化工生产实习报告

1、16 内容摘要文章主要介绍了安庆石化公司的生产概况，通过实地考察学习了解安庆石化公司各产品的生产工艺流程，结合化学工艺学课程加深了解石油加工过程和后续产品加工过程，学习石化产品种类和物性、生产的工艺流程、相关设备的型号，通过安庆石化的学习提高化工专业就业的认识，并了解中国石油工业发展状况。 目录一、安庆石化的概况.2二、安庆石化部门组成.3三、安庆石化安全生产要求.3四、主要原料和产品物性及用途.3五、炼油一部.5六、炼油二部.7七、腈纶部.9八、化工部.9九、三废出来.10十、小结.11一 安庆石化的概况： 中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称安庆分公司)坐落在安徽省安庆市西北郊，地

2、处长江下游的北岸，占地面积10平方公里。这里水、陆、空交通四通八达，依托京九铁路干线，上通京、津，下达穗、港，凭借黄金水道，西可航鄂、川，东可到宁、沪，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。 安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部

3、分），并从2000年4月1日起正式分立运行。 安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co+h2)14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的场内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，

4、以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。2003年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。曾荣获全国企业最佳形象aaa级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。 二， 安庆石化部门组成：主要有炼油一部、炼油

5、二部、腈纶部、化工部等部门组成。炼油一部主要负责原油的常减压蒸馏和催化裂化。炼油二部主要负责加氢工艺和焦化工艺。化工部负责生产丙烯腈单体，将丙烯腈单体送到腈纶部生产腈纶。三， 安庆石化安全生产要求：石油化工厂是一个易发生事故的地区，厂区里含有如：一氧化碳，丙烯腈、硫化氢、苯有毒物质等。据统计，绝大多数的安全生产事故都是因为违章作业、违章指挥和违反劳动纪律引起的。安庆石化特地为进厂人员提出下列规定：1，禁止在厂区吸烟 2，禁穿化纤类衣服，禁穿短袖，禁穿钉子鞋 3，进厂前必须佩戴好安全帽 4，严禁在厂区里乱跑动。5，严禁打闹，喧哗。6，必须遵守厂里的规章和制度。四， 主要原料，产品的物性和用途1.

6、原油: 原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等，原油相对密度一般在0.750.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.91.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温 度、压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。原油粘度变化较大，一般在1100mpas之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说

7、，粘度大的原油密度也较大。原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。 原油的凝固点大约在-5035之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。2.丙烯晴：丙烯腈，ch2=chcn，是一种无色易燃易挥发的液体，具有特殊的杏仁气味。微溶于水，其低浓度水溶液很不稳定，易溶于一般溶剂。水解时生成丙烯酸，还原时生成丙腈。易聚合，也能与醋酸乙烯、氯乙烯等单体共聚。工业上丙烯腈主要用于：腈纶纤维、丁腈橡胶、abs工程塑料及丙烯酸酯、丙烯酸树脂的制造等。 丙烯腈属于高毒类，进入人体后可引起急性中毒和慢性中毒。丙烯所致急性中毒的临床症状：轻

8、度中毒时表现为乏力、头晕、头痛、恶心、呕吐等，并伴有粘膜刺激症状；严重中毒时除上述症状外，可有胸闷、心悸、烦躁不安、呼吸困难、紫绀、抽搐、昏迷，如不及时抢救可发生呼吸停止。丙烯腈对人体的慢性毒性目前尚无定论，一般表现为神经衰弱综合证，如头晕、头痛、乏力、失眠、多梦，易怒等。此外，丙烯腈可致接触性皮炎，表现为红斑、疱疹及脱屑，愈后可有色素沉着。3.腈纶：腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35%85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。腈纶的主要生产工

9、艺：聚合 纺丝 预热 蒸汽牵伸 水洗 烘干 热定形 卷曲 切断 打包。聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.148.5cn/dtex，比羊毛高12.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190230。4.pan：pan是过氧乙酰硝酸酯（peroxyacetyl nitrate；pan 或 peroxyacetic nitric anhydride），是洛杉矶型烟雾（光化学烟雾）中的主要二次污染成

10、分之一。它不是由人类活动或是自然活动所产生的直接排放物，而是在光的参与下，乙（某）醛与氢氧自由基通过氧气生成过氧乙（某）酰基，再与二氧化氮反应制得。它不仅是光化学烟雾中刺激眼睛的主要有害物，而且是造成皮肤癌的可能致变剂，还是植物的毒剂。事实上，正是对光化学污染条件下洛杉矶圣盖博山谷（san gabriel valley）中农作物病变的研究直接导致了这种“新型”化合物的发现。五， 炼油一部：1、常减压工艺流程：中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置。 常减压装置是安庆分公司的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重

