施工组织设计163

1、 施工组织设计第一章 编制说明 1、编制依据： （1）甬东村文体活动中心项目。 （2）建筑结构可靠度设计统一标准（gb500682001）（3）建筑工程抗震设防分类标准（gb502232008）（4）建筑结构荷载规范（gb500092012）（5）建筑地基基础设计规范（gb500072011）（6 建筑地基基础设计规范（db33/10012003）（7）混凝土结构设计规范（gb500102010）（8）建筑抗震设计（gb500112010）（9）砌体结构设计规范（gb500032011）（10）建筑设计防火规范（gb500162006）（11）建筑结构制图标准（gb/t501052010）（1

2、2）建筑桩基技术规范（jgj942008）（13）国家工程建设标准强制性条文（14）混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g1011）（15）建筑工程设计文件编制深度规定（2008年版）（16）工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分（2009年版）（17）关于进一步加强建设工程质量管理的若干规定（舟建委2006144号）（18）建设厅颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。（19）我公司iso质量管理体系文件及安全生产和文明现场管理要求文件。 2、编制说明 （1）目的：执行招标文件的规定，并为舟山定海甬东村文体活动中心项目.工程施工提供完整的纲领性文件，指导工程全过程施工。

3、（2）按工程特点，随时编制更详细、更具体的方案，待施工图交底会审后再补充编制施工阶段组织设计送审，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。第二章 工程概况 1、工程概述本工程为定海区城东街道甬东村民委员会文体活动中心项目，位于浙江省舟山市甬东村。本工程建筑面积为2455平方米，建筑层数为地上五层（局部四层），建筑的主体高度为18.400m（室外设计地面到其檐口），结构体系为框架结构。2、工程设计2.1建筑说明：2.1.1外墙装修：1）建筑外墙采用丙烯酸外墙弹性乳胶漆（或防面砖质感涂料）。2）外墙面涂料具体做法为：外墙涂料（或防面砖质感涂料），5厚抗渗防裂砂浆（耐碱玻纤网格布），35厚无

4、机保温砂浆b型，界面砂浆。240厚多孔砖（kp1型），界面砂浆，20厚无机保温砂浆b型，20厚混合砂浆。外墙节点按2009浙j54第24页，选。2.1.2内墙装修：15厚1:3的水泥砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光刮白腻子。2.1.3天棚装修：1）天棚做法为：界面剂批平，专用腻子批白，白色内墙涂料二度。2.1.4楼地面装修：1）楼面：水泥砂浆面，20厚1:2水泥砂浆面层压实抹光，水泥浆一道（内掺建筑胶）。现浇钢筋混凝土板。2）卫生间：1:2水泥砂浆找坡，最薄处20，防水隔离层，现浇混凝土楼板。3）填土地面做法：20厚1:2水泥砂浆找平，150厚素混凝土垫层，200厚片石垫层，素土夯实。

5、（建设单位进行地基处理）2.1.6门窗： 1）本工程外门、外窗采用85系断桥铝合金门窗，经设计院审核确认后方能订货和加工，内门刷调和漆两度（颜色由甲方与设计人员商定）2）本工程建筑外门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能等级应满足现行国家标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法gb/t71062008的规定，且气密性等级及水密性等级均不应低于6级。3）门窗玻璃的先用应遵照建筑玻璃应用技术规程jgj113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。2.1.7屋面工程：1）非上人平屋面做法：蓝色水泥瓦，挂瓦条30x25(h),中距按瓦材规格，顺水条303

6、0（h）,500,c20细石混凝土找平。厚40（内配4150双向钢筋网）。，40厚挤塑苯板。3+3厚sbs改性沥青防水卷材，20厚1:3水泥砂浆找平，钢筋混凝土板。2）上人平屋面做法：40厚c20细石砼内配4200，双向钢筋网分仓缝沿轴线分割，土工布铺平，20厚1:3水砂找平层，40厚挤塑聚苯板，3+3厚sbs改性沥青防水卷材（热熔满贴法），20厚1:3水泥砂浆找平，轻骨料混凝土找坡3%(最薄处20厚)钢筋混凝土现浇板。2.2结构说明：本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，砌体结构施工质量控制等级为b类，建筑物耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈

