基础底板大体积砼施工方案

1、.目 录1、编制依据12. 工程概况12.1工程简介12.2基础底板结构形式及工程量23、施工难点34、施工准备44.1组织机构及职责44.2底板砼浇筑各项工作的人员安排54.3施工现场平面布置64.4施工机械准备64.5技术准备64.6材料准备64.7测量放线75、施工技术措施85.1底板施工段划分85.2底板砼的施工85.3机械设备的投入105.4浇筑前的准备125.5砼浇筑135.6混凝土试块和养护155.7测温155.8后浇带处理175.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施185.10大体积混凝土温度控制验算196.质量保证措施207、质量管理措施238、安全生产、文明施工249、环

2、保措施2610、附件26.1、编制依据本施工专项方案编制的目的：为天津海河卓越大厦项目基坑工程在底板混凝土施工阶段提供较为完善的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地施工完成建设任务。本施工专项方案的编制依据：1、 天津大学建筑设计研究院设计的卓越大厦施工图纸。2 、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）建筑桩基技术规范 （jgj94-94）地下工程防水技术规范（gb 50108-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-20

3、02）混凝土矿物掺和料应用技术规程（dbj/t 01-64-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（jgj 3-2002）混凝土强度检验评定标准（gb 107-87）混凝土泵送技术规程（jgj/t 10-95）混凝土质量控制标准（gb 50164-92）建筑机械使用安全技术规程（jgj 33-2001）建筑施工安全检查标准（jgj 59-99）施工现场临时用电安全技术规范（gj46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（gb 50194-93）施工手册项目部技术科编制的天津卓越大厦工程施工组织设计2. 工程概况2.1工程简介天冿海河御峰广场工程位于天冿市区，十经路与七纬至八纬路段。该工程由天

4、津大学建筑设计研究院设计。主体结构：整个工程包括2栋高级住宅、商务会馆和商业裙房三部分：2栋高级住宅，地上49层、地下3层，建筑高度约150m，结构类型为剪力墙结构，拟采用桩配筏板基础；商业裙房为地上2层、商务办公楼为地上3层，均设3层地下室，框架结构，拟采用桩基础。此外，整个场地均设3层地下室且与各拟建建筑物地下室相连。本工程地上总建筑面积63000m2 ,地下总建筑面积23000m2 。2.2基础底板结构形式及工程量本工程基础底板为板式筏基和梁式筏基，1#、2#主楼区底板为板式筏基，裙房及地下车库底板为梁式筏基。基础底板混凝土总量约为2.4万m3。主楼下的基础厚2.3m，裙房的基础承台厚1

5、.2m,底板为650mm，设计从沉降及混凝土干缩角度考虑，在主楼区域内19轴-20轴之间设1800mm宽加强带以及主楼与裙房之间布置了一道宽800mm 的沉降后浇带。裙房区域内共设三个后浇带，一个加强带。底板外轮廓呈四方形，长宽约在110m左右。基础底板厚度按厚度分为2300mm 、1200 mm、650mm 三种，顶面标高分别为-12.4m 、-10.54m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，基础底板砼强度等级为c40/s8.整个基础划分为9 个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见附件详图，各浇筑段基本情况见表1。 浇注段划分基本情况表 表1 区号面积（m2）平均板厚（mm）最大板厚（mm）方量

6、（m3）浇注方向最大宽度（m）1# 180023002300450032.62#180023002300450032.6裙房1930650120083029.5裙房2871650120078527.75裙房3818650120074027.3裙房4862650120078027.3裙房5818650120074027.3由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。3、施工难点3.1 、本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，2.3m 厚底板不允许任意分段，最大浇筑量超过4400 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.