11、整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃。这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。 图1，常减压蒸馏装置流程图 由于开采过程的原因，原油中含盐量较高，盐含量过高会腐蚀设备，堵塞管道。在进行常减压蒸馏前，先用预热原油，用电脱盐装置除去石油中的盐。脱盐后的油进入初馏塔，目的是汽化轻组分、除水，塔顶出天然气、轻汽油，塔釜的有经常压加热炉加热到360进入常压塔，常压塔共有57块塔板，丛塔顶到塔釜依次为汽油、煤油，轻柴油、重柴油、重油。2、催化裂化工艺流程： 催化裂化的原料主要有减压

12、渣油和加氢蜡油。催化裂化的主要反应有断链反应、烷基化反应、氢转移反应、异构化反应以及缩合反应。主产品是汽油（40%）、柴油（25%）、液化气（20%）。反应后的油气和催化剂经提升管出口粗旋、沉降器顶旋分离后，油气（500）从沉降器顶部送往分馏塔。自粗旋分离回收的催化剂进入粗旋溢流斗，一部分经提升管循环塞阀返回提升管第二反应区，其余和顶旋分离器分离回收下来的催化剂，进入沉降器下部的汽提段。用蒸汽汽提催化剂上油气。图2，催化裂化工艺流程图反应油气（500）自沉降器集气室顶出来，经大油气线进入分馏塔（t301）底部，经脱过热段脱去油气过热，再经30层塔盘分离切割。塔底抽出油浆；第三层抽出回炼油；一中

13、循环回流自第十七层抽出，返塔第二十层或二十二层；第二十一、二十三层抽出轻柴油，汽提气返塔二十三层；顶循环回流自第三十层抽出，第三十四层返塔；塔顶油气经冷却分离成粗汽油和富气。 粗汽油由p301/1，2经粗汽油后冷器（冷311/1，2）冷却后送至吸收塔（t401）第37层或40层作补充吸收剂。压缩富气自塔底上升，与吸收剂逆向接触，经40层浮阀塔盘吸收其中c3以上组分，吸收后的贫气（1.41.5mpa，40）自塔顶逸出，进入再吸收塔（t403）。吸收塔底的饱和吸收油由p408/1，2抽出，经e401/1-6冷却后进v401，饱和吸收油也可以与凝缩油混合进e404/1，2后至t402第32层或直接进

14、t402第40层。为了取走吸收时放出的热量，在吸收塔设有四个中段回流。一中回流由p402/4自33层抽出经e402/7，8冷却后返回32层塔盘。二中回流由p402/3自24层抽出经e402/5，6冷却后返回23层塔盘。三中回流由p402/3，4冷却后返回16层塔盘。四中回流由p402/1自6层抽出经e40六、炼油二部： 1、加氢工艺： 石油加氢主要是负责脱除油中的硫、氮、氧、金属、饱和烯烃和芳烃，硫转化为硫化氢，氮转化为氨气，金属停留在床层内。本反应所使用的催化剂为ni、mo、co、w等金属，由于这些金属都是以氧化态存在，使用前要进行预硫化，增加其活性。硫化方法可分为干法硫化和湿法硫化，干法硫

15、化直接加硫化氢，湿法硫化在油品中加入二硫化碳，加热的情况下可与甲烷反应产生硫化氢。加氢的具体工艺流程如下：原料油经过滤装置、加热炉从固定床床层顶部进入加氢反应器，反应器顶部温度为290，加氢反应后的产物从塔釜出来，主要含有烷烃、氢气、氨、硫化氢等物质。在实际反应时，氢气是过量的，一方面，过量的氢可以使油品发布均匀，促使反应平衡向有利于反应速度加快的方向移动，另一方面，氢能及时带出反应放出的大量热量，时反应器不至于过热而产生飞温现象。产物经换热器、脱冷器进入高压分离釜，釜顶部为未反应完的氢气，进入缓冲罐，回流到加氢反应器中，釜底出污水。高压分离釜中的油相进入低压分离釜，釜顶部出低碳烷烃和硫化氢气

16、体，未能分离的烃类经换热器进入汽提塔进一步分离。2、焦化工艺：1.1986年安庆石化投资建设焦化工段，87年投产，经过多次扩建和技术改造，产量已从原来的40 万吨每年达到现在的150万吨每年。安庆石化焦化工段有2个分馏塔，2个加热炉，2个焦炭塔，循环清焦。焦化主要原料是常减压渣油、催化裂化油浆和污油。渣油中主要含21.8%的饱和烃，31%的芳香质，36.2%的胶质和1.06%的沥青质。据统计，有26%的减压渣油都用来生产焦炭。以下是焦化工艺流程。 原料经加热达到230进入分馏塔，塔顶压强为0.4mpa，出来的是富气和汽油，富气进行吸收稳定，汽油直接进入储罐。分馏塔侧线有两个出料，分别出柴油和蜡

