十字头说明书

1、无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题目：十字头机械加工工艺设计及数控加工 系 部： 机电工程系 专 业：计算机辅助设计与制造班 级： 计辅（专）081 学 号： 2008215142 学生姓名： 孙浩 指导教师： 徐小东 职 称： 副教授/高级工程师 二o一0 年 十一月 二十二 日目 录摘 要3序 言4第一章 零件的实体造型51.1 十字头的结构特点51.2 十字头的实体设计6第二章 十字头的机械加工工艺编制152. 1 分析十字头零件的技术资料172. 3 确定十字头零件的毛坯类型及其制造方法182. 4 选择十字头零件的定位基准和加工装备202. 5 拟定十字头零件的工艺路线212.

2、6 设计十字头零件的加工工序25第三章 数控编程与加工263.2 选择加工刀具及切削用量263.3 z轴下刀量的设置303.4 生成数控加工轨迹313.5 生成g代码323.6 设计机床的通讯参数393.7 把机床调到执行外部程序，开始传送39设计小结40谢 辞41参考文献42摘 要摘要：本设计课题主要是通过对十字头进行结构分析，完成实体造型，并根据企业实际情况，进行机械加工工艺编制，对各个步骤进行工序编制，最后进行数控编程加工。本课题的意义在于：工学结合，在学校指导老师和各科老师共同辅导下，在零件实体设计、机械加工工艺编制、数控加工程序编制、收集资料、查阅手册等专业知识与技能方面得到较全面的

3、训练与提高，从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。同时课题具有一定的综合性，有利于树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，实现由学生向工程技术人员的过渡。关键词：十字头，实体造型，工艺编制，数控编程，过渡序 言设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了机械制造技术基础等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力2、掌握加

4、工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。此次的毕业设计的训练，能让我在计算机二维与三维设计、机械加工工艺、工装设计、数控加工程序编制等方面得到较全面的训练与提高，并培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。在设计调研的过程中，进一步了解了机械零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，是对自己大专阶段的学习总结，进一步锻炼分析问题的能力，并且为后续的工作和学习打好基础。第一章 零件的实体造型随着时代的

5、进步，科技的发展，许多高科技手段逐步代替了手工劳动方式，比如机械设计与制造领域，产品设计已经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设计。cad/cam软件即是实现这种数字化三维设计的有效工具。利用cad/cam软件制图和手工制图相比，不仅缩短设计周期，而且大大提高设计效率。1.1 十字头的结构特点十字头为一个滑套类零件，十字头的形状为中空的实体，并有轴承孔，销孔、沉孔、阶梯孔以及连接螺纹孔等构成，表面和连接部位有铸造圆角和铸造倒角等。图1-1 十字头的结构1.2 十字头的实体设计零件实体的绘制可选的软件有：pro/e、ug、autocad、caxa实体造型以及c

6、axa制造工程师等，这次十字头制造用到了caxe实体造型、caxe工程师、caxe电子图版、autocad等,下面的实体设计是运用caxe工程师2008制造而成。下面介绍下caxa工程师：caxa制造工程师是北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维cad/cam软件。caxa制造工程师基于微机平台，采用原创windows菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松学习和操作，并且价格较低。caxa制造工程师可以生成35轴的加工代码，可用于加工具有复杂三维曲面的零件。caxa制造工程师不仅是是一款高效易学，具有很好工艺性的数控加工编程软件，而且还是一套windows原创风格，全

7、中文三维造型与曲面实体完美结合的cadcam一体化系统。caxa制造工程师为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。功能特点：实体和曲面混合造型方法，可视化设计理念: f! # p) a. e2 h. y三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。提供多种构建基准平面的功能，用户可以根据已知条件构建各种基准面。 c9 z$ s+ n- l8