7、2、 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工道路单向不闭合、不利于交通和多台输送泵的布置。因此要求在现场泵车停放位置加宽道路，车辆集中地点布置回车场，解决场地道路紧张的状况。3.3 、本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应上与生产力组织方案，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。3.4 、本工程底板在电梯井和集水井部位局部板厚6.95米，混凝土振捣及温控工作均需重视。3.5、本工程底板承台、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。安装经理管线预埋防雷接地机电部办公室扰民协调后勤保障保安部 项目副经理生产经理劳动力部

8、署现场安全管理工程部安全总监施工现场部署文明施工管理质保部试验及过程监督物资部物资材料准备总工程师施工方案制定施工方案交底工程量计算技术部商务经理商务部工程价款核算项目经理4、施工准备4.1组织机构及职责底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工 2205(每班)502架子工255203抹灰工215304木工212245钢筋工2501006养护工2247指挥2488下料2249后勤251010电工22411力工251012瓦工1151513交通指挥2244.2底板砼浇筑各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括白班和夜班在内的两套人员

9、，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。建立生产施工组织指挥机构负责人职务工作职责电话王 跃项目经理主持全面工加华项目副经理协调指挥工喜平生产经理具体实施、监督工玉春总 工质量、技术指进均工程师质量、过程控德龙施工员标高、轴线控 兵技术员测温、试进稳安全员参与组织实施工清俊安全 平钢筋工万祥混凝土工长1362218974

10、0周修银木工工板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调2人2人3质量负责2人4质检员2人2人5试验员1人1人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人4.3施工现场平面布置4.3.1作业场地底板砼浇筑采用一台地泵、一台混凝土汽车泵。并准备一台柴油泵，以防停电。4.3.2下基坑马道根据主楼及裙房确定合理设置位置。4.3.3现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。4.4施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊qtz125台260米臂长2混凝土地泵hbt80台260m3/h3砼振动棒5

11、0、70只10、102.2kw4潜水泵台62.2kw5汽车泵56米台16砼罐车910m3/辆辆20其中5台备用4.5技术准备4.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。4.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。4.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。4.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。4.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4.6材料准备4.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。4.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明

12、及复试报告。4.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足s=225350mpa,b=375500mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。4.6.4按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。4.6.5支设好集水坑处模板、地下室外墙300高导墙模板、室外人防墙500高导墙模板。4.6.6砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用途1覆膜木胶合板16mm600m2模板2钢管架料4880t脚手架搭设3扣件8000个4木脚手板600块5塑料薄膜1200

13、0m2砼养护覆盖6阻燃草帘6000m2砼保温4.7测量放线4.7.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。4.7.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。4.7.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱

14、筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。5、施工技术措施5.1底板施工段划分根据主楼和地下车库地下室底板混凝土根据后浇带及加强带划分分7次浇筑。底板厚度0.652.3米均属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。5.2底板砼的施工基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、

15、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。5.2.1、对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和天津地标外，还应符合以下规定。水泥：1) 采用42.5 级p.o水泥。2) 采用低水化热水泥，水泥的7d 水化热指标不高于275kj/kg，不得使用带有r 字样的早强水泥。3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中总碱量不大于3.0kg。粉煤灰：粉煤灰的级别不低于ii 级，严禁使用高钙粉煤灰。粗骨料：宜采用525mm 级配均匀的机碎石，孔隙率控制在39%以内。细

16、骨料：为减小混凝土的后期收缩，应采用中粗砂，细度模数2.53.0，不使用人工砂。外加剂：1）、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。2）、不得具有早强性能。3）、使用高效减水剂。5.2 .2、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:混凝土的强度等级要求：为c40p8。水灰比控制c40p8不超过0.50。砂率控制在40%以内。为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求， 混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在17-20cm，砼初凝时间控制在12小时。延缓混凝土降温速率，大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土

17、表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层阻燃草帘，并保持混凝土表面湿润。混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证混凝土中心温度与表面温度之差小于25的前提下，根据企业特点采用其他措施。1)、 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 以下；2）为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。5.2.3 、主要技术措施采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于354kj/kg。采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(s75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。在满足泵送要

18、求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。使用sy-g型高性能膨胀抗裂剂。混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子压实抹平，最后用磨光机抹压密实。加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25以内。降温速率宜控制在1.52/h。浇筑完成后14d 内，应做好混凝土养护工作。覆盖期间保温材料覆盖厚度满足温差控制允许范围内。两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时覆盖阻燃草帘覆盖层数见温控计算书，保温层应相互错开搭接，防止局部温度骤降，以保证混凝土表面充分湿润。做好浇筑

19、后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。5.2.4混凝土的供应为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混

20、凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车作为备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。根据以上情况本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择天津二建商品混凝土搅拌站为砼主要供应商，搅拌站距施工现场约15公里，单程时间约为30分钟。对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼

