毕业设计：40万吨年箱板纸制浆造纸综合工厂设计

1、 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 i40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计重点：日产 900 吨箱板纸抄造车间设计摘 要该说明书主要介绍了建设一个利用废纸造纸达到年产 40 万吨包装纸制浆造纸综合工厂的诸多问题。重点说明了日产 900 吨高档牛皮箱板纸成型、压榨、烘干过程的工艺，设备的布置及安排。设计内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间设备布置平面图、立面图及工艺流程图、全厂总平面图的绘制。关键词：制浆造纸，牛皮箱板纸，废纸造纸 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 iia combine design of cardboard paper with 400,000

2、tons per yeardaily production 900 tons of cardboard paper workshopabstract this manual mainly introduced the construction using wastepaper papermaking attain annual a 40 tons of paper pulp &paper comprehensive factory problems.focuses on the instructions daily production 900 tons of high-grade ox-le

3、ather case paperboard molding, squeezing, drying process technology, equipment arrangement and arrangement. design content including slurry water equilibrium calculation chart drawing, equipment selection and calculation, workshop equipment layout plan, elevation and process flow diagram, the total

4、plan drawn plant。keywords: papermaking, cowhide shook paper, occ papermaking 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 iii目 录摘 要 .iabstract .ii1 项目背景.11.1 设计依据 .11.2 工厂设计的可行性分析 .21.2.1 可行性分析.21.2.2 市场需求预测.21.2.3 原料供应.31.3 设计任务的描述 .41.3.1 简介.41.3.2 原始依据.42 工艺部分 .82.1 生产工艺.8 2.1.1 产品及原料简介 .82.1.2 主要工艺流程 .82.1.3 生产流程. 9 2.

5、2 浆水平衡计算.102.2.1 平衡计算的有关数据.102.2.2 浆水平衡计算.132.2.3 浆水明细表.232.3 干燥部计算.262.3.1 烘缸耗热量计算意义.26 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 iv2.3.2 计算原理.262.3.3 计算过程.272.4 设备选型和校核.302.4.1主要设备选型 .302.4.2 设备校核.32 2.5 牛皮箱板纸几种纸病常见的处理方法.33 2.5.1 压花问题 .33 2.5.2 纤维组织不好 .33 2.5.3 面浆露底 .343 车间布置及总平面布置 .35 3.1 布置的原则.35 3.1.1 车间布置的基本原则 .35

6、 3.1.2 造纸车间布置 .35 3.2 全厂总平面布置说明 .36 3.3 总平面布置的技术经济指标：.364 辅助生产工程设计 .384.1 动力.384.1.1 供电.384.1.2 照明.384.2 供热.384.3 采暖通风.39 4.4 给水工程 .395 安全技术及防火 .405.1 污染源及有害物质.405.2 防护措施.40 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 v5.3 安全防护.406 环境保护 .41 6.1 废水处理 .41 6.1.1 污泥处理流程 .41 6.1.2 污水处理 .41 6.2 废气处理 .41 6.3 废渣、噪音和粉尘处理 .41 6.4 绿

7、化 .417 企业组织与劳动定员 .42 7.1 工作制度 .42 7.2 劳动定员 .42 7.3 人员培训 .428 设计总评述 .43致谢 44参 考 文 献 .45 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 vi 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 11 项目背景1.1 设计依据在全球使用的各种包装材料中，纸和纸板所占比例最高，占总产值的 356，总产量的 37。许多国家的纸类包装材料与容器都占大头。据 mti(market tracking international)市场调查公司的统计，全球包装材料与容器市场规模 2008 年扩展为 4340亿美元，增长幅度为 125。随着国

8、家改革开放政策的实施，推动着中国包装工业的迅猛 发展，目前，包装工业已初具规模，在国民经济 40 个主要行业中，包装工业已上升到 16 位，包装行业每年承担 6 万余亿元工农业产品和 1500 多亿美元出口商品的包装任务，在国民经济中发挥了应有的作用。经历过 08 年金融危机的洗礼，2009 年的中国造纸业在改革开放 30 年的春风中坚强挺立。诸多迹象表明中国造纸行业回暖气息浓厚：从造纸板块上市公司已经公布的三季报来看，各纸企业绩环比有较大提升；国内一线二线企业纷纷扩张投产新项目；纸企大量抄底纸浆；前 11 月，国内纸产量累计实现 8467.38 万吨，增长 11.9%，超过08 年全年的水平

9、。 2010 年 1 月 16 日，广东东莞，在中国造纸学会主办的“全国产高速包装纸机推介会”上，国金证券股份有限公司副总经理万友林分析认为，随着国内出口贸易的恢复，国内箱板纸消费量有望保持 10%以上的增长速度。从历史上看箱板纸的增长速度快于纸及纸板整体增长速度。这主要是与箱板纸工业属性较强相关。随着世界贸易的快速发展，中国已成为“世界工厂” ，产品包装需求不断增长。另外，随着国内循环经济和环保的要求，具有循环利用特性的纸制品包装的比例会进一步提高。这决定了箱板纸市场容量不断扩大。目前国内箱板纸产能在 1900 万吨左右。国内箱板纸行业 2010年和 2011 年按计划新增产能 200 万吨

