安徽某电气厂区项目厂房顶板模板支撑安全专项方案(附示意图)

1、恒瑞电气厂区项目厂房顶板模板支撑安全专项方案铜陵中厦建筑安装工程有限责任公司2013 年 3 月 21 日目目 录录1.编制依据 .12. 工程概况 .23. 模板体系选择 .34. 施工准备 .45. 厂房顶板模板设计 .76. 厂房顶板模板施工工艺 .107. 模板拆除 .138.施工安全保证措施 .149. 应急预案 .1610. 框架梁及顶板计算书 .201.编制依据编制依据序号类 型名 称编 号1图纸铜陵恒瑞电气项目工程设计图纸2图纸会审铜陵恒瑞电气项目工程图纸会审3施组铜陵恒瑞电气项目工程施工组织设计4建筑施工组织设计规范gb/t50502-20095工程测量规范gb50026-2

2、0076混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20027建筑工程大模板技术规程jgj 74-20038清水混凝土应用技术规程jgj169-20099建筑施工模板安全技术规范jgj162-200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-200111建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-200812建筑工程冬期施工规程jgj/t104-201113建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-9114混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-200415建筑工程清水混凝土施工技术规程db11/t464-200716建筑工程施工组织设计管理规程db11/t363-2

3、00617建筑工程施工技术管理规程dbj01-80-200318建筑工程资料管理规程jgjt185-200919主要 规程、规范钢管脚手架、模板支架安全选用db11/t583-2008技术规程20安徽省建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-200221建设工程安全资料管理规程db11 383-200622建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200123建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-200424建筑施工安全检查标准jgj59-201125安徽省建设工程施工现场生活区设置和管理标准dbj01-72-200326主要标准建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准

4、dbj01-83-200327中华人民共和国建筑法主席令第 91 号28中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号29建设工程质量管理条例国务院令第 279号30建设工程安全生产管理条例国务院令第 393号31关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382 号32关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号33主要法规关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254 号2.工程概况工程概况2.1、工程总体介绍序号项 目内 容1工程名称铜陵市恒瑞电气项目工程2工程地址铜陵市狮子山开发区3建设单位铜

5、陵市恒瑞电器有限公司4设计单位铜陵市建筑设计研究院5监理单位合肥康达工程咨询有限责任公司6质量监督单位铜陵市质量监督站7施工总承包单位中厦建筑安装工程有限责任公司2.2 结构设计概况序号项目内 容基础结构类型钢筋混凝土独立柱基础主体结构类型框架结构1结构形式屋面结构类型钢筋混凝土现浇板hpb300（一级钢)6、8、10 等2钢筋类别hrb400(三级钢)6、8、10、12、14、16、18、22、25 等剥肋滚压直螺纹直径22 的钢筋接头3钢筋接头形式搭接绑扎直径20 的钢筋接头工程设防烈度6 度框架抗震等级四级建筑抗震设防类别丙类建筑场地类别ii 类设计使用年限50 年4抗震等级建筑结构安全

6、等级二级基础垫层c15基础c30、c25梁、柱、板、楼梯c305混凝土强度构造柱、过梁c203、模板体系选择模板体系选择本工程 1.2.3.4.5#厂房分为 2 层，首层高为 8.1m 左右，框架梁截面尺寸分别为 3501000，250700，楼板厚度,120、130。框架梁模板选用 12mm 厚竹胶板做底模，底面及侧面选用 100100 木方支撑，并加对拉螺栓固定。支撑体系选用碗扣件钢管架。楼板模板选用 12mm 厚竹胶板，主龙骨使用 100100 木方，次龙骨为50100 木方，支撑体系选用碗扣件钢管架。3.施工准备施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板

7、配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。4.1.3 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。4.1.4 根据施工进度，由主管工长提前制定模板加工计划。4.1.5 对外加工的钢制定型柱模进行进场验收，合格后方可使用。4.1.6 在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各部