21、同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。5.3机械设备的投入5.3.1混凝土泵的平均泵送量q1的计算根据q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.65.3.2混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置2台地泵和一台混凝土汽车泵。计算浇筑每施工流水段所需时间：区域方量(m3)浇筑时间1#440040(h)2#440

22、040(h)裙房183012(h)裙房278511(h)裙房374010(h)裙房478011(h)裙房574010(h)5.3.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆n1：混凝土搅拌运输车台数q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）v1：每台砼搅拌车容量（m3）s0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（25km/h）l1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定35kmt1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）n=(30.6/6010)(6020/2530) =5辆总计:15+5（备用）=20（辆）5.4浇筑前的准备为保证交通顺畅，浇筑时间尽量选在周未或夜间施工。为保证浇筑的顺畅，事

23、先需充分做好一切准备。接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。泵管架设见下图：1. 事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。2. 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3. 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方

24、法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。4. 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。5. 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。6. 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.5砼浇筑a）砼质量控制：搅拌站厂家派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验

25、室人员与搅拌站厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。b) 施工现场由搅拌站厂家提供减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。c) 本工程基础底板结构厚度0.652.3m属大体积砼，2.3米厚度底板采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前中后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部,以利于砼的振捣,第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇

26、，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。根据施工流水段划分，浇筑混凝土由横向纵向分层依次浇筑。为确保混凝土浇筑连续性，做好施工前准备工作，如车辆的数量、浇筑机械到位情况、混凝土出方量的供应、控制混凝土的初凝时间、夜间施工许可证的办理等前期工作。d) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。e) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模

27、板和预埋件，特别是测温探头。f) 混凝土的振捣：下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。为防止30cm 导墙根部出现漏

28、振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前，要在导墙两侧均匀分两次补浇混凝土，再用50 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证导墙混凝土是最后振捣）。g)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 h) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光后拉细毛，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。砼表面处理：混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝

29、土表面的虚铺高度略高于其实际高度。混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再用磨光机进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。表面处理完后，覆盖塑料布和草帘被，先盖1层草帘被，浇水后再覆盖一层塑料布，浇水后盖1层草帘被。表面压光后拉细毛后稍待收水后，及时覆盖薄膜。如与外界温差过大及时覆盖保温材料。5.6混凝土试块和养护商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、碱、氯含量报告；商品

30、混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。5.6.1混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。5.6.2商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每2h检查一次坍落度（每工作班4次）。5.6.3每车混凝土入场后都必须检测温度。5.6.4混凝土试块制作：a) 底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。c)人防工程技术规范规定

31、，人防口部、人防密闭段各做一组抗压试块。5.6.5混凝土的养护：砼养护采用蓄水法养护。砼终凝前在压光后砼表面覆盖塑料薄膜和草棉被,并派人将表面浇水养护，始终保持表面湿润，以减少水分的散发。对电梯井、集水坑部位的混凝土因体量大，为超深部位，采用蓄水法向坑内放入清水到坑顶，同时在上部覆盖塑料薄膜和草棉被，确保水温稳定，确保水温差在25以内。砼强度达到1.2mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.7测温5.7.1 、测温仪器采用jdc-2 建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，测温仪器应合格报告。5.7.2 、测温点布置：5.7.2.1、 距混凝土表面1.5m

32、 高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。5.7.2.2、在混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。5.7.2.3 、各段测温点的布置见附图。5.7.2.4 、混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头（测温点宜固定在桩头上，防止混凝土浇注时测温点移动），测温线和探头用胶带固定在20 的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。5.7.2.5、 测温线引出高度应高于混凝土面0.3m处。5.7.2.6、测温探头埋设在距板底1/2

33、、1/4及板面以下150mm处；5.3、 测温时间1）、混凝土浇筑开始起测温，第13d 每2h 早、中、晚各测温1 次。2）、第46d 每4天 测温2 次。3）、第612d 每天 测温1 次。5）、在混凝土中心与表面温差及表面温度与环境温差均小于25时可停止测温。5.7.4 、测温数据的管理利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。5.75 、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人

34、员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。测温器、测温探头及数据线进场必须有合格证、说明书。5.7.6 、测温注意事项5.7.6.1 、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。5.7.6.2 、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。5.7.6.3、 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。5.7.6.4、 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土

