设备制造厂厂房施工组织设计

1、第一章 工程概况1.1工程简介项目名称：xxxxxxxx标线设备制造厂厂房建设地点：xxxxxxxx建设单位：xxxxxxxx标线设备制造厂设计单位：xxxxxxxx建筑设计有限公司监理单位：xxxxxxxx建筑工程监理站施工单位：xxxxxxxx建筑装饰工程有限公司1.2工程概况厂房采用混凝土柱轻钢屋面排架结构，建筑面积573.58m2，附属楼为砖混结构，建筑面积为382.40 m2。本工程设计建筑结构使用年限为50年，结构安全等级为2级，地基基础设计等级为丙级。本工程建筑物抗震设防烈度为7度。砌体部分：0.000以下为mu10混凝土砌块、mb10水泥砂浆砌筑，并用cb20混凝土灌孔（如为多

2、孔混凝土砌块）；0.000以上为mu10kp1多孔砖，m7.5混合沙浆砌筑。1.3 工程承包范围沈阳东宇交通标线设备制造厂厂房及附属楼土建、电气、给排水工程。质量目标：合格工程施工工期：153日历天承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工。1.4本工程施工的重点、难点1、本工程单层铺展面积大，垂直运输及水平运输分散，为施工运输机械工作范围提出较高的要求。2、本工程由于是钢结构与砖混连接，对于伸缩缝的施工要求较高。第二章 施工部署及组织机构2.1 施工目标根据该工程的具体情况，确定的总目标是：充分发挥我公司在基础、土建、水电安装、装修等方面的综合优势，利用在技术装备、人员、材料等方面

3、充足完备的有利条件，以我公司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并按期完成本工程。2.1.1质量目标合格工程2.1.2工期目标在153天内完成本工程施工合同中所包含内容2.1.3环境目标（1）施工噪声场界达标：昼间75db，夜间55db（2）施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒（3）固体废弃物实现资源化、无害化、减少化管理（4）对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染（5）生产、生活污水排放符合地方标准（6）节能降耗，减少资源浪费2.1.4职业健康安全目标（1）杜绝火灾事故（2）杜绝重伤、死亡事故（3）杜绝机械事故（4）年度轻伤事故频率控制在2.5以内2.1.5文明施工目标确保市级文明

4、工地，争创省双优样板工地2.2 施工管理组织机构2.2.1管理组织机构我公司对本工程特别重视，将在施工现场设立以项目经理为首的项目经理部，组建工程项目部，组成一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工。项目施工管理组织机构如下。项目管理机构由领导层、专业管理层和劳务层组成。（1） 项目领导层由一名项目经理、两名生产副经理（土建一名、安装一名）、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利

5、，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。 项目经理为工程的总负责人，直接领导材料设备部、成本合约部； 生产副经理负责项目工程部，负责土建、安装施工； 项目工程师负责项目内业技术部、质安部。（2） 项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下： 工程部：负责本工程的现场施工、任务计划等管理； 质量部、安全部：负责本工程的质量、安全生产、文明施工管理； 技术部：负责档案资料、工程施工技术交底、技术资料、钢筋翻样、模板翻样等管理； 材料设备部：负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁、现场机械设备对内租赁、现场施工用电的设计布

6、置、现场机具的操作、维修、保养等管理； 成本合约部：负责项目成本控制、预算、成本核算、合同管理。（3） 项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验、并参与过类似工程施工的技术工人组建的队伍形成。施工项目管理组织机构框图如下：（见下页）2.2.2主要管理人员名单根据本工程施工特点及我公司管理实力，我公司将派出近年来承接过较多的工业厂房及高层综合楼，施工经验丰富，其施工项目均达到优良以上标准的项目管理人员组成该项目部，为确保工程施工质量，项目部质检员将配备2名，其中质安部经理1名，土建2名，安装1名。2.3施工分段基础工程施工工艺流程为：定位测量放线土方开挖基础基础梁施工土