8、 n/ r: 曲面造型提供多种nurbs曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线。通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供曲面单面或相互裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或选定曲面切矢的曲面缝合功能、多张曲面之间的拼接功能，另外，提供强大的曲面过渡功能，可以实现两面、三面、系列面等等曲面过渡方式，还可以实现等半径或变半径过渡。$ t) i( p/ x; t7 r f7 g三维网技术论坛 系统支持实体与复杂曲面混合的造型方法，应用于复杂零件设计或模具设计。提供曲面裁剪实体功能、曲面加厚成实体、闭合曲面填料生成实体功能。另外，系统还

9、允许将实体的表面抽成曲面供用户直接引用。、曲面和实体造型方法的完美结合，是制造工程师在cad上的一个突出特点。每一个操作步骤，软件的提示区都有操作提示功能，不管是初学者或是具有丰富cad经验的工程师，都可以根据软件的提示迅速掌握诀窍，设计出自己想要的零件模型。$ b; _) e; e# ) d三维网技术论坛3 o3 v/ i& * b$ q6 e三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江编程助手：% t6 _* e* v; i! ?$ p7 b* c0 r 0 b2 e+ e! y& j l6

10、w1 r三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江新增的一个数控铣加工编程模块，它具有方便的代码编辑功能，简单易学，非常适合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享,还具有通讯传输的功能，通过rs232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。; s$ r* o) e5 e2 k8 c3 加 工三维网技术论坛 b) q6 b, f0 h: z$ r 多种粗、半

11、精、精、补加工方式：三维网技术论坛: k0 |/ s$ k/ u5 _l9 n6 l / w( d& u9 v* 2 y k/ k提供七种粗加工方式：平面区域粗加工（2d）、区域粗加工、等高粗加工、扫描、摆线、插铣、导动（2.5轴）。提供14种精加工方式：平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、曲面参数线、轮廓线、投影线、等高线、导动、扫描线、限制线、浅平面、三维偏置、深腔侧壁多种精加工功能。 % q; k$ v% a7 eu; s&提供3种补加工：等高线补加工、笔式清根、区域补加工等多种补加工功能。 ! z) s7 % : n( n三维网技术论坛提供2种槽加工：曲线式铣槽、扫描式铣槽。1 j

12、! r5 x8 ; g9 6 k. xs5 b( j! n) e三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江0 z6 a9 e+ ?9 v+ o h6 q! 多轴加工：( 8 ?- d9 w& e0 m* l e3 o6 v4 t三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 8 cq5 m( |& wc9 f( r7 s# q三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|invento

13、r|solidedge|solidworks|caxa四轴加工：四轴曲线、四轴平切面加工w五轴加工：五轴等参数线、五轴侧铣、五轴钻孔、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴g01钻孔、五轴定向、转四轴轨迹等加工对叶轮、叶片类零件，除以上这些加工方法外，系统还提供专用的叶轮粗加工及叶轮精加工功能，可以实现对叶轮和叶片的整体加工。5 b% w) f1 s. s5 * i. l9 ?% v宏加工： * i6 y4 n$ # o v7 | 提供倒圆角加工，根据给定的平面轮廓曲线，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。充分利用宏程序功能，使得倒圆角加工程序变得异常简单灵活。: t! z7 3 q4 lq$ s

14、! e3 r: l三维网技术论坛系统支持高速加工：三维,c. d3 ?) g$ t3 h+ j1 - p! k三维网技术论坛可设定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡、轮廓与轮廓之间可通过圆弧或s字型方式来过渡形成光滑连接、生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。 + m3 s( e! j$ _& g8 l7 j) 前面已经分析了零件的基本结构：轴承孔，销孔、沉孔、阶梯孔等的设计操作步骤如下表1-1。表1-1十字头实体设计操作步骤序号操作内容实体图1在x0y面绘制草图，然后使用拉伸增料生成出十字头部分。2 在零件底面打自定义孔，进行阵列。3在十字头上面创