7、度为七度，设计基本地震加速度0.1g，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级，结构设计使用年限50年。本工程基础类型采用桩基础，因本工程基础持力层为中风化熔结凝灰岩，砖模采用m10水泥砂浆砌筑mu10水泥实心砖，室外地坪以上外墙采用m5.0混合砂浆砌筑mu10粉煤灰多孔砖，其余框架填充墙均采用专用粘结砂浆砌筑轻质砂加气混凝土砌块。 第三章 施工部署1、组织机构设置根据本工程特点，我公司决心全力发挥企业的管理和技术装备优势，组建强有力的项目管理班子，贯彻项目法施工，由具有丰富施工经验的项目经理设立现场项目经理部，全面组织布置生产任务，统一指挥、统一计划、统一调度、统一技术管理，决策重大技术和生产方

8、案，协调专业分包方的交叉作业，确保工程优质、安全、高效、低耗的竣工。根据本工程的规格和管理目标，现场项目部由项目经理、技术负责人、后勤负责、现场施工员、预算员、质量员、测量员、资料员、安全员、材料员及泥工关砌、木工翻样、钢筋翻样等组成。项目部管理结构体系见下图。 项目管理结构网络图工程合同项目经理公司职能科室后 勤技术负责人治安保卫财务管理生活设施生产计划机械机具劳动力材料供应成本核算安全交底安全检查质量验收图审工程变更技术交度技术培训施工方案各工种工长各工种队组2、控制目标：按本工程施工合用要求，确定项目控制目标，确保工程投资之经济效益和社会效益，采用合理的方法，对施工项目的全过程进行目标控

9、制。2.1目标计划：质量目标：确保达到一次性验收合格标准。标化目标：创市文明标化工地，争创省文明标化工地。工期目标：确保300日历天竣工，争取合理提前工期。管理目标：合理组织，均衡施工，采用各项先进新技术、新材料、新工艺和现代化的管理技术，达到一流管理水平，提高综合效益。2.2控制过程：见下表。施工项目目标控制全过程施工项目目标控制事先控制事中控制事后控制投标签约施工准备项目施工验收交工总结结算施工项目管理2.3控制方法：见下表。施工项目目标控制任务与方法控制目标控 制 任 务采用方法进度控制1.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡施工2.实现计划工期（合同工期）要求横道图法网络图法质量控制3.

10、使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求4.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证质量目标等级的实现检查对比法数量统计法方针目标管理法成本控制5.降低每个分项工程的直接成本6.实现项目经理部盈利目标7.实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估 算 法安全控制8.实现施工组织设计的安全规划和措施9.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全10.控制物的状态安全11.控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法3、施工准备 3.1进入施工现场后，根据施工平面布置搭设临时设施及分隔围墙，把施工现场与生活区隔离，清除现场障碍物，加强安全防

11、范。 3.2按总平面图要求布置施工现场道路及堆场地坪。 3.3检查验收建筑红线，引出基准控制线，根据工程需要建立测量标高和坐标控制网或控制点。3.4根据水源、电源位置敷设临时水管及用电线路。3.5在临时设施四周及硬化道路两侧修建排水沟。3.6根据施工计划要求，项目部管理人员到位，集中办公完成前期准备工作，以利正式开工。3.7加强技术管理，组织施工技术员认真熟悉施工图纸，编制施工预算和工料分析，编制好材料采购供应计划，对重要部位编制分项工程作业指导书（专项施工方案），做好图纸会审的准备工作。3.8做好施工计划控制，通过落实技术组织措施，有效地组织施工，确保人员、材料、机械设备、周转材料、资金的供

12、应和调配。3.9组建qc小组，以各班组长及技术骨干为力量，不定期开展活动，针对施工中出现的质量、安全、进度等难题进行攻关。4、施工部署为确保工程在计划工期内顺利完成，因此在确定施工顺序、施工方法、施工机械布置等问题时，将首先以确保工程质量、工期为原则来进行施工部署。4.1根据图纸设计确定划分区段，保证各班组连续施工。 4.2垂直运输采用1台井字架。4.3采用商品混凝土供料，用泵车和地泵直接输送。4.4基础：首先进行场地平整，然后按照地质情况及设计图纸进行处理。4.5主体结构：高层外脚手架采用悬挑钢管脚手架，模板采用竹模板、木模板和九夹板模板，地下室及架空层模板支撑系统采用钢管搭设支撑系统。4.