8、尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。4.1.7 做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。4.2、机具准备模板运输：模板水平及垂直运输全部采用现场的配置 6 台塔吊 qtz5810进行。模板加工机械：现场按 3 套操作流水线进行配置模板加工机械,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。模板施工材料供应一览表模板施工材料供应一览表设备名称规格型号数量单位用途进场时间塔式起重机qtz58106台吊运模板201

9、3.3圆 盘 锯mj10520台模板加工2013.3电 平 刨mb57316台木方加工2013.3电 压 刨mb104a16台木方加工2013.3压缩机w10177台模板加工2013.3手提电锯36台模板加工2013.3手提电刨36台模板加工2013.3手提电钻40把模板加工2013.34.3 材料准备4.3.1 面板：梁板模板全部使用 12mm 厚竹胶板4.3.2 主次龙骨：选用 100100 木方以及 501004.3.3 支撑：框架梁承重支撑选用钢管脚手架4.4.4 对拉螺栓：m124.3.4 材料检测（1） 、483.5 钢管钢材强度等级 q235-a，钢管必须有产品合格证和法定检测单

10、位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场。 钢管进场时进行自检验收，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯，且表面需进行防锈处理。钢管外径、端面等偏差，表面锈蚀深度，钢管变形应符合规定。 支模架施工前必须将进场钢管取样，送有相应资质的检测单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学检测，检测结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2） 、钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准gb15831-2006 的要求，由有扣件产生许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、沙

11、眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5.钢管螺栓拧紧力矩达 70n.m 时不得破坏。在使用扣件前必须将入场扣件取样，送有相应资质的检测单位，进行扣件抗滑力等检测，检测结果满足设计要求后方可在施工中使用（3） 、进场胶合木板和方木必须有出厂合格证和检测报告，相关技术性能必须符合相关质量标准。外观质量通过观察检查，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边却损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001，每平方米污染面积不大于 0.005。模板厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20处，长短边分别测 3 点、1 点取 8 点平均值；各测点与

12、平均值差为偏差。长、宽检测法：用钢卷尺在距板边 100处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长度，并取形塞尺（或刚卷尺）量纲直尺与板面间量大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4） 、可回收 m14 对拉螺栓必须有产品合格证，生产产家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明不得进入现场使用。 4.4 现场准备:模板支撑底部、根部必须回填土夯实，密实系数达到设计要求。5.厂房顶板模板设计厂房顶板模板设计5.1、框架梁模板设计（1）模板材料：框架梁模底模、侧模均采用 12mm 厚竹胶板板，底板与

13、侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：梁底次龙骨：框架梁梁底次龙骨为 100100mm 木方，间距为250mm；梁侧次龙骨：100100mm 木方，间距 350mm。（3）主龙骨：梁底主龙骨：框架梁梁底主龙骨为 100100mm 木方，间距为1200mm；梁侧主龙骨：100100mm 木方，间距 1200mm。（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（14 拉杆） ，对拉螺栓自梁底向上 250mm 设置一道，对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。对拉螺栓加设时应加设 pvc 套管。（5）框架梁梁底及侧向支撑:为确保支撑体系安全稳定、便于施工楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采用碗扣

14、架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，对于基础底板、基础梁等存在高差部位，应采用底托进行调节。碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。梁底模支撑沿梁长方向间距 1200mm，沿梁宽度方向为 1200mm。梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。支撑杆水平方向设纵横拉结连杆（碗扣架） ，间距均为 1200mm。为确保支撑体系稳定，每道框架梁下纵、横水平杆应贯通并与相邻部位框架柱锁紧（见附图） ，间距为纵、横水平杆间距。柱头及梁端模板采用竹编板模，柱头模板下跨柱子顶板（梁底面）施工缝下 600800mm，下跨范围内设两道柱箍，柱头模板采用 u 型模板，做