7、方回填、夯实基础验收。主体工程施工工艺流程为：扎柱筋支柱模浇柱砼搭内架支梁底模绑钢筋安装预埋件装梁侧模、板模扎梁板筋浇梁板砼砼养护至上层柱筋（循环）吊车梁设备安装。屋面工程施工工艺流程为：安装屋面排架焊接屋面钢结构檩条安装拉杆、螺栓安装屋面压型金属板安装。室内装饰工程施工工艺流程为：门窗框安装内、外墙面抹灰楼地面工程室内细部工程门窗安装、门油漆水电工程安装修补、清理2.4劳动力计划土建主体工程劳动力计划表 月 份工 种 2012年4月5月6月7月8月普工66686木工775钢筋工664混凝土工4444瓦工10106装饰工88钢结构工784架子工888预埋件工2221焊工3331电工11111机

8、操工22安装工7732.5材料计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进厂工作，避免在施工中出现停工待料的情况。仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，并报监理公司及建设方现场代表审查，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择，

9、特别是在一些质材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。2.6施工机械设备一览表施工机械一览表如下：序号机械设备名称规格型号功率（kw）数量1钢筋对焊机100kva100kva12钢筋切断机qt40-17.513砂轮切割机24钢筋弯曲机wj40-1115钢筋调直机16木工圆锯a4004.517平板振动器0.528蛙式打夯机39挖掘机110自卸汽车311吊车12.7 施工准备2.7.1 技术准备2.7.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审（1）合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。（2）图纸会审必须有组织、有

10、步骤的进行，先分别学习，后集中内部预审。（3）图纸会审的重点和内容图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；建筑与结构构造是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题；工艺管道、电气线路、运输道路与建筑之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理；公司的技术装备及施工技术，能否满足设计和施工的要求，公司是否持有施工图中所列的各种图集、规范；是否用取了特殊材料或新型材料，材料的来源和供应是否有保证；同项目总工整理图纸会审记录，经参加各方签字后，由资料员发给图纸持有人。2.7.1.2施工组织设计施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，

11、图纸会审完成后由公司总工程师组织公司有关部门和项目上的有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。2.7.1.3规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定是否有效。2.7.1.4设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。2.7.1.5测量基准交底、复测及验收项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。2.7.1.6技术工作计划制定分项工程方案的编制计划，制定试验

12、工作计划，制定样板计划等。2.7.2现场准备做好临时水、电、道路及施工临建房的准备；按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路，临时设施施工。了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作。施工临时用水、用电，编制临时用水、用电设计并组织实施。搭设临建房屋，包括库房、加工棚、电工房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等等。2.7.3资源准备（1）材料准备根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。（2）施工机具准备根据施工组织

13、设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场就位。（3）劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。2.8施工调度为了保证工程的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目的各项决策，建立以项目经理为核心的调度体系，即使反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层做出正确决策并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

14、 定期召开有业主、监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 定期召开各专业管理人员会议，检查落实整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 做好天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。第三章 施工方案一、工程概况及简介本工程位于沈阳市苏家屯区林盛街道，总长48.16m；宽为15m，厂房共分为二段，一段为办公楼长11.2m，高

15、6.9m，二层；二段为单层厂房，长36.96m，高5.7m。办公楼采用框架结构，砖混砌筑；厂房为排架结构。厂房桁架全采用螺纹方式连接，桁架与混凝土柱、桁架与上下弦钢梁采用普通螺栓连接。厂房外板彩钢板采用0.66mm厚，屋面内板彩钢板采用0.5mm厚,所有板均为双面挂板，中间填120厚玻璃丝棉夹心。为减少厂房钢梁高空安装作业的工程量，故在地面拼装完成后用10t汽车吊进行整体吊装。二、工期计划开工日期为2012年04月10日，计划完工日期为2012年08月10日，历时153日历天。三、编制依据1. gb 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范；2. gb 50212-2002 建筑防腐

16、蚀工程施工及验收规范；3. gb 50164-2011 混凝土质量控制标准；4. j218-2002 建筑钢结构焊接技术规程；5. gb 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范；6. gb 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范；7. jgj 162-2008 建筑施工模板安全技术规范；8. gb 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范；9. gb 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；10. gb 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；11. gb 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；12. gb