13、6装饰工程：经结构验收合格后开始装饰施工，先做样板房。外墙粉刷重点做好窗台及墙柱与墙体连接处防渗漏，屋面防水要确保防水层质量，楼地面穿插施工加速进行。水电安装、消防等要及时穿插配合施工。第四章 主要分部分项施工技术方案1、测量工程1.1轴线控制利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外，设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在四周围墙边做好轴线长期控制点，并做到定期复核。柱子第一次施工定位前，要利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线误差在允许范围内后，再对柱子进行固定。主体施工时，在0.000地面设三个轴线控制点，并在每层结构上留设三个200*200的洞，利用激光沿锤

14、仪向上引测轴线控制点。0.000层轴线控制点用小水泥钉钉牢，并用红油漆做成明显十字中心线标识。装修施工时，在地面上弹出每一条轴线的中心线，作为装修施工引测的标准线。1.2标高控制0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000m以上部分标高控制采用0.000m层柱上弹出的+0.500m高线，往上引测。然后每一层复核一次，以消除累积误差，+0.500m处标高线做法可以在每一层柱施工时，柱侧预埋100*100*5铁板。+0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角线。装修施工时，在每层楼面柱上均做出+0.500m标高线，作为装修施工引测的基准标高。1.3垂直度控制及沉降观测每支完一

15、层柱模，立即复核校正垂直度。按设计图纸埋好沉降观测点，做好原始记录，观测次数按设计规定：当浇捣基础承台垫层时就在垫层四周，埋好临时观测点，浇好后首次观测，以后浇至0.000时再按规定埋设永久观测点，每施工一层观测一次，主体结顶后一个月观测一次，工程竣工后第一年观测不少于35次，第二年观测不少于二次，出现特殊情况需加强观测，直到沉降稳定为止。2、桩基工程本工程根据施工图纸及地质资料，基础采用800人工挖孔桩。一、人工挖孔桩施工方案：1、施工目标1、施工质量目标：确保桩基工程合格。2、施工工期目标：确保桩基工程按本工程总体进度要求施工工期为30日历天，即从桩基工程正式开工之日起30天内完成。不包括

16、桩检测日期、验收日期，遇特殊情况工期顺延。2、施工部署1、施工程序：接受桩基施工任务了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉有关资料做好施工准备工作组织机械、人员进场试打桩桩基施工桩基施工结束，桩基班人员、机械退场2、施工工作面划分：因本人工挖孔桩桩基工程工程量不是很大，只为1#楼基础，桩共52根，因此为保证工程进度，将本桩基工程划分一个区段进行平行施工，3、施工准备1、技术准备(1) 认真收集、查阅桩基工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和轴线位置，对桩基的轴线位置进行复测、复核。(2) 组织现场施工人员熟悉理解地质报告、施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预

17、算，制定具体的施工方案。(3) 组织材料进场，并进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土的配合比试验。2、现场准备(1) 平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水沟，接通排水管道。(2) 搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。(3) 施工前设置基准线、水准基点。基准线点设在不受桩基施工影响的区域，并注意在施工中加以保护。根据基准线放桩位，桩位放好后须进行自检，再报监理复核检查。4、施工机械设备计划按照设计要求，本工程桩基选用人工挖孔扩底现场砼灌注桩工艺，该桩施工工艺机械化程度不高，主要设备为钢筋机械、空压机、汽镐、简易卷扬机连架、吊桶

18、、特制人工挖土机械（如短柄镐、短柄揪等）、护壁模架、潜水泵、电焊机、砼搅拌机和插入式振捣器等。根据施工实际情况，配备施工机械设备如下： 主要机械及辅助设备配备表序 号机械设备名称规格型号数 量(台)额定功率(kw)备 注1电焊机bx330013.52潜水泵10032.23潜水泵5041.24空气压缩机4m325汽 镐126钢筋切断机qt40117.57钢筋弯曲机wj401138钢筋对焊机un1001100kva9挖掘机wy60a110护壁模板20套11手拉车10辆12砼搅拌机zj250l17.513鼓风机614手摇卷扬机12质量检测仪器配备表名 称规 格用 途数 量台秤计 量3台坍落度筒砼坍落