15、建草图，绘制出要出去的截面，使用拉伸除料生成。4在此面上创建草图，绘制出要出去的截面，使用拉伸除料生成。5做倒圆6在十字头侧面xoz平面创建草图，绘制出截面，进行旋转除料。7在xoz平面上绘制草图，以销孔轴为旋转轴，进行旋转除料8在上表面绘制草图，进行拉伸除料9在十字头两端进行边倒角10全剖图第二章 十字头的机械加工工艺编制机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械加工中最主要的技术文件，主要包括工艺过程卡和工序卡。编制机械加工工艺规程分以下几个阶段：2. 1 分析十字头零件的技术资料 一、分析十字头的结构形状 （1）十字头的一个对称的滑套类零件，所以零件图只采用

16、了主视图（如图2-1-1所示）表达其结构。主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表的轴向相对位置。图2-1-1 十字头主视图 （2）从主视图可以看出，主体由销孔、凹台定位孔、通孔和内孔端面等组成，在主体底部沿圆周方向均匀分布四个螺纹孔，由此可以想象出十字头零件的结构形状。如图2-1-2所示图2-1-2 十字头结构图半剖图图2-2-3：图2-1-3 十字头全剖图 二、明确十字头的装配位置和作用由十字头的结构图可知，十字头的作用是支撑主轴承，并起轴向定位作用。外圆装配于机体内孔，35mm脐子内壁孔安装主轴承，m面为轴向定位面，于主轴承的轴肩端面结合；n面为装配基面，与机体侧面结合，十字头用螺

17、栓固定在机体上，如图1-2 三、确定十字头加工关键（1）的凹台工艺定位用孔尺寸精度较高（查附表1标准公差数值可知约为it7级），该凸台孔精度的好坏，将直接影响着许多工序的加工质量，其表面粗糙度为3.2um。此端面是加工关键。（2）的销孔的的精度也为it7级，表面的粗糙度要求很高，粗糙度为0.8，也是加工关键表面（3）零件外端面的粗糙度皆为1.6um，都需要粗精加工，皆为加工表面。 2.2 确定十字头零件的生产类型生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产

18、系统运行管理方法也不相同。1、 计算十字头零件的生产纲领 从机械加工工业编制的依据中已知： （1）产品的生产纲领q=50000台/年； （2）每台产品中零件的数量n=1件/台； （3）十字头零件的备品百分率a=10% （4）十字头零件的废品百分率b=1%； 十字头零件的生产纲领计算如下： n=qn（1+a）（1+1%） =500001（1+10%）（1+1%） =55550（件/年） 二、确定十字头零件的生产类型及其工艺特征根据十字头零件的生产纲领为55550件/年，查机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点可知（十字头零件是中型机械），生产类型属于成批大量生产，其工艺特征如表2-2： 表2

19、-2 十字头的工艺特征生产纲领生产类型工艺特征55550件/年大批生产（1） 毛坯采用金属模机器的制造方法，精度高、加工余量小（2） 加工设备采用自动机床、专用机床、按流水线排列（3） 工艺装备采用专用夹具、专用或复合刀具、专用量具、定程控制尺寸（4） 工艺挡需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片（5） 生产效率高、成本低、对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术水平要求较高2. 3 确定十字头零件的毛坯类型及其制造方法毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。不同种类、不同工况条件、不同生产类型的毛坯，起选用的材料、加工工艺过程、加工设备和工艺装备都不相同。 一、确定十字头的毛坯

20、类型及其制造方法1选择毛坯的类型 由附表5常用毛坯类型可知，铸铁材料的零件一般情况下只能采用铸件。根据十字头的制造材料（灰铸铁ht200）可以确定，其毛坯种类只能是铸件。2、选择毛坯的制造方法 根据十字头的材料，查附表机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点可得出，十字头的毛坯采用金属模机器造型的铸造方法。二、估算十字头毛坯的机械加工余量 根据十字头毛坯的最大轮廓尺寸（85）和加工表面的基本尺寸85 ，查附表铸件的机械加工余量（按中间等级2级精度查表）可得出，顶面的机械加工余量为1，底面及侧面的机械加工机械余量为4，各加工表面的机械加工余量统一为5，查附表铸件的尺寸偏差可得出，十字头毛坯的尺

