纺丝车间机电员工培训材料

1、机电员工培训材料一、涤纶长丝名称、分类、物理指标和用途：1名称：聚酯纤维英文缩写pet，全名聚对苯二甲酸乙二酯，我国将聚对苯二甲酸乙二酯含量大于85%以上的纤维简称为绦纶。绦纶一直是化纤工业中产量最高的一个品种，近年来涤纶长丝生产发展更为迅猛，产量不断提高。2分类：a未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）udy、uoyb半取向丝（中速纺丝）moyc预取向丝（高速纺丝）poyd高取向丝（超高速纺丝）hoy、foye拉伸丝（二步法拉伸丝）dyf、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）fdy（full draw yarn）g常规变形丝tyh拉伸变形丝dtyi空气变形丝aty3物理指标a线密度（纤度）：表示长丝粗细程度的

2、指标，用分特（dtex）表示。10000米长纤维的重量克数称为分特数。长丝由一定数量的单丝组成，所以长丝的线密度包含两层意义。一是复丝的线密度；二是单丝的线密度。例：规格为167 dtex/30f的长丝由30根单线组成，复丝线密度为167 dtex，单丝线密度为5.6 dtex（167 /30）。b断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷。计量单位为cn/dtex。它是反映长丝质量的一项重要指标，断裂强度高，长丝在加工过程中不易断头、绕辊，最终做成的纱线和织物的强力也高。但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变差。c断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时伸长的程度，即纤维断裂时增加的长度与原来长度的比值。

3、用百分数表示。断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标，对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少，但过大时，织物易变形。d条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标，用cv值（变异系数）或u值（uster%）表示。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。e沸水收缩率：定长的长丝在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值称为沸水收缩率。用百分数表示。它是一种反映长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标，与染色性能有一定关系。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（染色、洗涤）时，尺寸越稳定而不易变形，同时物理机械性能和染色性能也越好。纤

4、维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。f、染色均匀性：长丝经织袜染色后，将试样与标准色样比较，采用灰卡定等，分为5级9档，级数愈高，染色均匀性愈好。fdy丝4.0级的定为一等品。染色均匀性反映纤维结构的均匀性，它与纤维生产的工艺条件（特别是纺丝、拉伸、热定型条件）密切相关，是化学纤维长丝的重要指标之一。g卷曲收缩率和卷曲稳定度：只适用于变形丝。h含油率：表示长丝含油多少的指标。在加工过程中，长丝含油后可使其具有平滑性、集束性、抗静电性。i满卷率：是一个反映长丝生产过程中运转状态是否正常的指标。小卷多，表示断头多，生产运转不正常，同时也会影响后加工工厂的生产效率和产品质量。4外观指标：

5、毛丝、断头、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、色泽、筒子净重5用途：绦纶长丝早期用于丝绸服装方面，应用于仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域。随着各种生产加工技术的开发，现已扩展到高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等方面并向装饰、产业和非纤化等领域发展。二、熔体的制备：聚合部连续生产线采用伊文达工艺典型两釜酯化、二釜缩聚的四釜流程。原料pta和eg以一定的摩尔比配制成浆料，由浆料泵送入酯化釜，酯 设有倒置式搅拌器，tio2和浆料同时加入酯化一釜，辅料cpc、由第三室加入，物料出酯化釜后，进入缩聚釜；缩聚釜内为溢流结构，并设有倒置式搅拌器进行搅拌；

6、因缩比酯化釜压力低，物料则主要由压差过料，其过料速度也由一料位控制阀控制；终聚釜为卧式结构，设有鼠笼式搅拌器，缩到终聚釜也是利用压差过料。物料在终聚釜内增粘到要求值后，由熔体泵输出，经过熔体过滤器后分配给下游用户，剩余部分切粒。 反应原理： 聚合物（pet）的产生经历两个阶段，其一是酯化阶段：其二是缩聚阶段。在酯化段，平均聚合度一般达n110，经缩聚段后，n值一般可达100110。酯化反应：pta2eg bhet2h2o反应方程式如下：酯化反应的实质是二元酸的羧基和二元醇的羟基结合脱去一个小分子h2o（水）。 从上式可以看出1kmol的pta完全反应后可生成2kmol的h2o（水），即产生36