10、左右，可能集中在 2011 年释放产能，年均增长 5%左右，与 2007 年和 2008 年年均 30%左右的增长速度相比放慢很多。目前箱板纸市场容量为 1600 万吨左右，按照 gdp 的增长速度，近几年增速均在 10%以上。随着经济的转好，出口的恢复，箱板纸容量年增量在 160 万吨以上，大于未来产能的增长量。长三角、珠三角等经济、贸易发达的地区是国内箱板纸尤其是高档箱板纸生产集中区域。随着经济的发展，京津塘、西南也将逐渐成为箱板纸消费的重要区域。 牛皮箱板纸以 occ 浆为主，配一定量的本色硫酸盐针叶木浆生产牛皮箱板纸，这样不仅满足成品质量要求，更是有效降低了生产成本。据专家测算：利用

11、1 吨废纸相当于节约 3-5 立方米木材、1.2 吨标准煤、600 度电、100 立方米水、300 千克化工原料， 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 2并减少了 75%的空气污染、35%的水污染、节省 3 立方米的垃圾填埋场空间。可见，投资兴建的牛皮箱板纸制浆造纸工厂是基于满足市场需求同时兼顾环保的，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益的。1.2 工厂设计的可行性分析1.2.1 可行性分析(1) 原料成本低，经济效益好 本项目利用进口废纸为主，辅以商品本色木浆，同时引进国内外的先进技术和设备，生产市场上急需的高质量、高档次的包装产品，这样不仅可为国家节省外汇，还可增加国家财税收入，具

12、有良好的经济效益。(2) 地理位置优越，社会效益显著本项目处于经济发展迅速的长江三角洲地区，地理优势，有利于吸引人材，同时项目的建成投产，势必带动一批相关行业如港口码头、陆地运输业的同步发展，扩大就业范围，减轻国家负担，具有很好的社会效益。(3) 清洁生产环保效益显著本工程原料采用商品木浆和废纸，无化学制浆过程，对生产过程中产生的废水，均有措施处理，不会对环境产生危害，因此可以说本工程为清洁生产过程，环保效益显著1.2.2 市场需求预测(1) 市场需求分析“十一五”时期，食品(微波食品、休闲食品、乳品及饮料行和冷冻食品等)、家电、日用品消费、电子工业、医药工业和日化产品等仍是我国城乡居民消费的

13、主体并居于首位。这些产业的快速发展将给包装工业带来重大的发展机遇。除了颇具魅力的国内市场，我国产品出口市场同样看好。加入 wto 后，我国主要出口产品的出口额每年增加 80 亿至 100 亿美元左右。产品出口量的增加，必将带动相应产品包装的增长。面对巨大的市场需求，必须抓住机会，加快建设速度，加快配套设施建设，巩固市场、开拓市场，同时加快企业内部的组织建设，苦练内功，做好技术储备工作 ，降低成本，提高竞争力和产品的应变能力，由于本工程技术装备先进，产品质量档次高，市场供需缺口大，同时又具规模经济，有利于降低成本，因此本工程产品在销售价格、成品质量上都具有和国外同类型产品竞争的能力。(2) 产品

14、销售方向和方式 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 3根据市场需求分析，我国牛皮箱板纸的需求量每年都将以较大的幅度增长，由于国内在一定时间内的产量难以满足需求量，因此，每年都将进口相当多的此类产品。产品销售方式完全按市场需求供应，以合同形式销售。本产品计划以国内销售为主, 在可能的情况下也可以考虑出口，特别是在东南亚国家周边和地区。(3) 动力供应本设计项目厂址选在浙江宁波沿江地区，陆路水陆交通便利。电力供应可由自备的发电厂供应。生产用水可采用周围河流的淡水，生活用水可采用深井泵抽的地下水，以满足生产需要。综上考虑，本项目的动力供应完全能满足生产所需。(4) 三废处理本厂排出的废水主要来

15、自制浆车间，废水所含 ss、cod 较高，采用过滤、混凝、初沉、生物曝气、二沉等方案。处理后的废水达到国家环保局环监1995509 号文件规定的指标：总排放量小于 0.364 万吨/天（每日 100 吨纸） ；cod 小于 130mg/l(5.8kg/t纸)；bod 小于 55mg/l(2.5kg/t 纸)；ss 小于 100mg/l(5.4kg/t 纸)4。锅炉产生的烟尘及二氧化硫是大气的污染源，因此，本工程采用静电除尘器，处理后通过烟囱排入大气。达到国家排放标准。根据废渣的不同组分，对不同地方排出的废渣采用不同的处理方法，废纸中选出来的主要是塑料和铁丝，可送到废品回收站；浆渣及水处理厂的污

