模板专项施工方案

1、(0.00以下)地下模板工程专项施工方案一、 工程概况1、 建筑概况本工程建设单位：成都龙湖锦华置业有限公司；设计单位：四川省建筑设计院；工程地址：成都市青羊区苏坡乡清波村1、6、7组；建筑面积91465.99；建筑层数：地下一层，地上18+1层，建筑总高：59.65m 建筑层高3m：地下3.9m，地上3.0m，建筑防火分类为耐火等级为一级。2、 结构概况2.1基础类型：采用地下室为柱下钢筋砼独立基础及主楼承载基础为筏板基础。上部18+1层结构为剪力墙结构。2.2砌体：隔墙采用页岩空心页岩砖，m5混合砂浆，地下室隔墙采用mu10页岩实心砖，m5水泥砂浆，页岩空心砖的容重应8kn/m。2.3砼强

2、度等级：基础垫层c15，地下室底板c30s6，地下室顶板为c30，侧墙柱砼c30s6。0.00以上梁、板、梯为c30，后浇带处采用高彭胀砼等级c35s6。2.4钢筋：i级钢筋，ii级钢筋，iii级钢筋。2.5主要构件截面尺寸：柱550，剪力墙200300，地下室底板350900，地下室顶板200，各层楼板100180。二、地下工程施工情况简介1.地下工程施工情况简介1.1 本工程设计有1层地下室。地下室筏板兼作9#、14#、15#、16#工程以及商铺用房的基础。9#、14#、15#、16#等高层公寓楼采用筏板基础，筏板厚度为0.9m，9#楼局部、商铺用房地下室基础采用抗浮板下设独立柱基础，底板

3、厚0.35m，持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=350kpa。1.2 筏板及地下室底板的顶标高为-5.55m。由于筏板底标高、地下室抗浮板标高、集水坑底标高、电梯井的底标高以及底板下独立柱基底标高各不相同，施工时需做好不同标高交接处的处理工作。1.3 独立柱基、地下室抗浮板、筏板、地下室顶板及地下室外墙采用c30补偿收缩防水混凝土，抗渗等级为s6，标高0.00以下梁、板采用掺膨胀剂（掺入6%8%的alg型）的补偿收缩混凝土，水中养护14天；同时掺xya3砼纤维，掺量为每立方0.9kg,纤维抗拉强度350mpa，弹性模量5.5gpa。地下室内墙、柱混凝土为c35；基础垫层c15. 1.

4、1.4 地下室底板纵横设置有后浇带，将底板分为若干板块，施工时以后浇带为分界。三、模板材料选择1.1组合钢模板及配件的种类、规格、尺寸应符合组合钢模板技术规范（gbj214-89），其材料应符合以下要求：钢模板：其质量标准应符合板平面度2m，凸棱及柱长度方向弯曲度0.1m，边肋垂直度凸棱高度，u型卡变形l/1000。1.2钢管应采用现行国家标准gb/t13793。1.3新、旧钢管的尺寸表面质量和外表应分别符合以下要求：1.3.1钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3.2钢管的外径、壁厚、端面的偏差如下表：序号项 目允许偏差1焊接钢管尺寸外径 48-0.5壁

5、厚 3.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.73钢管外表面锈蚀深度0.54钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305扣件不能用滑丝扣件1.4木模板材质：1.4.1 用材等级：制作木板宜采用ii或iii等松木、杉木，并应符合承重结构选材标准。1.4.2死节限制：模板中易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，且每米内不得多余3个。1.4.3板边倒棱：模板边有倒棱的，应将无缺的一面与砼接触倒棱边应平整顺通。1.4.4禁忌用材：不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过潮湿翘曲变形的板材做模板。 1.5.板

