综合楼模板施工技术交底

1、技术交底记录工程名称中石化技术检测综合实验楼交底部位主体结构模板施工施工单位胜建集团建安工程处日 期2012年03月20日交底内容：一、工程概况及特点框架梁模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用5080方木，主龙骨采用483.5钢管；柱模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用5080方木，主龙骨采用483.5钢管；楼梯模板采用12mm厚木胶板，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，采用50mm80mm木方立放做板底支撑；剪力墙模板采用12mm厚木胶板，模板次龙骨为50*80木方，主龙骨用483.5 钢管进行加固。二、施工准备 1、材料准备 12mm厚木胶合模板， 50*80木方、架管483.5、扣件、紧

2、固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、海绵条、50*80木方、钉子、顶托、隔离剂 。2、机具准备 铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、打眼电钻、扳手、钳子、吊车、塔吊。 三、作业条件 1、模板底部沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2、模板顶模棍安装完毕。3、所在层段柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；所在层段水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 四、施工工艺 1、柱模板安装工艺： 11 工艺流程： 弹柱位置线 抹找平层做定位墩 安装柱模

3、板 安装柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 1.2 安装柱模板施工要点： 1.2.1先将柱子四面模板组拼好，模板次龙骨为50*80木方，间距250mm； 1.2.2模板四面按给定柱截面线就位，调整垂直度、对角线、模板位置；1.2.3主龙骨采用483.5钢管进行加固，起步5cm，间距400mm，中间用m14普通穿墙螺栓进行加固。1.2.4安装完成后，对柱子的轴线位置、垂直度、对角线进行校正；1.2.5安装斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固支撑角度为45；1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2、 梁模板安装工艺： 2.1 工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并

4、复核 柱头模板 模板 梁下支撑 安装梁底模绑扎钢筋安装侧梁模 2.2 梁模板安装施工要点： 2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.2.2首层为土壤地面，先将地面平整夯实，在支柱下脚要铺设通长脚手板，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距0.9m，梁两侧立杆间距0.6m，其它纵距1.0m，步距1.5m。见后附图一、附图二、2.2.3框架梁模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用5080方木，间距200mm，主龙骨采用483.5钢管，间距400mm。模板支架搭设6排立杆，框架梁底采用2排立杆，立杆横向间距700mm，纵向间距700mm，外脚手架立杆间距1400mm，排距10

5、00mm。脚手架立杆横向间距从外向内依次为1000、300、700、600、1000mm。（见模板支架平面图）2.2.4大横杆和小横杆步距间距均为1500mm；2.2.5 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上拼上连接角模。梁模板采用12mm木胶合面板作为面板，梁底采5080mm 方木立放纵向布置，中心间距200mm。2.2.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板采用50*80木方作为内楞间距约200mm，100*100木方作为外楞间距500mm，用可回收的m14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。（梁高10

6、00时，用2道对拉螺栓）。2.2.7复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3、楼板模板安装工艺： 3.1 楼板模板安装工艺流程： 地面夯实支立柱安大小龙骨 铺模板 校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检3.2 楼板模板安装工艺施工要点： 3.2.1 扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m （见附图四）3.2.2 支架搭设完毕后，安装顶板次龙骨，采用50mm80mm木方立放做板底支撑，中心间距200mm，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 （

7、见后附图三、四）3.2.3 铺设木模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。3.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.2.5 剪刀撑用旋转扣件固定立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑间距6m。 4、剪力墙模板安装4.1工艺流程搭设安装架子 模板安装就位 检查墙厚、垂直和位置 安装主龙骨、对拉螺栓 全面检查校正 群体固定 4.2剪力墙模板安装工艺施工要点： 4.2.1先将墙体模板分块组拼好，模板次龙骨为50*80木方，间距250mm，用塔吊吊装就位； 4.2.2主龙骨用483.5 钢管进行加固，间距500 mm

8、；在模板上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距500mm，竖向间距500mm，4.2.3对墙体的位置、垂直度、厚底进行全面校正；4.2.4对拉螺栓紧固，安装斜向支撑，斜向支撑用钢管中下三道，间距600 mm。4.2.5将墙体根部模板内清理干净，封闭清理口。 5.模板拆除施工工艺 5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521005.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧

9、模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中上表的规定后方可拆除。 5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4墙模板拆除墙模拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及模板模板及配件运输及维护墙模板在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜

10、与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.5 梁、楼板模板拆除拆除支架部分水平拉杆 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2m，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统5.5.1楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护

11、模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.5.2模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5.3模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.6柱子模板拆除工艺：5.7.1拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 、柱箍拆除竖楞，自上而下拆木模板模板及配件运输维护5.7.2柱模拆除要点：拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离

12、。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。模板拆除质量检验标准见表1.表1.模板拆除工程质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条检查同条件试件试验报告一般项目1避免拆模损伤第434条观察2模板拆除、堆放和清运第435条观察五、质量要求 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 3、 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满

13、刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 允许偏差项目详见下表：表2.预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0预留洞中心线位置10外露长度+10 0表3.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10柱墙梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、 成品保护 1、模板要有存放场地，场

14、地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 七、应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应

15、通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板： 2.1 胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相

16、邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 八、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除

17、，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械