16、泥，可焚烧或填埋；锅炉房的煤渣可送往综合利用厂加工利用。各项指标均达国家标准，各项生产条件充备。总之，我国已经存在一个巨大的纸和纸板的消费市场，而潜在的市场更大，如果国内不能有效的组织生产，则对进口的依赖将会越来越大。消费量与国内生产量之间不仅存在数量的不平衡，更重要的是存在质量的不平衡，进口的多为高档品种。纸板机的装备及工艺技术现以成熟。因此，筹建具备国际先进技术装备水平的大型现代化造纸企业，生产市场上潜力巨大的牛皮箱板纸，对我国造纸工业而言，既有其发展的必要性和时代的紧迫感，又面临着机遇和挑战。1.2.3 原料供应本设计项目产品高档牛皮箱板纸由面芯、底三种浆料复合而成，不同的纸层采用不用的

17、原料按规定的配比抄造，并且对不用纸层的成型要求也不一样。芯、底层的原料选用废纸浆，面层的原料选用未漂硫酸盐浆。总之，我国已经存在一个巨大的纸和纸板的消费是市场，而潜在的市场更大，如果国内不能有效的组织生产，则对进口的依赖将会越来越大。消费量与国内生产量之间不仅存在数量的平衡，更重要的是存在质量的不平衡，进口的多为高档品种。纸板机的装备及工艺技术现以成熟。因此，筹建具备国际先进技术装备水平的大型现代化造纸企业，生产市场潜力巨大的高档涂布白板纸，对我国造纸工业而言，既有其发展的必要性和时代的紧迫感，又有机遇和挑 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 4战。 1.3 设计任务的描述1.3.1 简

18、介本设计题目为年产 40 万吨包装纸制浆造纸综合工厂设计，重点日产 900 吨高档牛皮箱板纸成型、压榨工段。主要内容包括：工艺流程设计、车间平面布置和全厂总平面布置。要求选择成熟可靠、先进合理、经济效益良好的工艺条件和工艺流程。芯、底层的原料选用废纸浆，面层的原料选用本色商品针叶木硫酸盐浆，满足了成品的质量要求，又可节约成本，采用三叠网成形，两道靴式压榨以是目前国内先进的造纸机械及技术，能够最大程度上为企业创造效益。1.3.2 原始依据（1）厂址及气象条件a.厂址位置：河北唐山b.气温：最低气温 -28.2最高气温 40.4年平均气温 10-11c.积雪：最大积雪深度 12cmd.风向：全年主

19、导风向 西南风e.风速： 年最大风速 29m/s年平均风速 5.57m/sf.降雨量：年平均降雨量 1270.6mm年最大降雨量 1963.3mm年最小将雨量 1025.2mmg.相对湿度：平均相对湿度 80%（2） 原料：未漂硫酸盐木浆板、废纸（美废、国费） 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 5（3） 产品： 200g/m2 箱板纸（4）工作制度：四班三运转（5）产量： 30 万吨/年1.3.3 产品的有关行业标准(1) 主题内容与使用范围本标准规定了牛皮箱板纸的技术规定。 表 1-1 牛皮箱板纸质量标准n125n150n160n230n250a175k230k250物理指标aaaa

20、aaaaaaa定量g/m平均12551505160523072508175523072508紧度g/cm3最小0.70.70.70.720.720.70.720.72目标3.58(2.8)4.13(2.7)4.41(2.7)6.57(2.8)7.15(2.8)5.89(3.3)7.98(3.4)8.70(3.4)耐破强度(kpam/g)最小3.32(2.6)3.88(2.5)4.08(2.5)6.10(2.6)6.63(2.6)5.71(3.2)7.70(3.3)8.40(3.3)目标15.50(8.0)20.92(9.0)22.32(9.0)37.43(10.5)40.68(10.5)28.

21、00(10.3)38.50(10.8)42.00(10.8)横向环压(nm/g)最小13.76(7.1)19.78(8.5)21.08(8.5)33.87(9.5)36.80(9.5)26.30(9.7)37.43(10.5)40.68(10.5)吸水度g/m最大50/8050/8050/8050/8050/8040/8040/8040/80平滑度 s最小77777777水分%平均8282828282828282注:测试环境 :温度 231c，相对温度 (502)% ， 据:so534,535,536,287,1924, 5627, 2758 牛皮箱板纸和普通箱板纸 40 万吨/年箱板纸制浆造