6、规格：板厚、结构的侧模必须大于50mm，底模80mm。钢模板除外。1.6.楼层模板采用10mm厚竹胶板，要求平面光洁，不得有脱胶，起层或翘曲变形等情况。 四.施工准备2.1熟悉图纸和有关变更资料，掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。2.2工长必须作好安全、技术交底工作。模板安装前，应由工长向操作班组进行技术交底，交底内容包含：2.2.1工程对象，工程工作量和完成任务时间。2.2.2模板拼装，支模系统布置，预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求。2.2.3支拆模的操作和程序。 2.2.4模板安拆的质量要求和安全措施。模板安装前，应根据施工图要求进行标高测量和放线。设置标高控制

7、点，作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装边线。五、地下室模板工程施工1、 地下室底板模板1.1 底板以下的独立柱基侧模以及厚度不同的筏板基础与抗浮板交接处的支模均采用砖砌胎膜（兼作垫层）。详见下图。1.2 地下室底板侧模采用砖砌侧模，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上300mm处，底板侧模支模情况及施工缝留设情况详见以上附图。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。2、 地下室侧壁模板2.1 地下室侧壁采用平面组合钢模，不合模数时用木模拼装；采用483.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定

8、。侧壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，详见下图。2、2 地下室侧壁模板支撑及满堂脚手架 3 后浇带模板施工后浇带支模采用双层钢板网，详见附图。加强带两侧的密孔钢丝网应能保证不同配合比的混凝土不流入后浇带内。4 地下室现浇梁板模板施工4.1 地下室顶层现浇梁采用平面组合钢模，不合模数时用木模拼装；现浇板采用双面覆膜竹胶板。4.2 梁板支撑架采用483.5钢管搭设满堂脚手架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=0.8m，扫地杆距地面200mm；板底采用50100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。具体支设方式详支架专项方案。5.1 现浇混凝土侧壁采用483.5双钢管作

9、为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞。5.2 侧壁模板计算的暂定条件：、按三跨及三跨以上连续梁计算；、混凝土浇筑速度按2.5m/h取值；、坍落度为30mm50mm,故混凝土坍落度影响修正系数21；、地下室施工时间按冬、春季施工考虑，故施工平均气温考虑为15；、混凝土重度为25kn/m3；、两根483.5钢管的截面最小抵抗矩wx5.08103mm3210.16103mm3；、钢材的抗拉、抗压、抗弯强度f205n/mm2；、弹性模量e2.1105n/mm2；、i=212.19104mm4；、由于侧壁混凝土为防水混凝土，需加外加剂，故外加剂影响修正系数11.2。5.3 混凝土侧压力ff

10、10.22121/20.2225200/（1515）1.212.51/269.6 kn/m2本工程混凝土侧壁高于2m，混凝土浇筑时设置浇筑口，利用斜溜槽将混凝土侧壁的浇筑高度控制为2m，故有，f2h=25250 kn/m2两者中取小值即f250 kn/m2考虑新混凝土对模板侧壁的冲击力f34 kn/m2则应考虑的总侧压力f50454 kn/m25.4 按抗弯强度计算内钢楞的允许跨度b取内钢楞间距a600mm，由：q=fammax=qb2/10 maxmmax/wqb2/10wf则有：b1 =10fw/fa=1020510.16103/5410-3600=801 mm取b1=750 mm5.5

11、按挠度计算b值：maxqb4/150ei=fab4/150eib2 =150ei/fa1/4=15032.1105212.19104/5410-36001/4=918mm 取b2900mmb1、b2两者取小值即：b750mm5.6 由以上计算可知：侧壁模板支撑钢楞选用4.83.5双钢管作为内外钢楞支撑，内楞间距600mm，外楞间距750mm。5.7 侧壁模板采用止水对拉拉片控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉丝杆拉片，拉片水平间距为600mm，竖向间距为300-600mm，下密上疏（离楼面前排间距为300mm，其余为600mm），对拉拉片加焊一道4100100mm止水片，详见附图。6 预埋