19、度3个游标卡钢材、管材检测2把激光经纬仪j2建安测量2台水准仪s3建安测量4台钢卷尺50m建安测量3把钢卷尺30m建安测量3把钢卷尺5m建安测量10把多功能质量检测仪质量检查用1套5、材料计划建筑材料的质量优劣，直接影响建筑物的整体质量和使用功能，使用优质材料，是保证工程质量的基础，为此，必须在材料质量上严格把关。1、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源。从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工

20、、储备、运输、建立严密的计划，调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。3、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。4、加强材料检查验收，严把材料质量关。a.对用于桩基工程的钢筋、水泥、商品混凝土等主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单，并经现场抽取检验，合格后方可使用。b.凡标志不清或认为质量有问题的材料以及对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料

21、；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均应进行抽检。对于进场的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。c.材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。d.在现场配制的材料，如护壁混凝土的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。e.对桩基工程的混凝土试块，应满足规范留置组数。试块必须现场制作后放置养护室，并正确划分验收批。必须经试验站试验合格后，才能作为质量资料控制数据和竣工验收依据。f.钢筋焊接试验：焊接前须进行试

22、焊及试验，焊接试验报告中需注明焊工姓名。焊接试验内容，必须经试验站试验合格后方可使用，焊工必须持证上岗。5、重视材料使用认证，预防使用中用错材料规格，品种或未经检验材料、不合格材料用入工程中。人工挖孔桩施工工艺技术1、施工工艺流程平整场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁 在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输设备、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋

23、笼就位浇筑桩身混凝土。2、施工方法1、场地平整平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围用混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。2、测量定位按设计施工图及规划部门批准的建筑红线图进行定位放样。经建设单位及监理单位复核同意后，再按施工图自编桩进行桩位放样，设置桩孔

24、十字控制网控制孔桩中心点，防止桩位偏差超过规范允许范围，并测定每只孔口的自然地坪标高，经漆标注承台底挖土标高。3、挖 孔挖孔采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土形成扩底形。弃土装入泥桶用提升机吊至地面，并随着开挖的进行，将挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口附近1.5m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。设应急爬梯，供人员

25、上下井使用。挖掘时还应遵循以下几点要求：a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得大于50mm；孔的中线误差不得大于桩长0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。c、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排）。d、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。e、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。f、进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。g、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。4、护壁支模本工程的挖孔灌注

26、桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm75mm。挖孔桩护壁模板做通用（标准）模板，由3-5块组成，模板用角钢做骨架、钢板做面板，模板之间用螺栓联结，拼装合成为一个圆台体，上小下大，上下直径的差值应等于护壁的厚度。模板高度一般为1m，按设计要求拼装，便于拆模。根据工程情况，如局部遇淤泥质粉质粘土，因其含水量大，可根据实际情况适当缩短每一节的护壁长度，以保证挖土时不坍方。桩孔开挖至1m并经验收合格后，安装护壁模板。模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置可通过孔口位置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点悬吊

27、锤球的方法来确定。要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。5、浇注护壁混凝土本工程护壁混凝土上部厚下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，上下搭接长度应在5075mm。护壁混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖1m，模板安装完毕后尽快灌注护壁混凝土，可当天挖完、当天一次性灌注完毕。灌注混凝土时须在桩孔内抽干水的情况下进行，振捣混凝土用小型振动棒，或16钢筋仔细捣实混凝土。护壁模板一般可在24小时后拆除，拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔侧地下水夹带泥砂流入孔内。6、桩孔抽水a、一般性排水

28、除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需将水泵吊入孔内抽水。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。b、挖孔遇到潜水层有压水的处理挖孔时如遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层有压水（水头9m，压力90kpa），可采用水泥砂浆压

29、灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中一根作为（当另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。灌筑水下混凝土顶盖，强度等级c10，厚50cm。 压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：

30、先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：1。砂浆中可掺入合适的早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以s表示。泥浆稠度要求2s6s，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2s10s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3mpa0.4mpa即可。封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。7、终孔检查处理当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、设计单位和质检部门对孔底岩（土）性质进行“验

31、底”鉴定。有关人员应下到孔底仔细观察，并应留取岩（土）样备查。挖孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理等有关部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。8、钢筋笼制作及安装：钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。钢筋笼先在施工现场焊接成型，用三角架配备手动葫芦吊钢筋进入

32、孔内，如钢筋笼太长，采用分段起吊，在孔口上部1m左右进行垂直联接。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔22.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。用三角架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根10吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。9、灌注桩身混凝土本工程的人工挖孔桩桩身混凝土均采用c25泵送商品砼，坍落度宜为12cm。泵送时采用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗

33、水压力，以防水渗入孔内。混凝土由导管进入到达孔底，浇筑60cm厚振捣一次，连续浇筑至桩顶为止。孔内的混凝土应一次连续浇注完毕。混凝土灌至桩顶后应立即将表面离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。二、钻孔灌注桩施工方案： (1)工程质量、进度、安全目标要求桩基工程施工和管理质量目标保证一次性验收合格。在工期上服从总进度要求，保证正式施工工期30日历天。在施工期间应无重大事故，创硬地施工标化工地。(2)施工部署 1)前期准备阶段在局部材料堆场和施工区域推行“硬地法”施工，即在拟定的施工区域和主要场内交通干道浇筑好15cm厚混凝土地坪，并设置排水沟、集水坑、砖砌泥浆池。“硬地法”的采用有利于加快后期施工进

34、度和创桩基标化工地。组织设备钻机进场，同时解决本工程施工中可能遇到的地下基础和障碍物预先予以探明，并进场挖掘设备进行清除。接通水电，合理布置施工材料场地。2)试桩施工阶段抓紧时机进行试桩施工，应分别安排钻孔机进行施工，并进行试桩钻头制作，待28天后进行静载试验。如有可能，争取在开工前首先施工试桩，为后序工作争取时间。3)全面施工阶段试桩结束设计调整后，全面展开对工程桩的施工，安排一台钻机进场施工。 4)工艺流程钻机桩施工采用正循环钻进施工，采用孔内自然泥浆护壁，二次清孔，自拌混凝土，并采用法兰（丝扣）式导管灌注水下砼，钻孔桩施工工艺流程详见流程图。主要检测内容钻孔桩施工工艺流程图5)施工要点

35、5-1)测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm,并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。5-2)埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的

36、基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。5-3)钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm ,用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。5-4)成孔成孔成孔采用正循环钻进施工方法，钻进参数控制范围如下：正循环：钻压615kn，转速47108r/min，泵量75立米h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。护

37、壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔避的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825s泥浆比重：1.151.35 含砂率：4持力层的确定：施工中根据上返岩样、机械运转及进尺情况对照工程地质报告，准确记录并保存每桩的上返岩样，提请设计和业主并汇同工程勘察单位和现场监理予以确定。5-5)清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。

38、为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正反循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，沉渣达到50mm以下，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。5-6)水下混凝土灌注浇注前准备工作 a.根据设计要求采购原材料（钢材、水泥、砂石料），并要求供应商提供原材料质保书和做好有关试验报告。 b.对进场的

39、材料及钢材进行使用前检测，做到不合格材料不使用。 c.清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、搅拌试车、用水、用电及相应人员到场等）。 d.清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。 导管 导管采用219mm3.5mm法兰（丝扣）式钢管。并要求导管密封性好，刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 水下混凝土初灌根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.40.6米，当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000mm。采用高一级标号的混凝土塞。初灌混凝土应适当提高水泥用量。桩顶为确保钻孔桩

40、桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶超灌长度最小不少于1.5米。混凝土浇至桩顶，根据顶部泛浆情况，合理调整配置，适当减少细骨料掺量。试块制作和养护由监理代表见证，现场随机对搅拌机出料取样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送养护中心养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。5-7)钢筋笼钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊

41、接质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：50mm 钢笼直径：10mm焊接长度：10d 钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用410050砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。(3)工程质量保证措施桩基质量的好坏影响到建筑物的根本质量，同时工程质量的好坏也直接影响到优质项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加桩基施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准jgj9494建筑桩基技术规范。争创本工程质量最终验收

42、等级必须合格。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，共同研计，集思广益，统一认识，实施方案必须技术可行、质量可靠。1)质量保证内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序进行

43、质量监控，制定钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系。针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：钻孔灌注桩工序质量保证对策表质量目标各项技术指标达到设计和规范要求，争取质量全优！序号质量项目标准保证质量的措施实施部门主要负责人1桩位偏差群桩d/4单桩、边桩d/61、准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量测量组组长2、调整钻机水平，钻机准确就位成孔班班长2桩顶标高及钢筋笼标高503、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置测量组组长4、确定桩砼面标高测量组组长3孔深偏差15、准确测量地面标高测量组组长6、确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深成孔班组长4孔径偏差