22、纸综合工厂设计 6（2）产品特点a.箱板纸根据国家标准按质量分为 a，b，c，d，e 五个等级，其中 a，b，c 等为挂面纸板，也称作牛皮箱纸板。a 级：适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板箱；b 级：适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板箱；c 级：适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板箱；d 级：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板箱；e 级：适宜制造轻载瓦楞纸板箱。b.纸板尺寸挂面箱板纸的品种有很多种。根据包装类别可分为平纸板和卷筒纸两种分类。平纸板的尺寸有 787*1092、960*1060、880*1230（以上尺寸单位均为mm） ，卷筒纸的幅宽 960、1100、1600、1940（

23、以上尺寸单位均为mm）等。其他尺寸可按订货合同规定。c.技术要求 箱板纸的技术指标应符合表 1 规定； 纸板不以外力作用不许有分层现象； 每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象； 纸板表面应平整，不许有明显的毯痕； 纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病； 平板纸不许有直径大于 2cm 以上的湿疤。卷筒纸每 10，直径大于 3以上的湿疤：a、b 级不许超过 1 个，c 级不许超过 2 个，d 级不许超过 3 个，e 级不许超过 5 个； 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象。每卷纸断头不许超过 3 个，断头处应用胶带纸牢固地粘住； 平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象，卷筒纸的断面应整齐，形成

24、的锯齿形或凹凸面不许超过 5。表 1-2 箱纸板的技术指标规 定指 标 名 称单 位a 等b 等c 等d 等e 等定量2/mg200 230 250 280 300 320 340 360 420310 360 420475 530 紧度 3/cmg0.720.700.650.60耐破指数200230 2/mg2.95-2502/mggmkpa/22.752.651.501.100.90 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 7环压指数（横向）200230 2/mg8.40-2502/mgsmn/9.708.406.005.204.90耐折度（横向）3402/mg80501863360 2

25、/mg80501452420 2/mg80501042475 2/mg8050-31530 2/mg次8050-1吸水性（正/反）2/mg35.0/50.040.0/-60.0/-水分%8.02.09.02.011.02.011.03.0 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 82 工艺部分2.1 生产工艺2.1.1 产品及原料简介本设计生产牛皮挂箱板纸，定量为 200g/m2，纸板的结构分为三层，每层根功能和性能的不同采用不同的纤维原料配比。a.面浆：unkp 浆aocc 中纤浆（37） 所占定量：36 g/m2 b.芯浆：occ 长纤浆: occ 短纤浆（37）所占定量：38 g/m2

26、 c.底浆：occ 长纤浆: occ 短纤浆（:） 所占定量：96g/m22.1.2 主要工艺流程本设计是从流浆箱上浆开始，到复卷完成，其主要生产线有上网成形、层间叠合、两道靴式压榨、前干燥、施胶、后干燥、硬压光、卷取、复卷等工序组成。附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。浆料上网后，经三叠网成形器、靴式压榨、前干燥部、表面施胶系统、后烘干系统、二辊热压光机压光后，进入卷取系统。卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，送卷筒纸过磅工段，经自动输送带输送到成品仓库，这些构成了一条在国内外较为先进的制造高档牛皮箱板纸的造纸生产线。造纸车间面层网案浓白水

27、送回面白水池做稀释用，芯底白水盘白水送到芯底白水池，再到机外白水塔。部分混合白水送到湿损池稀释湿损纸，部分送入水力碎浆机；其他各层白水回制浆车间。纸机各部分的损纸和干损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至制浆车间的损纸处理系统。胶料制备分别由胶料分散、混合配料、贮存供料、筛选上料、溢流回收等工序组成。另外抄纸工段还配有真空、蒸汽冷凝水、压缩空气、清水、白水等辅助系统。白水回收系统采用多圆盘纤维回收机，压缩空气系统采用螺杆压缩机。纸机干燥部的热泵系统由热泵、汽水分离器、冷凝水泵、冷凝水贮槽、空气加热器、和排水器等组成。蒸汽节流减压会因为摩擦、涡流而造成熵值增加，造成能量的浪费和贬值

28、。热泵系统的蒸汽喷射式热泵作为引射式减压器用于热力系统，同时作为热力压缩机将降低品味的二次蒸汽增压后再使用。 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 9 2.1.3 生产流程后真空吸水箱后真空吸水箱前干燥部前干燥部真空伏辊真空伏辊两道靴式压榨两道靴式压榨后干燥部后干燥部施施 胶 机成成 品 库完完 成 部压光压光 卷曲部面层流浆箱面层流浆箱芯层流浆箱芯层流浆箱网案网案 成型板网案网案 成型板真空吸水箱真空吸水箱真空吸水箱真空吸水箱面层伏辊面层伏辊面芯层复合辊面芯层复合辊真空吸移辊真空吸移辊底层流浆箱底层流浆箱网案网案 成型板前真空吸水箱前真空吸水箱面芯底层复合辊面芯底层复合辊 40 万吨/年