35、中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当增加保温材料厚度或层数，反之亦然。5.7.6.5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。5.8后浇带处理5.8.1本工程车库和主楼设计有施工后浇带和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完两个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。5.8.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。5.8.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌

36、筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。5.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200200200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：a) 排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡；b) 集水井设置在后浇带交叉处。c) 赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。在冲洗过程中，注意不要把后浇带两侧砼

37、水泥冲洗掉。5.8.5后浇带的模板:本工程后浇带厚度最大为2300mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，施工文明；套搪及裁剪操作简便。在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。5.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施5.9.1原材料方面采取的措施本工程宜选用p.o425

38、矿渣水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了

39、减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。5.9.2施工方面采取的措施a) 采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。b)混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及

40、时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。c) 混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜，表面进行蓄水养护，以防止混凝土表面水份散失，造成龟裂。5.10大体积混凝土温度控制验算5.10.1 混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用ps42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量173kg、粉煤灰113 kg、hcsa35 kg计算，浇筑厚度按2300mm。具体详混凝土搅拌站相关计算书。见附件-5.10.2混凝土内部中心最高温度基础混凝土浇筑处于六、七月份，最高气温达到39，夜间

41、气温仅为22，平均气温约为30。基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过25，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘被。发现混凝土颜色发白，应揭开塑料布浇水，再覆盖塑料布。夜间天气温度较低，在干燥的塑料布上覆盖草帘。若天气温度高，将草帘卷起，防止草帘在混凝土浇水养护阶段被淋湿影响保温效果。5.10.3养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径

42、有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差的条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严格控制混凝土的入模温度。本工程采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料的厚度和如何覆盖的问题。保温材料料厚度计算：式中：-保温材料所需要厚度；h-底板厚度（2.30m）1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）-混凝土导热系数2.3w/mk；tma

43、x-混凝土中心最高温度(60.22)；ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(30)；tb-混凝土表面温度(取40)； k传热系数修正值取2.0。=46.3mm采用一层塑料布加二层阻燃保温被保温即可。 b、保温材料的铺设：按上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的小于25范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。采取此种养护措施，浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，并保证塑料布下潮湿

44、。在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表面龟裂。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿。6.质量保证措施6.1质量主控项目：1.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（gbj-107-87）的规定和设计要求。3.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间（掺混凝土剂后，初凝在10h左右）。4.为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天温度较高时应对混凝土泵管进行遮阳，防止混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量

45、。6.2一般项目：后浇带及施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2mpa前（15度以上为24小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。6.3应注意的质量问题：1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。5.提

46、前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。6.4混凝土工程质量预控图：通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块抗渗试块见证取样岗位分工 运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操

47、作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜二被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工7、质量管理措施7.1、建立工程质量保证体系本工程严格按国家建筑施工质量验收统一标准（gb50300-2001）及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。7.2、技术交底制度7.2.1、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。7.2.2、分项工程开始前，必须由施工员或专业技

48、术负责人、质量员对班组进行技术质量交底。7.2.3、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。7.2.4、各项技术质量交底均要做好书面记录。7.3、隐蔽工程验收与技术复核7.3.1、对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。7.3.2、工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。7.4、三级检查和工序交接检查7.4.1、三级检查制

49、度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。7.4.2、工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。7.4.3、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。7.5、原材料质量管理7.5.1、在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。7.5.2、对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。7.5.3、做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺

50、纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。7.5.4、钢材、及混凝土试块制作时应实行监理旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。7.6、成品保护7.6.1、混凝土泵管必须固定牢固，不得挤压模板、钢筋，迫使钢筋或模板变形、偏位。7.6.2、混凝土浇注时应特别留意测温探头位置，测温点300mm半径内不得插入振捣器，也不得用铁锹铲混凝土，测温线外伸部分必须用塑料管保护。混凝土面上人时必须做临时防护架，防止运输材料时损坏测温线。7.6.3、安装电线管、暖卫管线或其他设施及振捣混凝土时，不得任意切断和移动钢筋。7.6.4、应避免混凝土洒落到后浇带内，被混凝土污染的墙板及底板后浇带部位的钢筋应即使用刷子醮水清洗干净。7.6.5、固定泵的砼输送管严禁与平台板模板、支撑及外架直接固定在一起，以免模板因冲击荷载而出现下沉、外架失稳现象，必要时应采取措施加固。8、安全生产、文明施工8.1、保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到天津市文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体