12、套管及预埋件的施工地下室施工中，有大量的预埋件及预埋孔洞，所有孔洞及预埋件均在土建施工时预留、预埋，不得事后补凿或补埋。所有管道不得从梁内穿过。6.1 预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎孔洞处的钢筋应按设计及相关规范进行补强。6.2 预埋件定位预埋件埋设位置的模板采用木模拼装，预埋件定位采用螺栓固定的方式进行，即：在木模及预埋件中间或对角处钻8园孔，然后用6螺栓固定，具体做法详见下图。6.3 预埋套管定位预埋套管埋设位置的模板采用木模拼装，预埋套管定位采用木模上钉十字架或档条的方式进行，详见下图。六、主楼主体模板工程施工 1、 柱、梁、板、墙模安装1、柱模安装程序 1.1 放线 设置定位基准绑扎柱筋

13、安装拉接筋和埋件模板拼装和就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。 1.2 矩形柱模采用组合钢模板拼装，不含模数处用木模镶拼，柱模箍采用钢管灯笼架，箍间距400600。柱箍与梁、板脚手架相连，在柱底部需留出检查口。 1.3 群体柱子支模，整体固定。同一排柱模，应先校两根端柱2、梁、板模安装程序2.1放线搭设支模架安装梁底模梁底模起拱绑扎钢筋与垫块安装侧模板检查校正板底模铺设相邻模板固定。 2.2因施工进度较快，上部新浇筑的砼压力层层传递到下部模板立柱，使立柱承受压力增大，而立柱下端砼强度未达到设计强度值。为防止砼局部破坏，应在立柱下端设置垫木，上下楼层支

14、模架立柱宜在同一直线上。 2.3梁模采用组合钢模，散拼散拆。梁柱接头不合模数处，用厚木板镶拼。板模采用竹胶板下垫50100背木枋，间距300以内。当板厚小于或等于200时，板下钢管间距800800，纵横杆水平间距1500以内。竹胶板接缝处采用5cm宽不干胶粘贴，模板验收后刷脱模剂。2.4各种断面的底模支撑架的要求如下。2.4.1当梁横载面积为0.26以内，即0.30.8以内梁模支撑。立杆间距600，排距800，横杆步距1500以内。2.4.2梁支撑架按端部设剪刀撑。中部每隔34跨设置剪刀撑，本工程开间局部较小可考虑12跨设置剪刀撑。3、墙模安装3.1放线设置定位基准抹砂浆支撑面安预留预埋件拼装

15、侧模板安装支撑安装门洞模板安装拉片、拉杆等拼装另一侧模板及支撑连接相邻模板。3.2墙模安装前，弹出墙的位置线，放出门洞口位置线，并标注明显标志。用红油漆作好记号和标高线等，当一侧墙模拼装完后，为稳定模板，应随即安装支撑，以防止模板倾斜。墙体钢筋绑扎完毕，经有关部门检查验收合格签字后，方可拼装另一侧模板，并初步调整对拉杆。3.3将相邻的墙模与角模连成整体，并支撑牢固和有稳定性。对拉螺杆间距300600（下密上稀）。所有吊模，用撑脚支撑。详见附图4、5。4、楼梯模板4.1梯梁模采用木模，梯板底模采用竹胶板，踏步模采用5定型模板。模板支撑程序如下：4.2放线搭设平台架铺平台架搭设斜道梁铺斜道面板扎筋

16、梯部分线制梯部模板。模板见附图6。2、 模板搭拆要求2.1横杆搭拆要求2.1.1施工前应对模板进行排版计算，并验算模板及支撑系统的强度、刚度及稳定性。其模板工程支撑系统强度、稳定性的设计计算详计算书。2.1.2模板安装前，应先搭设好支撑架，悬空操作应搭设脚手板和系安全带。2.1.3模板及支撑应落于实处，并铺设垫板，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。安全员要巡回检查，并按方案要求和国家有关规范执行。2.1.4支撑应使上下楼层尽量同轴，以防止局部应力过大而使楼板产生裂缝，跨度大于4米的梁应按0.3%起拱。2.1.5墙、柱、梁板的模板支撑架相互用钢管扣件连成一个整体，增加其整个支撑系统的整体稳定性。