29、箱板纸制浆造纸综合工厂设计 10图 2-1 生产流程图2.2 浆水平衡计算2.2.1 平衡计算的有关数据表 2-1 年产 60 万吨牛皮箱板纸工艺参数序 号指 标 名 称单 位定 额备 注1定量g /m22002设计车速m/min11003净纸宽度mm56604湿纸宽度mm56705网宽mm62006合格率%987抄造率%978成品率%979干损纸率%1.5对总绝干浆 h10 成纸干度%9211进后干燥纸页干度% 7512 进施胶机纸页干度 %9213进前干燥纸页干度%4614面施胶量g/m21.815底施胶量 g/m24.016面胶液浓度%5.517底胶液浓度%1118进压榨纸页干度%221

30、9压榨白水带出纤维率%0.12对其进浆量20压榨湿损率%1.0对总绝干浆 h21进真空伏辊纸页干度%1822真空伏辊损纸率%1.0对其进浆量 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 1123真空伏辊带出纤维率%0.15对总绝干浆 h24喷淋淀粉用量l/h120025淀粉溶液浓度%826冲边宽度mm275切两个纸边27纸页横向收缩率%428底层后真空箱带出纤维率%3对其进浆量29面层真空箱带出纤维率3对其进浆量30芯层真空箱带出纤维率3对其进浆量31底层前真空箱带出纤维率3对其进浆量32进底网后真空箱纸页干度%1233面芯复合前纸页干度%1034三层复合纸页干度%1235进面层真空箱纸页干度%

31、3.536面浆上网浓度%0.4237进芯层真空箱纸页干度%4.038芯浆上网浓度%0.5539进底网前真空箱纸页干度%4.040底浆上网浓度%0.9541面层案板带出纤维率%4042芯层案板带出纤维率%3043底层案板带出纤维率%2044流浆箱溢流量%5面 芯 底一致 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 12表 2-2 纸机湿部用水情况序 号名 称水 压数 值(m3/min)体 积(l)备 注面层流浆箱喷淋用水0.3000 450.0000芯层流浆箱喷淋用水0.3145 471.75001底层流浆箱喷淋用水0.3150 472.5000面层洗网用水20001.2611 1891.6500

32、1 根高压水芯层洗网用水25001.40992114.85001 根高压水2底层洗网用水15001.09211638.15001 根高压水3拦边用水0.3100465.00004面层真空箱水封用水0.0454 68.10005芯层真空箱水封用水0.060090.00006底层前真空箱水封用水0.0600 90.00007底层后真空箱水封用水0.0500 75.00008转移真空箱0.3000 450.00009水针切边用水25000.0020 9.00003 根水针10冲边水1.0000 1500.000011洗真空伏辊用水315.00.5004 750.600012真空伏辊水封用水1.315

33、01972.5000注：网部用水计算情况见附表 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 132.2.2 浆水平衡计算 以生产 1 吨成品纸为基准，单位为 kg 合格品 副品 （1）.成品库 (q1/v1)c1 (q2/v2)c2 已知：成品纸的干度为 92%，即含水量为 8%，则 c0=92%，且 c0= c1=c2=92%，合格率 k1=97%， (q0/v0)c0 以一吨成品纸为基准，v0=1000.0000 出库产品计算： 由于合格率 k1=100%)v()v(01全部产品量合格产品量则 v1= v0* k1=1000.000098%=980.0000 q0= v0*c0=1000.0

34、00092%=920.0000 q1= v1*c1=980.000092%=901.6000 q2= q0q1=18.4000 v2= v0v1=20.0000（2）复卷、完成部 已知： 卷取部q1=901.6000 v1=980.0000q2=18.4000 v1=20.0000 (q4/v4)c4c1= c2= c3= c4=92%成品率 k2=97%；计算： (q3/v3) c3 由于成品率 k2=100% (q1/v1)c1 (q2/v2)c2)v4()v(1抄造量全部产量则 v4= v0/ k2=1000.000097%=1030.9278 合格品 副品 成品库复卷部完成整理部 40

35、 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 14又因为 v3= v4-v1-v2=30.9278q3= v3*c3=28.4536q4= v4*c4=948.4536（3）压光卷取部已知：q4=948.4536 v4=1030.9278 c4= c5=c6=92% 干损纸率 d1=1.5% 后干燥部（对整个纸机的抄造量及抄造损失而言）抄造率 k3=97% (q6/v6)c6计算： k3=100% (q5/v5)c5失失失失失失失失失失失设 x=抄造量+抄造损失量 水力碎浆机抄造损失量包括干损纸、湿损纸两部分 (q4/v4)c4 x=抄造量 v4/抄造率 k3=1030.927897%=1062.81

36、22 设 y 为 x 中的绝干纤维量则 完成整理部y=q4/k3=948.453697%=977.7872q5=y*d1=977.78721.5%=14.6668v5=q5/c5=14.666892=15.9422q6=q5+q4=14.6668+948.4536=963.1204v6=v4+v5=15.9422=1030.9278=1046.8700（4）后干燥部已知： 施胶部q6=963.1204 v6=1046.8700 c6=92% (q7/v7)c7 进后烘时的干度 c7=75% 蒸发水计算： w1q7= q6=963.1204v7=q7/ c7=963.120475%=1284.1