7、.04kg的水。实际的酯化率控制在96.5%98%之间。我们所说的摩尔比指的是eg的摩尔数与pta的摩尔数的比值，在正常产量下该值一般控制在1.32左右，酯化一釜的回流比定为0.27-0.3左右。缩聚反应：纤维级熔体的聚合度n一般为100，聚酯熔体特性粘度约064-066；熔点约260。三、纺丝工艺流程：纺丝部生产过程相对聚合来说比较简单，没有化学反应，只是熔体经过滤后纺丝，整个流程如下：熔体过滤器增压泵五通阀三通阀静态混合器计量泵组件纺丝冷却成形上油加热位伸热定型网络卷绕筒子四、纺丝卷绕设备简介：1. 熔体输送及分配熔体经过滤器、增压泵输送至纺丝部五通阀，再至每条生产线的三通阀，再分至每个箱

8、体，为满足纺丝所需的压力和温度，管道中设有增压泵 ，冷却器。管道采用夹套式通有热煤使熔体保持恒温，熔体进入箱体前先通过静态混合器，保证熔体均匀一致，并装有压力表测定熔体入口压力，保证泵前压力在一定范围内并不得波动，保证生产稳定，否则会产生泵供量不足或波动，使纺出的丝纤度或条干不匀。2. 纺丝箱体箱体主要作用是对熔体、计量泵和纺丝组件起保温作用，采用联苯蒸汽加热保持恒温，每个纺丝位入口处设有冷冻阀（通压缩空气）以使熔体凝固，可以单独停机换计量泵。箱体温度约290左右，随纺丝温度升高，熔体的流动粘度逐渐降低，熔体的均匀性和流变性能变好，可纺性得到提高。但熔体温度又不能过高，否则会加剧熔体的降解，影

9、响纺丝的正常进行及产品质量。3计量泵、减速箱电机每个纺丝位配有两台计量泵，每台计量泵配一电动机带动一个减速箱。计量泵作用是将熔体定量定压的输向组件，通过组件的喷丝板微孔喷出丝来，以保证丝条粗细（纤度）均匀一致。每个泵有一个入口，六个出口，可供六只组件的定量输送。一般计量泵的允许转速为15-40r/min，最好选用20-30 r/min。若转速不在适用范围内，可通过改变计量泵规格来满足。现生产线使用的计量泵有三种规格：l1、l7线用40ml/r的泵，l3、l5线用30ml/r的泵，l2、l4、l6、l8线用24ml/r的泵。更换计量泵时要分清不同规格的泵。为了防止计量泵出口超负荷而损坏设备，计量

10、泵传动轴的联轴器设有保险销，当超载时，保险销首先断裂，从而起保护计量泵的作用。新装泵应达到纺丝工艺温度后，用力矩扳再次热紧各螺栓，手动盘活，流入熔体后，方可装入计量泵传动轴，严禁反转。计量泵是精密设备，拆装应十分小心，除螺丝外，泵的其他零件不允许互换。使用一段时间的泵有可能会产生流量偏差而造成纤度不匀，要更换下来送至原厂重新校验。为保证管道内熔体压力稳定，不得同时开停两只以上计量泵，开停一只计量泵后要等一分钟后再操作下一只泵。因为不仅电机的启动电流会对变频器造成很大的冲击，而且同时开或停两台以上计量泵时会引起熔体管道压力骤降或骤增，影响产品质量，严重时更会导致增压泵低报或高报而联锁全线跳车。现