17、油，未能分馏出来的物料经加热炉进入焦炭塔，塔顶温度达到420。主要反应是烷烃在高温的条件下生成烯烃，烯烃进一步缩合成缩合物，变成胶质，沥青质，最后生成焦炭。生成的焦炭用高压水清焦。七、腈纶部腈纶是重要的化学纤维，它染色性好，弹性高，耐热性强，对于光和大气的稳定性好，不溶于油和水，耐虫蛀霉菌。这些性质决定了腈纶是重要的纺织原料。 丙烯腈是生产的单体，安庆石化用的是美氰胺公司的水相悬浮技术，用次氯酸钠做氧化剂，硫氰酸那做还原剂。它的总体流程：聚合、脱单、水洗、混合、脱水浆化、溶解、一滤、脱泡、二滤、供纺。（1）聚合工艺：具体的工艺流程如图所示。an代表丙烯氰单体，rm是次氯酸钠和硫酸铜的混合物，c

18、at是硫氰酸钠硝酸钠的混合物，weda是脱离子水。聚合釜的温度为35，ph小于四，实际生产中控制在2.7，聚合釜的保留时间是47min。反应后的物料加入rw，可以提高聚合物的流动性。然后再加入2%的氢氧化钠，将ph控制在4.5左右，主要作用是终止反应，防止结疤。（2）脱单工艺： 20%的聚丙烯腈进入脱单塔，单体由塔顶的上部进入部分冷凝器，然后再进入真空冷凝器，真空冷凝器1水冷却，液相进入分层缸，分层缸中的单体进入单体吸收塔。（3）水洗工艺：水洗工艺主要洗去聚合物中的无机物、残渣和一些小分子。20%的聚丙烯腈进入水汽化罐，工艺对pan中的an要求是小于300ppm，实际生产中可以达到200ppm

19、。经过水汽化罐的pan浓度降低到11%，pan用水喷淋，依附在纱布上的pan用风吹离。（4）混合：经水洗后的pan在四台550立法米的釜中混合，缓冲，储存。（5）脱水浆化和溶解：溶解就是使高分子pan溶胀、溶解。28%的pan进入浆化槽，脱水后用60的50%的硫氢化钠溶解，得到76的原液。（6）一滤、脱泡、二滤、供纺：溶解后的高分子经过板框过滤机滤去部分不溶的胶块粒，再经过脱泡工段，脱去气泡，脱泡后的pan要再过滤一次，过滤完后可直接供纺。供纺时，由于刚制成的纤维强度不够，有很多后续工段来改良其化学性质。例如：溶剂牵伸：主要是加强碳氮键；热牵伸：加热到玻璃化温度后，七到八倍的拉伸，可以发生结构

20、重排，改善其强度和物理机械性能；一烘：除去高分子结构中存在的空洞，染色性变好。经过一系列工序后，再将腈纶送到固定的车间打包出厂。八、化工部经过滤后的洁净空气由透平机压缩至0.1兆帕左右，从流化床反应器底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床的上分布板进入流化床反应器，混合气和空气按一定比例投入。流化床内预先已装好固相的催化剂并燃烧丙烯将床层温度预热到440。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行汽固相催化反应，控制温度在430-450。由流化床内的u型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。流化床反应后的气体产物，经床

21、顶的内旋风分离器除尘，回收催化剂之后，由换热器迅速冷却至200左右，即进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫酸除去气体中的全部氨气，除沫后由急冷塔将气体冷却至40左右除去氨的气体主要是丙烯腈、氰化氢和乙腈，还有氮气、一氧化碳、二氧化碳以及少量的丙烯醛、丙酮、丙烯酸等副产物，进入水吸收塔用4的水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈进入萃取精馏塔。丙烯腈和水的共沸物从塔顶馏出，乙腈由侧线猜出，乙腈再到乙腈塔精馏得到副产物。而an-h2o共沸物冷却后分为水相和油相两层，经分层器收集的油相含an和hcn、少量的丙烯醛，进入氰化氢塔内，水相返回萃取塔做溶剂。脱氰化氢塔从塔顶分离猜出，得到高纯度的hcn，塔釜为粗an，釜料进入an精馏塔真空精馏，塔釜为高沸物，塔底为低沸物，an从侧线采出，成为合格产品进入成品储槽。九、三废处理：我国180个石油天然气开采企业共产生固体废弃物180万吨，其中综合利用的有104万吨（占57.1）；945个石油加工及炼焦企业共产生固体废弃物1?106万吨，其中综合利用的有674万吨（占60.9）。石油工业产生的固体废弃物种类繁多，主要有废酸液、废碱液、废白土渣、废页岩渣、油罐底底油污泥、各种废弃催化剂以及污水处理场活性污泥等。在这些固