37、605 (q6/v6)c6w1= v7- v6=273.2905 压光卷取压光部卷取部后干燥部 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 15(5)施胶部已知：q7=963.1204 v7=1284.1605 c7=75% 前干燥部进施胶部的干度 c8=92%面层胶料浓度 c 面=5.5% (q8/v8)c8 施胶量 1.8g/m2 (q 面/v 面)c 面底层胶料浓度 c 底=11% 通风干燥施胶量 4.0g/m2 蒸发水 w2 (q 底/v 底)c 底施胶后纸页定量 200g/m2 计算： (q7/v7)c7 由施胶量可知一吨成纸所需胶料量 q 胶 后干燥q 胶= q710002004.8

38、g=23.1149q8=q7-q 胶=940.0055v8=q8/c8=1021.7451v7+w2=v8+v 面+v 底v 面= q 面/5.5%=157.6018v 底=q 底/11%=131.3345w2=1021.7451+157.6018+131.3345-1284.1605=26.5210(6)前干燥部已知： 压榨部q8=940.0055 v8=1021.7451 (q9/v9)c9c8=92% 进前烘纸页干度 c9=46% 计算： w3q9= q8=940.0055 蒸发水则 v9=q9/ c9=940.005546%=2043.4902 (q8/v8)c8w3= v9v8 =1

39、021.7451 施胶部(7)压榨部 真空伏辊 已知： (q12/v12)c12施胶部前干燥部 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 16q9=940.0055 v9=2043.4902 c9=46% y=977.7872 (q11/v11)c11 伏损池 进压榨部纸页的干度 c12=22% 压榨部带出纤维率 d2=0.12% (q10/v10)c10压榨白水（对进入压榨部的浆料而言） (q9/v9)c9压榨部湿损纸率 d3=1.0% 前干燥部 （对抄造及抄造损纸总量的绝干浆料 h 而言） 计算：由于进入伏损池的为湿损纸 即 q11= y*d3=9.7779湿损纸在压榨部的平均干度为 34

40、%v11=q11/ c11=9.777934%=28.7585压榨部带出纤维量 q10=q12*d2 =0.12%q12又 q12= q11+q10+ q9= 9.7779+0.12%+940.0055 q12=950.9245则 q10=1.1411v12=q12/ c12=950.924522%=4322.3841又 v10= v12-v11-v9=2250.1354c10= q10/ v10=1.4112250.1354=0.0507%(8)真空伏辊已知：q12=950.9245 v12=4322.3841 c12=22%进真空伏辊纸页的干度 c115=18%冲边水 w5=1500.00

41、00 伏辊水针切边宽度 d=275=150 水封水 冲边水 水封水 洗伏辊水抄宽 bm=5660 w4 w5 w6 w7横向收缩率 =4%水针水 w4=9.0000 (q15/v15)c15 (q12/v12)c12洗伏辊水 w7=750.6000 底层后真空箱 压榨部 伏辊水封水 w6=1972.5000 伏辊处带出纤维率 d4=0.15% (q14/v14)c14 (q13/v13)c13 伏辊处湿损纸率 d5=1.0%（对绝干浆料 h 而言） 伏损池 水封池计算：压榨部真空伏辊 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 17湿纸宽 bn= bm/（1-）=5896湿边占整个幅宽的比率 x

42、=150/（150+5896）=2.4810%进入伏损池的湿纸量 q14是由伏辊湿损纸及切边湿纸幅两部分组成， q14=y*d5+r*q15=9.7779+2.4810%q15q13=d4q15=0.15%q15q15=9.7779+2.48%q15+0.15%q15+950.9245=986.6615v15=q15/c15=986.661518%=5481.4528q14=9.7779+2.4810%q15=34.2570q13=0.15%q15=1.4800进入伏损池的 v14由切边湿纸幅、水针水、及冲边水、洗伏辊水组成v14=w4+w5+w7+q14/c12=9.0000+1500.00

43、00+750.6000+34.257022%=2415.3136v12+v13+v14=v15+w4+w5+w6+w7v13=5481.4528+9.0000+15000.0000+1972.5000 +750.6000-4322.3841-2415.3136=2975.8551c14=q14/v14=34.25702415.3136=1.4183%c13=q13v13=1.482975.8551=0.0497%(9) 底层后真空吸水箱 已知： q15=986.6615 v15= 5481.4528 底层复合辊 c15=18% (q17/v17)c17 进底后真空箱的纸页干度 c17=12%