21、寸偏差为0.8。3、 绘制十字头的毛坯简图，如表2-3：表2-3 十字头毛坯简图步骤图例（1）用双点画线画出零件图的全剖图。只画主要结构，次要细节简化不画，非毛坯制造的孔不画（2）将加工总余量按尺寸用粗实体画在加工表面上(3)加粗或加深毛坯轮廓线，在余量层内打上网纹线，以区别剖面线（4）标注毛坯的主要尺寸2. 4 选择十字头零件的定位基准和加工装备1 选择十字头的精基准精基准选择主要考虑的原则是：基准重合、基准统一，并保证工件定位准确。夹紧可靠，操作方便。 （1）经分析零件图知，零件的孔轴线是高度和宽度方向的设计基准，m面是长度方向的设计基准。（2）根据基准重合原则，考虑选择已加工的作为精基准

22、。这样可以保证关键表面圆的同轴度、n面的垂直度要求。 （3）根据基准统一原则，零件各表面的皆以的n及m面为基准，这样保证了零件的精准度。(4)选择m面和n面作为主要定位基准时，加工其他表面时能使用这一组定位基准作为主要精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，合理又可行。（5）由于定位基准与设计基准重合，不需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算二、选择粗基准粗基准选择主要考虑的原则是：便于加工转化为精基准；面积较大；平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面；有位子精度要求的表面；能保证各加工面有足够的加工余量。十字头零件的第一道工序往往都是选择面积较大、平整光洁平面作为粗基准开始的，

23、此次十字头外表面加工符合这一规律。3、 选择加工装备根据生产类型的工艺特点（机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点），工艺装备采用通用夹具、专、通用刀具、标准量具的原则，夹具采用了活动压板、t形槽用螺栓、气动夹紧；道具常采用标准车刀、铣刀和麻花钻等；量具常用千分尺，游标卡尺、百分表、高度尺、块规等。 2. 5 拟定十字头零件的工艺路线1 确定各表面的加工方法和选择加工设备根据加工表面的精度和表面粗糙度要求，查附表外圆表面加工方案，可得各外圆的加工方案，详见表2-5-1表2-5-1 外圆的加工表面加工表面精度要求表面粗糙度ra/um加工方案外圆it91.6粗车半精车沉孔it63.2粗车半精车

24、孔端面it61.6粗车半精车精车销孔it70.8粗车半精车精车根据成批零件的加工类型来加工十字头零件的设备的选择原则：加工设备采用通用机床；工艺设备采用通用夹具、专、通用刀具、万能量具。现有的加工设备中有：（1）20005000画线平台（2） ca6140车床3台（3） x52k立式铣床3台（4） z525钻床1台（5） m1420磨床3台 加工十字头 （1）加工十字头的外圆并车出工艺孔。 方案一：以底面为精基准，铣的部分外圆及工艺孔，底面没有加工过，不能保证孔轴线，在定位是，不能很好的固定轴向转动方向定位如图2-5-2：图2-5-2 方案一 方案二： 使用三爪卡盘，以右端毛坯定位，按35mm

25、脐子内壁找正，车外圆至，保证长70mm，车端面。车左端工艺孔至尺寸定位如图2-5-3：图2-5-3 方案2 加工方案分析比较见表2-5表2-5 方案的比较方案一方案二加工方法铣车-精车工序设备工序车削加工、铣削加工工序车削加工设备x52k立式铣床设备ca6140车床一次加工件数11加工精度ra1.6、3.2ra1.6、3.2单件功耗5kw3kw空回程有无多刀切削有有加工效率中等较高分析结果良优 综合比较结果应选择方案2. （2）加工右圆毛坯及右端面，并粗车孔 在ca6140数控车床上,使用三爪卡盘，夹紧左外圆已加工表面，按找正，车其余外圆至光滑接刀 车右端面，保证总长85.5mm 车孔至17.

