝大多数的矿山大体还是处于“人员休息、机械不休息”这一工作状态之中，人员执行3班倒，但是机械设备仍然还要持续地进行运行。因而，始

3、终处在不间断的运行荷载之下，久而久之，将超于矿山机械的可承荷载，引出安全事故。2矿山机械液压系统常见故障原因分析及处理方法2.1油液泄露机械的零件接头容易在使用过程中出现松动、密封性降低和阀门元件失效等问题，进而导致油液泄漏。维持整个机械持久运转的动力主要来自于油液，油液泄漏不仅会降低机械动力来源，情况严重时还会引发一系列的安全事故，尤其是作业现场出现火光或者任何高温因素，就会给正常作业带来极大的安全隐患。针对这一问题可采取如下解决办法：一，拧紧机械零件接头或者直接更换密封；二，替换失效的阀门元件；三，磨损较轻的元件做修复处理，严重磨损的直接更换。2.2温度过高导致矿山机械液压系统温度过高的原

4、因有很多，主要是以下五个，一是油粘度过高，二是机械油管或者冷却器阻塞，三是过大的系统压力值，四是液压系统出现较为严重的内泄，五是零部件之间的磨损积累到了一定程度。针对这一问题可采取的处理措施有：抽空油箱后进行彻底清洗，选择粘度较低的油进行替换；全面检查油箱查看是否有漏油情况，如果有就必须及时修理；定期的以高温高压的方式清洗冷凝器和吸油管，将管壁上的杂物和残渣及时的清理干净；出现严重磨损或者有受到侵蚀的元件进行直接更换。2.3油的粘度过高如果油的粘度超出一定的数值范围，就会在实际使用过程中出现难以提取的现象，而提取困难会加重零部件之间的摩擦，提高摩擦频率，摩擦生热就会影响油温，这在很大程度上将给

5、机械运行带来巨大的安全隐患。针对这一问题可采取的解决办法有：一是基于对堵塞情况的考虑做到时常清晰泵；二是用低粘度的油更换高粘度的油；三是油箱位置普遍偏低，容易出现破损，所以要及时修补；四是对于错误安装机械部件，在单向泵中引发的供油不足需要及时的改正接线，调整泵的转向。2.4压力调定过大矿山机械的正常运作对环境有一定的压力压强要求，如果在保证压强的过程中将系统压力调定过大，根据有关物理公式分析可知，机械的各运行部件的温度也会随之升高，过高的压力还会导致油温升高，提高热传递的效率。针对这一问题可采取的解决办法有：一是对阀门进行检查，如果确定失效了就要立刻更换安全法；二是对系统密封情况进行检查，做好

6、日常修理和定期更换；三是将检查系统压力值列入每日工作列表内；四是检查阀门的开启和关闭功能是否正常；五是对电路的接通进行检查。2.5振动和噪声出现振动和噪音的原因很简单，如果有气体进入系统，或者出现空穴现象；阀门、缸体等液压系统的一些关键元件出现被堵塞或者受到较大阻力时；有严重的松动或磨损现象出现在液压系统的零部件中时。以上种种情况都会不同程度的造成矿山机械液压系统出现噪音或振动。针对这一问题可采取的解决措施，对存在与系统内的空气进行及时排除，做好液压系统零部件松动情况的日常检查，同时确保油位满足机械运行要求，密封装置没有失效。2.6机械动作不稳定如果矿山机械液压系统的工作出现稳定性差的问题，通

7、常会关联性的导致机械动作快慢不一、动作缓慢、突然加快或者突然变慢。第一，如果是因为液压系统的零部件润滑度不够，有严重摩擦出现时，需要在清理杂物后做好润滑处理；第二，因为空气进入系统引发的动作不稳定，需要对油箱位置进行检查，提高油箱位置的同时确保系统的密封性；第三，因压力值不符合要求，过低或者压力脉冲过大引发的系统动力无法克服外界阻力，就要根据实际情况调整系统压力值。3矿山机械液压系统故障的预防措施3.1优化油品质量防止污染液压系统中液压油的故障基本是由油品质量引起的，液压油属于液压系统的重要部分，为降低液压油的故障发生机率，应该全面优化油品质量，把关油品质量，避免液压系统中使用质量不好的液压油

8、。机械液压系统中油品质量的优化措施。（1）油品管理，定期检查液压系统中使用的液压油，间隔一段时间后就要采取抽样检查的方法，化验储存油品的质量、粘度，确保液压油符合液压系统的需求，必要时需实行全面化验，保障油品的质量，如油品不符合质量指标就要提早更换，以免影响液压油在液压系统中的使用效果；（2）入库管理，液压油入库之前组织全面的化验工作，必须确保入库的液压油质量达标，禁止有质量问题的液压油入库；（3）分类保存，液压系统中使用的液压油之间要按照类别存储，采用分类保存的方法管理油品，按照液压系统的实际情况构建油品管理档案，分类保存好油品并保障油品的质量。机械液压系统故障维护中要治理油品污染的问题，液

9、压油使用期间较容易出现油品污染的问题。3.2注重对设备维修保养拆装维修是保养机械液压系统的一种方式，机械液压系统维修时采用拆装操作，有助于维护液压机械系统的运行性能。拆装时机械液压系统内容易产生杂质问题，或者受粉尘影响而发生污染。拆装维修时应重点落实污染控制的相关工作，避免液压系统出现问题，拆卸维修的场地要保持干净，拆卸掉的液压设备需检查、清洁，使用高压吹气清洁方法，并且把液压元件保存起来，防止液压元件接触空气。拆装维修时的各项操作要符合规范规定。液压系统振动问题是由空气入侵引起的，当空气进入到液压系统之后就会出现振动、噪声，无法保障液压系统在机械设备中的平稳性，此时液压油会面临着氧化变质的风

10、险，该类故障在液压系统中较为常见，在处理振动问题时先要判断液压系统内是否有空气，确定为空气入侵引起的振动问题后就要落实处理措施，首先检查液压系统内液压油的油面，油面要控制在合适的高度，油面过低或过高都会造成空气入侵，定期检查液压油的油面，及时补充液压油；然后检查液压系统的吸油管、回油管结构，油管不能超过最低液面限制，还要通过隔板分开两个油管；最后恢复液压系统在机械设备中的使用，全面检查液压系统的性能，确保液压系统符合机械设备的需求，在此基础上降低液压系统故障的发生机率。3.3控制工作温度液压系统在机械设备中要控制好工作时间，液压系统工作时间过长会引起超负荷问题，增加液压系统的故障发生机率，由此

11、在机械设备运行中要注意液压系统的工作时间，一般情况下，液压系统的工作时间可以设计成间歇式，也就是工作一段时间之后就要暂停液压系统，待液压系统恢复正常的温度之后再重新启动。机械液压系统工作过程中，需安排人员从旁监督，一旦发现液压系统油温过高就要立即暂行液压系统的运行并等待油温下降。例如：某机械设备的液压系统在超负荷工作期间出现失效的问题，液压系统内的油压过高而出现泄漏的问题，现场检查后发现液压系统的散热能力偏低，系统周围的温度升高，进而影响到内部油压，维修人员全面检查后更换液压油、滤芯，保障液压系统可以继续稳定的工作。结语综上所述，矿山机械液压系统由于其内部结构构成较为复杂，在长期的高负荷运行中会不可避免的出现问题和故障，进而影响到机械性能