15、法见下图:顶板顶面梁侧模柱头模侧模龙骨柱头“u”型模板梁梁柱节点模板图（平面）（螺栓应12钢筋）柱、梁模接缝海棉条（15mm厚竹编板或多层板）（竹编板或多层板）梁梁体模板柱柱头模板侧向紧固螺栓柱箍（卡具）600800mm梁柱模卡箍u型模板柱头侧模立面安装图柱子紧固螺栓（型钢或木方）梁底模紧固件梁顶板模板框架梁底模支撑与砼柱加固图框架柱48架子管将梁底模支撑水平杆与框架柱锁牢,间距同水平杆梁底支撑杆梁底水平杆5.2 厂房顶板模板设计a.模板选型： 顶板模板设计：采用 12mm 厚竹胶板，50100mm 方木及 5050钢制方管间隔使用作次龙骨（ 50100mm 方木平放） ，间距250300mm

16、。100100mm 方木作主龙骨，间距 1200mm 顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系 , 立杆间距12001200mm，立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距 1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离（自由端）不得大于 600mm，u 托自由端长度（碗扣架立杆顶部至主龙骨底的距离）不得大于 200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于 350mm。楼板上下层支撑立柱必须对准在同一中心线上。支撑立柱搭设前在楼板上放出纵横线交叉点，并严格按交叉点设置立柱。 立柱下垫 50100400mm 旧方木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。 每块竹胶板需在其边上钉钉子

17、，间距 500600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度 50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。详见下图：主龙骨方木顶板模板支撑示意图12001200垫木方木与方管31200立杆横杆竹胶板油托1200120012001200主龙骨方木20060050* 50方管方木与方管3垫木1200立杆横杆竹胶板上托6.厂房顶板模板施工工艺厂房顶板模板施工工艺6.1、框架梁模板a.a.工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办理验收b.b.安装要点严格控制框架梁中线、边线和截面尺寸。框架梁安装前应通过拉通线（肋辅助线）弹出柱子轴线，并在柱顶位置根据梁底标高弹出梁底标高线及梁模下皮线

18、控制线。框架梁模板与框架柱（墙）结构部位施工缝处置：根据框架柱上梁底水平线位置，用云石机顺框架梁底水平位置线上 5mm 位置水平切出一道深度约 10mm 的水平线，剔除切割线以上的框架柱（墙）顶面浮浆，并清理干净。严格控制梁、板模板起拱高度：框架梁及井字梁按 2/1000 起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用竹胶板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要

19、下跨梁底 0.51m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小 2mm。梁下钢管、碗扣架立柱：一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫木到位。梁模支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地 300mm 设一道，以上每隔 1.2m 设一道；防漏浆措施：梁模侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条。梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设

20、置锁木；梁侧模斜向支撑为4560设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于 100mm。6.2、顶板模板a.工艺流程：测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检b.测量工在墙体或框架柱上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。c.顶板模板跨度大于等于 4 米时，应按要求起拱 2/1000（只是中间部分起拱，四周不起） ，龙骨调整完毕后铺设 12 厚竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行

21、下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。d.碗扣架立杆中心间距为 900mm，任一边立杆要求距墙边或柱边距离不得大于 300mm。碗扣架立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上） ，立杆居中下垫 50100400mm 旧方木，沿南北向布置，纵横成线。e.e.铺设主龙骨：主龙骨采用 100100mm 方木，主龙骨中心间距1200mm，要求主龙骨居 u 托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不

22、大于 150mm，设在模板支架立杆底部或顶部的可调 u 托，其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不超过 200mm, 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接,碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 600mmf.f.铺设次龙骨，次龙骨为 50100mm 方木（平放）及 5050 钢制方管交错使用，次龙骨中心间距 250300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用 50100mm 方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆g.g.面板：面板采用 12mm 厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死

23、，要求硬拼严密。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。7.7.模板拆除模板拆除7.1 侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于 1.2mpa。 7.2 底模拆除的要求 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下列要求：（1） 、板：当跨度2m 时，强度50；当跨度2,8m 时，强度75；当跨度2m ，强度100； （2） 、梁：当跨度8m