11、场配三种规格的计量泵减速箱电机：l1、l7线用125kw的电机，l3、l5线用10kw的电机，l2、l4、l6、l8线用075kw的电机。更换计量泵电机时注意要分清不同功率的电机。减速箱减速比为1：59。4组件纺丝组件由喷丝板、分配板、熔体过滤材料等组成。组件的主要作用是将计量泵送来的熔体经过过滤后，除去熔体中夹带的机械杂质与凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔；使熔体充分混合，防止熔体之间存在粘度差异；将熔体均匀地分配到喷丝板的每一小孔中去，经侧吹风冷却后形成纤维。组件采用下装式杯形纺丝组件，拆装方便。组件使用寿命与组件压力密切相关，随着组件使用时间的增长，过滤层内的杂质逐步增多，阻力愈来愈大，组件压力

12、会不断升高。组件压力最高升压至200kg时，必须予以更换，若继续使用，有可能将计量泵轧坏或使喷丝板变形和漏浆。为减少断头，必须对喷丝板板面进行周期铲板，去除板面堆积的沉淀物，铲板能有效地减少飘丝、毛丝、并丝、注头丝、弯脚丝等纺丝异常现象。5侧吹风，甬道经空调净化处理的空气由恒压风道送入由蜂窝板和不锈钢丝网组成的丝窗，使风均匀地分配到冷却风室内。喷丝板喷出的丝条在冷却风室内被横向吹过的风冷却，形成稳定均匀的纤维。侧吹风温度一般控制在25-30，湿度通常控制在70%以上。在丝窗背面即冷却吹风的入口处装有调节阀门来调节输入风量的大小，风速对卷绕丝的结构和性能有较大影响，不同线密度的丝条，侧吹风速有不

13、同的要求，一般情况下，丝条越粗风速越大。甬道是丝条从侧吹风室到卷绕机的通道，防止丝束受到外来气流的影响而漂移，甬道内气流方向应与丝条方向一致，以保持较低的卷绕张力。6集束上油由甬道下来的丝经过油轮上油，丝束上油后可起到集束，润滑，降低摩擦系数，提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，抗静电等作用，改善纤维的纺织加工性能。每位的油轮是单独控制。每位的每根丝束应与油轮的接触长度一致，使每根丝条的上油量一致，丝条应不晃动，张力应一致，所以油轮上下的导丝器应调整到最合适的位置。7热辊拉伸、网络第一热辊：温度范围约90左右，称为拉伸温度，对于粗旦丝（l1线和l7线），第一热辊采用双热辊，以防止加热不均。第一热

14、辊上绕丝85圈，每束丝间的距离适当，并注意将绕丝调整在热辊最佳加热区内。拉伸的目的是使纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高，以满足织造和服用的需要。第二热辊：温度范围约130左右，热定型作用，绕65圈。热定型的目的是消除纤维经拉伸产生的的形变内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理机械性能。第一热辊温度过低：张力升高，毛丝，断头。温度过高：丝抖动增大，条干不匀率上升。第二热辊温度过低：结晶不匀，染色不匀。温度过高：丝抖动而断头。第一热辊，第二热辊因温度较高，油剂挥发后产生结垢，会影响丝条的加热而且摩擦力增大，所以生头前应作好热辊的清洁工作，为保证辊

15、表面温度，两辊设有保温罩，生产中应关闭。两辊及分丝辊表面都涂有硬质铬和等离子喷涂陶瓷，生头和清洁热辊时应小心损坏表面。网络喷嘴：丝条在卷绕前经过网络喷嘴而产生一定的网络度，使单丝抱和性能良好，利于后加工。网络度的大小，网络结分布的均匀性和网络结牢度是衡量网络丝质量的重要指标。每米20个左右。当网络喷嘴一定时，网络结的形成取决于丝束张力，速度，压缩空气压力以及丝束的特性。各操作工生好头后一定要检查丝是否在喷嘴中以及喷嘴是否有气流，生产中也应加强巡回检查。8卷绕头丝条经过喷嘴和断丝检测器后，引入卷绕头。每个卷绕头有十二个筒子，当卷绕筒子直径达设定值时（或卷绕时间），另一筒管轴首先自动加速，自动换筒