17、50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范；13. gb 50207-2002 屋面工程质量验收规范。第四章 技术准备1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。2 施工方案、作业指导书编制完成，经本单位项目负责人、监理单位、甲方审批合格。3 外购、加工部件经项目负责人审批合格，施工材料、设备购置计划完成，购置计划已交物资部门采购。4 螺栓紧固件机械性能试验抽检工作已委托，检验结果符合技术文件或规程要求。5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。6 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。7 其他相关的准备工作。安全围栏、警

18、示牌、警示旗准备齐全。第五章 作业人员1 作业人员配置、资格：序号作业人员工种数量资格要求资质1质检员11. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行一级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。有质检工作经验，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。2技术员11. 全面负责2#栈桥基础、柱及上部桁架制作、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要

19、求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。熟悉本专业技术管理，有清水混凝土及钢桁架制作、安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上33班组长21. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原

20、则认真分析。具有施工组织能力,熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工4钢筋工10负责钢筋下料及绑扎施工。具备专业操作技能及清水混凝土施工经验。5模板工10负责基础及清水混凝土柱模板加工制作支立校正加固施工。6混凝土工5负责混凝土浇筑施工。7安装工81. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。熟练本项目的技术、工艺要求，具备

21、作业能力。中、初级工8焊工61.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书,持证上岗。9起重工21.负责2#栈桥的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3.指挥明确，及时发现吊装过程中不安全隐患。掌握起重施工技术，具有重型设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。10电工11.负责设备制作、安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的

22、上岗证书。11吊车司机21.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有重型设备吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书12汽车司机11.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。13安全员11. 全面负责9#栈桥制作、安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。有现场工作经验，熟悉电力建

23、设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗11其他作业人员201. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。2. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。3. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工安全全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。(表中各类作业人员的工种、数量、资质，施工中应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的调配)。第六章 安全器具序号安全器具名称数量规格备注1安全网1300m22灭火器8瓶二氧化碳灭火器3漏电保护

24、器2只20a4漏电保护器4只50a5钢丝绳600m13用做垂直拉索6钢丝绳200m32吊装用钢丝绳7安全自锁器20个8安全警示牌10块9安全围栏50片第七章 施工现场管理组织机构我单位领导高度重视本工程，现场组建精干的、整体功能强的管理小组，全权负责组织实施。调遣技术力量强、有类似工程经验的专业队伍承建施工。现场组织管理机构见图一现场施工管理组织机构图。（见下页）第八章 主要工程技术方案1.1本工程基础下采用原有未经扰原土层，垫层底标高为室外地坪的-1.85米,承载力特征值不小于180kpa,压实系数0.97,垫层宽出基础边2米。1.2每轴线独立基础加宽2m后的地基处理基坑相对距离较近，采用整

25、体开挖、整体回填。1.3回填采用的素土须保证良好的级配，在回填过程如出现橡皮土，需挖除。开挖采用返铲挖掘机，自卸汽车运土，回填夯实采用蛙式打夯机，底部原土上的施工扰动土层，人工清理。第一层虚铺时从基坑边向里逐渐扩展，严禁施工机械在底部原土上作业，每层虚铺平整后先平夯一遍，然后蛙式打夯机长时间循环打夯。1.4如有地下水应妥善处理，采用在基坑底周边挖排水沟并汇入集水坑，用水泵抽水至基坑外。基坑上顶采用在周边做土围堰，防止雨水或其它施工用水流入基坑。2基础承台及柱2.1施工方法模板采用高强覆塑竹胶板；钢筋在加工场集中配制，就位绑扎；砼集中在搅拌站生产，由砼罐车运至工点，振动棒捣实；采用洒水养护。2.