24、时，强度75；当跨度8m 时，强度100；（3） 、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。 7.3 拆除原则：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。轻轻撬动模板，使模板脱离板底、梁底，严禁乱撬、乱剔7.4 模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。7.5 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。7.6 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3

25、钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8.8.施工安全保证措施施工安全保证措施8.1 安全作业条件8.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 8.1.2 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。 8.1.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证” 。 8.1.4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。8.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 8.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求

26、。8.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。 8.1.8 经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业8.2 安全施工8.2.1 模板制作 8.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专 项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。 8.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 8.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。 8.2.1.4 使用的工具不得乱放，使

27、用完毕应随时放人工具箱。 8.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。 8.2.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过 l 2m 为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。 8.2.1.7 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外8.2.2 模板安装8.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。 8.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。 8.2.2.3 地面上的

28、支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 8.2.2.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 8.2.2.5 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 8.2.2.6 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。 8.2.2.7 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 8.2.2.8 复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8.2.2.9 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工

29、现场略干不滑时再进行工作 。9.9.应急预案应急预案9.1、应急设施事故发生后，现场用于救助的通讯系统必须于工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具及金属切割机等。应急照明：用于事故现场紧急停电时以救援的照明。紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。9.2、紧急联络与通讯发生事故应及时对外取得外部救援，除启动工地报警系统外，应及时拔打 119 报警和医疗救护 120。同时向现场负责人、项目经理、公司取得联络。9.3、紧急撤离方法撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全

30、区域撤离疏散。9.4、紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。以减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，能熟练掌握和运用。紧急工作组的组成和职责：9.4.1 救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散、排除险情及排除障碍。9.4.2 事故处理组：按事故雨案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和救援工具及条件。9.4.3 联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥清点联络各类人员。9.4.4 警戒组：主要负责安

31、全警戒服务，维护事故现场秩序，劝退和撤离现场围观人员禁止外人闯如现场保护区。9.5、紧急救援的组织以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作成员的指挥。9.6、机构的职责9.6.1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。9.6.2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。9.6.3 进行有针对性的应急救援

32、应变演习，有计划区分任务，明确责任。9.6.4 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.7、应急救援工作程序9.7.1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长专职安全员立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。9.7.2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。9.7.3 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。9.7.4 项目部指定罗家

33、钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.8、救援方法9.8.1 高空坠落应急救援方法：（1） 、现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。（2） 、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3） 、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4） 、如果伤员

34、腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。9.8.2 模板、坍塌应急救援方法：（1） 、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2） 、报 120 急救中心，到现场抢救伤员。 （应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待） ；（3） 、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4） 、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）

35、、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。9.8.3 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1） 、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2） 、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3） 、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命

36、安全。（4） 、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。（5） 、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备 数量 主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2 个用于抢救伤员4止血急救包4 个用于抢救伤员5手电筒8 个用于停电时照明求援6应急灯6 个用于停电时照明求援7爬梯3 樘用于人员疏散8对讲机6 台联系指挥求援10.10.框架梁及顶板计算书框架梁及顶板计算书 模板撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001） 、 混凝土结构设计规范gb50010-2002、 建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、 钢结

37、构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。10.1 框架梁模板计算书10.1.1、参数信息（1） 、模板支撑及构造参数梁截面宽度 b(m)：0.70；梁截面高度 d(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：350.00；立杆沿梁跨度方向间距 la(m)：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)：0.10；立杆步距 h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距 lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度 h(m)：4.60；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为 483.5；立杆承重连接方式：可调托座；

38、（2） 、荷载参数新浇混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；钢筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kn/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)：4.0；（3） 、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量 e(n/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值 fc(n/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值 fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值 fv(n/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板