16、全过程由计算机程序控制。由于fdy卷绕速度较高（4800米/分），为保证安全和顺利生头，采用低速生头法，低速生头的小筒管经过高速旋转切换后，将其作废丝处理，正常生产时，自动换筒不产生低速小筒管，旋转到下部的满卷装，由气动推出机构推出到小车上。卷绕成型与卷绕张力，接触压力，卷绕角有关。各卷绕工在生产中时常巡回检查所包锭位的卷绕丝饼成型是否异常。有异常应立即切断通知保全工处理。9联苯加热系统：联苯液体经锅炉内电加热，气化后，上升进入纺丝箱，熔体分配夹道管，部分蒸汽经冷凝器冷却后流回贮罐，部分联苯蒸汽的冷凝液则经回液管路流回锅炉内。为使各部分的联苯蒸气温度均匀，对流循环畅通，必须保持联苯锅炉的气相温

17、度、防干烧温度、各箱体温度和联苯排气管的温度大体一致。若排气温度偏低，说明体系内产生不凝气，需加以排除。联苯具有一定的毒性，要特别注意箱体和联苯炉的温度，防止联苯压力升高，造成联苯泄漏而引起意外事故。联苯醚混合物沸点为258，联苯醚汽压和温度关系为：280时为066kg/c，290时为099kg/c，300时为138kg/c。平时巡检时要注意整个联苯管道无泄漏，联苯压力温度正常，各保温良好。10压缩空气管路：动力部送至纺丝部的压缩空气分二路：一为高压气（8-10kg），一楼车间北面一根；一为低压力（6-7kg），南北各一根。气管末端都装有排污阀，每班每次抄表时要注意排水。注：【1mpa10kg

18、】高压气专供生头吸枪用，当压力低于8kg时生头成功率会大打折扣，每两条线中间的报警灯会报警，此时应关闭部分吸丝枪，待压力上升至8kg后再生头。低压气专供气动柜用，进气压力要保证6kg以上，卷绕头用压力保证55kg以上，剪刀压力为4kg，网络用压力为5kg以上，变送器冷却压力为1kg。油雾发生器压力为2-3kg。卷绕头供给压力低于5kg时会报警，低于45kg时会全线跳车。气动柜各排污阀门每班要注意排污，滤芯要定期更换。五各岗位工作内容及操作注意点简介1.油剂配制桶装油剂应搅拌均匀后再使用。脱盐水水温应保持在25-30摄式度。脱盐水和原油应正确计量，严格按照规定要求，严禁私自更改。脱盐水应先注入制

19、备槽，开动搅拌器，原油以细流方式注入到搅拌速度最快的水中，注毕油剂后，应继续搅拌约30min。防腐剂应是两种交替使用。2泵板（组件处理及组装，镜检）分解的纺丝组件及喷丝板在真空煅烧炉内清洗，清洗后的喷丝板必须放入超声波中进一步清洗，然后用压缩空气吹干，经镜检合格后封存备用。真空炉使用应严格按操作规定使用，超声波清洗器也一样。组件装配场所应保持绝对干净，装配时严格按要求执行，滤网应用压缩空气吹干净，其他物品擦拭干净，装配好的组件在运送过程中严禁跌倒，小心轻放。计量泵更换应在熔体充分冷却后再开始换。不同规格的组件，喷丝板要堆放明确，同型号的组件不同配比的要在组件上标明。3纺丝工铲板时硅油要全部铲清

20、，硅油多了要要结焦，少了不易把板面铲干净，铲刀要磨的光滑平整，用力不可太大，以免损伤板面。时常巡回检查，发现飘丝，并丝，注头丝，漏浆要及时换组件或铲板，发现分错丝要拉掉重新生头。断头时要仔细检查板面是否清洁，漏浆，正常后方可投丝生产。按时认真做好各数据抄表工作，经常巡视计量泵电机的工作情况。组件日升压速度应小于10%。个别组件压力太高时必须更换，否则可能轧泵。4卷绕工交接班时应检查所包锭位是否有异常，有情况应交代清楚生头前应做好油轮，热辊，机台的清卫工作。生好头后检查丝路（上油，是否在导丝器中，是否与非导丝器相碰），喷嘴是否有气等，油轮是否有油。每次落下的丝要检查是否正常（毛丝，绊丝，成形等）