26、2工艺流程基础承台及柱：基坑开挖地基处理垫层绑扎钢筋支模浇筑砼养护。2.3 技术措施要点(1)地基处理采用素土回填处理,分层碾压检测合格之后，再进行承台施工。(2)准确测设轴线、承台、柱定位线，模板支承及钢筋绑扎牢固。(3)科学设计砼配合比，严格按配比计量并按规定制作试件。(4)经监理验槽、验线、核实标高、见证各种材料复验单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层等检验达标后再行浇筑砼。(5) 柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。(6)施工中注意不得扰动框架柱预埋钢筋，防止移位、变形，加强砼施工后表面收光抹平工作，防止出现收缩裂

27、纹。3钢筋砼框架结构3.1 施工方法柱、梁模板采用高强覆塑竹胶板，支架采用脚手架搭设。钢筋在加工场集中制作，就位绑扎；钢筋直径d22mm的采用等强对焊连接，d22mm的在现场采用搭接连接。砼集中在搅拌站生产，砼罐车运输，采用吊车料斗式输料灌注。柱罩塑膜保湿养护，梁板洒水养护。3.2 工艺流程框架柱：定位放线清理柱根绑焊钢筋支立模板浇筑砼制砼试件拆模养护。3.3技术措施要点(1)箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，与竖筋绑扎牢固，并绑扎塑料垫块。(2)模板清净、均涂脱模剂后支立，拼装缝夹软塑纸条以防漏浆；模板下端支承面用砂浆找平(1mm)，并严格控制标高、垫软塑纸条。(3)砼梁柱地面以上沿柱高一

28、次浇筑完成；每层柱脚部位先灌同标号一层510cm厚减半石子砼或去掉石子的砂浆以保证接缝质量。(4)砼浇筑落高超过2m时使用串筒下料或模板开窗，避免砼离析。(5)砼捣固使用振动棒，每层浇捣厚度50cm，以减少表面气泡并消除麻面。(6)砼浇至柱顶时控制好柱顶标高，不宜浇低，浇筑后加强养护。(7)经监理核实标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋件、孔洞达标无误后再行浇筑砼。(8)框架梁纵向钢筋接头应避开箍筋加密区及内力较大部位，且同一截面接头率不大于50%，其范围内箍筋间距10cm，梁上、下部钢筋分别在跨中、支座处接头。(9)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以

29、直径25mm的短钢筋，以保持其设计间距。(10)当梁长4m时，起拱高度为23梁跨。(11)柱、梁交叉处钢筋密集，用剑式振动棒头加强捣实；振捣时注意不能触动钢筋及预埋件。4.钢筋工程4.1 施工方法钢筋在加工场集中加工、集中配料，且尽量加工成半成品，减少现场绑扎量。钢筋接长d22mm的采用等强对焊连接，d22mm的在现场采用搭接连接。4.2 技术措施要点(1)采购入库的钢筋应有厂家的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能，其技术要求应符合

30、现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。(2)钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内。(3)钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。(4)加工成型的钢筋由吊车起吊，现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状

31、等是否符合设计及规范要求；使用20#22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫塑料垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m。绑扎误差应符合规范要求。(5)在浇筑基础承台时，为了保证钢筋不变形，采用钢筋马凳(钢筋同主筋)支撑，以保证上下层网片保护层厚度准确。(6)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计间距。(7)箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖

32、向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。(8)钢筋代换必须经过计算，并经设计同意，施工时每一阶段均须做好隐蔽工程验收达到设计要求后方可进行下一阶段施工。柱、构造柱等竖向构件施工本层时必须注意预留上一层插筋，且与本层结构平面图核实后方可施工，切勿遗漏，浇筑砼前必须保证钢筋保护层的厚度，板上孔洞边加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的d300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。(9)各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合设计和施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后绑扎，要合理安排梁主筋的绑扎位置。(1