44、水封水 w8=75.0000 水封水 水封槽 真空箱白水带出纤维率 d6=3.0000% (q16/v16)c16 计算： w8进入水封池的纤维量 (q15/v15)c15 q16= 3.0000% q17 又 q17= q16+q15 真空伏辊即 q17=3.0000% q17+986.6615则 q17=1017.1768q16= 3.0000% q17=30.5153v17=q17/ c17=1017.176812%=8476.4733 v16= v17+ w8v15=8476.4733+75.0000-5481.4528底层后真空箱 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 18=30

45、70.0205c16= q16/ v16=0.9934%（10)底层复合辊已知： 底层纸料q17=1017.1768 (q19/v19)c19 (q20/v20)c20 v17=8476.4733 面芯复合纸料c20=12%喷淋淀粉 v18=30 喷淋淀粉浓度 c18= 8% (q18/v18)c18 此时纸页的定量 喷淋淀粉 (q17/v17)c17q=(200-1.8-4.0)=194.2g/ 底后真空箱浆料配比 面：芯：底=36：38：96=18：19：48计算：喷淋淀粉用量 q18=v18c18=2.4底层浆料 q20=4885(q17-2.4)=573.0504v20=q20/c20

46、=4775.4200面芯复合浆料 q19=3785(q17-2.4)=441.7264v19=v17-v20-v18=8476.4733-4775.42-30=3671.0533c19=q19v19=12.0327%（11）底层前真空吸水箱已知：q20=573.0504 v20=4775.4200 成型板、案板c20= 12% c22=4.0%真空箱水封水 w9=90.0000 (q22/v22)c22 真空箱带出纤维率 d7=3.0% w9 水封池计算： 水封水 (q21/v21)c21 进入水封池的纤维底层复合辊底层前真空箱 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 19q21=q22*d

47、7= 3.0% q22 (q20/v20)c20又 q22= q21+q20 底层复合辊即 q22=3.0% q22+573.0504则 q22=590.77736q21= 3.0% q22=17.7232v22=q22/ c22=14769.3400v21= v22 + w9v20=10083.92c21= q21/ v21=0.1758%（12）底层案板、成型板已知：q22=590.7736 v22=14769.34 流浆箱c22=4.0% c24=0.95% (q24/v24)c24 拦边水 w10=465.0000底层洗网水 w11=1638.1500 w10 (q23/v23)c23

48、案板带出纤维率 d8=20%拦边水 白水槽计算： (q22/v22)c22 w11 q23=q24*d8 = 20% q24 洗网水又 q24= q22+q23 底前真空箱即 q24=20% q24+590.7736则 q24=738.467q23=20% q24=147.6934v24=q24/ c24=738.4695%=77733.3684v23= v24 + w10+ w11v22=65067.1784c23= q23/ v23=0.2270%（13）底层流浆箱已知： 稳浆箱q24=738.4670 v24=77733.3684 (q26/v26)c26c25=c24=0.95% 流浆

49、箱回流率 d=5% w12 (q25/v25)c25底层流浆箱喷淋用水 喷淋水 回流 w12=472.5000 (q24/v24)c24 计算： q25= d*q26= 5% q26 成型板、案板成型板、案板底层流浆箱 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 20又 q26= q24+q25 即 q26=5% q26+738. 467 则 q26=777.3337 q25=38.8667v25=q25/ c25=4091.2316v26 = v24+v25w12=81352.1c26= q26/ v26=0.9555%（14）面芯混合层已知： 面层浆料面芯层混合浆料 q19=441.7264

50、 v19=3671.0533 c19=12.0372% (q30/v30)c30c28=c29= c30=10%转移真空箱白水带出纤维率 d10=0.1%转移真空箱水封水 w13=450.0000l又知面芯浆料配比 面：芯=18：19 (q30/v30)c30 计算： (q29/v29)c29q27= d*q28= 0.1% q28 芯层浆料又 q28= q19+0.1%q28 则 q28=442.1686 (q28/v28)c28q27=0.1% q28=0.4422 w13v28=q28/ c28=4421.6860 水针水 (q27/v27)c27v27= w13+ v28v19=120

51、0.6357 水封槽c27= q27/ v27=0.0368% (q19/v19)c19 面浆 q30=18(18+19)q28=215.1092 芯浆 q29= q28q30=227.0597 底层复合辊 v30=q30/ c30=2151.0920v29=q29/ c29=2270.5970（15）芯层真空吸水箱已知：q29=227.0597 成型板、案板v29=2270.5970 (q32/v32)c32c32= 10% c29=4.0%芯层真空箱水封水 w14=90.0000l 水封水 w14 (q31/v31)c31芯层真空箱白水带出纤维率 d11=3.0% 水封槽计算： (q29/

52、v29)c29进入水封池的纤维量 q= d11*q32= 3.0% q32面层伏辊芯层伏辊转移真空箱底层真空箱 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 21又 q32= q29+q31 芯层复合辊即 q32=3.0% q32+227.0597则 q32=234.0822q31= 3.0% q32=7.0225v32=q32/ c32=5852.055v31= v32 + w14v29=3671.4580 c31= q31/ v31=0.1913%（16）芯层成型板、案板已知：q32=234.0822 v32=5852.055 芯层流浆箱c32= 4% c34=0.55/%拦边水 w15=46