26、5mm（3） 划线 划十字头销孔中心线。划销孔脐子端面线35mm。（4）加工销孔及24mmx3mm环槽。 在ca6140数控立式铣床上，以孔及端面定位，按线找正装夹（专用工装），线钻孔15mm，再粗车，横孔至尺寸18mm。 车24mmx3mm环槽，两处，保证槽外端的距离为7.25mm，（这时外圆尺寸有5mm的加工余量）。 （5）精加工销孔 在ca6140数控立式铣床上，以孔及端面定位，按18mm孔找正装夹（专用工装），精车横孔至图样尺寸（可精车，留加工留量0.060.10mm后，采用浮动镗刀完成最后加工）。（6）精车右端面，加工至尺寸加 在ca6140数控立式铣床上，以孔及端面定位，拉杆拉紧横

27、孔销轴或压紧销轴两端）（专用工装或 组装家具）装夹工件，精车外圆至尺寸，车右端面至85.5mm 车孔至图样尺寸。（7） 铣横孔脐子内侧面在x52k小型立式数控铣床上，以85.5mm及右端面定位，按线找正（专用工装或组合夹具），铣横孔脐子内侧面，保证尺寸35mm，及脐子内部对称（8） 钻螺纹孔在z3202钻床上，以孔及端面定位，横孔定向装夹工件（组合夹具），钻4xm6底孔，深10mm，攻4-m6，深8mm（9） 磨右端面在m1420上，以孔及端面定位，拉杆紧横孔销轴（专用工装），精磨外圆以至图样尺寸，靠磨右端面，保证总长尺寸85mm。2、 工序顺序的安排 根据“先基准、后其他”和“先主要，后次要

28、”的原则，先粗、精加工定位基准面，然后进行其他工序的加工。三、编制工艺路线卡片根据上述的分析，拟定加工工艺路线。2. 6 设计十字头零件的加工工序1确定加工余量由查表法，得到十字头的加工余量等级为df，毛坯尺寸为63100是的加工余量为0.81.5mm，此处选加工余量为1.5mm；直径小于40mm的孔和各螺纹孔可铸成实心孔。不同的造型工艺水平可以有不同的毛坯加工余量，常用经验估算或查表修正和分析计算的方法确定。（1） 车削加工工序中的加工余量（双边边），一般分配为：粗车10mm、半精铣3mm和精铣0.2mm的加工余量。（2） 平面铣削工序中的加工余量（单边），一般分配为：粗铣5mm、半精铣3m

29、m和精铣0.3mm的加工余量。二、确定切削用量确定切削用量就是对不同的材质，在已选定的刀具材料和几何角度的基础上，合理选择主轴转速n、切削速度vc、进给量af、背吃刀量ap和进给次数。合理选择工艺过程中各工序加工的切削用量，十字头零件属成批生产，工厂的生产条件与资源中有立铣、车床和磨床，应充分利用车床的多刀切削和磨床的精度优势，以提高生产效率和加工质量。尽量选择标准刀具，钻头，丝锥等。三、计算工时定额 确定各工序的加工工时（可查附表得知）。4、 编制机械加工工序卡片及相关工艺附图编制机械加工工序卡片及相关工艺附图，见表7-17-10第三章 数控编程与加工 3.1 数控加工概述 十字头工序的数控

30、加工流程见图3-1所示。图 3-1 数控加工流程图3.2 选择加工刀具及切削用量1. 选择加工刀具由于本工序夹具刚度有限，本工序选用10平面铣刀，因为深入量不是很大，只加工表面，所以使用常规的刀刃长度l和刀柄长度h。详图查看3-2-1图3-2-1 刀具的选用在x52k小型立式数控铣床上铣削，走刀方式采用环切法,因为需要加工的余量不是很大，所以采用顺铣的形式，因为粗糙度要求只是12.5，所以行距不用太小，这里选用行距为5，z轴的每到下入量为2，为了节省时间，采用的行间连接方式为直线连接方式，加工精度达到0.1，加工余量达到0，设置方法见图3-2-2。图2-2-2 加工参数的设置2. 选择加工切削