44、15mm7、测量钻头外径技术组组长5孔底沉渣50mm8、按规程操作成孔班机长、班长9、保证清孔质量成孔班机长、班长10、合理安排施工顺序项目部技术负责6钻孔垂直度110011、调整钻机水平，复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长12、按规程操作成孔班机长、班长7钢笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋直径10mm钢笼长度50mm13、提高钢筋笼模具的准确性电焊班组长14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平电焊班组长15、严格进行质量验收技术组质检员16、按规程操作电焊班班长8钢筋笼安放满足规范要求17、按设计安放保护层电焊班班长18、按设焊接钢筋笼电焊班班长9砼灌注质量砼强度桩身无缺陷19、

45、加强职工培训，提高技术水平项经部项目经理20、加强思想教育、提高职工积极性、责任心项经部项目经理21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安放质量灌浆班班长22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔灌浆班班长23、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并作好记录技术组质检员24、确保砼灌注质量灌浆班班长25、严格检查每搅拌的进料数量和坍落度测试技术组材料、质检26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并作好记录技术组组长27、按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并作试块技术组质检员28、严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆班班长29、准确测量地面标高，做好施工记录技术组质检员30、提高设备器具的可靠性

46、机修班电工、钳工10原始材料满足规范要求31、各种原始资料记录真实、准确、齐全成孔班班长灌浆班制笼班32、各种测试材料齐全技术组质检员33、各种资料及时收集、整理、归档技术组技术负责34、基坑开挖后，孔位复测测量组组长35、编写竣工报告技术组技术负责认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩

47、质量自检、互检、交接验收制度。钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。钢筋笼焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每200个接头做一组试样。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须50mm。灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在36m，严禁每次拔管二节以上，保持灌混凝土的连续性以防断桩等事故的发生。施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。工地质检员必须

48、注意加强对工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。钻孔灌注桩施工，必须保证：a. 桩位偏差：13根、单桩桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：d6且不大于100mm条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：d4且不大于150mmb. 孔深误差：1c. 钻头直径：10mmd. 孔 斜：相对桩长1100e. 充盈系数：1.05f. 砼 试 块：应做率100，合格率100g. 孔底沉渣

49、：50mmh. 钢笼偏差：钢笼长度：50mm钢笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm接头长度：焊接10d，错开距离35d入位准确率：98i. 砼灌注：坍落度18-20cm，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。j. 原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。k. 综合质量：合格。2）保证质量技术措施成孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施 a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和业主复核认可后才交付使用。 b.采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确保护筒坑挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核，第三次钻机就位

50、时，使用锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施 a.钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平、天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。b.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削受力均匀。d.钻进机主动钻杆应有导正装置防斜。e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。c桩径和桩形保证措施a.用好泥浆，防止缩径和坍孔。b.根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术方法和相应的操作技术。d桩端进入持力层保证措施。 a.按设计要求，以统一的桩底进尺和钻孔上返岩样作为终孔的依据。成桩质量保证措施a清孔质量保证措施

51、 钻进到设计孔深后应在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，可以保证孔底沉渣达到规范要求。灌注前并采用二次清了确保沉渣小于50mm。b钢筋笼质量保证措施 a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。b.焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相应。c.严格按设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d.钢筋笼导正保护圈使用410050混凝土保护层，每5m一组，每组4个，90度圆周隔布置。e.钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接上下笼要同心。c混凝土质量保证措施 a.混凝土严格按砼配合比施工，原材料必须先复试合格后方可使用，确保砼标号和坍落度指标应符合设计要求。 b.卸

52、料前必须每车做一次坍落度检测和出料时间登记，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔。c.现场混凝土必须在清孔后30分钟内灌注入孔。d桩身质量保证措施a.导管离孔底距离不大于0.5m。b.混凝土实灌量应保证导管底部能埋入砼面1.0m以上。c.灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内混凝土面高度以指导导管的提升与拆除。d.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。e.为保证桩顶质量，混凝土超灌最小高度不小于1.0m。（7）安全生产、文明施工措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展。并贯穿工程的施

53、工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。1）组织措施落实现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。2）用电措施所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钻孔、排污等机械使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。 机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏操作。 移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3）防火措施钻机及材料仓库均设置灭火器。 施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。 4）现场施工操作区域防护措施 钻机传动轴与三角皮