53、5.0000 (q34/v34)c34 芯层洗网水 w16=2114.8500网案白水带出纤维率 d=30% 拦边水 w15 (q33/v33)c33计算： 白水槽q33= d12*q34= 30% q34 又 q34= q32+q33 (q32/v32)c32 w16即 q34=30% q34+234.0822 洗网水则 q34=334.4031 芯层真空箱q33=30% q34=100.3209v34=q34/ c34=60800.5636v33= v34 + w15+w16v32=57528.3586c33= q33/ v33=0.1744%（17） 芯层流浆箱 已知： 稳浆箱q34=3

54、34.4031 v34=60800.5636c34=c35= 0.55% 流浆箱回流率 d13=5% (q36/v36)c36 底层流浆箱喷淋用水 w17=471.7500 计算： 喷淋水 w17 (q35/v35)c35q35= d13*q36= 5% q36 回流q36=334.4031+5%q36 (q34/v34)c34q36=352.0033 q35=17.6001v35=q35/c35=3200.0309 成型板、案板v36=v34+v35-w17成型板、案板芯层流浆箱 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 22c36=q36/v36=05541% （18）面层真空吸水箱已知：

55、q30=215.1092 v30= 2151.0920 c30= 10% c38=3.5% 成型板、案板面层真空箱水封水 w18=68.1000 (q38/v38)c38面层真空箱白水带出纤维率 d14=3.0%计算： 水封水 w18 (q37/v37)c37q37= d14*q38= 3.0% q38 水封槽又 q38= q30+q37即 q38=3.0% q38+215.1092 (q30/v30)c30则 q38=221.7621 q37= 3.0% q38=6.6529 面层伏辊v38=q38/ c38=6336.06v37= v38+ w18v30=4253.068c37= q37/

56、 v37=0.1564%（19）面层成型板、案板已知：q38=221.7621 v38=6336.06 c38= 3.5% c40=0.42% 面层流浆箱拦边水 w19=465.0000l (q40/v40)c40 面层洗网水 w20=1891.8500网案白水带出纤维率 d15=40% 拦边水 w19 (q39/v39)c39 计算： 白水槽q39= d15*q40= 40% q40 (q38/v38)c38 w20又 q40= q38+q39 洗网水即 q40=40% q40+221.7621 面层真空箱 面层真空吸水箱成型板、案板 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 23则 q40

57、=369.6035q39=40% q40=147.8414 v40=q40/ c40=88000.8333v39= v40 + w19+ w20v38=84021.4233 c 39= q39/ v39=0.1760%（20）面层流浆箱已知： 稳浆箱q40=369.6035 v40=88000.8333 (q42/v42)c42c40= c41= 0.42% 喷淋水 w21 (q41/v41)c41流浆箱回流率 d=5% 回流 面层流浆箱喷淋用水w21=450.0000 (q40/v40)c40计算： q41= d16*q42= 5% q42 成型板、案板又 q42= q40+q41即 q42

58、=5% q42+369.6035则 q42=389.0563q41=5% q42=19.4528v41=q41/ c41=4631.6190v42 = v40+v41w21=92182.4523c42= q42/ v42=0.4221%2.2.3 浆水明细表表 2-3 浆水平衡明细表纤维（kg）浆料（l）序号单元名称来源与去向进入流出进入流出来自卷取部948.45361030.92781复卷、完成去复卷碎浆机28.453630.9278面层流浆箱 40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 24合格品 901.6000980.0000整理部去成品库副 品18.400020.0000来自后干燥部9

59、63.12041046.8700去卷取碎浆机14.666815.94222压光、卷取部去复卷、完成部948.45361030.9278来自施胶机963.12041284.1605去压光、卷取部963.12041046.87003后干燥部蒸发水237.2905来自前干燥部940.00551021.7451来自供胶系统23.1149288.9364去后干燥部963.12041284.16054施胶机蒸发水26.5210来自压榨部940.00552043.4902去施胶机940.00551021.74515前干燥部蒸发水1021.7451来自真空伏辊950.92454322.3841去前干燥部940

60、.00552043.4902去压榨碎浆机9.777928.75856压榨部去混合白水槽1.14112250.1354来自后真空吸水箱986.66155481.4528去压榨部950.92454322.3841水针水9.0000水封水1972.5000冲边水1500.0000洗伏辊水750.6000去混合水封槽1.48002975.85518真空伏辊去底层伏损槽34.25702415.3136来自三层复合辊1017.17688476.4733去真空伏辊986.66155481.4528去芯底层水封槽30.51533070.02059底层后真空吸水箱水封水75.0000来自底前真空箱573.050