33、0)对绑扎好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完后需经监理单位检验后，方可浇筑砼。5.模板工程5.1本工程模板采用高强覆塑竹胶合板模板。确保几何尺寸正确，表面光滑平整。5.2模板设计遵循下列原则模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板。各部分配模时，应综合起来整体考虑。凡阴阳角处都必须配备相应的角模。模板支撑系统采用直径48mm的钢管，并进行强度及稳定性验算。应设砼浇筑振捣观察孔。5.3 基础模板基础的模板采用高强覆塑竹胶合板模板，采用钢管、方木加固，必要时采用对拉螺栓拉结。独立基础模板根据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件分层架设，支撑牢固。模板必须做到板面平整、光洁，支模前可以刷隔离剂，不能漏刷，保证

34、砼不粘模板。模板拼缝要严密，表面要平整。连梁高度超过700mm时，在梁的中部用铁丝穿过横档对位，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，确保不胀模；为保证梁体厚度正确，在两侧模板之间的顶部用小方木撑头控制间距。基础模板分阶支模，上阶模板用钢筋或钢管，支撑在砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶模上。 5.4 柱模板柱模板采用定型制作的高强覆塑竹胶板，柱模板外面沿横向每隔15cm设6090方木背楞，然后再用角钢柱箍四面夹紧(竖向间距6090cm)，大截面柱截面中部加设m12钢筋螺杆加固(外套pvc管)。外侧用双排架加固。拼装板缝处夹海绵胶条以保证不漏浆。安装柱模板时，应先在基础面上弹柱轴线及边线

35、，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱底脚部位先用砂浆找平，然后按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。5.5拆模不承重模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%。承重模板拆模时间应符合设计要求；如设计无要求，应在砼达到下列强度以后，始能拆除：板：跨度2m，达50%；跨度28m，达75%。梁：跨度8m，达75%；跨度8m，达100%。拆模时应遵循由上向下，由一头开始按顺向拆除退出，避免交叉作业，拆下的模板及脚手杆应由上向下传递，不得往下扔，拆梁底时应加临

36、时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管应及时运走，清理，做到活完场清。6.砼工程6.1 施工方法砼采用带电子计量系统的砼搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，臂架式泵车泵送灌注，机械捣固，罩塑膜或覆盖浇水养护。6.2 技术措施要点(1)施工中严格执行配合比，砂、石、水由电子称自动计量，严格控制水灰比。所用水泥必须有出厂合格证明，并经复检合格后方可使用。施工缝的留置必须符合施工规范要求。(2)根据施工图设计要求，砼施工配合比均按实验室提供的执行，浇砼前应填写砼通知单，报监理。(3)砼拌制时，各种原材料严格计量，允许偏差符合规范要求。各种衡量器应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增

37、加测定次数。及时调整配合比和用水量，砼拌制时间不小于90s。(4)砼采用砼罐车运输，砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，必须保证砼输送泵能连续工作。砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间不应超过规范的规定。(5)在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。对模板及其支撑系统、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。(6)泵送砼的供应，必须保证砼泵能连续工作。泵送砼应先用适量的水泥浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过规定

38、时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。泵送时，储料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气形成堵塞。(7)施工缝处继续浇捣砼时，已浇筑的砼强度1.2mpa，并凿除浮浆、软弱层，冲洗洁净，润透水；清除钢筋上的干浮浆和杂物。浇砼前先铺一层35cm厚与砼相同配比的砂浆(砼去掉石子)，再行浇筑砼，首层浇筑厚度控制在30cm以内。(8)砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动棒操作要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间一般为2030s，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下降、不再出现气

39、泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”移动，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。(9)大型整体式钢筋砼基础，应连续浇筑，浇筑应布料均匀，合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。对螺栓孔及孔洞应在其四周同时下料，以防位移和倾斜。(10)柱、梁、板的砼浇灌时间应对浇筑速度、温度状况、外加剂的选用及现场条件全面仔细考虑，以达到连续浇筑不留施工缝，当条件不能达到连续浇筑时，要按规范规定的位置留设施工缝。(11)板砼采用平板式振捣器捣固，顺浇筑方向拖拉振捣，并根据标高检查砼浇筑高度，振捣完毕后用木抹子抹平。(12)梁柱节点处钢筋较密，用同强度细石砼浇筑，并用剑式振动棒头