39、弹性模量e(n/mm2)：9898.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：25.0；（4） 、梁底模板参数梁底方木截面宽度 b(mm)：100.0；梁底方木截面高度 h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；（5） 、梁侧模板参数主楞间距(mm)：1200；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：600；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：100.00；10.1.2 梁侧模板荷载计算按施工手册 ，新浇

40、混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h； t - 混凝土的入模温度，取 20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1- 外加剂影响修正系数，取 1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。分别计算得 17.848 kn/m2、26.400 kn/m2，取较小值 17.848 kn/m2 作为本工程计算荷载。10.1.3

41、 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为 4 根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)（1） 、强度计算材料抗弯强度验算公式如下： m/w f其中，w - 面板的净截面抵抗矩，w = 1201.21.2/6=28.8cm3； m - 面板的最大弯矩(nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q -

42、作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.217.850.9=23.131kn/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.240.9=6.048kn/m；计算跨度: l = (1100-350)/(4-1)= 250mm；面板的最大弯矩 m=0.123.131(1100-350)/(4-1)2+0.1176.048(1100-350)/(4-1)2= 1.89105nmm；面板的最大支座反力为:n=1.1q1l+1.2q2l=1.123.131(1100-350)/(4-1)/1000+1.26.048(1100-350)/(4-1)/1000=8.175 k

43、n；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.89105 / 2.88104=6.6n/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 25n/mm2；面板的受弯应力计算值 =6.6n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=25n/mm2，满足要求！（2） 、挠度验算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 23.131n/mm； l-计算跨度: l = (1100-350)/(4-1)=250mm； e-面板材质的弹性模量: e = 9898n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 1201.21.21.2/12=1

44、7.28cm4；面板的最大挠度计算值: =0.67723.131(1100-350)/(4-1)4/(10098981.73105) = 0.358 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(1100-350)/(4-1)/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.358mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！10.1.4 梁侧模板支撑的计算（1） 、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 8.175/1.200= 6.813kn/m本工程中，次楞采用木方宽度 100mm，高

45、度 100mm，截面惯性矩 i，截面抵抗矩 w 和弹性模量 e 分别为:w = 1101010/6 = 166.67cm3；i = 110101010/12 = 833.33cm4；e = 10000.00 n/mm2； 计算简图 剪力图(kn) 弯矩图(knm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 m = 0.981 knm，最大支座反力 r= 8.993 kn，最大变形 = 1.167 mm a、次楞强度验算强度验算计算公式如下: = m/wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 9.81105/1.67105 = 5.9 n/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17n/mm2；次

46、楞最大受弯应力计算值 = 5.9 n/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17n/mm2，满足要求！b、次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 1200/400=3mm；次楞的最大挠度计算值=1.167mm小于次楞的最大容许挠度值 =3mm，满足要求！（2） 、主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力 8.993kn,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用木方宽度 100mm，高度 100mm，截面惯性矩 i，截面抵抗矩 w 和弹性模量 e 分别为:w = 2101010/6 = 333.33cm3；i = 210101010/12 = 1666.67cm4；e

47、= 10000.00 n/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(knm) 主楞变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 m= 1.799 knm，最大支座反力 r= 20.235 kn，最大变形 = 0.574 mma、主楞抗弯强度验算 = m/wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 1.80106/3.33105 = 5.4 n/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17n/mm2；主楞的受弯应力计算值=5.4n/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=17n/mm2，满足要求！b、主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.574 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.

48、75mm；主楞的最大挠度计算值=0.574mm小于 主楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！10.1.5 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 12001212/6 = 2.88104mm3； i = 1200121212/12 = 1.73105mm4；（1） 、抗弯强度验算按

49、以下公式进行面板抗弯强度验算： = m/wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kn/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.10+0.501.200.90=37.001kn/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kn/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.200.90=6.048kn/m；q=37.001+6.048=43.049kn/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.137.001233.3332+0.1176.048233.3332=2.40105nmm；ra=rd=0.4q1l+0.45q2l=0.437.0010.23