21、。搬丝时不能搬两侧面，运丝时要注意平稳，以免损伤丝饼。每人要做好详细的生产情况记录。有故障马上联系班组长或保全工。5保全工确保车间机械运转正常，尽量减少停车时间，生产中的故障应及时处理，不能及时修复的马上更换，不能处理的及时汇报。操作工叫修时立即处理，各种修理内容做好记录。巡回检查：设备连续运行，必须定期巡回检查，监视设备的运行状况，发现问题及时修理。检查结果均要有记录。检查方法可通过看，听，嗅，摸，测量等，以及根据使用人员反映的情况逐台进行，随身携带好扳手，抹布，听音棒，检查中还要对照工艺单看设定参数是否一致。规定实施保养措施：加油润滑，擦车清洁，零部件更换，设备保养的好，发生的故障就少。6

22、织袜（染色均匀性），目检（外观指标），物检化验（物理指标），分级包装。六纺丝实例1.设备空车运转安装完毕后，必须进行检查，确认无误后对运转部分进行试车，空运转一切正常，机械传动部分润滑良好，才能交付生产。2.工艺条件设定增压泵压力，箱体温度，组件压力（配比决定），计量泵电机转速，侧吹风温度、湿度、速度，油剂浓度，油轮转速，第一、第二热辊温度、速度，网络气压，卷绕速度、压力、时间。3.升温开车a开车前至少24小时进行联苯升温，排气罐温度计应与锅炉中温度保持一致，否则逐步多次排气。升温时要经常检查箱体，测量头，联苯温度及液位。b装好放流板，打开相应五通阀和三通阀，启动增压泵，放流一段时间，使管道内

23、的杂质完全被冲洗掉，排料时，温度可稍高，以降低粘度，有利于冲洗管道，要注意各位出料的先后情况，以判别其中是否有堵塞现象，排料时间视是否排出清洁料而定。注意：开启三通阀时，如有其他生产线在正常生产时，开启速度一定要慢，要保证管道中熔体压力稳定。c拆掉排料板，逐个装上计量泵，计量泵需升温至箱体温度一致后再热紧各螺丝，用手盘动灵活后方可装上泵轴，打开熔体阀，逐台开启计量泵，排料约10min，关掉。d装上预热六小时以上的纺丝组件，再开启计量泵，进行纺丝。4.纺丝，上油，卷绕工艺调整：强伸度调整纺丝温度、一辊速度、粘度、侧吹风等。纤度调整泵供量。含油率调整油轮转速、油剂浓度。条干不匀调整侧吹风风速、风温

24、、湿度，丝路，上油不匀，热辊表面加热不匀等。筒子成形调整卷绕张力、卷绕角、卷绕压力等。七化纤厂质量管理结合涤纶长丝生产多锭位和多速度加工的特点，开展全面质量管理，能有效的动员企业内部全体职工和所有部门同心协力，从用户需要出发，实现从产品开发到售后服务的全过程管理，形成一套保证和提高产品质量的管理工作体系，从而取得更大的经济效益。1 化纤厂全面质量管理的特点：全员性：任何一人的工作都会不同程度，直接或间接的影响质量。全过程：质量形成于生产的全过程。因此全过程都要处于管理状态。例：聚合只有买到好的pta才能生产出质量好的熔体，从而保证纺丝正常。再如成品搬运工作，若不加管理，乱丢乱放，产品尚未出厂已造成毛丝和成形损坏。全面性：产品质量=工作质量+设备运行质量+原料质量等。预防性：防检结构，以防为主。对涤纶长丝产品，即使每个筒子都检验也只是