40、加强捣实。(13)为控制砼的徐变和收缩，除采取外加剂方式外，严格控制水灰比，尚应做好砼的养护工作，并做好记录。(14)浇筑砼时，要注意防止砼的离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采取在模板上开窗或采用串筒、斜槽、溜管等下料。(15)浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。(16)浇筑后的砼表面要平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后12小时开始养护，罩塑膜保湿养护或覆盖湿草袋子，养护不少于7昼夜。7.钢结构工程钢结构加工和安装要求严格遵照设计图纸和质量

41、验收规范施工。重点步骤是焊接工艺。钢结构加工工艺流程样杆、样板制作号料划线钢材切割钻孔焊接构件组装磨砂面处理涂装钢结构加工所用材料必须有出厂合格证和复验报告，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，承重结构钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过冷弯试验；钢材切割前后的宽度、长度偏差不应大于3.0mm，表面的割纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm。料及对接完的型钢、板材均需做平直处理；型材如有变形时，采用型材校直机进行校直；板材如有变形，可用平板机式气焊加热进行平直或采用辊式平板机进行平直。角钢的挠曲高允许偏差长度为1/1000，且不

42、大于5mm，平直完的角钢分批堆放，并设标志牌。所有节点板和需钻孔的角钢按其位置进行钻孔处理，然后分批堆放，考虑到施工程序问题，上下弦的钻孔待两角组合后用磁力钻进行处理。本工程所有栓孔，成孔直径误差为0+1mm，因此严禁用氧气割孔方式成型,超过偏差允许值时,可先采用与钢材材质相匹配的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。号料时要注意据配料表和样板进行套裁，先大后小，先长后短，以节约材料。样板精度、号料公差要求见下表。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽度、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20号料的允许偏差表项 目允许偏差零件

43、外型尺寸1.0mm孔 距0.5mm下料基本上采用手动、半自动氧气切割的方法，切割余量为5mm，下料公差符合下页表要求。气割的允许偏差表项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05厚度，且不大于2.0mm切纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm要求:水平支撑角钢和节点板焊缝为三面围焊。进场的钢材要进行除锈及调直，角钢需对接时，参见下表的标准接头形式进行处理，对接型钢之间开单v坡口，坡口角度为55，采取单面焊的形式，焊缝厚度不低于接头处最薄型钢的壁厚。钢结构焊接钢结构焊接中所用的焊条、焊丝、焊剂等必须有出厂质量合格证；一般采用按焊缝金属与母材等强度一致的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接

44、材料；焊条、焊剂在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙；（根据受潮情况，在温度75150c中烘焙12h，对碱性低氢型焊条应在温度350400c中烘焙12h，并放在保温箱内，随用随取；严禁焊剂被污染，以免影响焊接质量。焊接注意事项：采用胎具定位拼焊，焊工编号、持证上岗，母材拼接用78级焊工，重要部位用56级焊工施焊。焊条采用e43系列，使用前查验质保资料，并按说明书上的要求进行存放和烘焙。焊接前对焊口附近的铁锈及油污进行清除处理，雨天严禁施工。多层焊缝应连续施焊，每层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂缝时焊工不得擅自处理，应申报焊接技术人员查清原因，定出修补

45、措施后方可处理。严禁在焊区以外的母材上打火引弧。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊口焊接记录应做好，由专人负责。喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显

46、起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑

47、扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定集中堆放，对个别受力部位可适当包装，包装必须可靠避免损伤或刮痕。钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对现场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输加工过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表no.4b)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000rc基础水准仪(柱底

48、标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)2、钢结构安装钢柱柱底标高引测示意图该工程系采用一台20t和一台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用一台吊车负责a轴，另外一台吊装b轴，两台吊车同时进行吊装：1） 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行

49、吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体

50、系。3、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见下图），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（no.4c）（a）（b）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱

51、钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。4、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆料为c40微膨胀砼。灌浆前准备工作，削除砼

52、表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，h型钢构件为上翼缘、下翼缘、

53、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。6、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程柱距为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力

54、悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。板材安装板材安装应当遵循：1屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。3安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与