2913101960加工中心仿真操作教案

1、数控铣床和数控加工中心机床仿真实训仿真实训二g00/g01/g02/g03指令的应用槽的加工仿真目标：1、 进一步熟悉仿真软件界面。2、 掌握仿真软件验证程序的各个环节。3、 学习分中对刀。4、 练习g00/g01/g02/g03指令的应用槽的加工。一、 课前学生必备知识（展示上几节课学生们的作品，提问所选作 品操作者的加工思路，来回顾g00/g01，讲解g02/g03）（一）、刀具快速点定位指令 g001）、格式 g00 x y z ；2）、应用 刀具快速定位到目标点或快速返回目标点，用于快速进刀 或快速退刀。3）、注意 快速定位目标点不能直接选在工件表面上，一般离开工件 15mm。（二）、

2、直线插补指令 g011）、格式 g01 x y z f；2）、应用 切削工件。可加工工件的上表面、侧面、内外轮廓、倒角、沟槽等。（三）、圆弧插补指令1）、名称 g02 刀具顺时针圆弧插补指令、 g03 刀具逆时针圆弧插补指令。（强调方向）2）格式（代码含义，结合数控车加工） 格式一：用圆弧半径r指定圆心位置。（一般情况下，圆弧圆心角小于等于180时使用，圆心角大于180度时，r变为负值，或直接用格式二） g02 x y r f ； g03 x y. r f ； 格式二：用i、j指定圆心位置。 g02 x y i j k f ； g03 x y i j k f； 注意： i=x圆心x起点 j=y

3、圆心y起点 k=z圆心z起点二、 教师讲授与示范（1） 、零件图（二）、工艺分析1、加工工艺 零件材料为45#钢，坯料808025mm已加工，现在我们只加工“sk”两个英文字母，两个英文字母均由圆弧和直线组成，槽宽6mm,槽深为2mm，没有公差要求，可以直接采用直径为6mm的平底铣刀加工。记住，暂且不考虑刀具半径补偿与刀具长度补偿。2、 走刀路线从零件图中可以看出，我们现在把编程原点设到了零件上表面的中心。刀具从“1”点开始定位，z向进刀2mm，铣削到“2”点，到达“3”点，抬刀，依次加工“4”“5”，“7”“6”，“6”“8”，抬刀，远离工件。3、 选择刀具6平底铣刀，直接装夹到主轴上。4、

4、 选择切削用量 1）、切削深度 从零件图可以看出，此零件切深2mm,所以=2mm。 2）、主轴转速n查表得知，高速钢铣刀的切削速度=20mm/min，直径d=6mm， 所以n=1062r/min,可以选取n=1000r/min。 3）、进给速度 通过计算大约为40mm/min。5、 工件装夹 采用平口钳装夹。（3） 、分中对刀具。（讲解分中对刀概念） 以工件一个坐标方向的精确对称中心，为该方向零点的对刀方法，称为该坐标方向的分中对刀。（4） 、录入程序。（参考程序附后）（五）、自动加工。（六）、总结点评。（七）、课下作业(平面轮廓加工，预习刀具半径补偿和刀具长度补偿)o1234;g54 g90 g00 z50.;g00 x-7.5 y12.5;m03 s1000;g01 z-2. f30; g03 x-20. y0 i-12.5;g02 x-32.5 y-12.5 j-12.5;g00 z50.;x7.5 y25;g01 z-2.;x7.5 y-25;g00 z50.;x3