17、2.2梁板模板的拆除2.2.1柱、梁侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不损坏的前提下，才能拆除（砼强度约达5mpa）。2.2.2梁、板底模拆除应符合砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）之要求，梁板小于8米时，砼强度达到设计值的75%方可拆除。悬臂构件，砼强度应达到设计值的100%后方可拆除。当施工速度加快时，应考虑施工荷载而推延拆除时间。2.2.3拆模顺序，应采用先支后拆，后支先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除侧模后拆除底模和自上而下的拆除顺序。在拆楼板和梁底模时应先将支模架降下，待底模拆除后，方能将支模横架拆除。2.2.4梁、板底模每层拆除时间和范围必须经方案编制

18、人员同意，还要经技术负责人同意后，方可拆除。3、 安全要求3.1模板施工荷载不能超过3.0kn/，模板上的堆料严禁集中堆放，应均匀堆放。3.2砼浇筑前，对模板工程支撑体系在工长和班组检查合格后，再由内业技术人员、质检员、安全员共同参加检查验收，并在验收单上签字认可。模板拆除必须经申请批准后才能进行。模板拆除前必须先对临空面采取安全防护措施，如采用密目安全网进行安全防护。3.3模板拆除前，必须有砼同条件强度试验报告，砼强度达到规定后才能拆模。3.4在组合钢模板上架设的电线和电动工具，应采取有效的安全措施（具体详施工方案）。3.5登高作业时，各种工具必须放在工具袋或可靠的地方，严禁高空向下乱抛掷物

19、体，以免伤人或损坏物品。3.6组合钢模板装拆时上下应有人接应，钢模板应随装拆随运转，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。3.7装拆模板过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系好安全带。3.8安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3.9楼层临边模板拆除时，临空面应用竹胶板封闭，并采取可靠的安全措施，防止拆除过程中材料飞出楼层伤人。4、 支模计算4.1现浇钢筋砼楼板计算本工程为现浇砼楼板，现仅以4.8m5.4m，板厚200为例，作为本工程计算依据。 我们采用钢管支架，钢管作为承重托架，木枋（50100），做竹胶板（10）横梁，间距300mm，

20、计算钢管支架的受压应力，设平面布置为计算初步依据，在计算中进行调整，重新布置。4.1.1底模（50100木枋）验算：木枋中心距按0.3m考虑，使用杉木，其容重r=6kn/m，fw=11.7n/mm,顺纹抗剪强度为fv=1.4n/ mm，e=9000n/ mm 木板自重应力 0.5kn/m0.31.2=0.18kn/m 木枋自重 0.03kn/m 钢筋+砼自重 25.10.20.31.2=1.81kn/m 施工荷载 3.00.31.4=1.26 合计均布荷载 3.28kn/m开间尺寸为4.8米，实际计算长度为5米，考虑中间增设一接头按5跨连续简支梁计算，按最不利荷载布置。km=-0.119 kv

21、=-0.62 kw=0.973（1）、强度验算 mmax=-0.1193.280.82=0.25knm wn=m/fw=213503 选截面为50100，wn=1/8bh=83333213503 满足要求。（2）、剪应力验算 va=kvql=0.623.280.8=1.63kn 剪应力max=3va/2bh=0.489mpa1.4 mpa 满足要求。（3）、挠度验算 q=3.28kn/mv=kwql3/100eil/400=2.7满足要求4.1.2钢管托架计算按五跨梁计算(按最不利计算)：钢管为3号钢fw=205n/ mm，fv=125n/ mmp=3.280.8=2.624knkm=-0.319 kv=-1.319 kw=2.672(1) 、强度验算 mmax=2.6240.80.319=0.84kn.m wn=m/fw=4097mm50803满足要求。(2) 、剪应力验算剪刀va=kvp=4.33kn剪应力max=3v