31、用量切削用量选择要求是充分利用刀具切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，力求获得高生产率和低加工成本，因此，在生产过程中，一般优先选择大的切削深度ap，再选择较的的进给量f，最后根据材料和刀具耐用度选择合适的切削速度vc。设置方法见图3-2-3。图3-2-3 切削用量的设置（1）.切削深度ap本工序加工余量大，且受夹具刚度及夹紧力所限，根据加工经验保险起见，每次走刀（切削深度）为2mm，实际生产过程中可适当调整。（2）.进给量f由铣刀每齿进给量查得，结合实际,粗铣时每齿进给量选0.5mm/齿,精铣时每齿进给量选0.1mm/齿。（3）. 切削速度vc铣削的切削速度vc与刀具的耐用度、每齿进

32、给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。铣削加工的切削速度vc可参考表选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。该工序工件材料为灰铸铁，所选刀具为硬质合金铣刀，因此切削速度选择30mm/min，由公式n=1000v/dn=955r/min,因此，主轴转速选择1000r/min，3.3 z轴下刀量的设置 因为是以右端面为基准，以上表面为z

33、轴0基准，所以脐子内侧面的起始z轴为-20mm，终点z轴为-40m，选择边界内侧加工，如图3-3：图3-3 下刀量的设置3.4 生成数控加工轨迹对于本设计采用caxa机械制造工程师软件自动编程，在自动编程前应先进行相关加工参数选择及仿真，从而保证数控程序生成的准确性。自动编程前收集一些关于加工工序的参数。这些参数是：机床技术参数、刀具参数、工件材料参数、切削用量参数。1 设置加工参数：见图3-4； 窗体顶端窗体底端项目保留字结果备注轨迹顺序编号caxamepathno1轨迹名称caxamefuncname区域式粗加工轨迹示意图caxamepathimghtml代码轨迹总加工时间(分)caxam

34、epathtime14.59轨迹总加工长度(mm)caxamepathlen7357轨迹切削时间(分)caxamepathcuttingtime13.47轨迹切削距离(mm)caxamepathcuttinglen4009轨迹快速移动时间(分)caxamepathrapidtime1.116轨迹快速移动长度(mm)caxamepathrapidlen3348图3-4 仿真参数2选择加工方式：采用环切加工，详见图3-3加工参数选用；3生成加工轨迹并仿真：先输入相关参数，然后加工仿真。图3-5 十字头的加工轨迹3.5 生成g代码在确定加工轨迹与夹具不干涉的情况下就生成本工序如下g代码：(十字头,2

35、010.11.21,15:29:36.121)n10g90g54g00z100.000n12s1000m03n14x0.000y0.100z100.000n16z-5.000n18g01z-20.000f200n20y2.500f300n22g03x0.000y2.500i0.000j-2.500n24g01y7.500n26g03x0.000y7.500i-0.000j-7.500n28g01y12.500n30g03x0.000y12.500i-0.000j-12.500n32g01z-10.000f200n34g00z50.000n36y0.100n38z-7.000n40g01z-22

36、.000f200n42y2.500f300n44g03x0.000y2.500i0.000j-2.500n46g01y7.500n48g03x0.000y7.500i-0.000j-7.500n50g01y12.500n52g03x0.000y12.500i-0.000j-12.500n54g01z-12.000f200n56g00z50.000n58y0.100n60z-9.000n62g01z-24.000f200n64y2.500f300n66g03x0.000y2.500i0.000j-2.500n68g01y7.500n70g03x0.000y7.500i-0.000j-7.500n

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