50、3+0.456.0480.233=4.088knrb=rc=1.1q1l+1.2q2l=1.137.0010.233+1.26.0480.233=11.19kn =mmax/w=2.40105/2.88104=8.3n/mm2；梁底模面板计算应力=8.3 n/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f=25n/mm2，满足要求！（2） 、挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=30.834kn/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =

51、233.33mm； e-面板的弹性模量: e = 9898.0n/mm2；面板的最大允许挠度值: =233.33/250 = 0.933mm；面板的最大挠度计算值:= 0.67737.001233.34/(10098981.73105)=0.434mm；面板的最大挠度计算值: =0.434mm小于面板的最大允许挠度值: =0.933mm，满足要求！10.1.6 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。（1） 、荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按

52、照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=11.19/1.2=9.325kn/m（2） 、方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为:w=101010/6 = 166.67 cm3；i=10101010/12 = 833.33 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 m =0.1ql2= 0.19.3251.22 = 1.343 knm；最大应力 = m / w = 1.343106/166666.7 = 8.1 n/mm2；抗弯强度设计值 f =13 n/mm2；方木的最大应力计算值 8.1 n/mm2 小于 方木抗弯强

53、度设计值 13 n/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3v/(2bh0)其中最大剪力: v =0.69.3251.2 = 6.714 kn；方木受剪应力计算值 = 36.7141000/(2100100) = 1.007 n/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 n/mm2；方木的受剪应力计算值 1.007 n/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 n/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100ei)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6779.32512004 /(10010000833.333104)=1.571mm；方木

54、的最大允许挠度 =1.2001000/250=4.800 mm；方木的最大挠度计算值 = 1.571 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4.8 mm，满足要求！（3） 、支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：p1=ra=4.088kn梁底模板中间支撑传递的集中力：p2=rb=11.190kn梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：p3=(1.200-0.700)/41.200(1.20.35024.000+1.42.000)+1.221.200(1.100-0.350)0.500=3.012kn 简图(knm) 剪力图(kn) 弯矩图(knm) 变形图(mm)经过连续梁的计

55、算得到：支座力:n1=n4=2.646 kn；n2=n3=15.643 kn；最大弯矩 mmax=0.662 knm；最大挠度计算值 vmax=0.134 mm；最大应力 =0.662106/166666.7=4 n/mm2；支撑抗弯设计强度 f=17 n/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 4 n/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 17 n/mm2,满足要求!10.1.7 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = n/(a)f(1)、梁两侧立杆稳定性验算其中 n - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： n1 =2.646 kn ；脚手架钢管的自重： n2 = 1.2

56、0.1494.6=0.822 kn；n =2.646+0.822=3.468 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； a - 立杆净截面面积 (cm2)： a = 4.89； w - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( n/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 n/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范 ，立杆计算长度 lo 有两个计算公式 lo=kh 和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = max1

57、.1851.731.2,1.2+20.1= 2.46 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3，=1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2460.06 / 15.8 = 156 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.287 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3467.88/(0.287489) = 24.7 n/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 24.7 n/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 n/m

58、m2，满足要求！（2） 、梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 n - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：n1 =15.645 kn ；脚手架钢管的自重： n2 = 1.20.149(4.6-1.1)=0.822 kn；n =n1+n2 =15.645+0.625=16.27 kn ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； a - 立杆净截面面积 (cm2)： a = 4.89； w - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( n/mm2)； f

59、- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 n/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范 ，立杆计算长度 lo 有两个计算公式 lo=kh 和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = max1.1851.731.2,1.2+20.1= 2.46 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3，=1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2460.06 / 15.8 = 156 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆

60、的稳定系数 = 0.287 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=16270.107/(0.287489) = 115.9 n/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 115.9 n/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1851.004(1.2+0.12) = 1.666 m； k1 - 计算长度附加系数按照表 1 取值 1.185; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.4 按照表 2 取值 1.004 ；lo/i = 1665.636 / 15.8 = 105 ；由长细比 lo